軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì).doc
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合肥財(cái)經(jīng)職業(yè)學(xué)院 畢業(yè)論文(實(shí)踐)報(bào)告居中三號(hào)字宋體加粗系 別 工 程 學(xué) 院 專 業(yè) 機(jī)電一體化 年 級 機(jī)電2班 學(xué) 制 三 年 學(xué) 號(hào) 090113070046 姓 名 汪 寧 居中三號(hào)字宋體加粗 編 號(hào)名 稱件 數(shù)頁 數(shù)1任務(wù)書和零件圖一份2零件毛坯圖一張3機(jī)加工工藝規(guī)程卡一套4機(jī)加工工序卡一套5零件定位方案圖一張6夾具裝配圖一張7夾具零件圖(含夾具體)一套8課程設(shè)計(jì)說明書一份9機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì)設(shè)計(jì)題目: 軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 專 業(yè): 機(jī)電一體化 班 級: 機(jī)電2班 學(xué) 號(hào):090113070046 學(xué)生姓名: 汪寧 指導(dǎo)老師: 張書紅 工程經(jīng)濟(jì)系2010 年 10月30日軸承座加工工藝及夾具設(shè)計(jì)一、 設(shè)計(jì)任務(wù)1. 設(shè)計(jì)課題:軸承座機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2. 絲攻M4螺紋孔專用夾具設(shè)計(jì)3. 生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn)4. 設(shè)計(jì)要求:1) 零件毛坯圖 1張2) 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套3) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片 1套4) 夾具裝配圖 1張5) 夾具零件圖 若干張6) 設(shè)計(jì)說明書 1份二、設(shè)計(jì)說明書 目錄序言.5一、 零件加工工藝設(shè)計(jì).61、 零件的工藝性審查.62、 基準(zhǔn)選擇原則.73、 定位基準(zhǔn)選擇.74、 擬定機(jī)械加工工藝路線.85、 確定機(jī)械加工余量,工序尺寸以及公差.86、 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備.97、 確定切削用量9二、夾具設(shè)計(jì).121、問題提出.122、家具設(shè)計(jì).13三、小節(jié).15四、參考文獻(xiàn).17序 言機(jī)械制造工藝及設(shè)備畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們完成本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的一個(gè)極為重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),是使我們綜合運(yùn)用所學(xué)過的基本課程,基本知識(shí)與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。我們在完成課程設(shè)計(jì)的同時(shí),也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料,國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力,也為我們以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),所以我們要認(rèn)真對待這次綜合能力運(yùn)用的機(jī)會(huì)!其主要目的是:1.培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程問題的獨(dú)立能力,拓寬和深化所學(xué)的知識(shí)。2. 培養(yǎng)學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)思想,設(shè)計(jì)思維,掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序,規(guī)范和方法。3.培養(yǎng)學(xué)生正確的使用技術(shù)知識(shí),國家標(biāo)準(zhǔn),有關(guān)手冊,圖冊等工具書,進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,數(shù)據(jù)處理,編寫技術(shù)文件等方面的工作能力和技巧。4. 培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行調(diào)整研究,面向?qū)嶋H,面向生產(chǎn),向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度,工作作風(fēng)和工作方法。一、零件加工工藝設(shè)計(jì)(1) 零件的工藝性審查:1) 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸承座如附圖1所示。該零件是起支撐軸的作用。零件的主要工作表面為40的孔內(nèi)表面。主要配合面是22的軸孔。零件的形狀比較簡單,屬于較簡單的零件,結(jié)構(gòu)簡單。2) 主要技術(shù)要求:零件圖上主要技術(shù)要求:調(diào)質(zhì)至HB230-250,銳邊倒角,未注倒角0.5x45,表面作防銹處理。3) 加工表面及其要求:a) 總寬:為180.05mm。b) 軸孔:22的孔徑:22+0.018 0mm,表面粗糙度Ra1.6um,c) 34的外圓:直徑為34-0.007 -0.025mm,表面粗糙度為Ra1.6um,外圓與內(nèi)孔的同軸度不超過0.02m.,軸肩距為12mm。d) 左端面:外圓直徑為52,上下邊面距離38mm。e) 螺紋孔:大徑為4mm,軸心距離左軸肩3mm。f) 通孔:左端面均布4-4.5通孔,左右中心距36mm,上下中心距27mm。g) 退刀槽:距離右端面12mm,尺寸為1.5x334) 零件的材料:零件在整個(gè)機(jī)器當(dāng)中起的作用一般,不是很重要。選用45#。毛坯選擇:1) 確定毛坯的類型及制造方法零件為批量生產(chǎn),零件的輪廓尺寸不大,為粗加工后的產(chǎn)品。2) 確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如附圖2所示。