蝸輪軸加工工藝設計-總長度154【含CAD圖紙、文檔打包終稿】

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the selection tool Special fixture fixture selection a self locking mechanism therefore higher production efficiency for large quantities to meet the design requirements Keywords chemical pipe parts technology fixture 目 錄 摘 要 II ABSTRACT III 第一章 機械加工工藝規(guī)程設計 2 1 1 零件的分析 2 1 1 1 零件的作用 2 1 1 2 零件的工藝分析 2 1 2 加工的問題和設計所采取措施 3 1 3 蝸輪軸加工定位基準的選擇 3 1 3 1 粗基準的選擇 3 1 3 2 精基準的選擇 3 1 4 蝸輪軸加工主要工序安排 3 1 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 1 6 毛坯種類的選擇 5 1 7 選擇加工設備和工藝裝備 6 1 7 1 機床選用 6 1 7 2 選擇刀具 6 1 7 3 選擇量具 6 1 8 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 1 9 確定加工用量及基本工時 機動時間 7 總 結(jié) 17 參考文獻 18 致 謝 19 2 第一章 機械加工工藝規(guī)程設計 1 1 零件的分析 1 1 1 零件的作用 題目給出的零件是蝸輪軸 蝸輪軸零件的加工質(zhì)量 并確保蝸輪箱組件正確安裝 圖 1 1 零件圖 三維視圖如圖 1 2 所示 圖 1 2 三維視圖 1 1 2 零件的工藝分析 由蝸輪軸零件圖可知 蝸輪軸是一個軸類零件 它的外表面上需要進行加工 因 3 此可將其分加工表面 有一定的位置要求 現(xiàn)分析如下 1 以左端面加工面 這包括 左外圓及端面臺階端面加工 2 以右端面加工面 這包括 左外圓及端面臺階端面加工 3 以鍵槽主要加工面 1 2 加工的問題和設計所采取措施 由以上分析可知 蝸輪軸應對孔與平面間的關(guān)系 由于是大生產(chǎn)量生產(chǎn) 要考慮 因素如何滿足提高加工過程中的效率問題 蝸輪軸類加工按照先面后孔 按照粗 精加工互相原則 處理應遵循先加工面后 來加工孔 第一個基準 定位基準的表面處理 然后 整個系統(tǒng)的過程 地基處理的 管道應遵循這一原則 平平面定位可保證定位牢固可靠 保證各個鍵槽的加工粗糙度 和精度 其次 首先先加工面可以去除毛坯不均勻表面 進而為孔加工提供前提 也 有利于保護刀具 1 3 蝸輪軸加工定位基準的選擇 1 3 1 粗基準的選擇 基準的選擇應滿足下列要求 1 保證每個重要支持均勻的加工余量 2 保證零件一定的差距 為了滿足要求 主要支持應作主要參考孔 作粗基準輸入軸和輸出軸 因此 主 軸承孔的精定位 孔的加工余量必須統(tǒng)一 因與孔的位置 墻是相同的核心的位置 1 3 2 精基準的選擇 從孔與孔的位置 孔與平面 平面與平面的位置 支撐孔平行并覆蓋大面積的平 面與主軸 適合用作精基準 但與平面定位只能三自由度的限制 如果使用一二孔定 位方法對典型的全過程 基本能夠滿足定位要求的參考 最后 雖然是裝配基準 但 因它是對垂直主軸承孔的基礎(chǔ) 4 1 4 蝸輪軸加工主要工序安排 工序安排應該是盡可能地先加工表面然后再加工孔 首先粗加工面 然后粗加工 孔 螺紋孔鉆床的鉆頭 加工力大 也應在粗加工階段完成 對于工件 需要精加工 是支持前孔與平面結(jié)束后 根據(jù)以上原則應該先完成加工平面加工孔 但在本裝置實 際生產(chǎn)不易保證孔和端面互相垂直的 因此 工藝方案實際上是用于精加工軸承孔 從而支持擴孔芯棒定位端處理 故容易保證的端部的圖紙上的全跳動公差 螺紋孔攻 絲時 加工力小 可以分散在后期階段 用于零件的批量生產(chǎn) 總是首先產(chǎn)生均勻的基準 基管的處理的第一步是處理一 個統(tǒng)一的基礎(chǔ) 具體安排第一孔定位粗后 加工頂平面 第二步是定位兩個工藝孔 由于頂面處理后到管道基礎(chǔ)處理已經(jīng)完成 除了定位基準 因此 孔底面也應在兩個 工藝孔加工工藝處理 加工完成后 還要檢驗入庫等操作 衛(wèi)生打掃干凈 工藝路線一 10 下料 30X160 20 粗車右端面 30 粗車左邊端面 40 粗車右端面外圓及臺階 50 粗車左邊外圓及臺階 60 熱處理調(diào)質(zhì) 70 精車右端外圓及臺階 80 車 M20X1 5 螺紋 90 精車左側(cè)外圓及臺階 100 車 1 處退刀槽 110 銑鍵槽 2 處 120 精磨 17 17 外圓 130 檢驗入庫 工藝路線二 10 下料 30X160 20 銑右端面 5 30 銑左邊端面 40 粗車右端面外圓及臺階 50 粗車左邊外圓及臺階 60 熱處理調(diào)質(zhì) 70 精車右端外圓及臺階 80 車 M20X1 5 