傳動軸突緣叉加工工藝及鏜Φ39孔夾具設(shè)計【立式鏜孔】參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 附表2 機械加工工序卡工序名稱工序圖鏜孔39mm工序號第 1 頁7共 1 頁產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號傳動軸突緣叉機床名稱機床型號冷卻液鏜床T618毛坯材料鍛件工時定額min準終時間毛坯尺寸輔助時間夾具名稱鏜夾具基本時間夾具編號CJJ004單件時間每臺產(chǎn)品零件數(shù)工時定額上道工序下道工序序號工步內(nèi)容轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/s）進給量（mm/r）刀 具輔助工具量 具名稱尺寸/編號名稱編號名稱編號1鏜孔39mm8001340.25鏜刀卡尺 編制 校對 審核 大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱傳動軸突緣叉零件名稱傳動軸突緣叉共1頁第1頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設(shè) 備工 藝 裝 備備注1鑄造鑄造，清理2熱處理時效3銑粗,精銑底平面X62W游標卡尺、硬質(zhì)合金銑刀4銑粗,精銑95端上頂面X62W游標卡尺、硬質(zhì)合金銑刀5銑粗,精銑39孔端兩平面X62W游標卡尺、硬質(zhì)合金銑刀6銑銑三角槽X62W游標卡尺、硬質(zhì)合金銑刀7鉆鉆孔,攻絲4M按裝孔Z4012專用夾具、7鉆頭、M8絲攻8鉆鉆416孔Z4012專用夾具、16鉆頭9鏜粗鏜、精鏜側(cè)面39內(nèi)孔T618游標卡尺、開式自鎖夾緊鏜刀10去毛刺去各部分銳邊毛刺鉗工臺平板銼11終檢終檢檢驗臺上12131415 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期2廣東海洋大學2005屆本科生課程設(shè)計機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 傳動軸突緣叉（CA10B解放牌汽車） 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計目 錄 1.設(shè)計任務(wù)書3 2.零件的分析4 2.1.零件的作用4 2.2.零件的工藝分析4 3.工藝規(guī)程設(shè)計5 3.1 確定毛坯的制造形式5 3.2基面的選擇5 3.3制定工藝路線5 3.3.1工藝路線方案一5 3.3.2工藝路線方案二6 3.3.3工藝方案的比較與分析6 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 3.5確定切削用量及基本工時9 4.夾具設(shè)計19 4.1問題的提出19 4.2夾具設(shè)計19 4.2.1定位基準的選擇20 4.2.2切削力及夾緊力計算20 4.2.3定位誤差分析21 4.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明21 5.參考文獻21 6.心得體會22論 文（設(shè) 計）任 務(wù) 書課程編號課程名稱機械制造技術(shù)課程設(shè)計周數(shù)3實施地點班級人數(shù)32起止時間形式集中 分散指導教師論文（設(shè)計）進度安排12.28上午10點指導教師布置課程設(shè)計任務(wù)。明確設(shè)計任務(wù)， 閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。具體設(shè)計方法、步驟見機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程和教材機械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書目：1機床專用夾具圖冊2機械制造裝備設(shè)計3機械制造工藝設(shè)計簡明手冊4機械制造工藝學課程設(shè)計指導書5實用機械加工手冊12.2912.30對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。12.311.11.4制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量。1.5畫出毛坯圖，填寫工藝過程卡，填寫工序卡。1.6確定夾具設(shè)計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。1.71.8繪制夾具裝配圖。1.111.12繪制夾具零件圖。1.131.15整理設(shè)計說明書。答辯、評定成績。論文（設(shè)計）內(nèi)容一、設(shè)計題目與要求 某個零件 零件的機械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計。年產(chǎn)量為5000件（大批生產(chǎn)），零件由指導教師指定。（零件參考圖附后）二、設(shè)計內(nèi)容1對零件進行工藝分析，畫零件圖；2確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖；3制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡；4對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫工藝過程卡；5對指定工序進行機床夾具設(shè)計計算和機構(gòu)設(shè)計，畫夾具裝配圖；6對夾具的一個零件設(shè)計零件圖；7編寫設(shè)計計算說明書。要求(包括紀律要求和報告書要求)設(shè)計工作要求提交：1零件圖 1張（A4A3）2毛坯圖 1張（A4A3）3機械加工工藝過程卡 1張4機械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張（A1A0）6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 2張（A4A1，夾具體+主要非標零件）7課程設(shè)計說明書 1份，參考廣東大學畢業(yè)設(shè)計說明書撰寫格式2、零件的分析 21零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車底盤傳動軸上的突緣叉，它位于傳動軸的端部。主要作用是傳遞扭矩，使汽車獲得前進的動力。零件的兩個叉頭部位上有兩個39的孔，用以與軸與十字軸相連，起聯(lián)軸節(jié)的作用。 22零件的工藝分析CA10B傳動軸上的突緣叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求，分述如下：1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括：39的孔及其倒角，尺寸為118的與兩個孔39相垂直的平面，還有在平面上的兩個M8螺孔。其中，主要加中表面為39的兩個孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括：95止口外圓環(huán)表面，及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求：39兩孔的同圓度公差為0.01；39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1；39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2；39兩孔端面與95止口端面基準中心的對稱度為0.15. 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準加工另外一組。 3、工藝規(guī)程設(shè)計 31確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼?？紤]到汽車在運行中要經(jīng)常加速及正、反行駛，零件在汽車行駛過程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此應(yīng)該選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 32基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。321粗基準的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則，如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準，現(xiàn)選取叉口作為粗基準，利用一圓環(huán)支承這兩個叉耳作主要定位面，限制5個自由度，再以一定位銷限制剩下的1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。 322精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 33制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車95止口三個面及其倒角工序三 鉆四個孔12及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴39mm兩耳孔及倒角工序六 精車95止口三個面及其倒角工序七 精、細鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢3.