[江蘇]深基坑逆作法超深地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)（專家論證 2014年）

[江蘇]深基坑逆作法超深地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)（專家論證 2014年）,江蘇,[江蘇]深基坑逆作法超深地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì)（專家論證,2014年）,基坑,作法,地下,連續(xù),施工組織設(shè)計(jì),專家論證,2014 ××××省××市 ××××廣場二期地連墻及試成槽獨(dú)立承包工程 施工組織設(shè)計(jì) ××省xxxx公司 二0一四年六月三日 目 錄 1 工程概況 1 1.1 項(xiàng)目基本情況 1 1.2 地下連續(xù)墻概況 2 1.3 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 3 1.3.1工程地質(zhì)情況 3 1.3.2不良地質(zhì)情況 6 1.4 與本工程項(xiàng)目有關(guān)的單位 6 1.5 編制依據(jù) 6 2 工程難點(diǎn)與對策 7 3 施工籌劃 8 3.1施工準(zhǔn)備工作 8 3.2 施工部署 9 3.3 施工平面布置與管理 9 3.4 施工工效、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 11 3.4.1施工工效 11 3.4.2施工進(jìn)度計(jì)劃 12 3.4.3工期保證措施 13 3.5 資源需求計(jì)劃 15 3.5.1 機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃 15 3.5.2 主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃 17 3.5.3 管理人員配置計(jì)劃 17 3.5.4 勞動力配置計(jì)劃 18 4 深攪樁施工方案 18 4.1雙軸深攪樁施工工藝流程圖 18 4.2雙軸深攪樁主要施工方案 19 4.2.1測放樁位大樣 19 4.2.2開挖施工溝槽 19 4.2.3雙軸攪拌樁孔位定位 19 4.2.2.4深攪樁施工 20 5 地下連續(xù)墻施工方案 20 5.1 施工工藝流程 21 5.2 主要施工方法 21 5.2.1 測量放線 21 5.2.2 導(dǎo)墻制作 22 5.2.3 泥漿工藝 24 5.2.4 機(jī)械的選用 25 5.2.5 試成槽施工 27 5.2.6 成槽施工 28 5.2.7 清基及接頭處理 30 5.2.8 預(yù)制鋼箱的制作和吊放入槽 31 5.2.9 鋼筋籠制作和吊放 31 5.2.10 水下混凝土澆筑及鋼箱槽段回填 34 5.2.11 異型槽段處理 36 5.2.12 控制及預(yù)防措施 36 5.2.13 施工質(zhì)量保證措施 41 5.2.14 開挖堵漏方案 45 6 支護(hù)鉆孔灌注樁施工方案 47 6.1支護(hù)樁施工工藝流程圖 47 6.2支護(hù)樁主要施工方案 48 6.2.1樁位測放 48 6.2.2護(hù)筒埋設(shè) 49 6.2.3鉆孔 49 6.2.4鋼筋籠制作、安裝 51 6.2.5二次清孔 52 6.2.6混凝土配合比及砼灌注 52 7 高壓旋噴樁 53 7.1雙高壓旋噴樁的施工參數(shù) 53 7.2常規(guī)三重管高壓旋噴樁的施工參數(shù) 54 7.3三重管高壓旋噴樁施工工藝 55 7.4高壓旋噴樁的施工方案 55 7.5高壓旋噴樁的技術(shù)措施及注意事項(xiàng) 57 7.5.14.技術(shù)措施 57 7.5.2施工注意事項(xiàng) 58 8 圈梁、支撐梁及直形擋土墻 59 8.1 施工方法 59 8.2 施工工藝 59 8.3 施工方案 59 9 項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及質(zhì)量管理體系 61 9.1 項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì) 61 9.2質(zhì)量管理體系 66 10 安全生產(chǎn)保證措施 77 10.1 安全管理保證體系 77 10.2 安全管理目標(biāo) 78 10.3 安全技術(shù)措施 78 10.4雨季施工措施 81 11 文明施工保證措施 82 11.1 文明施工保證措施 82 11.2 周圍環(huán)境協(xié)調(diào) 84 12 職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)（HSE） 85 12.1 職業(yè)健康安全措施 85 12.2 環(huán)境保護(hù)措施 86 13 綠色建筑和LEED認(rèn)證施工要求 88 13.1綠色施工措施 88 13.2 水土流失控制實(shí)踐計(jì)劃 88 13.2.1 施工過程中 88 13.2.2 水土流失控制執(zhí)行流程 89 13.3 施工廢棄物管理計(jì)劃 90 13.3.1 目標(biāo) 90 13.3.2 控制方法 90 13.3.3 廢棄物管理報告 91 14地下管線保護(hù)及遷移 92 15與其他各單位之間的配合協(xié)調(diào) 92 16出現(xiàn)險情及發(fā)生事故時的應(yīng)急方案和搶險措施 94 17及時支付農(nóng)民工工資的保證措施 95 18 投資控制措施 96 19工程竣工后的服務(wù)與回訪 96 20附圖 97 附圖1施工場地平面布置圖 98 附圖2泥漿池平面圖及剖面圖 99 附圖3鋼筋籠制作平臺圖 100 附圖4基坑外圍地連墻施工工藝流程圖 101 附圖5方案一地連墻施工工藝流程圖 102 附圖6方案二地連墻施工工藝流程圖 103 附圖7方案一地連墻施工工況圖 104 附圖8方案二地連墻施工工況圖 105 附圖9鋼筋籠桁架布置示意圖 106 附圖10地連墻鋼筋籠起吊示意圖 107 附圖11槽段混凝土灌注示意圖 108 附圖12安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖 109 附圖13現(xiàn)場文明施工標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖 110 附圖14施工場地大門詳圖 111 v 1 工程概況 1.1 項(xiàng)目基本情況 ××××廣場二期項(xiàng)目位于××市xx區(qū)xx巷以北，xx街以南，一期工程以西，與××××廣場一期西側(cè)相鄰。 項(xiàng)目設(shè)計(jì)為××甲級寫字樓、高檔次的大型商業(yè)中心、超五星級酒店及高檔住宅的綜合建筑設(shè)施，按Leed金級，綠建二級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)建造。項(xiàng)目總占地面積18068m2，其中地下總建筑面積71250m2；地上總建筑面積202792m2。建筑總高度285m，地下共5層，裙房1～8層，塔樓9～69層。 地下室埋深約23米，基坑采用全逆作法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻+雙軸攪拌樁裙邊加固，地下連續(xù)墻幅間采用三重管高壓旋噴樁加固。 豎向擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1.0m（1.2m）厚地下連續(xù)墻（兩墻合一），核心筒采用1.2m（1.3m）厚地下連續(xù)墻。 建設(shè)單位要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。 建設(shè)單位工期要求：120天。開工日期以工程師開工指令注明的開工日期為準(zhǔn)。 