傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及車止口三個(gè)面夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉帶圖紙
喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。有疑問咨詢QQ:3278627871
機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)831014零件圖號(hào)共 1頁產(chǎn)品名稱CA10B解放牌汽車零件名稱傳動(dòng)軸突緣叉第 1 頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)2粗車95端面、止口2個(gè)表面及倒角45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C6201車床1夾具編號(hào)夾具名稱乳化液止口面加工車床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗車95端面YT15成形車刀21780 0.7310.17min1.53s2粗車止口臺(tái)肩YT15成形車刀 13粗車止口倒角YT15成形車刀218720.75.910.08min0.96s廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí)：工業(yè)1071 姓名：湯香玲 編制日期 2010年1月15日 廣東海洋大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)831014共 頁產(chǎn)品名稱解放牌汽車零件名稱傳動(dòng)軸突緣叉第 頁材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)(min)名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1粗銑39mm兩耳孔外端面以止口的平面和39兩孔外表面為定位基準(zhǔn)表面粗糙度Ra50m臥式銑床X63專用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀 22.5mm游標(biāo)卡尺0.632粗車95mm止口三個(gè)表面及倒角以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位1 粗車法蘭盤95mm端面、Ra50m2. 粗車止口車床C620-1專用夾具硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺0.083鉆法蘭盤孔及倒角以止口為定位基準(zhǔn)1. 鉆4個(gè)孔2.倒角0.545立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺1.644鉆39mm兩耳孔以止口為定位基準(zhǔn)1.鉆孔25mm2.倒角245立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆25mm內(nèi)徑千分尺1.25擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角以止口為定位基準(zhǔn)1.擴(kuò)鉆37mm2.擴(kuò)孔38.7mm立式鉆床Z535專用夾具擴(kuò)孔鉆37mm內(nèi)徑千分尺0.186精車95mm止口三個(gè)表面 及倒角以38.7兩孔及其外端面定位1.粗車86mm內(nèi)圓孔2.精車95mm外圓、105mm端面Ra6.3m車床C620-1專用夾具硬質(zhì)合金車刀游標(biāo)卡尺0.087精、細(xì)鏜39mm兩耳孔以止口為定位基準(zhǔn)1.精鏜39mm兩耳孔至38.9mm2.細(xì)鏜39mm兩耳孔立式鏜床T716A專用夾具YT30鏜刀塞規(guī)1.688磨39mm兩耳孔端面以39兩端面互為基準(zhǔn)表面粗糙度Ra6.3m 平面磨床M7130專用夾具砂 輪WA46KV6P350x40x127游標(biāo)卡尺7.289鉆螺紋底孔4-M8mm以止口為定位基準(zhǔn)鉆四個(gè)8mm孔、倒角120立式鉆床Z535專用夾具麻花鉆6.7mm卡板1.210攻螺紋4-M8mm以止口為定位基準(zhǔn)立式鉆床Z535專用夾具絲錐M80.311去毛刺12清洗13終檢廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系班級(jí)：姓名編制日期：年月日廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： 傳動(dòng)軸突緣叉（CA10B解放牌汽車） 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生：_湯香玲_學(xué)號(hào)：_200711413123_班級(jí)：_工業(yè)1071_指導(dǎo)教師：_張建_廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系20010年 1 月10 日2007屆本科生課程設(shè)計(jì)目 錄 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書3 2.零件的分析4 2.1.零件的作用4 2.2.零件的工藝分析4 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1 確定毛坯的制造形式5 3.2基面的選擇5 3.3制定工藝路線5 3.3.1工藝路線方案一5 3.3.2工藝路線方案二6 3.3.3工藝方案的比較與分析6 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 3.5確定切削用量及基本工時(shí)9 4.夾具設(shè)計(jì)20 4.1問題的提出20 4.2夾具設(shè)計(jì)20 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇20 4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算20 4.2.3定位誤差分析23 4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明24 5.參考文獻(xiàn)24 6.心得體會(huì)24論 文（設(shè) 計(jì)）任 務(wù) 書課程編號(hào)J1410018課程名稱機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí)工業(yè)1071人數(shù)30起止時(shí)間09.12.28-10.1.15形式集中 分散指導(dǎo)教師張建論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排12.28上午10點(diǎn)指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)， 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機(jī)床專用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)12.29-12.30對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖。12.31-1.11.4制定機(jī)械加工工藝路線，選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。1.5畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。1.6確定夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位組件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。1.7-1.8繪制夾具裝配圖。1.11-1.12繪制夾具零件圖。1.13-1.15整理設(shè)計(jì)說明書。答辯、評(píng)定成績(jī)。論文（設(shè)計(jì)）內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導(dǎo)教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖；3制定零件的機(jī)械加工工藝路線，填寫機(jī)械加工工藝過程卡；4對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫夾具裝配圖；6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖；7編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書。要求(包括紀(jì)律要求和報(bào)告書要求)設(shè)計(jì)工作要求提交：1零件圖 1張（A4A3）2毛坯圖 1張（A4A3）3機(jī)械加工工藝過程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張（A4A1，夾具體+主要非標(biāo)零件）7課程設(shè)計(jì)說明書 1份，參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書撰寫格式2、零件的分析 21零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動(dòng)軸上的突緣叉，它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 22零件的工藝分析CA10B傳動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個(gè)孔39相垂直的平面，還有在平面上的兩個(gè)M8螺孔。其中，主要加中表面為39的兩個(gè)孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對(duì)稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 31確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 32基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。321粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一定位銷限制剩下的1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 322精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 33制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角工序三 鉆四個(gè)孔12及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序六 精車95止口三個(gè)面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢3.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車95止口三個(gè)面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個(gè)孔12及其倒角工序四 鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個(gè)面及其倒角。