錐軸加工工藝及鉆Φ10孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 哈爾濱理工大學課程設計說明書機械制造技術課程設計說明書設計題目：制定圖5-40所示錐軸零件的加工工藝， 設計鉆10孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 機械13-2班 學 號： 1330060229 姓 名： 張佳超 指導教師： 陶福春 機械工程系 2016年12 月15 日35哈爾濱理工大學課程設計說明書目錄第1章 緒論31.1 機械加工工藝概述31.2機械加工工藝流程31.3夾具概述41.4機床夾具的功能41.5機床夾具的發(fā)展趨勢41.5.1機床夾具的現(xiàn)狀41.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析7第3章 工藝規(guī)程設計83.1 確定毛坯的制造形式83.2 基面的選擇83.3 制定工藝路線93.3.1 工藝路線方案一93.3.2 工藝路線方案二103.3.3 工藝方案的比較與分析103.4 選擇加工設備和工藝裝備113.4.1 機床選用113.4.2 選擇刀具113.4.3 選擇量具123.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6 確定切削用量及基本工時133.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排23第4章 鉆10孔夾具設計274.1設計要求274.2夾具設計274.2.1 定位基準的選擇274.2.2 切削力及夾緊力的計算274.3定位誤差的分析304.4夾具設計及操作的簡要說明33總 結(jié)34參 考 文 獻35致 謝36第1章 緒論1.1 機械加工工藝概述機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。 比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。機械加工工藝就是在流程的基礎上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明?？偟膩碚f，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)工藝流程是綱領，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。1.2機械加工工藝流程機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。3) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 4) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。5) 填寫工藝文件。 6) 選擇毛坯。 7) 擬訂工藝路線。 8) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。1.3夾具概述現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術準備中占有極其重要的地位。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在機床夾具設計是一項重要的技術工作。1.4機床夾具的功能在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。1機床夾具的主要功能機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。定位 定位是通過工件定位基準面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。確定工件在夾具中占有正確位置的過程。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。（2）夾緊 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。2機床夾具的特殊功能機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。（1）對刀 如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。（2）導向 導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置并引導其進行鉆削。鏜床夾具（鏜模）也具有導向功能。1.5機床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學技術的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。1.5.1機床夾具的現(xiàn)狀數(shù)控機床（NC）、加工中心（MC）、成組技術（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術的應用現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應市場激烈的競爭。特別是近年來，對機床夾具提出了如下新的要求：1）適用于各種現(xiàn)代化制造技術的新型機床夾具。2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。3）提高機床夾具的標準化程度。4）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。5）適用于精密加工的高精度機床夾具。6）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化、柔性化四個方面。標準化機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。目前我國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148T225991以及各類通用夾具、組合夾具標準等。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。精密化精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5m；精密心軸的同軸度公差可控制在1m內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達0.20.5m。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。柔性化機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應可變因素的能力。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是錐軸零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。圖5-402.2零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為35，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。 錐軸零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。 錐軸共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：大頭端面，16內(nèi)圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).小頭端面的加工表面： 這一組加工表面包括：小頭端面；50的外圓，粗糙度為0.8；30的外圓，10度斜面外圓，并帶有倒角；鉆中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中，8的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設計 本錐軸假設年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。 