1.2 地下連續(xù)墻概況 本工程基坑外圍地墻分為A、B、C、D、E、F六類共11種槽段，共計(jì)59幅，地墻厚度為1.0m、1.2m，槽深40～47.1m，采用鋼箱接頭，混凝土強(qiáng)度等級為C35（水下），抗?jié)B等級P10；核心筒地墻共計(jì)15幅，H型鋼接頭，厚度為1.2m、1.3m，底標(biāo)高為-47.15m，砼強(qiáng)度為C60，入巖2～7m；具體詳見下表。 地墻類型 墻頂標(biāo)高 墻底標(biāo)高 厚度 數(shù)量 備注 基坑外圍地墻A型 -2.65m -42.65m 1.2m 10幅 底部3m素砼 基坑外圍地墻B型 -2.65m -47.55m 1.0m 16幅 底部5.7m素砼 基坑外圍地墻C型 -2.65m -45.75m 1.0m 8幅 底部3.5m素砼 基坑外圍地墻D型 -2.65m -49.75m 1.0m 7幅 底部4.5m素砼 基坑外圍地墻E型 -2.65m -49.75m 1.0m 9幅 底部5m素砼 基坑外圍地墻F型 -2.65m -49.75m 1.2m 9幅 底部5m素砼 核心筒地墻 -47.15m 1.2m 1.3m 15幅 H型鋼接頭 1.3 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 1.3.1工程地質(zhì)情況 1、根據(jù)本工程巖土工程勘察報告可知，該場地巖土層劃分如下： 2、水文地質(zhì)條件 1.3.2不良地質(zhì)情況 1、本工程東側(cè)地墻已于一期基坑支護(hù)樁位置沖突； 2、本工程東側(cè)地墻已于一期基坑止水帷幕位置沖突； 3、本工程東側(cè)地墻需穿越一期基坑樓板換撐結(jié)構(gòu)； 這些障礙物將在地墻正式施工前予以清除。 1.4 與本工程項(xiàng)目有關(guān)的單位 建設(shè)單位：××××有限公司。 設(shè)計(jì)單位：××××有限公司。 監(jiān)理單位：××××監(jiān)理咨詢有限公司。 1.5 編制依據(jù) 1、本工程圍護(hù)設(shè)計(jì)有關(guān)圖紙及其它相關(guān)內(nèi)容； 2、國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程； 3、本設(shè)計(jì)圖所涉及的技術(shù)規(guī)范； 4、國家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范（規(guī)程）（包括但不限于）： （1）工程測量規(guī)范 （GB50026-2007） （2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002） （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范院 （GB50204-2002）（2011版） （4）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 （JGJ18-2012） （5）高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ3-2010） （6）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-2012） （7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-2012） （8）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2012） （9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-2005） （10）建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） （11）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010） （12）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2012） （13）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008） （14） 參照《地下連續(xù)墻施工規(guī)程》 （DG/TJ08-2073-2010） （15）地下建筑工程逆作法技術(shù)規(guī)程 （JGJ165-2010） 2 工程難點(diǎn)與對策 1、超深地墻施工難度大 本工程地墻成槽深度為42.5～49.6m（鋼箱段槽段為44.5～51.6m），屬于超深地墻，且其底部入⑤-1強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、⑤-2a（破碎）中風(fēng)化凝灰?guī)r、⑤-2中風(fēng)化凝灰?guī)r，入巖深度為8.5～10.5m，施工難度較大，為保證其質(zhì)量，須采取一定的措施。 1）對于成槽施工，我司考慮方案一 “抓銑結(jié)合”工藝，即對④層粉質(zhì)粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機(jī)重達(dá)26噸的機(jī)械式抓斗直接抓取，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，用金泰SX-40液壓銑槽機(jī)銑削。 方案二 “抓鉆結(jié)合”工藝，即對④層粉質(zhì)粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機(jī)重達(dá)26噸的機(jī)械式抓斗直接抓取，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，用旋挖機(jī)XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機(jī)撩抓清槽。 具體工藝的選擇可通過試成槽確定。 2）為滿足重型機(jī)械的行走，防止因道路破壞而發(fā)生重型機(jī)械傾覆等安全事故，我 司經(jīng)過計(jì)算將采用如下重型道路：先夯實(shí)天然地基，上鋪10cm碎石，夯實(shí)平整后，其上再鋪設(shè)C25砼20cm厚，雙向布置Ф16@150鋼筋。 3）鋼筋籠最重達(dá)48.2噸，除常規(guī)加強(qiáng)措施外，我司將在吊點(diǎn)處布置32加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)角槽段適當(dāng)布置［20@2000～3000槽鋼，并適當(dāng)增加剪刀筋。主吊選用250t履帶吊，副吊選用100t履帶吊，采用12點(diǎn)吊將鋼筋籠整體吊放入槽。 4）優(yōu)化泥漿配比，泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土，并摻加適量的添加劑，使泥漿的護(hù)壁性能更好。通過改變振動篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)、除砂機(jī)（方案一）、增設(shè)旋流器分離，提高較大顆粒泥沙、垃圾和細(xì)微砂粒的分離效率。 5）成槽完畢后砼澆筑前，采用我公司特制的接頭刷在前一幅槽段的接口反復(fù)刷洗，去除夾泥夾砂，保證接頭質(zhì)量。澆筑混凝土前需對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，保證氣密性，澆筑時，導(dǎo)管的拆管需經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算和測量，確保導(dǎo)管插入混凝土深度。 2、周邊環(huán)境復(fù)雜是本工程一大難點(diǎn) 本工程位于××市xx區(qū)xx街上（近中央路），與××××廣場一期西側(cè)相鄰，北側(cè)、西側(cè)、南側(cè)皆為居民樓，環(huán)境較為復(fù)雜。 