螺紋 90 精車左側(cè)外圓及臺階 100 車 1 處退刀槽 110 銑鍵槽 2 處 120 精磨 17 17 外圓 130 檢驗入庫 方案二把端面的加工改為銑床加工 而方案一端面的加工采取銑削的方法 如果 采用銑端面的方式加工而需要專門設計對于的夾具 綜合選擇方案一 10 下料 30X160 20 粗車右端面 30 粗車左邊端面 40 粗車右端面外圓及臺階 50 粗車左邊外圓及臺階 60 熱處理調(diào)質(zhì) 70 精車右端外圓及臺階 80 車 M20X1 5 螺紋 90 精車左側(cè)外圓及臺階 100 車 1 處退刀槽 110 銑鍵槽 2 處 120 精磨 17 14 外圓 130 檢驗入庫 1 5 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 蝸輪軸 零件材料采用 45 制造 硬度 HB170 到 240 大批量生產(chǎn) 型材毛坯 1 外圓及端面的加工余量 根據(jù)工步余量如下 粗銑 參照 工藝手冊 取 m0 2 精銑 參照 工藝手冊 其余量值規(guī)定為 1 6 2 鍵槽加工余量 毛坯為實心 不沖孔 1 6 毛坯種類的選擇 零件材料為 45 零件和材料 適應性強等優(yōu)點 適用于不同重量 不同厚度的毛 坯 也適用于不同的金屬 特別是能制造形狀復雜的毛坯 工件端面加工余量 3mm 工件右端面機加工余量 3mm 工件左端面機加工余量 3mm 繪制毛坯圖 詳見附圖 毛坯圖 1 7 選擇加工設備和工藝裝備 1 7 1 機床選用 工序端面加工是粗車 精車 臺階端面加工是粗 精車 每個過程步驟的 數(shù)量不多 大批量生產(chǎn) 故臥式車床的選擇能滿足要求 這一部分概述了尺寸精 度 屬于中等的要求 對 CA6140 型臥式車床的選擇是最常用的 工序銑鍵槽 選 X52K 銑床 1 7 2 選擇刀具 在車床上加工的工序 一般采用硬質(zhì)合金刀具和刀具 為了提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟 效益 可轉(zhuǎn)位車刀 GB5343 1 85 GB5343 2 85 銑鍵槽時選用高速鋼銑鍵槽銑刀 1 7 3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn) 一般采用常規(guī) 量具方法一是測量儀器選擇的不確定性 二是根據(jù)測量極限誤差測量裝置的選擇 1 8 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 對 45 零件和材料 7 3 7 2 到計算 質(zhì)量約為 2kg 表 1 1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 同類零件的年產(chǎn)量生產(chǎn)類別 重型 中型 輕型 7 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5 到 100 10 到 200 100 到 500 中批生產(chǎn) 100 到 300 200 到 500 500 到 5000 大批生產(chǎn) 300 到 1000 500 到 5000 5000 到 50000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)數(shù)據(jù) 不少于 30 到 50 每月 毛坯重量 2 100 鑒定為大批量的生產(chǎn) 在查表基本毛坯的尺寸超過 100 至 160 8 級公差值的公差水平為 1 8 選擇公差等級為 CT7 級 1 3 毛坯尺寸公差數(shù)值 毛坯尺寸 公差等級 CT 大于 至 8 63 100 160 100 160 250 1 6 1 8 2 0 1 9 確定加工用量及基本工時 機動時間 工序 20 粗車右端面 已知加工材料灰鑄鐵 CA6140 普通車床 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 根 故選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB m2516m5 4 確定加工深度 pa 一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 刀桿尺寸為 進給量 0 5 1 0m1625 pam4 frm 按進給量在 工藝手冊 可知 0 7fr CA6140 進給力 3530 maxFN 時 pa4 f75 0rK045 進給力 950 R 8 實際進給力為 950 1111 5 1 fF17 N 2 所選 可用 frm7 0 選擇磨鈍標準耐用度 根據(jù) 加工手冊 最大磨損量取為 車刀壽命 m5 1Tmin60 確定加工速度 0V 故 tvK 63 1 0 0 184 920 1 3 min48 120 1 nDVc 1127 ir 4 根據(jù) CA6140 車床選擇 1250nmir 這時實際速度 為 cV 1 1cD 01257 min 5 