選用55x20的短圓棒。3)繪毛坯根據(jù)附圖1所示的零件結(jié)構(gòu)形狀,在各加工表面上加上加工余量,繪制毛坯零件圖如附圖2所示。(2) 基準(zhǔn)原則:粗基準(zhǔn)的選用原則1、保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時(shí),一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。2、保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。3、粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復(fù)使用會(huì)造成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準(zhǔn),通常只允許使用一次。精基準(zhǔn)的選用原則1、基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個(gè)表面,以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。3、互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個(gè)加工表面間的位置精度要求比較高的時(shí)候,可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。4、自為基準(zhǔn)的原則。當(dāng)要求加工余量小而均勻時(shí),可選擇加工表面作為自身的定位基準(zhǔn)。(3) 定位基準(zhǔn)選擇由于附圖1所示的支座的零件圖上多數(shù)尺寸及形位公差以22孔及其右端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝順序的安排原則有四點(diǎn):、1. 先加工基準(zhǔn)面,再加工其他面。2. 一般情況下,先加工平面,再加工孔。3. 先加工主要平面,再加工次要平面。4. 先安排粗加工工序,再安排精加工工序。根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則,確定各加工表面的基準(zhǔn)如下:a) 兩端面。 互為基準(zhǔn),保證相互位置要求的原則。b) 22的孔。 精基準(zhǔn),統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。c) 上下兩面。 互為基準(zhǔn),保證相互位置要求的原則。d) 44.5孔:左端面。 精基準(zhǔn),基準(zhǔn)重合原則。e) M4螺紋孔: 下端面。精基準(zhǔn),基準(zhǔn)重合原則。f) 1.5x33溝槽。精基準(zhǔn),基準(zhǔn)重合原則。(4)擬定機(jī)械加工工藝路線:擬定加工路線:一 銑左右端面。二 鉆中心孔。三 熱處理。四 車內(nèi)孔22。五 車外圓。六 銑大端面上下面。七 鉆44.5。八 絲攻M4螺紋孔。九 車溝槽。十 清洗,去毛刺,倒角。十一 檢驗(yàn)。由于進(jìn)行的是批量的生產(chǎn),本工藝路線是采用工序分散的原則組織工序的,被加工孔44.5可在普通鉆床上用鉆模加工。優(yōu)點(diǎn)是裝夾次數(shù)少,夾具數(shù)目也少,易于保證表面的位置精度,減少工序間的運(yùn)輸量,縮短生產(chǎn)周期。(5)確定機(jī)械加工余量,工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝,查機(jī)械制造工藝技術(shù)手冊,分別確定各加工表面的加工余量,工序尺寸及公差如下:表1 加工余量表工序工序內(nèi)容單邊余量工序尺寸表面粗糙度工序一銑左右端面1183.2m工序四車內(nèi)孔221mm22mm1.6m工序六銑上下兩端面5mm60mm3.2m工序七鉆孔44.52.75mm4.5mm12.5m工序九車1.5x33溝槽1mm1.5x33mm6.5m(6)選擇機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件,為了滿足生產(chǎn)需要,現(xiàn)選用各工序所用的設(shè)備為:工序一: X62臥式萬能銑床,YT15三面刃銑刀,專用夾具,0200/0.2mm 游標(biāo)卡尺。工序四:數(shù)控車床CAK6136,K01車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺。工序七:Z4012鉆床,44.5麻花鉆,專用夾具,游標(biāo)卡尺。工序九:數(shù)控車床CAK6136,K01車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺。(7)確定切削用量1)工序一 銑左右兩端面 加工條件:X62臥式萬能銑床,兩把YT15三面刃銑刀,刀盤直徑125mm,寬12mm,齒數(shù)20,專用夾具,0200、0.2mm 游標(biāo)卡尺,柴油冷卻。a.確定背吃刀量 端面的總加工余量為5mm,由毛坯圖已知銑削寬度為ae=60mm,一次走刀加工 ,ap=5 mm.b. 確定進(jìn)給量及基本工時(shí) 根據(jù)工藝手冊中表4.2-38,萬能銑床X62,刀桿直徑為22mm,再查切削手冊表3.15和工藝手冊表4.2-38可得,我們可以取進(jìn)給量f=0.10mm/z。c計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表3.27可得,Cv=186mm, qv=0.2, yv=0.4, uv=0.2, m=0.2, xv=0.1,Pv=0,修正系數(shù)kv=1.1,選擇刀具使用壽命T=60min. vc= Cvd0qvkv /(TmapxvfyvaeuvzPv) =1861250.21.1/(600.250.10.10.2600.2200) 4.6m/min.d.確定銑床主軸轉(zhuǎn)速 nw=1000vc/(dw)=10004.6/(3.1422) 66.6 r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-39,與66.6r/min相近的轉(zhuǎn)速為75r/min?,F(xiàn)選擇nw=75r/min.所以實(shí)際切削速度為v=5 m/min.e.計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊表6.2-7,=80mm, 1+(13) +(13)=9mm.2=2mm.時(shí)間t=0.61min,取時(shí)間t=40s。2) 工序七 鉆孔4.5 加工條件 Z4012鉆床,4.5mm標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆,專用夾具,0200、0.2mm 游標(biāo)卡尺,柴油冷卻。a.