1）開工前與相關(guān)單位進(jìn)行接觸，詳細(xì)了解周邊管線、建筑資料，并根據(jù)其要求對施工方案及措施進(jìn)行調(diào)整； 2）地下墻施工要加快施工速度（如縮短成槽時間、鋼筋籠吊放時間、砼澆筑時間等），并考慮跳槽施工（如做1跳4等），現(xiàn)場備土方用于突發(fā)情況下進(jìn)行槽段的回填； 3）選用性能優(yōu)良的成槽機(jī)械，有效的控制成槽垂直度、防止坍方，減少對周邊環(huán)境的影響。本次地墻施工我司考慮采用金泰SG60型成槽機(jī)、金泰SX-40銑槽機(jī)（方案一）或XR360旋挖機(jī)（方案二）； 4）做好必要的監(jiān)測工作，確定初始值與變化值； 5）一旦發(fā)生狀況，立即暫停施工并采用必要的補(bǔ)救措施。 6）××××廣場一期部分圍護(hù)侵入本次地墻圍護(hù)線內(nèi)，在清理障礙物后須做好回填加固措施，以保證后期地墻施工質(zhì)量。 3 施工籌劃 3.1施工準(zhǔn)備工作 1、施工前做好施工場地協(xié)調(diào)及障礙物清除工作。 2、請監(jiān)測單位做好監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)并具體實(shí)施監(jiān)測工作。 3、做好水電供應(yīng)及人員、設(shè)備、材料等進(jìn)場工作。 4、設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級泥漿處理系統(tǒng)和渣土臨時堆放集土坑，聯(lián)系好廢漿排放和渣土外運(yùn)事宜。 5、按照××市有關(guān)部門規(guī)定，在北側(cè)大門口設(shè)立自動沖洗臺，確保出場車輛不拖泥帶水，污染環(huán)境。 3.2 施工部署 經(jīng)過現(xiàn)場踏勘，結(jié)合現(xiàn)有場地條件，本工程施工流程安排主要工作內(nèi)容如下： 1、施工準(zhǔn)備：測量放線，摸清地下障礙物的位置與施工部位有無重合。如有重合，則清除地下障礙物。東側(cè)一期支護(hù)樁障礙物采用1臺CK1500沖擊鉆沖砸的方法破除，一期止水帷幕采用1臺XR360旋挖機(jī)破除，其余障礙物采用鎬頭機(jī)破除。破除后的空孔和土坑采用粘土拌水泥回填?？湛谆靥钋跋瘸榈艨變?nèi)泥漿，再分層回填并采用旋挖機(jī)鉆頭壓實(shí)；土坑分層回填并采用挖掘機(jī)分層壓實(shí)。 2、雙軸深攪樁：雙軸深攪樁采用8臺SJB-Ⅱ深層攪拌樁機(jī)施工。 3、導(dǎo)墻及輔助設(shè)施：深攪樁施工完畢后，立即施工導(dǎo)墻，硬化重型道路，泥漿池施工，堆土場地施工，成槽設(shè)備進(jìn)場，成槽施工零星用品加工及試成槽。 4、地下墻施工：共計(jì)74幅（基坑外圍地墻59幅，核心筒地墻15幅）。根據(jù)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位要求，先在場地東南側(cè)采用1臺SG60型成槽機(jī)和1臺XR360型旋挖機(jī)配合施工3幅試成槽地連墻，并進(jìn)行各項(xiàng)檢測，以獲得施工參數(shù)。 根據(jù)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位要求，由于本工程采用逆作法施工，故先施工核心筒部位地下連續(xù)墻，再施工其他部位地下連續(xù)墻。地連墻大面積施工采用2臺SG60型成槽機(jī)和2臺XR360型旋挖機(jī)配套施工，1臺SX-40雙銑輪機(jī)備用。 5、雙高壓旋噴樁：采用2臺雙高壓旋噴樁和2臺XY-100型工勘鉆機(jī)預(yù)鉆孔配套施工。 6、東側(cè)支護(hù)鉆孔樁：進(jìn)場2臺SPJ-300型鉆機(jī)施工。 7、東側(cè)三重管高壓旋噴樁：進(jìn)場4臺三重管高壓旋噴樁機(jī)和2臺XY-100型工勘鉆機(jī)預(yù)鉆孔配套施工。 3.3 施工平面布置與管理 本次地下連續(xù)墻施工根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場的平面布置規(guī)劃。在進(jìn)行施工現(xiàn)場的水、電移交割接及各類管道線路的布設(shè)后，施工導(dǎo)墻、泥漿池、鋼筋籠制作平臺、 鋼箱制作平臺、堆土場地及配套的有關(guān)工程輔助項(xiàng)目的施工。 1、泥漿系統(tǒng) 為便于供漿，在場地中央布置1組泥漿系統(tǒng)，泥漿系統(tǒng)采用磚砌，內(nèi)外面粉刷砂漿防泥漿滲漏,底板為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。每兩倉之間視情況在墻面開孔，以使泥漿流通；單組泥漿系統(tǒng)儲漿能力約900 m3。 泥漿池以5m×8m為一倉，共8倉，深度2.5m（地面以上100cm，地面以下150cm）。 詳見《泥漿池詳圖 T-002》 2、道路 考慮地下墻施工時重型車輛行走路線需要及場地條件，須沿地墻內(nèi)側(cè)布置1條環(huán)形重型施工道路（核心筒地墻布置于內(nèi)側(cè)，并與外圍地墻道路聯(lián)通），寬度為12m；為滿足最大250t履帶吊的行走要求，須對道路進(jìn)行計(jì)算，混凝土路面的伸縮縫按照10m一條考慮，則本計(jì)算的路面板的尺寸為10m×12m。 經(jīng)過計(jì)算，本次重型道路的設(shè)置須至少滿足如下要求：先夯實(shí)天然地基，上鋪10cm碎石，夯實(shí)平整后，其上再鋪設(shè)C25砼20cm厚，雙向布置Ф16@150鋼筋。其結(jié)構(gòu)剖面如下圖所示： 3、鋼筋籠制作平臺 根據(jù)場地條件，在場內(nèi)布置1個地下墻鋼筋籠制作平臺，根據(jù)地下墻鋼筋籠的長度，鋼筋籠制作平臺長度為44.2m，寬度為6m。 制作平臺做法是先在地面鋪設(shè)10cm碎石，夯實(shí)后鋪C25砼15cm，再以2m為間隔， 橫向平行鋪設(shè)8號槽鋼，布設(shè)定位鋼筋。 參見附圖3《鋼筋籠制作平臺圖 T-003》。 4、集土坑 因地下連續(xù)墻成槽作業(yè)時挖出的土方帶有漿液和爛泥，直接裝車外運(yùn)會沿途滴漏，造成環(huán)境污染。為此，在工地上設(shè)置一個能容納2～3幅地下墻土方的臨時集土坑，用來臨時收集成槽作業(yè)挖出的濕土，待瀝干泥漿后，再駁外棄。臨時集土坑尺寸考慮為20*15m。 5、辦公室 場內(nèi)布置3個集裝箱作為臨時辦公室，可隨時進(jìn)行搬遷。 6、現(xiàn)場硬地坪 施工現(xiàn)場內(nèi)部分區(qū)域地坪硬化，硬化方式為100mm厚碎石墊層+100mm厚C20素砼硬地坪。 7、施工用水 從建設(shè)單位提供φ100的自來水管接頭處接通施工用水，并掛表計(jì)量。在場地大門口接一根水管至高壓沖洗臺用來清洗帶污泥車輛。 8、施工用電 從建設(shè)單位提供的630×2的電源接頭處接通施工用電和辦公用電，并掛表計(jì)量。根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行臨時用電線路布設(shè)及用電設(shè)備的安裝。 9、其他 另在場地內(nèi)設(shè)置材料堆場（主要為鋼筋）、鋼箱堆放加工平臺（52*12m）、氧乙炔、油庫等。 詳見附圖1《場地平面布置圖 T-001》。 3.4 施工工效、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 3.4.1施工工效 本次地墻施工共投入2臺金泰SG60成槽機(jī)及1臺金泰SX-40銑槽機(jī)（方案一）或2臺XR360旋挖機(jī)（方案二），根據(jù)我公司以往類似地墻施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程的地質(zhì)資料，地墻工效平均為1幅/天（2臺成槽機(jī)）。 本次地下連續(xù)墻施工為關(guān)鍵工作，施工時間計(jì)60天，加上準(zhǔn)備工作時間、其他項(xiàng)目施工時間和其他不可預(yù)見因素的影響，我公司決定總工期為120天。 