CA6140車(chē)床輸出軸工藝和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)【版本2】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)專(zhuān)業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化班級(jí): 班 姓名: 學(xué)號(hào): 指導(dǎo)老師: 目錄第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1第二部分第90號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)10第三部分第22號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)11第四部分第80號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)13第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)15第六部分 參考資料16陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書(shū)專(zhuān)業(yè):機(jī)械制造與自動(dòng)化 班級(jí):機(jī)制3053班 姓名: 學(xué)號(hào):42#一、設(shè)計(jì)題目(附圖): 輸出軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_工序工藝裝備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)條件: 1、輸出軸 2、生產(chǎn)批量:大批量生產(chǎn)三、設(shè)計(jì)內(nèi)容: 零件圖分析: 1、零件圖工藝性分析(結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析); 2、繪制零件圖。 毛坯選擇 機(jī)械加工工藝路線確定: 1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇 3、繪制加工工藝流程圖 工序尺寸及其公差確定 1、基準(zhǔn)重合時(shí)(工序尺寸關(guān)系圖繪制);2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸;3、基準(zhǔn)重合時(shí)(繪制尺寸鏈圖)并計(jì)算工序尺寸。 設(shè)備及其工藝裝備的確定 切削用量及工時(shí)定額確定: 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。 工藝文件制訂: 1、編寫(xiě)工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū): 2、編寫(xiě)工藝規(guī)程: 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)1、 工序圖分析; 2、定位方案確定;3、定位誤差計(jì)算; 4、夾具總裝圖繪制; 刀具、量具設(shè)計(jì)四 設(shè)計(jì)任務(wù)(工作量): 1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份;2、 工藝文件一套(含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖);3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份;4、 夾具總裝圖一張(A2圖紙);零件圖兩張(A4圖紙);5、 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份;6、 刀具工作圖一張(A3圖紙);量具圖一張(A4圖紙)。五起止日期: (共8周)六指導(dǎo)教師: 張征祥七審核批準(zhǔn)教研室主任: 系主任:八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ): 年 月 日九設(shè)計(jì)成績(jī): 年 月 日第一部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用分析零件在機(jī)床中起傳遞扭矩,輸出傳動(dòng)力的作用。1.2零件技術(shù)條件分析1)外圓 55+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度1.6微米,相對(duì)于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。60+0.045 +0.065,精度IT9,粗糙度0.8微米,相對(duì)于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。65+0.023 +0.003,精度IT6。75+0.023 +0.003,精度IT6,粗糙度0.8微米。2)內(nèi)圓 80+0.042 -0.012,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)AB有0.04的圓跳動(dòng)要求。