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車95止口三個面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個孔12及其倒角工序四 鉆4個M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加39孔上兩端面；而方案二則是先加工95止口三個面及其倒角。兩比較可以看出，先加工39孔上兩端面，是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的，能夠保證工作某重要表面加工余量均勻，保證對稱度、平行度要求，且定位及裝夾都比較方便。再之，方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前，很容易受到鉆大孔時的作用力而變形。綜合考慮以上步驟，最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車95止口三個面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤四個孔12， 選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序四 鉆孔39，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序五 擴孔39及其倒角，以止口定位，選用選用Z535立式鉆床及專用夾具加工。工序六 精車95止口三個面，以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細鏜孔39及其倒角，以止口定位，選用T716A型臥式金剛鏜床及專用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個M8的螺紋底孔并倒角，選用Z535立式鉆床及專用夾具加工，以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 3.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車傳動軸突緣叉”，零件材料為45鋼，硬度163196HB，毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類型大批量，模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25，可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+（33-31.5）=3.5mm，95止口臺肩的加工余量為Z2=2+（105-95）/2=7mm，105端面的加工余量為Z3=2+（33-29）=5mm，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機械加工余量手冊表5-25，可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺肩粗車加工余量為7-1.6=5.4mm，95端面粗車加工余量為3.5mm，105端面粗車加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車3.5IT1131.5500.2295止口臺肩粗車5.4IT1196.6500.22精車1.6IT8956.30.054105端面粗車3.4IT1130.6500.22精車1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實心，不沖出孔，孔公差為0.027-（-0.010）=0.037mm，IT=8，兩內(nèi)孔精度要求界于查機械加工余量手冊表5-17，確定工序尺寸及余量為：鉆孔：37mm 2Z=12mm擴孔：38.7mm 2Z=1.7mm精鏜：38.9mm 2Z=0.2mm細鏜：39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差（20，50端面）。(1)查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-10中公式知,估算得鍛件復雜系數(shù)S2，材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機械加工余量手冊表5-27，可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗銑）的加工精度為IT11級，因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.039 3.5確定切削用量及基本工時 工序一：粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料：45鋼加工要求：粗銑39mm兩端面，粗糙度為Ra6.3機床：X62臥式銑床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.28）。刀具：鑲齒套式銑刀，D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.137）2.計算切削用量粗銑39mm的端面，最大的加工余量為2mm,1）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表57，0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2）切削速度：確定39.2m/min.(指導教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀，80mm，齒數(shù)為10。則 1000/=159（r/min）現(xiàn)采用X62臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.239），取 150r/min,故實際切削速度為 =37.68(m/min)當150r/min時，工作臺的每分鐘進給量應(yīng)為=0.1210150180（mm/min）查（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表440），取=190mm/min,3. 切削工時： 查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.2-7知：由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，可得出銑刀的行程mm,則機動工時為 t=120/190*=0.63min工序二：粗車95止口三個面及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：粗車95止口三個面及其倒角機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.27）刀具：成形車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計算切削用量 1）背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm，所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車.取,一次加工。2）進給量：據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-29,當材料為碳鋼時粗車=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3）切削速度：按金屬切削速查速算手冊表5-37,當材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=72m/min.3.確定機床主軸轉(zhuǎn)速：4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知: mm 5.粗車止口的倒角由于對倒角的精度要求不高，所以只需一次走刀工序三：鉆法蘭盤四個孔12mm由于對內(nèi)孔的表面的精度要求很低，并且根據(jù)經(jīng)濟精度要求，所以可采用一次鉆孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12，粗糙度為Ra=50.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：高速鋼麻花鉆刀具（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。2.計算切削用量1）進給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-56，當碳鋼的強度為為0.52-0.70Gpa,12mm時，0.120.20mm/r。由于本零件在加工12mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導教程表522，查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取530r/min,故實際切削速度為 =20mm/min3）計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個法蘭盤孔時間為： T=0.41*4=1.64min工序四：鉆39mm二耳孔。1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：莫氏柄麻花鉆鉆頭（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.16）。 2.