11 3.4.2施工進(jìn)度計(jì)劃 ××××廣場二期地連墻及試成槽獨(dú)立承包工程進(jìn)度計(jì)劃表（暫定2014年9月1日開工） 標(biāo)識號 任務(wù)名稱 工期 開始時間 完工時間 2014年 9月 10月 11月 12月 1 總工期 120天 2014年9月1日 2014年12月29日 2 施工準(zhǔn)備（清障） 15天 2014年9月1日 2014年9月15日 3 雙軸深攪樁槽壁加固（8臺） 15天 2014年9月4日 2014年9月18日 4 地連墻試成槽及成槽施工 106天 2014年9月10日 2014年12月24日 5 其中 導(dǎo)墻、重型道路施工 20天 2014年9月10日 2014年9月29日 6 地連墻鋼箱梁施工（2臺） 20天 2014年10月1日 2014年10月20日 7 地連墻試成槽施工（2臺） 6天 2014年10月20日 2014年10月25日 8 地連墻成槽施工（2臺） 60天 2014年10月26日 2014年12月24日 9 通道支護(hù)鉆孔灌注樁（2臺） 10天 2014年9月20日 2014年9月30日 10 通道高壓旋噴樁（4臺）、通道深攪樁 30天 2014年10月1日 2014年10月30日 11 通道支護(hù)鉆孔樁圈梁、壓頂梁 20天 2014年11月1日 2014年11月20日 12 坑外雙高壓旋噴樁加固（2臺） 60天 2014年11月1日 2014年12月29日 12 3.4.3工期保證措施 1.組織措施 為保質(zhì)保量按期完成任務(wù)，特采取如下措施保證工期： 1、早進(jìn)場，早開工。接到中標(biāo)通知后，立即對進(jìn)場職工進(jìn)行施工動員，迅速做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。從速調(diào)集施工隊(duì)伍，調(diào)遣設(shè)備，并進(jìn)行設(shè)營、施工準(zhǔn)備、復(fù)測、熟悉設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底。做到進(jìn)場快、開工快，壓縮施工準(zhǔn)備時間，上足勞力和機(jī)械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。 我公司已與勞務(wù)公司簽訂好合同，提前組織好勞動力，并做好假日期間連續(xù)施工的準(zhǔn)備，工資按月發(fā)放，解決好農(nóng)民工的后顧之憂。 2、加強(qiáng)對全體參戰(zhàn)人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字，好中求省，好中求快，樹立時間就是效益，進(jìn)度就是信譽(yù)的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。 3、加強(qiáng)宏觀控制，重點(diǎn)工程重點(diǎn)突出 針對該標(biāo)段的特點(diǎn)，從設(shè)備配備上和隊(duì)伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選，上最好的隊(duì)伍，配最好的設(shè)備，在人、財、物、機(jī)上優(yōu)先選用滿足重點(diǎn)工程。 4、加強(qiáng)組織管理、科學(xué)安排施工 選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行，各級組織機(jī)構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運(yùn)轉(zhuǎn)，科學(xué)地安排施工，重點(diǎn)工程必須最大限度地安排平行作業(yè)，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進(jìn)度。 5、加強(qiáng)各級領(lǐng)導(dǎo)，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂責(zé)任狀，以天計(jì)劃保旬計(jì)劃，以旬計(jì)劃保月計(jì)劃，以月計(jì)劃保年計(jì)劃，確定保證各項(xiàng)工程按計(jì)劃完成。 6、完善獎懲制度，落實(shí)好按勞分配原則，充分調(diào)動廣大職工的積極性，群策群力，團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量，按期完工。 7、發(fā)揮科學(xué)技術(shù)這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進(jìn)施工方法，充分動用現(xiàn)有的科技成果，加快工程進(jìn)度。 8、搞好技術(shù)革新科研工作。在施工中，廣泛開展技術(shù)革新和科研工作，廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進(jìn)”五小活動，對重點(diǎn)項(xiàng)目邀請?jiān)O(shè)計(jì)、科研單位聯(lián)合攻關(guān)。 9、作好設(shè)備的選型和配件供應(yīng)工作。設(shè)備的選型力求實(shí)用，貫徹多效、耐用、易修的原則，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機(jī)誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。 10、抓好材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足需要，同時合理安排施工順序，堅(jiān)決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。 11、安裝配備通迅設(shè)施。針對本工程的特點(diǎn)，為加強(qiáng)聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如對講機(jī)、無線電話、傳真機(jī)、手機(jī)等。 12、堅(jiān)持工程例會制度，定期例會，采用簡短形式，解決實(shí)際問題。 13、雨季隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，防止暴雨、臺風(fēng)對施工的影響。雨天砼施工采取搭棚防雨，砼輸送車或輸送泵封閉運(yùn)輸?shù)却胧?，做到雨季不干擾，天天有進(jìn)度。 14、搞好與建設(shè)單位、附近老百姓及交管部門的關(guān)系，采取主動與地方聯(lián)系的政策，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方的損失，有損失的及時補(bǔ)償。 15、搞好后勤保障工作，做好物資、機(jī)具零配件的采購供應(yīng)，加強(qiáng)現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參戰(zhàn)職工無后顧之憂。 2.技術(shù)保證措施 科學(xué)、規(guī)范、經(jīng)濟(jì)合理的施工技術(shù)措施是保工期、保質(zhì)量、保安全、求效益的重要條件，我們將嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件提出的規(guī)范、規(guī)程要求，采取以下主要施工技術(shù)措施。 1、建立技術(shù)管理體系和崗位責(zé)任制 建立以項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師、工程部和工區(qū)主管工程師三級項(xiàng)目工程師制的技術(shù)管理體系，建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，逐級簽訂技術(shù)包保責(zé)任狀，做到分工明確，責(zé)任到人，使技術(shù)管理工作有章可循，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。 