確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.7,f=1.01.2,查工藝手冊4.2-16,根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.12mm/rb.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削手冊表2.12可得,鉆頭后刀面的最大磨損限度為0.81.2mm,使用壽命為70min.c.計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表2.30,Cv=4.8, zv=0.4, xv=0, yv=0.7,m=0.2, 表2,31得,修正系數(shù)kv=1.0. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=4.8391.0/(700.219.500.120.7)18m/min nv=1000vc/(dw)=100018/(3.1439)147r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-15,按機(jī)床實(shí)際鉆速選取nw=125r/min,則實(shí)際切削速度為v=15m/min.e.計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊表6.2-7,=60mm,=12mm,=90。,取1=2mm.2=2mm.時(shí)間t=4.3min,取時(shí)間t=260s。3)工序四 車內(nèi)孔22加工條件 數(shù)控車床CAK6136,K01車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺,22孔用塞規(guī),柴油冷卻。a.確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.10,f=0.91.2mm/r, 查工藝手冊4.2-16,根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mm/rb.計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表2.30,Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2,31得,修正系數(shù)kv=1.0. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=16.5400.61.0/(250.2540.20.90.3) 52.6m/min nv=1000vc/(dw)=100052.6/(3.1440)418.8r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-15,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實(shí)際切削速度為v=63m/min.c.計(jì)算基本時(shí)間為減少輔助時(shí)間,參照鉆孔得時(shí)間t=260s.4)工序九 車溝槽1.5*33 加工條件 數(shù)控車床CAK6136,K01車刀,專用夾具,游標(biāo)卡尺,22孔用塞規(guī),柴油冷卻。a.確定進(jìn)給量 根據(jù)切削手冊表2.10,f=0.91.2mm/r, 查工藝手冊4.2-16,根據(jù)機(jī)床實(shí)際縱進(jìn)給量取f=0.9mm/rb.計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊表2.30,Cv=16.5, zv=0.6, xv=0.2, yv=0.3,m=0.25, 表2,31得,修正系數(shù)kv=1.0. vc=Cvd0zvkv/(Tmapxvfyv)=16.5400.61.0/(250.2540.20.90.3) 52.6m/min nv=1000vc/(dw)=100052.6/(3.1440)418.8r/min根據(jù)工藝手冊表4.2-15,按機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速選取nw=500r/min,則實(shí)際切削速度為v=63m/min.c.計(jì)算基本時(shí)間為減少輔助時(shí)間,參照鉆孔得時(shí)間t=260s.(8)填寫工藝文件 按上述確定的工藝過程填寫機(jī)械加工工藝過程卡片(附表1)和機(jī)械加工工序卡片(附表2附表5)二、夾具設(shè)計(jì)(1)問題的提出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具,經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第八道工序攻絲M4的夾具。本工序的加工要求為:M4,軸心距離左軸肩3mm 本工序的主要加工條件為:手用絲錐上M4*1.25 ,3.8麻花鉆,上下兩端面已加工好,達(dá)設(shè)計(jì)圖樣要求。未淬硬鋼實(shí)心毛坯上鉆孔的經(jīng)濟(jì)精度為IT1112,表面粗糙度為Ra=12.5m,在鉆床夾具上加工時(shí)適當(dāng)控制切削用量,可保證孔的尺寸精度要求和表面粗糙度要求。因此,在本工序加工時(shí),主要考慮的是要如何保證孔軸線與3.8孔軸線的位置度要求。(2)夾具設(shè)計(jì) 1)定位方案及定位元件的確定與設(shè)計(jì) 定位方案的確定根據(jù)工序加工的要求,我將定位方案確定如下:以左端面為主要定位基準(zhǔn),限制3個(gè)自由度,以內(nèi)孔為輔助定位,限制2個(gè)自由度,以下底面為防轉(zhuǎn)基準(zhǔn),限制1個(gè)自由度。用螺栓螺母夾緊孔22的另一端面。本方案是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則確定的,有利于夾具的設(shè)計(jì)制造,裝卸工件較方便,夾緊力方向指向定位元件剛性較大的方向。定位元件的設(shè)計(jì) 根據(jù)定位方案,設(shè)計(jì)定位元件的結(jié)構(gòu)如圖所示22孔采用短銷大平面組合定位,限制5個(gè)自由度,下底面采用兩個(gè)支撐釘,防止其轉(zhuǎn)動(dòng),采用緊固螺釘。圖1 定位圖定位誤差計(jì)算根據(jù)所確定的定位方案,圓柱心軸與孔的配合為,影響位置度的定位誤差為:=22.112mm21.936mm=0.176mm由于工件對位置度公差沒有特別要求,則我們認(rèn)為該影響位置度的定位誤差滿足加工要求。