3)孔 10*20+0.019 +0.042,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)D有0.05的位置度要求。4)鍵槽 槽寬是16-0.043 0,精度IT7,粗糙度3.2微米,相對(duì)于基準(zhǔn)C有0.05的平行度要求。5)直徑為8的斜孔中心線與軸線有45度夾角。6)材料:45鋼;調(diào)制處理200HBS。1.3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析2)此輸出軸在形狀和位置精度方面有較高的要求,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,各圓柱面要求IT6-IT7的尺寸精度,有0.04的圓跳動(dòng)要求,表面粗糙度要求高。如:,80內(nèi)孔相對(duì)基準(zhǔn)AB有0.04的位置度要求。直徑是20相對(duì)80的孔中心線有0.05的同軸度要求,加工斜孔需要專(zhuān)用夾具等。所以該零件在基準(zhǔn)選擇和加工工藝路線安排上有較高的要求。2.毛坯選擇2.1毛坯類(lèi)型該輸出軸結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,精度要求較高,加工工序較為集中,且為中批量生產(chǎn),所以毛坯采取精密模鍛。2.2毛坯余量確定1. 毛坯的形狀和尺寸越接近成品零件,即毛坯精度越高,則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少,材料消耗越少,可充分提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本,但是毛坯制造費(fèi)用會(huì)提高,在確定毛坯時(shí),應(yīng)根據(jù)機(jī)械加工和毛坯制造兩方面考慮。分析鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)s:v工件=r2 h=3.14*30*88 +58*3.14*17+3.14*38*70+3.14*47*33+80*3.14*28=158.4102 cmw件=v= 158.4102cm*7.8 =1235.5996g=1.236kg 所以鍛件復(fù)雜系數(shù)s=w件/w包=v件/v包=0.27.經(jīng)查表只s0.63為簡(jiǎn)單件。所以該零件為復(fù)雜件。零件在加工中需要磨削,工序中有磨削加工工序,由鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S=W件/W包=0.27;經(jīng)相關(guān)計(jì)算和查表得毛坯軸向余量為3.5mm,徑向余量為3mm。對(duì)所查的余量進(jìn)行校核計(jì)算:v工件=r2 h=158.41cm查表13-9該所查的的余量和效核前相同,加工余量根據(jù)機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-7中查得各面的加工余量確定尺寸公差數(shù)值機(jī)械工藝設(shè)計(jì)資料表1.2-2查得如下表所示:零件尺寸加工余量尺寸的偏差毛坯尺寸553+1.5 -0.755+1.5 -0.7603+1.5 -0.763+1.5 -0.7653+1.5 -0.768+1.5 -0.7753+1.5 -0.778+1.5 -0.71163+1.7 -0.8119+1.7 -0.81763+1.9 -0.9179+1.9 -0.9305.5+1.5 -0.7 35.5+1.5 -0.72443.5+2.1 -1.1 247.5+2.1 -1.12.3毛坯零件合圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定 加工方法有車(chē),鉆,磨,銑等。3.2加工順序的安排該零件為軸類(lèi)零件,先銑端面并打中心孔,以兩中心孔為定位基準(zhǔn)粗加工大端和小端各部,因?yàn)殂@孔會(huì)引起大端面變形,所以先安排鉆孔,再熱處理去內(nèi)應(yīng)力。然后半精加工,精加工大端和小端各部,達(dá)到尺寸和精度要求,最后鉆斜孔和銑鍵槽。3.3定位基準(zhǔn)選擇1)粗基準(zhǔn)的選擇:以直徑為55與直徑為176的圓柱面和兩端中心孔定位。2)精基準(zhǔn)的選擇:采用已加工面裝夾定位,便于位置精度的保證,為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。3.4加工階段的劃分說(shuō)明粗加工階段:粗車(chē)大端和小端各部,為后面加工提供精基準(zhǔn),并粗加工各孔。半精加工階段:各非主要加工面達(dá)到尺寸要求。精加工階段:精車(chē),精磨各面達(dá)到精度要求。3.5主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖20.粗車(chē)大端25.打中心孔并粗車(chē)小端各部35.鉆并粗車(chē)大端孔40.鉆大端面各孔50.半精車(chē)大端55.半精車(chē)小端各部60.銑鍵槽65.磨小端70.精車(chē)大端內(nèi)孔75.鏜大端面孔80.鉆斜孔4.