2、認(rèn)真編好施工組織設(shè)計(jì) 一是動用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)等現(xiàn)代化管理方法，在經(jīng)過周密調(diào)查研究取得可靠數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，編制可行的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織實(shí)施，堅(jiān)決杜絕施工中計(jì)劃執(zhí)行的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態(tài)。 二是認(rèn)真編制施工技術(shù)方案，由單項(xiàng)工程項(xiàng)目工程師人牽頭，組織協(xié)調(diào)，針對所承擔(dān)工程的技術(shù)難易程度和環(huán)境特點(diǎn)提出兩個以上的施工技術(shù)方案，經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，提交到項(xiàng)目工程師程師，項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員，對所提出的施工技術(shù)方案進(jìn)行對比分析、優(yōu)化，最后確定一個實(shí)施方案，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。 3、保證技術(shù)力量 我們將挑選具有樁基和基坑支護(hù)工程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀隊(duì)伍，配備精良的設(shè)備投入本工程施工。同時派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員參加該工程的施工技術(shù)管理工作，以確保技術(shù)工作順利進(jìn)行。 4、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作 ⑴認(rèn)真核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查找是否有錯、漏現(xiàn)象，及時會同設(shè)計(jì)部門和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。 ⑵認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，由項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目工程師、施工技術(shù)科、工區(qū)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、并逐級記錄簽字。 ⑶認(rèn)真進(jìn)行復(fù)測，補(bǔ)齊定測時設(shè)置的交點(diǎn)樁，用地界樁及副交點(diǎn)樁，復(fù)測工作要核對，換手復(fù)測。 ⑷抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細(xì)記錄，搜集齊全各種原始資料，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情況工作打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。 3.5 資源需求計(jì)劃 3.5.1 機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃 根據(jù)工程進(jìn)度及場地地質(zhì)情況，工程施工時配備2臺金泰SG60型成槽機(jī)、1臺金泰SX-40銑槽機(jī)（方案一）或2臺XR360旋挖機(jī)（方案二），2臺250t履帶吊機(jī)、1臺100t履帶吊。 主要機(jī)械設(shè)備如下： 序號 設(shè)備名稱 型號 功率 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 完好狀態(tài)/新舊程度 備注 1 全站儀 SET2130R 臺 1 中國 好/90%新 2 水準(zhǔn)儀 DSZ2 臺 2 中國 好/95%新 3 挖掘機(jī) CAT320 臺 2 美國 好/90%新 4 空氣壓縮機(jī) W-6/7 臺 2 中國 好/新 5 斗式裝載機(jī) WA-300 臺 1 中國 好/90%新 6 自卸卡車 東風(fēng)4.5T 輛 4 中國 好/85%新 7 定型鋼模 含配套附件 m2 200 中國 好/新 8 插入式振動器 通用產(chǎn)品 套 4 中國 好/新 9 平板式振動器 通用產(chǎn)品 臺 2 中國 好/新 10 泥漿泵 3LM型 5KW 個 12 中國 好/新 11 泥漿泵 4PL-250 22 KW 個 5 中國 好/新 12 手拉葫蘆 0.5-1.0T 個 20 中國 好/新 13 泥漿取樣絞車 自制 臺 1 中國 好/新 14 泥漿取樣筒 1000cc 個 1 中國 好/新 15 泥漿取樣盆 個 1 中國 好/新 16 泥漿測試儀器 機(jī)臺用成套產(chǎn)品 套 1 中國 好/95%新 17 電子秒表 通用產(chǎn)品 個 1 中國 好/新 18 吸引膠管 Dg100×6m/根 根 24 中國 好/新 19 寶塔頭法蘭 Dg100(配吸引膠管) 個 12 中國 好/新 20 綿綸軟管 Dg65(2.5”) m 300 中國 好/新 21 消防快速接頭 Dg65(配錦綸軟管) 個 24 中國 好/新 22 成槽機(jī) 金泰SG60 臺 2 中國 好/85%新 23 銑槽機(jī) 金泰SX-40 臺 1 德國 好/80%新 方案一 24 旋挖機(jī) XR360 臺 2 中國 好/90%新 方案二 25 履帶吊 QUY250（250t） 臺 2 中國 好/85%新 26 履帶吊 QUY100（100t） 臺 1 中國 好/80%新 27 混凝土導(dǎo)管 φ250 m 250 中國 好/新 28 鋼筋切斷機(jī) GQ40-A型 11 KW 臺 1 中國 好/新 29 鋼筋成型機(jī) GC40-1型 10 KW 臺 1 中國 好/90%新 30 絞絲機(jī) 5 KW 臺 2 中國 好/新 31 直流電焊機(jī) AX-320×1型 22 KW 臺 10 中國 好/85%新 32 超聲波測壁儀 臺 1 中國 好/90%新 33 除砂機(jī) ZX-250型 58KW 臺 1 德國 好/85%新 方案一 34 沖擊鉆機(jī) CK-150 60KW 臺套 1 中國 好/90%新 35 雙軸深層攪拌樁機(jī) SJB-Ⅱ 110KW 臺套 8 中國 好/90%新 36 鉆孔灌注樁機(jī) SPJ-300 59KW 臺套 2 中國 好/90%新 37 三重管高壓旋噴樁機(jī) SGP-3 80KW 臺套 6 中國 好/90%新 38 工勘鉆機(jī) XY-100 10KW 臺 4 中國 好/90%新 3.5.2 主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場計(jì)劃 序號 主要機(jī)械設(shè)備名稱 數(shù)量 擬進(jìn)場日期 備注 1 雙軸深層攪拌樁機(jī)SJB-Ⅱ 8臺 第3日前 2 金泰SG60成槽機(jī) 2臺 第25日前 3 金泰SX-40銑槽機(jī) 1臺 第25日前 方案一 4 XR360旋挖機(jī) 2臺 第25日前 方案二 5 QUY250（250t）履帶吊 2臺 第25日前 6 QUY100（100t）履帶吊 1臺 第25日前 3.5.3 管理人員配置計(jì)劃 管理人員配置計(jì)劃 序號 崗位 人數(shù) 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 1 2 項(xiàng)目副經(jīng)理 1 3 項(xiàng)目工程師 1 4 質(zhì)檢員 6 5 鋼翻 2 6 安全員 2 7 施工員 2 8 預(yù)算員 1 9 材料設(shè)備 2 合計(jì) 18人 3.5.4 勞動力配置計(jì)劃 勞動力配置計(jì)劃 序 