兩比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對(duì)稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車95止口三個(gè)面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤四個(gè)孔12， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴(kuò)孔39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車95止口三個(gè)面，以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個(gè)M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動(dòng)軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95止口臺(tái)肩的加工余量為Z2=2+（105-95）/2=7mm，105端面的加工余量為Z3=2+（33-29）=5mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺(tái)肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm，105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺(tái)肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT12956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔公差為0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴(kuò)孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-27，可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0393.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機(jī)床：X62臥式銑床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.137）2.計(jì)算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.239），取 150r/min,故實(shí)際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.1210150180（mm/min）查（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表440），取=190mm/min,3. 切削工時(shí)： 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=120/190*=0.63min工序二：粗車95止口三個(gè)面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.27）刀具：成形車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量（1）粗車95端面 1）由于據(jù)查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-17,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車，=3mm此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達(dá)要求；2） 進(jìn)給量據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表529當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車時(shí)可取f=0.7mm/r。3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊(cè)表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=65mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 5）切削工時(shí)：所以只需一次走刀粗車95端面時(shí)（主偏角Kr=900）：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: mm （2）粗車止口臺(tái)肩背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車.取,一次加工。2）進(jìn)給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊(cè)表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.4）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: (3)粗車止口的倒角由于對(duì)倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀4. 輔助時(shí)間，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間關(guān)系為=（0.150.2），取=0.2，則工序1輔助時(shí)間：=0.20.17min=1.53s工序2輔助時(shí)間：=0.20.08min=0.96s其他時(shí)間：由于本例中突緣叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)。布置工地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%，休息與生理時(shí)間需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，均取3%。、它們?yōu)椋汗ば?的其他時(shí)間：+=6%（1.53+10.2）=0.7s工序2的其他時(shí)間：+=6%（0.96+4.8）=0.34s 工序三：鉆法蘭盤四個(gè)孔12mm由于對(duì)內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12，粗糙度為Ra=50.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15）。2.計(jì)算切削用量1）進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-56，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,12mm時(shí)，0.120.20mm/r。由于本零件在加工12mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =20mm/min3）計(jì)算工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個(gè)法蘭盤孔時(shí)間為： T=0.41*4=1.64min工序四：鉆39mm二耳孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16）。 2.確定進(jìn)給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)鋼的硬度800Mpa, =25mm時(shí)=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215）,取=250r/min,故實(shí)際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:l=27mm =19mm =3mm Tm1=0.7min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為Tm=2Tm1=1.4min工序五：擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。一. 擴(kuò)39mm二耳孔1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：擴(kuò)孔12.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）。刀具：套式擴(kuò)孔鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.110）。 2 .確定進(jìn)給量f：根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時(shí)可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:=27mm =9mm =3mm =0.09min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 Tm=2Tm1=2*0.09=0.18min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=482r/min工序六 :精車95止口三個(gè)面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個(gè)面工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。 機(jī)床：C620-1臥式車床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計(jì)算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)精車.取,2）進(jìn)給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3）切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時(shí)，按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: mm 工序七：精、細(xì)鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜39mm二孔.機(jī)床：T716A鏜床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.225）。刀具：YT30鏜刀（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.120）。2.背吃刀量：精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進(jìn)給量: 由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.45查知： 取=0.1mm/r4.切削速度：根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知:加個(gè)一個(gè)孔時(shí)l=27mm =3mm =5mm =3mm =0.47(min)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t=0.47*2=0.94(min) 二.細(xì)鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機(jī)床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。2.細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時(shí)均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm1.選擇砂輪：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇：見機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.232知： 選擇磨床為M7130型號(hào)。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機(jī)床說明書)，m/s。軸向進(jìn)給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進(jìn)給量mm/雙行程3.