工序尺寸及其公差確定車(chē)端面并打中心孔工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛7IT14(+ -0.57)251251+ -0.57粗車(chē)大端面3 IT12(+ -0.23)251-3=248248+ -0.23粗車(chē)小端面3IT12(+ -0.23)248-3=245245+ -0.23精車(chē)小端面1 IT7244244+ -0.023Ra=1.6加工55外圓工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛4IT14(+ -0.37)5959+ -0.37粗車(chē)2.9IT12(+ -0.15)59-2.9=56.156.1+ -0.15精車(chē)1.1IT7(+0.023 -0.003)56.1-1.1=5555+0.023 -0.003Ra=1.6加工60外圓工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛4IT14(+ -0.37)6464+ -0.37粗車(chē)2.5IT12(+ -0.15)64-2.5=61.561.5+ -0.15精車(chē)1.1IT7(+ -0.015)61.5-1.1=60.460.4+ -0.015磨0.4(+0.065 -0.045)60.4-0.4=6060+0.065 -0.045Ra=0.8加工65外圓工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛4IT14(+ -0.37)6969+ -0.37粗車(chē)2.9IT12(+ -0.15)69-2.9=66.166.1+ -0.15精車(chē)1.1IT7(+0.023 -0.003)66.1-1.1=6565+0.023 -0.003加工75外圓工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛5IT14(+ -0.37)8080+ -0.37粗車(chē)3.5IT12(+ -0.15)80-3.5=76.576.5+ -0.15精車(chē)1.1IT7(+ -0.015)76.5-1.1=75.475.4+ -0.015磨0.4IT7(+0.065 -0.045)75.4-0.4=7575+0.023 -0.003Ra=0.8加工80內(nèi)孔工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鉆40IT14(+ -0.37)4040+ -0.37粗車(chē)38.9IT12(+ -0.15)40+38.9=78.978.9+ -0.15精車(chē)1.1IT8(+0.042 0.012)78.9+1.1=8080+0.042 -0.012Ra=3.2加工20孔工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鉆18IT14(+ -0.26)1818+ -0.26粗鏜1.8IT12(+ -0.10)18+1.8=19.819.8+ -0.1精鏜0.2IT7(+0.042 -0.019)19.8+0.2=2020+0.042 -0.019Ra=3.24.1基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸確定加工176基準(zhǔn)重合誤差分析工序名稱(chēng)基本余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸工序尺寸及其公差鍛7(+2 -2)177.2+5.8=183183+2 -2粗車(chē)5.8h13(0 -0.53)176+1.2=177.2177.20 -0.53半精車(chē)1.2h8(+0.9 -0.9)176176+0.9 -0.94.2基準(zhǔn)不重合時(shí)工序尺寸確定工序名稱(chēng)基本余量公差工序尺寸L012(+4.6 -4.6)249-2=247L022.5(+4.6 -4.6)33-2.5=30.5L032(+4.6 -4.6)247-2=245L041(+1.1 -1.1)245-1=244L052.3(+4.6 -4.6)83-2.3=80.7L062.3(+4.6 -4.6)105-2.3=102.7L072.2(+4.6 -4.6)130-2.2=127.8L082.2(+4.6 -4.6)200-2.2=197.8L090.7(+1.1 -1.1)80.7-0.7=80L100.7(+1.1 -1.1)102.7-0.7=102L110.8(+1.1 -1.1)127.8-0.8=127L120.8(+1.1 -1.1)197.8-0.8=197L130.5(+1.1 -1.1)30.5-0.5=30尺寸鏈圖:5.設(shè)備及其工藝裝備確定1.夾具有:鏜大端面孔專(zhuān)用夾具,鉆斜孔專(zhuān)用夾具,銑鍵槽專(zhuān)用夾具,機(jī)床專(zhuān)用夾具,卡盤(pán)。2.刀具有:普通車(chē)刀,鏜刀,鍵槽銑刀,成型砂輪,中心鉆。3.量具有:游標(biāo)卡尺,千分尺,專(zhuān)用量規(guī)。6切削用量及工時(shí)定額確定粗車(chē)外圓55的切削用量(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)) 1.選擇切削深度:由上步計(jì)算與查表得:粗車(chē)工序中ap=3。2.選擇進(jìn)給量:考慮刀桿尺寸,工件直徑及已定的切削深度,從表3-13中選用f=0.6/r.3.