JS7740-95機械工業(yè)含油廢水排放規(guī)定.doc

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機械工業(yè)含油廢水排放規(guī)定 JS 7740—95 中華人民共和國機械工業(yè)部1995—06—20批準 1996—01—01實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了機械工業(yè)含油廢水排放的技術(shù)要求、管理技術(shù)規(guī)定及對水體主要污染物的測定方法。 本標準適用于機械行業(yè)綜合含油廢水(包括乳化液廢水等)的排放與管理。 2 引用標準 GB 6920 水質(zhì) pH值的測定 玻璃電極法 GB 8978 污水綜合排放標準 GB 11901 水質(zhì) 懸浮物的測定 重量法 GB 11914 水質(zhì) 化學需氧量的測定 重鉻酸鹽法 GB 12999 水質(zhì)采樣 樣品保存與管理技術(shù)規(guī)定 3 技術(shù)要求 3．1 本標準采用廢水排放量控制和濃度控制兩種方法。控制廢水排放量的目的是為了降低生產(chǎn)過程中的新水消耗，避免用新水稀釋總排水。濃度控制則是指控制廢水排放口的污染物濃度。 3．2 綜合含油廢水采集方法：當廢水從排放口直接排放到公共水域時，應在廠、礦的總排放口、車間或工段排放口采樣。乳化液廢水應在工作臺收集池采樣。或在處理設(shè)施出口采樣。 3．3 水樣從廠區(qū)總排放口采集后，樣品的保存應按GB 12999的規(guī)定。 3．4 參考國家標準GB 8978中對幾項排污物的規(guī)定，在工廠排放口的含油廢水水質(zhì)控制指標，應不超過機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度(見表1)。 表1 機械工業(yè)含油廢水最高容許排放濃度 mg／L 類 別 標準值 污染物 一級標準 (新、擴、改建) 二級標準 (現(xiàn)有) 石油類 化學需氧量(COD) 懸浮物(SS) pH值 10 100 200 6～9 15 150 400 6～9 4 含油廢水管理技術(shù)規(guī)定 4．1 含油廢水應按表2要求進行管理登記。 表2 機械工業(yè)含油廢水登記表 項 目 內(nèi) 容 處理前水質(zhì)狀況：主要污染物的濃度 mg／L 包括：石油類 化學需氧量(COD) 懸浮物(SS) pH值 廢水來源 排放量 m3／d 處理工藝 處理后水質(zhì)指示 mg／L 包括：石油類 化學需氧量(COD) 懸浮物(SS) pH值 備 注 4．2 所有含油廢水未經(jīng)處理不準排入下水道，廢水管理應列入企業(yè)經(jīng)濟責任制考核。必須加強管理，嚴防跑、冒、滴、漏。廢水須經(jīng)處理達標方可排放。 4．3 設(shè)置專用的廢水排放收集處理系統(tǒng)。建立排放、處理與檢測制度。由地區(qū)和主管工業(yè)局環(huán)境保護監(jiān)測站(或中心)定期抽樣檢測，公布測試結(jié)果，作為考核企業(yè)指標之一。 4．4 選用可靠的處理設(shè)備，并經(jīng)常使其保持良好狀態(tài)，定期維修保養(yǎng)，責成專人使用管理。操作人員應經(jīng)培訓，并在考核后擇優(yōu)上崗，以保證設(shè)備高效、完好運轉(zhuǎn)。 4．5 對于含有毒有害物質(zhì)的工業(yè)廢水必須嚴格控制和施行凈化處理。輸送此類廢水的管道應具有可靠的防漏、防滲、防腐蝕的措施，嚴防毒物流失。 4．6 每個單位的廢水排放量指標應由本單位根據(jù)生產(chǎn)具體情況提出申報，經(jīng)上級環(huán)境保護部門和當?shù)丨h(huán)境保護安全技術(shù)部門共同協(xié)商確定。 4．7 經(jīng)過處理凈化后的廢水，根據(jù)工藝用水要求不同，考慮循環(huán)利用，廢油應盡量回收與再生。 5 含油廢水中有害物質(zhì)分析 5．1 分析項目：石油類、化學需氧量(COD)、懸浮物(SS)和pH值等。 5．2 分析方法 5．2．1 含油廢水的油量分析方法見附錄A(參考件)。也可采用環(huán)境保護部門確認的專門儀器分析。 5．2．2 含油廢水的化學需氧量按GB 11914重鉻酸鹽法進行測定。 5．2．3 含油廢水的懸浮物按GB 11901重量法進行測定。 5．2．4 含油廢水的pH值按GB 6920玻璃電極法進行測定。 5．3 水樣分析數(shù)據(jù)處理與報告 對每一種水樣分析項進行平行測定，從中刪除特異值后，取算術(shù)平均值，然后填寫分析報告。 附 錄 A 含油廢水的油量分析一一重量法 (參考件) A1 原理 用硫酸酸化水樣，用石油醚萃取礦物油。蒸除石油醚后，稱其重量。 A2 儀器 a． 分析天平； b． 恒溫箱； c． 恒溫水浴鍋； d． 干燥器； e． 1000mL分液漏斗； f． φ11cm中速濾紙。 A3 試劑 A3．1 石油醚 將石油醚(沸程30～60℃)重蒸餾后使用。100mL石油醚的蒸干殘渣不應大于0.2％。 A3．2 無水硫酸鈉 在300℃馬福爐中烘1h，冷卻后裝瓶備用。 A3．3 硫酸(密度1.84)1：1。 A3．4 氯化鈉(A．R)。 A4 步驟 a． 在采樣瓶上作一容量記號后(以便日后測量水樣體積)，將所收集的大約1L已經(jīng)酸化(pH<2)水樣，全部轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，加入約為水樣量8％的氯化鈉。用25mL石油醚洗滌采樣瓶并轉(zhuǎn)入分液漏斗中，充分振搖3min，靜置分層，并將水層放人原采樣瓶內(nèi)，石油醚層轉(zhuǎn)入100mL錐形瓶中。用石油醚重復萃取水樣兩次，每次用量25mL，合并三次萃取液于錐形瓶中。 b． 向石油醚萃取液中加入適量無水硫酸鈉(加入不再結(jié)塊為止)，加蓋后放置0.5h以上，以便脫水。 c． 用預先以石油醚洗滌過的中速濾紙過濾，收集濾液于100mL已烘干至恒重的燒杯中，用少量石油醚洗滌錐形瓶、硫酸鈉和濾紙，洗滌液并入燒杯中。 d． 將燒杯置于655C水浴上，蒸出石油醚，接近干燥后再置于655℃恒溫箱內(nèi)烘干1h，然后放人干燥器中冷卻30min，稱量。 A5 計算 （A1） 式中：m1——燒杯加油總重量，g； m2——燒杯重量，g； V——水樣體積，mL。 A6 注意事項 a． 分液漏斗的活塞不要涂凡士林。 b． 采樣瓶應用洗滌劑洗干凈(不要用肥皂洗)。 c． 應定容采樣，并將水樣全部放人分液漏斗中測定，以減少由于油類附著在干容器壁上引起的誤差。 附加說明： 本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)研究所提出并歸口。 本標準由機械工業(yè)部機械工業(yè)環(huán)境保護技術(shù)研究所負責起草。 本標準主要起草人張文蓮。