夾緊力的計(jì)算本工件采用鉆削的方式,因此根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊表1-2-7可得,切削力D鉆頭直徑f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm)Kp修正系數(shù)查表1-2-8可得,Kp=0.4=66740.360.70.4=522N查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊可得,摩擦因數(shù)理論夾緊力F=實(shí)際夾緊力FK=FKK安全系數(shù)。對于該工件的加工,安全系數(shù)K可按下式計(jì)算:K=1.01.01.01.31.01.0=1.3實(shí)際夾緊力FK=2372.51.3=3084.25N取實(shí)際夾緊力FK=3.5 KN.2)導(dǎo)向方案的選擇導(dǎo)向方案的選擇 如圖所示,由于零件是批量生產(chǎn),考慮鉆模磨損后可以更換,選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆模。根據(jù)夾具的手冊表1-7-4,鉆模至工件表面的距離按選取,考慮本工序加工時(shí)鉆頭較細(xì),防止切屑將鉆頭憋斷,應(yīng)有足夠的排屑空間,鉆套至工件表面的距離取10mm。小 節(jié)時(shí)光飛逝,為期兩個(gè)星期的機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲?;厥走@段時(shí)間的設(shè)計(jì)過程,感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺!在這次設(shè)計(jì)過程中,使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處,以前上課沒有學(xué)到的知識(shí),在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過的機(jī)械制造工藝與裝備、公差與配合、機(jī)械制圖、工程材料與熱處理工藝等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來,起到了穿針引線的作用,鞏固了所學(xué)知識(shí)的作用。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,首先是對工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,這樣在加工工件就可以知道用什么機(jī)床加工,怎樣加工,加工工藝裝備及設(shè)備等,因此,工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定是至關(guān)重要的。在機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中還用到了CAD制圖和一些計(jì)算機(jī)軟件,因?yàn)閷W(xué)的時(shí)間長了,因此在開始畫圖的時(shí)候有很多問題,而且不熟練,需參閱課本。但不久就能熟練的畫了。CAD制圖不管是現(xiàn)在,對以后工作也是有很大的幫助的。因此,這次真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來了。在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,還有一個(gè)重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì),因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識(shí)講的,并沒有親自設(shè)計(jì)過,因此,在開始的設(shè)計(jì)過程中,存在這樣那樣的問題,在老師的細(xì)心指導(dǎo)下,我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì),畫圖,查閱各種關(guān)于專用夾具的設(shè)計(jì)資料,終于將它設(shè)計(jì)了出來,我感到很高興,因?yàn)樵谶@之中我學(xué)到了以前沒有學(xué)到的知識(shí),也懂得了很多東西,真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。在這次機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,我學(xué)到了很多知識(shí),有一點(diǎn)更是重要,就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,設(shè)計(jì)一個(gè)零件,也因此,我了解了設(shè)計(jì)人員的思想,每一個(gè)零件,每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來,再加工的,因此,作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員,在設(shè)計(jì)的過程中一點(diǎn)不能馬虎,每個(gè)步驟都必須有理有據(jù),不是憑空捏造的。而且,各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn),查閱大量資料,而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件,需要花好長時(shí)間。親自上陣后我才知道,做每件是都不是簡簡單單就能完成的,是要付出大量代價(jià)的。因此,我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思,這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。在這次械制造工藝課程設(shè)計(jì)中,對我來說有所收獲也存在著不足之處。收獲:1)能把以前所學(xué)的各種知識(shí),綜合的運(yùn)用的這次設(shè)計(jì)中,鞏固了以前所學(xué)的知識(shí)。2)學(xué)會(huì)了參閱各種資料及查各種余量、切削用量等手冊。3)學(xué)會(huì)了,分析問題,解決問題的能力。不足之處:1)有些步驟,問題解決的方法不是很好,需在以后的學(xué)習(xí)、實(shí)踐中進(jìn)一步改進(jìn)。2)有些工藝路線制定的不是太好,而且余量、切削用量設(shè)計(jì)不是很精確,需在以后的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步改進(jìn)。綜上所述:這次的械制造工藝課程設(shè)計(jì)對我以后的工作起了很大的幫助,我認(rèn)識(shí)到,無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認(rèn)真、謹(jǐn)慎,時(shí)時(shí)處處細(xì)心。參考文獻(xiàn)1、顧崇衍 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