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度HBS160245pa3 fr75 0 時 min50V CPKW7 實際功率為 1 7 1 2 1 30 6 在 CA6140 上進行 最后用量為 3 75 pamfr7 0nmi125rsr08 Vmin50 工序 30 粗車左邊端面 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB 25165 4 9 確定加工深度 pa 可在一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 刀桿尺寸為 m1625 pam4 進給量 0 5 1 0fr 按 CA6140 進給量 0 7 CA6140 進給機構(gòu)允許進給力 3530 maxFN 950 1111 5 故所選 可用 f17 frm7 0 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 加工手冊 車刀后刀面磨損量 車刀壽命 5 Tin6 確定加工速度 0V 當 硬質(zhì)合金刀度 200 219 毛坯 15YTHBS 加工速度 pam4 fr75 Vmin63 tvK 63 0 0 184 920 1 i48 120 3 nDc 17inr 13 根據(jù) CA6140 車床 1250mir 實際速度 為 cV 3 c1cn 01257 min 14 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度 時 in50mV CPkw7 1 加工功率修正系數(shù) 0 73 0 9 krcPcrK0 時間功率為 1 7 1 2 C73 k 1 25 pamfr 0nmi125rsr08 Vmin50 工序 40 粗車右端面外圓及臺階 10 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 由于 CA6140 機床的中心高為 200 m 故選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB 2516m5 4 確定加工深度 pa 可在一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 刀桿尺寸為 m1625 pam4 進給量 0 5 1 0fr 按 CA6140 進給量 0 7 CA6140 進給力 3530 maxFN 故實際進給力為 950 1111 5 故所選 可用 f17 frm7 0 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 加工手冊 車刀后刀面磨損量 車刀壽命 5 1Tin6 確定加工速度 0V 當 200 219 毛坯 15YTHBS 加工速度 pam4 fr75 Vmin63 tvK 63 3 0 0 184 920 1 12 in48 120 3 nDVc 127 ir 13 根據(jù) CA6140 車床 1250mir 實際速度 為 cV 3 c1cn 01257 min 14 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度 時 in50mV 11 CPkw7 1 功率為 1 7 1 2 3 0 k 加工用量為 1 25 pamfr7 nmi125rsr08 Vmin50 工序 50 粗車左邊外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB 25165 4 確定加工深度 pa 可一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 進給量 0 5 1 0frm 按 CA6140 進給量 0 7 CA6140 進給機構(gòu)允許進給力 3530 axFN 實際進給力為 950 1111 5 故所選f17 可用 frm7 0 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 加工手冊 車刀后刀面磨損量 車刀壽命 m5 1Tmin60 確定加工速度 0V tvK 63 3 184 920 12 in48 120 3 nDVc 1027 mir 13 根據(jù) CA6140 車床 1250ir 實際速度 為 cV 3 c1cn 01257 min 14 12 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度 時 min50V CPkw7 1 功率為 1 7 1 2 3 0 k 加工用量為 1 25 pamfr7 nmi125rsr08 Vmin50 工序 70 精車右端外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 由于 CA6140 機床的中心高為 200 故選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB m2516m5 4 確定加工深度 pa 