選擇切削速度:根據(jù)工件材料(45鋼為中碳鋼)、熱處理狀態(tài)(調(diào)質(zhì))及選定的切削深度和進(jìn)給量,從表3-19中選取v=1.5m/s(90m/min).4.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n的計(jì)算值為1000v/3.14dw=(1000X1.5X60)/(3.14X61)=470r/min.從機(jī)床主軸箱標(biāo)牌上查得,實(shí)際的主軸轉(zhuǎn)速取450r/min.故實(shí)際的切削速度v=(3.14XdwXn)/1000=(3.14X61X450)/1000X60=1.14m/s。5.校驗(yàn)機(jī)床功率:由表3-2查得,單位切削功率Ps=2305X10-6 kwXs/3 ,由表3-2查得,當(dāng)f=0.6mm/r時(shí),切削力的修正數(shù)值Kf=0.9.故切削功率Pm=PsXvXapXfX1000XKf=2305X10-6X1.14X3X0.6X1000X0.9=4.26kw.查資料(現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備)知:CA6140車(chē)床的電動(dòng)機(jī)功率為Pe=7.5kw,如取機(jī)床傳動(dòng)效率為b=0.8,則Pm/b=4.26/0.8=5.3kwPe。故機(jī)床功率足夠。粗車(chē)外圓55的工序時(shí)間Tb=(ljXZ)/(nXfXap)=(80+2+2)X3/(450X0.6X3)=0.31min 7工藝設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)這次設(shè)計(jì),了解了輸出軸的加工過(guò)程,和工藝編制的步驟。對(duì)所學(xué)知識(shí)有了更深的理解。在設(shè)計(jì)中,我總結(jié)了幾點(diǎn)的體會(huì)。要有很強(qiáng)的時(shí)間觀念。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我深深地感到了自己在時(shí)間觀念的不足。記得老師經(jīng)常說(shuō)時(shí)間觀念要強(qiáng),這一點(diǎn)對(duì)我們將來(lái)很重要。要細(xì)心和認(rèn)真設(shè)計(jì)過(guò)程中,會(huì)有很多的計(jì)算,比如解尺寸鏈、切削用量、切削時(shí)間、定位誤差等,如果不能靜下心來(lái),細(xì)心和認(rèn)真的去對(duì)待,會(huì)多走彎路。另外,在用計(jì)算機(jī)繪圖時(shí),也同樣需要細(xì)心和認(rèn)真。要勤于思考 在設(shè)計(jì)中很多的問(wèn)題只有通過(guò)細(xì)心的思考和研究后,才能弄明白,才能成為自己的東西。要掌握解決問(wèn)題的正確思路在遇到問(wèn)題時(shí),要解決它,首要的掌握思考怎樣解決它的思維,這一點(diǎn)指導(dǎo)老師可以給我們莫大的幫助,因?yàn)檫@需要豐富的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。要善于和勤于和他人溝通我發(fā)現(xiàn)在設(shè)計(jì)過(guò)程中與他人溝通也非常的重要,這樣不僅可以讓你的設(shè)計(jì)質(zhì)量更高一些,而且還大大的促進(jìn)了自己的溝通和表達(dá)能力,增近了同學(xué)和老師的友情。要學(xué)會(huì)給自己找到化解壓力的方法馬上要走出校門(mén),踏入社會(huì)了,我們面臨的壓力太多了。在這段時(shí)間里,經(jīng)常聽(tīng)到一些同學(xué)埋怨、訴說(shuō)自己的苦惱。這些壓力的確不可避免,但我想我們完全可以消除它給我們帶來(lái)的煩惱,給自己找個(gè)適合的緩解方法。我的做法是每天早晨矜持鍛煉。第二部分第80號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析鍵槽寬160 -0.043與夾具無(wú)關(guān)。鍵槽長(zhǎng)50,需限制的自由度有X轉(zhuǎn)動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)。到小端面距離需限制的自由度有X轉(zhuǎn)動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng)。鍵槽底步到下母線距離500 -0.2,需限制的自由度有X移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)。0.08平行度要求需限制的自由度有Z移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng)。因此,本工序加工所需限制的自由度有X移動(dòng),X轉(zhuǎn)動(dòng),Y移動(dòng),Z移動(dòng),Z轉(zhuǎn)動(dòng)。2.定位方案確定采用V型塊和179臺(tái)階面定位。3.定位元件確定用V型塊限制4個(gè)自由度,有179臺(tái)階面限制一個(gè)自由度。4.定位誤差分析計(jì)算工序位置尺寸公差T=0.2定位基準(zhǔn)75+0.023 +0.003軸中心線和179臺(tái)階面。