該零件材料為35，依據(jù)設計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為35，年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像錐軸這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30粗車粗車小頭端面，粗車外圓50，粗車外圓30，粗車外圓10度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量40粗車掉頭，粗車大頭端面，粗車外圓90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量50熱處理滲碳0.8-1，淬火58-62HRC60半精車半精車小頭端面，半精車外圓50，半精車外圓30，半精車外圓10度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角70半精車掉頭，半精車大頭端面，半精車外圓90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角80半精車車退刀槽2X2到規(guī)定尺寸精度90半精車車螺紋M30X2到規(guī)定尺寸精度100鉆鉆中心孔16，開口部60度倒角110鉆鉆中心孔8，開口部60度倒角120鉆孔鉆圓周鉆孔6-9130鉆孔鉆圓周鉆孔6-13140鉆孔鉆徑向孔2-10150銑槽銑油槽 160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.2 工藝路線方案二10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30粗車粗車小頭端面，粗車外圓50，粗車外圓30，粗車外圓10度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量40粗車掉頭，粗車大頭端面，粗車外圓90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量50熱處理滲碳0.8-1，淬火58-62HRC60半精車半精車小頭端面，半精車外圓50，半精車外圓30，半精車外圓10度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角70半精車掉頭，半精車大頭端面，半精車外圓90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角80半精車車退刀槽2X2到規(guī)定尺寸精度90半精車車螺紋M30X2到規(guī)定尺寸精度100鉆鉆中心孔16，開口部60度倒角110鉆鉆中心孔8，開口部60度倒角120鉆孔鉆圓周鉆孔6-9130鉆孔鉆圓周鉆孔6-13140鉆孔鉆徑向孔2-10150銑槽銑油槽 160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30粗車粗車小頭端面，粗車外圓50，粗車外圓30，粗車外圓10度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量40粗車掉頭，粗車大頭端面，粗車外圓90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量50熱處理滲碳0.8-1，淬火58-62HRC60半精車半精車小頭端面，半精車外圓50，半精車外圓30，半精車外圓10度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角70半精車掉頭，半精車大頭端面，半精車外圓90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角80半精車車退刀槽2X2到規(guī)定尺寸精度90半精車車螺紋M30X2到規(guī)定尺寸精度100鉆鉆中心孔16，開口部60度倒角110鉆鉆中心孔8，開口部60度倒角120鉆孔鉆圓周鉆孔6-9130鉆孔鉆圓周鉆孔6-13140鉆孔鉆徑向孔2-10150銑槽銑油槽 160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1 機床選用.工序30、40、60、70、80、90是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序100、110、120、130、140是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。.工序150是銑油槽,從經(jīng)濟角度看,采用X52K。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“錐軸” 零件材料為35，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鐵的性能比較，35硬度HB為143269，表2.2-23 球墨鑄鐵的物理性能，35密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量2FJ需。夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進行加工。只有進而在夾具上設置相應的夾緊裝置對工件進行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務。夾緊裝置的基本任務是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件。考慮到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達到夾緊和定心作用。工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 螺旋夾緊力：該夾具采用夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關的加工誤差，一般可用下式表示： 定位誤差 ：注：V型塊夾角=90?；鶞饰灰普`差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當直徑由最小DD變大到D時，工件中心（即定位基準）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準位移誤差）從圖（a）中的幾何關系退出：Y=基準不重合誤差：從圖（b）中設計基準與定位基準不重合，假設定位基準不動，當工件直徑由最小DD變到最大D時，設計基準的變化量為，即基準不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設計基準為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.4夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。夾具體是夾具的基礎件，夾具體上所有組成部分都必須最終通過這一基礎件連接成一個有機整體。為了滿足加工要求，夾具體應有足夠的剛度和強度，同時結(jié)構(gòu)工藝性要好。由于鑄造工藝性好，幾乎不受零件大小、形狀、重量和結(jié)構(gòu)復雜程度的限制，同時吸振性良好、抗壓能力好，故此選用鑄造夾具體，材料選取HT200，鑄造成型后時效處理，以消除內(nèi)應力。由于工件采用V型塊定位60mm外圓面，這就要求V型塊固定在一個與水平面成45的支撐面上。我們可以采用加工一有45面的支撐塊固定在夾具體上，經(jīng)過切削加工達到我們要求的定位尺寸。總 結(jié)課程設計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了很多，也非常珍惜大學給我們的這次設計的機會，它將是我們課程設計完成的更出色的關鍵一步。通過課程設計，我對課本理論知識有了更深刻了理解，同時，繪圖能力也有了較大的提高。這對我以后的工作打下了良好的基礎本文是加工工藝和夾具設計，并對工藝方案進行比較選擇合理的工藝路線，然后計算分析尺寸，并制定出工藝卡片。最后是夾具的設計。設計的總體過程可以概括為，首先對零件的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作整體分析，然后初選加工工藝方案。本次課程設計綜合了大學里所學的知識，是理論與實際相結(jié)合的一個成果。由于專業(yè)知識有限，在設計過程中遇到的問題主要通過老師的講解，同學們的討論以及查閱資料來解決。參 考 文 獻1 東北重型機械學院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學院，長春汽車廠工人大學，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1980。2 張進生。機械制造工藝與夾具設計指導。機械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機床夾具設計。機械工業(yè)出版社，1991。