號 工種 數(shù)量（人） 備注 1 起重工 4 2 冷作工 2 3 泥漿工（水泥漿） 6 4 鉗 工 3 5 電 工 3 6 測量工 3 7 木 工 5 8 鋼筋工 15 9 電焊工 20 10 輔工 126 11 鉆機(jī)操作工 52 合計(jì) 235人 4 深攪樁施工方案 4.1雙軸深攪樁施工工藝流程圖 1、作為地連墻側(cè)壁加固的深攪樁：φ700@1000、縱橫向搭接200mm的雙軸深攪樁采用四攪兩噴施工工藝流程圖如下： 開挖涌土槽 測放樁位 就位對中 放線定位 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌 成樁移位 預(yù)攪下沉 制漿 2、作為止水帷幕的深攪樁：φ700@500，采用兩攪一噴、套接一孔法施工工藝流程圖如下： 開挖涌土槽 測放樁位 就位對中 放線定位 噴漿攪拌提升 成樁移位 預(yù)攪下沉 制漿 4.2雙軸深攪樁主要施工方案 4.2.1測放樁位大樣 1、測量員根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和基坑支護(hù)平面圖，進(jìn)行深攪樁大樣放樣，并做上記號，撒上灰線，將主要軸線標(biāo)注到四周圍墻上，坐標(biāo)點(diǎn)在固定物體上記號并加以保護(hù)。 2、深攪樁大樣放樣完畢后，測量員先將放大樣結(jié)果交項(xiàng)目項(xiàng)目工程師驗(yàn)收。 3、項(xiàng)目項(xiàng)目工程師驗(yàn)收合格后，再報請業(yè)主工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，雙方負(fù)責(zé)人在大樣放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下道工序的施工，否則重新放樣。 4.2.2開挖施工溝槽 1、深攪樁施工時，涌土很多，一方面影響樁機(jī)移位，另一方面使場地不平整，水泥漿外溢影響場地整潔。故在深攪樁施工前先開挖施工溝槽，以平衡深攪樁施工時的涌土，且可使水泥漿不外溢，保證場地整潔，也可加快施工進(jìn)度。 2、根據(jù)所放大樣的灰線開挖深1.0米，寬度大于深攪樁寬度0.2米的溝槽，用以平衡攪拌樁施工時的涌土。 4.2.3雙軸攪拌樁孔位定位 1、在原先開挖溝槽內(nèi)進(jìn)行樁位放樣，所有樁位均用竹簽釘入地下15cm，且在其頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。雙軸深攪樁直徑為700mm，軸距為500mm。 2、樁位放樣完畢后，測量員先將放樣結(jié)果交項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收。 3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)驗(yàn)收合格后，再報請建設(shè)方工地代表或監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人在樁位放樣單上簽字認(rèn)可，將放樣結(jié)果形成資料性文件，方可進(jìn)行下道工序的施工，否則重新放樣。 4、樁位放樣誤差≤2cm。 4.2.2.4深攪樁施工 1、深攪機(jī)就位對中：按所放樁位對中，保持機(jī)體水平、鉆桿垂直，使其垂直度誤差<0.5%樁長，樁位偏差不得大于50mm，從而保證其與相鄰樁位搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，保證了止水效果。 2、預(yù)攪下沉：啟動深層攪拌機(jī)電機(jī)，攪拌下沉。預(yù)攪下沉速度由卷揚(yáng)機(jī)控制，一般不大于0.8m/min，攪拌下沉達(dá)設(shè)計(jì)要求深度。下沉過程中，不得采用水沖下沉，以免影響水泥土強(qiáng)度。 3、制漿：深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時拌制漿液。水泥漿采用P.O42.5級水泥攪拌，水泥摻入比為15%，水灰比為0.45～0.55。漿液攪拌過濾后倒入集料坑。制漿所用水泥進(jìn)場均要有質(zhì)保書，且經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 4、噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后提升，開動壓漿泵，邊噴漿邊提升，且攪拌頭提升速度不得大于0.5m/分。送漿壓力為0.4～0.6MPa，輸漿速度保持常量，一般為6m3/h，現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制泵壓、提升速度。深攪樁樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于1.0MPa，達(dá)到此強(qiáng)度時方可開挖。 制備的漿液不得離析，不得停置時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)按廢漿處理，嚴(yán)禁再用。 施工時保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故斷漿，應(yīng)在恢復(fù)施工前先將攪拌頭下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。 5、重復(fù)攪拌：雙軸深攪樁作為地連墻側(cè)壁加固，為使土層與漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度后，噴漿、攪拌提升,直至將深攪頭提升出地面。止水帷幕深攪樁只噴漿、攪拌、提升一次。 6、搭接時間：深攪樁連續(xù)施工，止水帷幕的相鄰樁噴漿工藝的施工時間間隔不宜大于12小時，否則，需做冷縫處理，可在冷縫處增補(bǔ)雙軸深攪樁施工或采用旋噴樁和壓密注漿的方式處理。 7、移位：移機(jī)至新樁位重復(fù)上述1～5步驟進(jìn)行下一根樁施工，保證其在12小時內(nèi)完整套接。 8、做好每根樁的施工記錄，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)方代表簽字認(rèn)可。 5 地下連續(xù)墻施工方案 本次地墻成槽施工擬考慮采用兩種方法，方案一為“抓銑結(jié)合”工藝，方案二為“抓鉆結(jié)合”工藝，具體工藝的采用可根據(jù)試成槽情況。 方案一 “抓銑結(jié)合”工藝，即對④層粉質(zhì)粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機(jī)重達(dá)26噸的機(jī)械式抓斗直接抓取，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，用金泰SX-40液壓銑槽機(jī)銑削。 方案二 “抓鉆結(jié)合”工藝，即對④層粉質(zhì)粘土混礫石層及以上的土層（約35～39.1m），用金泰SG60型成槽機(jī)重達(dá)26噸的機(jī)械式抓斗直接抓取，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，用旋挖機(jī)XR360鉆孔，剩余少量土體在成孔完成后用金泰SG60型成槽機(jī)撩抓清槽。 5.1 施工工藝流程 1、總體工藝流程 本工程基坑外圍槽段分為鋼箱槽段（即一期槽段）與地連墻槽段（即二期槽段），須先施工兩幅鋼箱槽段后（鋼箱接頭外側(cè)回填完畢后養(yǎng)護(hù)7～10天），再施工兩幅鋼箱槽段之間的地連墻槽段（即二期槽段）。 鋼箱制作→鋼箱槽段成槽→鋼箱下放→灌注封底混凝土，固定鋼箱→鋼箱兩側(cè)同步對稱回填砂袋或級配良好的碎石→鋼箱內(nèi)灌注微膨脹混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高→多個鋼箱施工→兩個鋼箱槽段之間的地下連續(xù)墻槽段成槽→地下連續(xù)墻槽段鋼筋砼施工。 詳見《基坑外圍地下連續(xù)墻施工工藝流程圖T-004》。 