傳動軸突緣叉加工工藝及鏜Φ39孔夾具設(shè)計-凸緣叉

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦。 廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書題目：CA10B傳動軸突緣叉的機械加工工藝規(guī)程制訂及鉆四孔工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計 姓 名： 劉磊 專業(yè)年級：2010級機械設(shè)計制造及其自動化2班 院 系： 職 業(yè) 教 育 學(xué) 院 指導(dǎo)老師： 馮 濤 完成日期： 2013.6.11 目 錄序言3 一、零件的分析4 1.1.零件的作用4 1.2.零件的工藝分析4 二、工藝規(guī)程設(shè)計5 2.1 確定毛坯的制造形式5 2.2基面的選擇5 2.3制定工藝路線5 2.3.1工藝路線方案一5 2.3.2工藝路線方案二6 2.3.3工藝方案的比較與分析6 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 2.5確定切削用量及基本工時9 三.夾具設(shè)計19 3.1問題的提出19 3.2夾具設(shè)計19 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇20 3.2.2切削力及夾緊力計算20 3.2.3定位誤差分析21 3.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明21 四.參考文獻21 五.心得體會22序 言 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析 11零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位上有兩個39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 12零件的工藝分析CA10B傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔39相垂直的平面，還有在平面上的4個M8螺孔。其中，主要加中表面為39的兩個孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計 21確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達(dá)大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 22基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。221粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn)，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達(dá)到完全定位,然后進行銑削。 222精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。 23制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車95止口三個面及其倒角工序三 鉆四個孔16mm及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴39mm兩耳孔及倒角工序六 精車95止口三個面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢2.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車95止口三個面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個孔16mm及其倒角工序四 鉆4個M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢2.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車95止口三個面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤四個孔16mm， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴孔39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車95止口三個面，以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95止口臺肩的加工余量為Z2=2+（105-95）/2=7mm，105端面的加工余量為Z3=2+（33-29）=5mm，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機械加工余量手冊表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm，105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜：39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機械加工余量手冊表5-27，可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.039 2.5確定切削用量及基本工時 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機床：X62臥式銑床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.137）2.計算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.239），取 150r/min,故實際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=0.1210150180（mm/min）查（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表440），取=190mm/min,3. 切削工時： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程mm,則機動工時為 t=120/190*=0.63min工序二：粗車95止口三個面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個面及其倒角機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.27）刀具：成形車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計算切削用量 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車.取,一次加工。2）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知: mm 5.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔16mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔16mm，粗糙度為Ra=50.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。2.計算切削用量1）進給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當(dāng)碳鋼的強度為為0.52-0.70Gpa,16mm時，0.120.20mm/r。由于本零件在加工16mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取530r/min,故實際切削速度為 =20mm/min3）計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個法蘭盤孔時間為： T=0.41*4=1.64min工序四：鉆39mm二耳孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16）。 2.確定進給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)鋼的硬度800Mpa, =25mm時=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215）,取=250r/min,故實際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:l=27mm =17mm =3mm Tm1=0.56min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴39mm二耳孔及倒角。一. 擴39mm二耳孔1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：擴孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：套式擴孔鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.110）。 2 .確定進給量f：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215,取=500r/min,故實際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:=19mm =9mm =3mm =0.07min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為 Tm=2Tm1=2*0.07=0.14min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： n=482r/min工序六 :精車95止口三個面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。 機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時精車.取,2）進給量：據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3）切削速度：按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時，按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知: mm 工序七：精、細(xì)鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜39mm二孔.機床：T716A鏜床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.225）。刀具：YT30鏜刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.120）。2.背吃刀量：精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進給量: 由 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.45查知： 取=0.1mm/r4.切削速度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知:加個一個孔時l=19mm =3mm =5mm =3mm =0.37(min)所以加工兩個孔時的機動時間為 =0.37*2=0.74(min)6.輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間之間的關(guān)系tf=（0.150.2），取tf=0.17j，則該工序的輔助時間分別為： tf=20.740.2min=0.256min所以總時間為：t=+ tf=0.74+0.256min=1.536min 二.細(xì)鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。2.細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm1.選擇砂輪：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.232知： 選擇磨床為M7130型號。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機床說明書)，m/s。軸向進給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進給量mm/雙行程3.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.28知:當(dāng)加工1個表面時 式中 加工長度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺移動速度（m/min）； 工作臺往返一次砂輪軸向進給時（mm）； 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 當(dāng)加工兩端面時 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。2.計算切削用量： 1）進給量：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，當(dāng)碳鋼的強度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取530r/min,故實際切削速度為 =13.3m/min3.計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.6*2=1.2min 工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進給量：因為螺距為1mm，所以1mm/r.2）切削速度：根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：1000=1000=287r/min按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215選取機床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機動工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.15*2=0.3min三、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計第三道工序鉆四個孔16mm及其倒角。本夾具將用于Z535機床。刀具為高速鋼麻花鉆刀具。 3.1問題的提出本夾具主要用來鉆四個孔16mm及其倒角，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 3.2夾具設(shè)計四、參考文獻1 鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程.北京:機械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,19913 (美)Hiram E.Grant.夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置.北京:機械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20025 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社,19946 孫本緒主編.機械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社,19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊. 機械工業(yè)出版社，2003五、心得體會機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學(xué)生第一次較全面的機械設(shè)計訓(xùn)練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學(xué)知識得到進一步鞏固、深化和擴展。在設(shè)計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認(rèn)識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!。 最后，我們衷心的感謝老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計過程中支持和幫助過我的各位同學(xué)20