工序基準(zhǔn)為該段軸下母線和小端面中心線。一. 保證500 -0.2的基準(zhǔn)不重合誤差 Jb=1/2(+0.023+0.003)=0.013基準(zhǔn)位移誤差 該工序用V型塊定位,所以: Db=Td/2sin(a/2)=0.026/1.414=0.018 因工件的工序基準(zhǔn)與工件和定位元件的定位接觸點(diǎn)位于工件定位基準(zhǔn)的同側(cè),所以: dw=db-jb=0.018-0.013=0.005小于1/3*T二.保證尺寸10的定位誤差分析見(jiàn)尺寸鏈圖A=179.23+0.0155 -0.035,不能符合要求,所以應(yīng)提高尺寸197的加工精度為:IT8時(shí),又基準(zhǔn)不重合誤差db=0。所以定位誤差dw小于1/3*T,才能符合要求。 5.夾緊方案及元件確定用U型壓板夾緊75外圓面。6.夾具總裝草圖夾具總裝圖第三部分第20號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析粗車(chē)176公差等級(jí)為IT12的外圓。2.刀具類(lèi)型確定此到工序粗加工精度要求低,因此可用90度外圓車(chē)刀。(宋體、五號(hào))3.刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定序號(hào)項(xiàng)目數(shù)據(jù)來(lái)源或公式計(jì)算采用值1刀具類(lèi)型來(lái)源于刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 表2-6 2-7焊接式90度強(qiáng)力外圓車(chē)刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=90度r=5 度 =2mm 4斷削參數(shù)前面型式來(lái)源于刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)表 2-11 2-12 估計(jì)F=1mm/r帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過(guò)渡刃表2-13(ap=2.6mm)直線過(guò)渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號(hào)表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車(chē)刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車(chē)刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm(宋體、五號(hào))4.刀具工作草圖第四部分第80號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1.工序尺寸精度分析測(cè)量20+0.042 -0.019孔尺寸 精度為IT7級(jí),一般精度要求2.量具類(lèi)型確定確定為板式塞規(guī)。3.極限量具尺寸公差確定3.1 確定工作量規(guī)制造公差和位置要素由表 6-1即公差配合與技術(shù)測(cè)量P88位置要素IT7級(jí),尺寸為20+0.042 -0.019量規(guī)公差T=0.0034 Z=0.0053.2 計(jì)算工作量規(guī)的極限偏差20+0.042 -0.019通規(guī) 上偏差=EI+Z+T/2 =(+0.019+0.005+0.0017)=+0.0257 下偏差=EI+Z-T/2=(+0.019+0.005-0.0017)=+0.0023 磨損極限=EI=+0.019止規(guī) 上偏差=ES=+0.042 下偏差=ES-T=(+0.042-0.0034)=+0.03864.極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(宋體、加黑、四號(hào))第五部分畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)(宋體、加黑、小三)通過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì),深刻了解了工藝編制方法和夾具,量具,刀具的設(shè)計(jì)方法及過(guò)程。復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)的各種課程知識(shí)。親身實(shí)踐,受益非淺。第六部分 參考資料(宋體、加黑、小三)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè),金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè),工程材料及成型工藝,公差配合與技術(shù)測(cè)量,機(jī)械制造工藝學(xué),現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備。
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ca6140
車(chē)床
輸出
工藝
以及
鍵槽
夾具
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