核心筒槽段為H型鋼接頭，其施工流程同單幅槽段工藝流程。 2、單幅槽段工藝流程（以地下墻槽段為例） 方案一流程： 測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→成槽機(jī)成槽→銑槽機(jī)銑槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注 方案二流程： 測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→成槽機(jī)成槽→旋挖機(jī)鉆孔→成槽機(jī)撩抓清槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注 施工流程參見《方案一地下連續(xù)墻施工流程圖 T-005》、《方案二地下連續(xù)墻施工流程圖 T-006》、《方案一地下連續(xù)墻施工工藝圖 T-007》、《方案二地下連續(xù)墻施工工藝圖 T-008》。 5.2 主要施工方法 5.2.1 測量放線 1、平面測量控制 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線。在地下連續(xù)墻的施工過程中，軸線投點(diǎn)采用極坐標(biāo)法，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點(diǎn)，投放各主軸線控制點(diǎn)，然后用全站儀引測出各條軸線。 施工過程中，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)檫B續(xù)墻位移而走動，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點(diǎn)坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。 2、高程測量 在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點(diǎn)聯(lián)測，再由水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點(diǎn)，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。 3、測量精度保障措施 （1）平面測量控制：測角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。 （2）水準(zhǔn)儀投點(diǎn)采用四個方向二測回。 （3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回。 （4）定期對測量儀器進(jìn)行檢校。 4、測量器具 地下連續(xù)墻施工測量中使用的器具如下表： 測量器具一覽表 序號 儀器名稱 規(guī)格 精度 數(shù)量 1 全站儀 SET2130R 1臺 2 水準(zhǔn)儀 DSZ2 2臺 3 鋼卷尺 50m ±1mm 1把 4 鋼卷尺 5m ±1mm 2把 5 塔尺 5m 1臺 5.2.2 導(dǎo)墻制作 在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻，做到精心施工。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，并起到對成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向以及作為提升鎖口管的反力座的作用。是存儲泥漿、穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。 1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式 為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，選 用“┐┌”型導(dǎo)墻，導(dǎo)墻高度為2.7m，肋厚0.2m，砼強(qiáng)度等級C35，其斷面尺寸及配筋見圖。 導(dǎo)墻構(gòu)造示意圖（以1m寬地墻為例） 2、導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn) 1）在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 2）橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí)，以免成為漏漿通道。 3）導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗砼時的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 4）現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接，同時導(dǎo)墻的縱向分段應(yīng)與地下連續(xù)墻分段接頭錯開。 5）導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸（槽幅寬度偏差必須小于20mm）與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到要求。 6）導(dǎo)墻砼澆筑完畢，拆除內(nèi)模板之后，應(yīng)在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平方向間隔1.5～2.0m的對撐，上部對撐采用[14a槽鋼支撐，下部對撐采用80*80木枋支撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。 7）導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。 8）在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，各障礙物在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。 9）為避免出現(xiàn)墻體傾斜侵入主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻限界的情況，設(shè)計(jì)圖紙已將地下連續(xù)墻的內(nèi)邊線為建筑結(jié)構(gòu)外墻外擴(kuò)500mm。 3、轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻處理 在導(dǎo)墻轉(zhuǎn)角處因成槽機(jī)的抓斗呈圓弧形，抓斗的寬度為2.8m，同時由于分幅槽寬等原因，為保證地下連續(xù)墻成槽時能順利進(jìn)行以及轉(zhuǎn)角斷面完整，轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻需沿軸線外放不小于0.5/0.6/0.65m。 4、導(dǎo)墻的施工允許偏差 導(dǎo)墻施工允許偏差表 項(xiàng)目 允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 導(dǎo)墻軸線平行度 ±10mm 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度 3mm 內(nèi)外導(dǎo)墻間距 +40mm 導(dǎo)墻頂面平整度 5mm 導(dǎo)墻面傾斜度 1/500 5.2.3 泥漿工藝 1、泥漿性能指標(biāo) 在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地墻施工經(jīng)驗(yàn)，本工程泥漿配比按照性能要求，按小樣試驗(yàn)定。 由于材料性質(zhì)的變動，每一批新制的泥漿要進(jìn)行泥漿的主要性能的測試，對泥漿的粘度、比重進(jìn)行測試，符合技術(shù)要求的泥漿才允許使用，如果上述泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，須對泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。 