可在一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 刀桿尺寸為 m1625 pam4 進給量 0 5 1 0fr 按 CA6140 進給量 0 7 CA6140 進給力 3530 maxFN 故實際進給力為 950 1111 5 故所選 可用 f17 frm7 0 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 加工手冊 車刀后刀面磨損量 車刀壽命 5 1Tin6 確定加工速度 0V 當 200 219 毛坯 15YTHBS 加工速度 pam4 fr75 Vmin63 tvK 63 3 0 0 184 920 1 12 in48 13 120 3 nDVc 102748 minr 13 根據(jù) CA6140 車床 1250ir 實際速度 為 cV 3 c1cn 01257 min 14 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度 時 in50mV CPkw7 1 功率為 1 7 1 2 3 0 k 加工用量為 1 25 pamfr7 nmi125rsr08 Vmin50 工序 80 精車左側(cè)外圓及臺階 所可轉(zhuǎn)位車刀 YG6 硬質(zhì)合金材料 選刀桿尺寸 刀片厚度為 HB 25165 4 確定加工深度 pa 可一次走刀內(nèi)完成 確定進給量 f 根據(jù) 加工手冊 可知 進給量 0 5 1 0frm 按 CA6140 進給量 0 7 CA6140 進給機構(gòu)允許進給力 3530 axFN 實際進給力為 950 1111 5 故所選f17 可用 frm7 0 選擇刀具磨鈍標準及耐用度 根據(jù) 加工手冊 車刀后刀面磨損量 車刀壽命 m5 1Tmin60 14 確定加工速度 0V tvK 63 3 0 184 920 1 12 min48 120 3 nDVc 1027 ir 13 根據(jù) CA6140 車床 1250ir 實際速度 為 cV 3 c1cn 01257 min 14 校驗機床功率 由 加工手冊 加工速度 時 in50mV CPkw7 1 功率為 1 7 1 2 3 0 k 加工用量為 1 25 pamfr7 nmi125rsr08 Vmin50 工序 80 車螺紋 M20X1 5 配螺母 機床 CA6140 臥式車床 刀具 材料為 刀桿 15YT625 015 5rskr 切削深度 單邊余量 進行 次走刀 0 pam 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 15 10 可得 選用 fmr 計算切削速度 0 2 150 3546 74 in 確定主軸轉(zhuǎn)速 28 i9cswvnrd 按機床選取 所以實際切削速度 315 mir 15 198356 min00wdnv 切削工時 其中12ltf 124 0ll 故 460 3min5t 工序 100 車 1 處退刀槽 刀具 采用高速鋼切槽刀 機床加工工藝手冊 表 8 274 切削深度 單邊余量 進行 次走刀 進給量 選用 0 5pa 10 1 fmr 計算切削速度 vcxympTf2 0 6 5 6vvcymT 0 25 61 34 7 in 確定主軸轉(zhuǎn)速 0 158 icswvnrd 切削工時 其中12ltf 12 0ll 故 0 5 6min8t 工序 110 銑鍵槽 根據(jù) 機械加工工藝設計手冊 第一卷表 選用硬質(zhì)合金直柄鍵槽銑刀9 24 銑削深度 一次走刀切除 確定每齒進給量 給據(jù) 機械加工工藝設計手冊 表 選取 780 3 famz 確定銑刀的磨鈍標準及耐用度 按 機械加工工藝手冊 表 銑刀后刀面最大磨損限度2 471 1 按 機械加工工藝手冊 表 刀具的耐用度 35 40 Ts 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 的 8 79 7mvsp 故采用 X52K 銑床由根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 取 1 1 inwnr 16 則實際車削速度 12405 8 min0wdnv 此時工作臺每分鐘的進給量 應為 mf 0361425 minzwf 根據(jù) 機械加工工藝手冊 表 銑削工時 2 510 mzlDtf 式中 30128 mzlDf 所以 7in5t 工序 120 精磨 17 14 外圓 機床 外圓磨床 機械加工工藝設計實用手冊 表 32MB 12 砂輪 機械加工工藝設計實用手冊 表485G 56Bm 由 機械加工工藝設計手冊 表 得1 52 工件速度 工件轉(zhuǎn)速0 2 3 wvms 0 871 3 wns 選取砂輪主軸轉(zhuǎn)速為 ir 故最大的切削速度 4506 mi61v 選擇工件轉(zhuǎn)速 機械制造工藝金屬切削機床設計指導 表72 inwnm 1 46 工件的縱向進給量 時 橫向進給量0 5aBf 0 17 rfdst 機械制造工藝金屬切削機床設計指導 表 1 523 工件的切削余量 每次切削深度 切削次數(shù)為 次 bz