切削工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.28知:當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) 式中 加工長(zhǎng)度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min）； 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給時(shí)（mm）； 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm） 當(dāng)加工兩端面時(shí) 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15）。2.計(jì)算切削用量： 1）進(jìn)給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時(shí)，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機(jī)床說明書（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215），取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =13.3m/min3.計(jì)算工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為： T=0.6*2=1.2min工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床：Z535機(jī)床（查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214）。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進(jìn)給量：因?yàn)槁菥酁?mm，所以1mm/r.2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：1000=1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機(jī)動(dòng)工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為： T=0.15*2=0.3min4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第2道工序粗車95mm端面及止口面。本夾具將用C6201臥式車床。刀具為成形刀具。4.1問題的提出本夾具主要用來車止口三個(gè)面，在本道工序加工時(shí)，由于止口面在后面工序中起到重要的作用且安裝時(shí)也需要一定的精度要求，所以加工是要保證加工精度。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，39上下兩孔兩者有同軸度的要求，且止口端面與39孔軸線有平行度要求，選擇95止口為基準(zhǔn)，即以一面加上一孔（自由度限制數(shù)：5）配合輔助支承平面，使工件所需限制所有自由度全部限制。再使用快速斜楔夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具材料查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類和用途分組選刀具材料為T15，適用于碳鋼和合金鋼加工，連續(xù)切削時(shí)的粗車、精車、半精車，間斷切削時(shí)的斷面精車，連續(xù)面半精銑與精銑。 車刀幾何形狀的選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,硬質(zhì)合金車刀，加工材料為45號(hào)鋼，車刀切削部分的幾何形狀：前角=8前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型, 后角=8(5-8),主偏角=90,副偏角=12, 刃角=0, 刀尖圓弧半徑=1.5mm, 過度尺寸=0.5mm(0.5mm-1mm),過度刃偏角=45 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過程切削力與切削切率的計(jì)算公式：切削力 進(jìn)給力式中：2795,3mm,1,0.75,65mm/min,=0, =2880，=3mm，=1，=0.5, 65mm/min, =-0.4.（查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.）= （3-5）1.020.891.01.00.91=1.021.171.01.01.0=1.2查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。5840N=1293N（2）夾緊力的計(jì)算 在選擇夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向時(shí)，應(yīng)遵循以下幾條原則：1、 夾緊力的位置與作用方向應(yīng)有助于定位可靠；2、 夾緊力變形要小；3、保證加工中，工件的振動(dòng)小。由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：實(shí)際所需夾緊力： 式（2.13）在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)式中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工狀態(tài)，取1.2； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.5； 為切削特點(diǎn)系數(shù)，取1.0； 為考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù)，取1.3； 為考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù)，取1.0； 為考慮支承面接觸情況的系數(shù)，取1.0；所以 2.25 取，查表1-2-12得， 即：由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-16得所需推力為查表1-2-18斜楔夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算數(shù)位可得ip=2.21, =0.95,所需推力=3656N夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計(jì)算：-原始作用力-作用力臂-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） -支承表面的摩擦系數(shù)-螺桿端部與工件間的摩擦角-螺紋中徑之半-螺紋升角-螺旋副當(dāng)量摩擦角式中參數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-20可查得： 其中： 夾緊力：由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表斜楔夾緊機(jī)構(gòu)及其原動(dòng)力計(jì)算公式得： 即：由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.2.3定位誤差分析1）定位元件尺寸及公差的確定。工件的定位采用2個(gè)固定V形塊和一支承平面（限制五個(gè)自由度）和一輔助支承平面，工件始終靠在支承平面上，該夾具以工件止口為定位基準(zhǔn)，要求保證孔軸線與兩端面面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。a) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件固定V形塊和一支承面，工件與孔間隙配合。b) 工件的工序基準(zhǔn)為工件39端面，由于自重的原因，下面總是接觸工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，產(chǎn)生不重合誤差。其大小為最大間隙一半。但車削過程由于力與右端面和內(nèi)圓柱面面始終接觸，誤差消除。固定V形塊的位置關(guān)系，保證工件加工時(shí)不旋轉(zhuǎn)，達(dá)到一定的位置精度?？梢詽M足工件的加工要求。c) 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是支撐工件的面，該面與該工件的平行度有一定的要求為0.005。從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了快速夾緊機(jī)構(gòu)方式。安裝方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。車床夾具的裝配圖及具體零件圖分別見圖紙。6.參考文獻(xiàn)1 鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8。 2 馮辛安，機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.12。 3 李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。4 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。5 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，切削用量手冊(cè)M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1984。6陳宏均，馬素敏編，金屬切削速查速算手冊(cè)M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。6、心得體會(huì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，也是我們最后一次機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù)，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過本次的課程設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)镜母鏖T專業(yè)知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)參考資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，對(duì)制圖等表達(dá)能力得到進(jìn)一步的提高。本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鉆孔工序夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)和檢驗(yàn)，為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)積累了不少實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)也使我深深體會(huì)到扎實(shí)學(xué)好相關(guān)專業(yè)知識(shí)的重要性和緊迫性。在本次課程設(shè)計(jì)中，衷心感謝感謝本學(xué)期教授我們機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的張建副教授的耐心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求，正是老師平時(shí)的悉心授課和嚴(yán)格要求，使我比較系統(tǒng)地掌握這門課的知識(shí)，使我的課程設(shè)計(jì)能按時(shí)按質(zhì)完成。感謝和我同一小組的麥文添、龐嘉偉同學(xué)，在這設(shè)計(jì)過程中和我一起討論問題，查找資料，幫助我指出出現(xiàn)的錯(cuò)誤，幫助我處理遇到的困難。再一次感謝我的良師益友們！25 2
收藏