泥漿性能指標(biāo) 泥漿類別 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm 新鮮泥漿 19-25 1.05-1.15 7-9 〈30/30min ≤4 〈1 再生泥漿 30-40 1.08-1.15 7-9 〈45/30min ≤4 〈2.0 成槽中泥漿 22-60 1.05-1.20 7-10 〈60/30min 不可測 不可測 清孔后泥漿 22-40 1.05-1.15 7-10 〈45/30min ≤4 〈2.0 2、泥漿制作技術(shù)要點(diǎn) a、泥漿拌制 泥漿攪拌嚴(yán)格按照我司操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，對原料進(jìn)行確認(rèn)可用后，應(yīng)做小樣試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到要求值后，方可進(jìn)行批量拌制。批量拌制時，應(yīng)對投入量進(jìn)行正確的計(jì)量，泥漿拌制后，應(yīng)靜置一段時間，讓其充分發(fā)酵，按經(jīng)驗(yàn)可直接目測，即漿池中泥漿面有無板結(jié)塊體產(chǎn)生，這段靜置時間一般≥24小時； b、投入使用 泥漿經(jīng)靜置發(fā)酵后方可使用。泥漿由后臺通過泵吸管路輸送至成槽的槽段中。隨著成槽深度的增加，泥漿也源源不斷的輸入，直至成槽結(jié)束。在輸入過程中，嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于導(dǎo)墻頂面以下0.2m，液位下落時要及時補(bǔ)漿，以防塌方。為保證前臺與后臺的呼應(yīng)關(guān)系，整個過程采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，做到及時、準(zhǔn)確、避免造成供應(yīng)過多，漿液溢出導(dǎo)墻，或供應(yīng)過少，漿液不足而造成土體塌落的情況發(fā)生。 泥漿是循環(huán)利用的，在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量。 為確保護(hù)壁效果及砼質(zhì)量，應(yīng)對槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測試，對不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后方可使用。因廢漿的產(chǎn)生，會造成整體漿量的減少，所以后臺的漿量補(bǔ)充要及時跟上，避免漿量不足而影響施工進(jìn)度。新的補(bǔ)充漿量在符合要求后方可使用。 c、廢漿處理 對嚴(yán)重水泥污染及超比重不能再作處理的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境清潔。泥漿的儲備量應(yīng)滿足槽壁開挖使用的需要。 5.2.4 機(jī)械的選用 為滿足工程需要，降低施工風(fēng)險，經(jīng)綜合比較，方案一、方案二的成槽階段皆選用金泰SG60型成槽機(jī)1臺進(jìn)行成槽，成槽至④層粉質(zhì)粘土混礫石層底。 金泰SG60型成槽機(jī)參數(shù)表 主機(jī)型號 SG60 　 成槽寬度（m） 0.35-1.5 成槽深度（m） 80 最大提升力（kN） 500 卷揚(yáng)機(jī)單繩拉力（kN） 2×250 系統(tǒng)壓力(MPa) 30 系統(tǒng)流量(L/min) 2×380 抓斗重量(t) 15-26 主機(jī)重量(不含抓斗)(t) 87.1 主要尺寸 高度(mm) 17750 抓斗最大提升高度(mm) 14800 履帶長度(mm) 6020 抓斗中心到回轉(zhuǎn)中心距離(mm) 4100-5500 回轉(zhuǎn)中心到機(jī)具尾部距離(mm) 4560 主機(jī) 柴油發(fā)動機(jī) Cummins QSM11-C 發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)速 (rpm) 1900 發(fā)動機(jī)額定輸出(kW) 263 ★可伸縮底盤 　 履帶底盤型號 R505LC/JT90 履帶外側(cè)距離(mm) 3400-4600 履帶板寬度(mm) 800 牽引力(kN) 630 行走速度(km/h) 1.5 方案一采用“抓銑結(jié)合”的工藝，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，采用金泰SX-40液壓銑槽機(jī)銑削。 SX-40銑槽機(jī)參數(shù)表 切挖數(shù)據(jù)： 切挖寬度 1500 mm 切挖長度 2800 mm 切挖機(jī)輪： 最大轉(zhuǎn)速： 0 - 25 rpm 最大扭矩： 2 x 100 kNm 泥漿泵： 類型 Type 6" 最大能耗： 150 kW 軟管卷筒系統(tǒng) 類型： HDS 60+20 用于最大的切挖深度： 80 m 泥漿軟管卷筒傳動裝置 類型： Lohmann GFB 58 E 液壓軟管卷筒傳動裝置 類型： Lohmann GFB 48 E 切挖機(jī)絞盤 類型 ZHP 4.26 1001908 拉力 165 kN 鋼絲繩速度： 0 - 86.8 m/min 鋼絲繩長度 442.50 m 鋼絲繩直徑： 26 mm 滑車絞盤 類型： ZHP 4.27 1001912 拉力 160 kN 鋼絲繩速度 0 - 47 m/min 鋼絲繩長度： 60 m 鋼絲繩直徑： 24 mm 操作重量 182 ton 方案二采用“抓鉆結(jié)合”的工藝，進(jìn)入⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r層后，采用旋挖機(jī)XR360鉆孔。 旋挖機(jī)XR360參數(shù)表 主機(jī)型號 XR360 　 　 卷揚(yáng)加壓式 油缸加壓式 鉆塔 鉆塔有效高度(mm) 23500 23500 主機(jī)重量（不含鉆具）(t) 63.9 65.9 加壓系統(tǒng) 加壓力(kN) 250 250 起拔力(kN) 250 250 主卷揚(yáng)機(jī) 單繩拉力(kN) 220 220 鋼絲繩直徑(mm) 28 28 最大提升速度(m/min) 60 60 副卷揚(yáng)機(jī) 單繩拉力(kN) 75 75 鋼絲繩直徑(mm) 18 18 最大提升速度(m/min) 50 50 鉆進(jìn)參數(shù) 鉆孔直徑(帶套管)(mm) 1600 鉆孔直徑(不帶套管 )(mm) 2000 動力頭 回轉(zhuǎn)扭矩(kN.m) 250 250 回轉(zhuǎn)速度(r/min) 8-30 8-30 主機(jī) 發(fā)動機(jī) 柴油發(fā)動機(jī) Cummins QSM11-C 額定功率(kW) 298 發(fā)動機(jī)最大轉(zhuǎn)速(rpm) 1850 液壓系統(tǒng) 最大液壓系統(tǒng)流量(L/min) 2×288 最大液壓系統(tǒng)壓力(bar) 330 底盤 可伸縮下底盤 JT70A 履帶板寬度(mm) 800 底盤長度(mm) 5535 底盤寬度（縮進(jìn)）(mm) 3200 底盤寬度（伸出）(mm) 4300 牽引力(kN) 550 行走速度(km/h) 1.5 5.2.5 試成槽施工 施工開始應(yīng)先做地下連續(xù)墻成槽試驗(yàn)段，考慮原位進(jìn)行（3幅，場地東南側(cè)，厚度1.2m，槽段寬度8.4m，墻底標(biāo)高-42.65m）。 1、試驗(yàn)?zāi)康? 1）確定地下連續(xù)墻成槽施工工藝（包括導(dǎo)墻，地下墻定位控制及槽寬控制，地墻平面內(nèi)、平面外垂直度控制，槽段開挖方式、開挖速度、礫石層及巖石層內(nèi)成槽質(zhì)量，泥漿配比、含砂率、粘度控制，槽底成渣控制，槽底注漿工藝，砼澆筑及防擾流工藝，