Bfm 動機時間 機械制造工藝金屬切削機床設計指導 表2BtlkTnf 1 46 且 176l 由 機械制造工藝金屬切削機床設計指導 表 1 48 3k 則 20 513 9min7T 17 總 結(jié) 機械制造過程更系統(tǒng)的了解一般的過程 學習和掌握整個設計過程中 有一個科學 的設計方法是更嚴格的 通過這次畢業(yè)設計 畢業(yè)設計的基本理論知識 可以學習使 18 用 定位和夾緊工件加工的正確的解決方案 選擇合理的設計方案 進行必要的計算 效率高的項目的設計以滿足高質(zhì)量的要求 基于降低成本基本理論知識 進行必要的 計算設計 高質(zhì)量 高效率夾具 成本低 清晰的過程 了解情況之前 機床刀具和 加工 畢業(yè)設計有很大的收獲我的 但也有許多地方都在辛苦的工作 但教師思想教 育比平常更多 認為他們的社會責任感的未來 思想在世界上是因為一些小錯誤 我 不提醒自己 要形成良好的習慣的高度負責 一絲不茍 在設計和分析使我感到更多的設計思路 提高我們的學習能力 和我們討論的問題 所以我要了解分析更清晰 使我受益不淺 通許多計算有時會讓我感到心煩意亂 有 時是不小心計算誤差 只能被無情地重做 過這次的畢業(yè)設計 我深深感到 做任何 事都要有耐心 細心 參考文獻 19 參考文獻 1 機床夾具設計 第 2 版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社 2 機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社 3 機械制造工藝學 周昌治 楊忠鑒等 重慶大學出版社 4 機械制造工藝設計簡明手冊 李益民 主編 機械工業(yè)出版社 5 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社 6 機床夾具設計手冊 王光斗 王春福主編 上?？萍汲霭嫔?7 機床專用夾具設計圖冊 南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社 8 機械原理畢業(yè)設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社 9 金屬加工手冊 第三版 上海市金屬加工技術(shù)協(xié)會 上海科學技術(shù)出版社 10 幾何量公差與檢測 第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社 11 機械設計基礎(chǔ) 第三版 陳立德主編 高等教育出版社 12 工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社 13 機械制造工藝學畢業(yè)設計指導書 機械工業(yè)出版社 14 機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社 15 現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社 20 致 謝 畢業(yè)設計是大學知識的綜合運用 相關(guān)的專業(yè)知識 是知識在實踐中的應用 通 過本次畢業(yè)設計 使我的專業(yè)知識是在原有的基礎(chǔ)上鞏固和提高 也不能沒有老師和 同學的幫助 本畢業(yè)設計是在老師的指導下完成的 老師讓我受益不淺 他淵博的知識 嚴謹 的風格 高度的責任感 在做設計的過程中也遇到了很多問題 老師給了我很多的關(guān) 心和幫助 并總是問指導我們的設計過程 分析設計是在老師的指導下完成的 在分 析過程中 的老師給了我很大的鼓勵 在設計和分析使我感到更多的設計思路 提高 我們的學習能力 和我們討論的問題 所以我要了解分析更清晰 使我受益不淺 通 過這次的畢業(yè)設計 我深深感到 做任何事都要有耐心 細心 通過這次的畢業(yè)設計 我深深感到 做任何事都要有耐心 細心 設計的過程 許多計算有時會讓我感到心 煩意亂 有時是不小心計算誤差 只能被無情地重做 但教師思想教育比平常更多 病人 認為他們的社會責任感的未來 思想在世界上是因為一些小錯誤 我不提醒自 己 要形成良好的習慣的高度負責 一絲不茍 說實話 畢業(yè)設計真是有點累了 然 而 其設計結(jié)果 畢業(yè)設計仔細回味的旅程 一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡 頓 消 雖然這是我剛學的第一個走 一點在我的生命中的成功 但它讓我覺得更成熟了 畢業(yè)設計的過程 許多計算有時會讓我感到心煩意亂 有時是不小心計算誤差 只能 被無情地重做 但教師思想教育比平常更多 認為他們的社會責任感的未來 思想在 世界上是因為一些小錯誤 我不提醒自己 要形成良好的習慣的高度負責 一絲不茍 因為畢業(yè)的時候 很多人應該知道的地方都沒有時間去仔細地去追求 但是我相信 方向是最重要的 因為方向 將用最少的精力去做事情 這工作 我的人生 因為在 實際生產(chǎn)生活 工作是千差萬別的 只有找到自己最喜歡的 最有前途的工作 有更 多的熱心人士 但也是最有可能在自己的崗位上做出一定的貢獻