4 李洪 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號錐軸零（部）件圖號5-40第 1 頁產(chǎn)品名稱錐軸零（部）件名稱錐軸共 2 頁材料牌號35毛坯種類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件10鍛造鍛造出毛坯鍛造車間鍛20熱處理毛坯熱處理，時效處理鍛造車間熱30粗車粗車小頭端面，粗車外圓50，粗車外圓30，粗車外圓10度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺15min15min40粗車掉頭，粗車大頭端面，粗車外圓90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺18min18min50熱處理滲碳0.8-1，淬火58-62HRC熱處理熱60半精車半精車小頭端面，半精車外圓50，半精車外圓30，半精車外圓10度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺10min10min70半精車掉頭，半精車大頭端面，半精車外圓90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺11min11min80半精車車退刀槽2X2到規(guī)定尺寸精度機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺11min11min90半精車車螺紋M30X2到規(guī)定尺寸精度機加工車CA6140三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺11min11min100鉆鉆中心孔16，開口部60度倒角機加工鉆Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min110鉆鉆中心孔8，開口部60度倒角機加工鉆Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片產(chǎn)品型號錐軸零（部）件圖號5-40第 2 頁產(chǎn)品名稱錐軸零（部）件名稱錐軸共 2 頁材料牌號35毛坯種類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工藝裝備工時準終單件120鉆孔鉆圓周鉆孔6-9機加工鉆Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min130鉆孔鉆圓周鉆孔6-13機加工鉆Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min140鉆孔鉆徑向孔2-10機加工鉆Z525麻花鉆，游標卡尺5min5min150銑槽銑油槽 機加工銑X52K立銑刀，游標卡尺15min15min160鉗去毛刺，清洗鉗工臺絲錐，銼刀，游標卡尺170終檢終檢入庫編制 （日期）審核 （日期）會簽 （日期）、處 數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間30粗車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車小頭端面，粗車外圓50，粗車外圓30，粗車外圓10度斜面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.7311.730.25張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間40粗車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭，粗車大頭端面，粗車外圓90，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意各外圓留1mm的半精車余量三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.7310.330.54張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號熱處理50熱處理35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1滲碳0.8-1，淬火58-62HRC張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間60半精車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1半精車小頭端面，半精車外圓50，半精車外圓30，半精車外圓10度斜面，半精車各外圓臺階及圓弧圓角三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.71.2510.460.51張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間70半精車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1掉頭，半精車大頭端面，半精車外圓90，半精車各外圓臺階及圓弧圓角三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.71.2510.170.54張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間80半精車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車退刀槽2X2到規(guī)定尺寸精度三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.71.2510.530.41張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間90半精車35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車螺紋M30X2到規(guī)定尺寸精度三爪卡盤，90度偏刀，盲孔偏刀，游標卡尺125500.71.2510.530.41張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間100鉆孔35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆中心孔16，開口部60度倒角麻花鉆，游標卡尺327.610.80.8210.970.95張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間110鉆孔35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆中心孔8，開口部60度倒角麻花鉆，游標卡尺327.610.80.8210.970.95張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第10頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間120鉆孔35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆圓周鉆孔6-9麻花鉆，游標卡尺327.610.80.8210.110.5張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間130鉆孔35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆圓周鉆孔6-13麻花鉆，游標卡尺327.610.80.8210.110.5張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第12頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間140鉆孔35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆徑向孔2-10麻花鉆，游標卡尺327.610.80.8211.160.41張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第13頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間150銑槽35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液JIAJU專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑油槽立銑刀，游標卡尺327.610.80.8210.130.5張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號錐軸零件圖號5-40產(chǎn)品名稱錐軸零件名稱錐軸共14頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工車間160鉗35毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛造11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量背吃刀量進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺，清洗張佳超張佳超 設 計（日 期）審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期