確定進給量：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當鋼的硬度800Mpa, =25mm時=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度：根據(jù)指導教程表5-22，切削速度為：18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215）,取=250r/min,故實際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:l=27mm =17mm =3mm Tm1=0.56min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為Tm=2Tm1=2*0.6=1.2min工序五：擴39mm二耳孔及倒角。一. 擴39mm二耳孔1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：擴孔12.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：套式擴孔鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.110）。 2 .確定進給量f：根據(jù)金屬切削速查速算手冊表5-31,當材料為碳鋼 =37mm時可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時屬于低剛度零件,故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度：根據(jù)指導教程表5-24，切削速度為：v=56m/min.所以 根據(jù)機床說明書機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215,取=500r/min,故實際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:=19mm =9mm =3mm =0.07min以上為鉆一個孔時的機動時間.故本工序的機動時間為 Tm=2Tm1=2*0.07=0.14min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同： n=482r/min工序六 :精車95止口三個面1. 加工條件 加工要求：精車95止口三個面工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。 機床：C620-1臥式車床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）刀具：硬質(zhì)合金車刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.11）刀片材料：W18Cr4V2.計算切削用量1）背吃刀量:由前面已知：精加工余量為1.6mm,據(jù)指導教程表5-2,當材料為碳鋼時精車.取,2）進給量：據(jù)指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3）切削速度：按指導教程表5-2,當材料為碳鋼時粗車的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時，按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知: mm 工序七：精、細鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：精鏜39mm二孔.機床：T716A鏜床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.225）。刀具：YT30鏜刀（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.120）。2.背吃刀量：精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進給量: 由 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.45查知： 取=0.1mm/r4.切削速度：根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時:按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.21知:加個一個孔時l=19mm =3mm =5mm =3mm =0.37(min)所以加工兩個孔時的機動時間為 =0.37*2=0.74(min)6.輔助時間tf的計算輔助時間tf與基本時間之間的關(guān)系tf=（0.150.2），取tf=0.17j，則該工序的輔助時間分別為： tf=20.740.2min=0.256min所以總時間為：t=+ tf=0.74+0.256min=1.536min 二.細鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：細鏜39mm二孔及其倒角.機床：T716A鏜床。刀具：YT30鏜刀。2.細鏜孔至39mm.由于細鏜與精鏜孔共享一個鏜桿,利用金剛鏜床同時對工件精、細鏜孔，故切削用量及加工時均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八：磨39mm二孔端面，保證尺寸118mm1.選擇砂輪：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.21到表3.211選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇：見機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.232知： 選擇磨床為M7130型號。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見機床說明書)，m/s。軸向進給量mm（雙行程）工件速度m/min徑向進給量mm/雙行程3.切削工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.28知:當加工1個表面時 式中 加工長度73mm； 加工寬度，68mm； 單面加工余量，0.2mm； 系數(shù)，1.10； 工作臺移動速度（m/min）； 工作臺往返一次砂輪軸向進給時（mm）； 工作臺往返一次砂輪徑向進給量（mm） 當加工兩端面時 工序九：鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：鉆螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：直柄麻花鉆（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.15）。2.計算切削用量： 1）進給量：根據(jù)指導教程表522，當碳鋼的強度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時，0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.216），現(xiàn)取0.11mm/r2）切削速度：根據(jù)指導教程表522，查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機床說明書（機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215），取530r/min,故實際切削速度為 =13.3m/min3.計算工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.6*2=1.2min工序十:攻M8螺紋孔（取螺距為1mm）1.加工條件：工件材料：45鋼，碳鋼的強度為163196HBS、模鍛。加工要求：攻螺紋底孔4-8mm.機床：Z535機床（查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.214）。刀具：絲錐。2.切削用量：1）進給量：因為螺距為1mm，所以1mm/r.2）切削速度：根據(jù)指導教程表538查得：9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速：1000=1000=287r/min按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表4.215選取機床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機動工時：按機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個螺紋孔時間為： T=0.15*2=0.3min4、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第七道工序鏜39孔。本夾具將用T618型立式鏜床。刀具為成形刀具。 4.1問題的提出本夾具主要用來精、細鏜39孔，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 4.2夾具設(shè)計4.2.1定位基準的選擇由零件圖可知，39上下兩孔兩者有同軸度的要求，選擇95止口為基準，即用帶有圓形孔的支承板套上止口來定位止口的一面加上一孔，再用2個壓板來卡住工件（自由度限制數(shù)：5）配合輔助支承平面（自由度限制數(shù)：1）使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。4.2.2切削力及夾緊力計算切削力計算公式： （見金屬切削機床夾具設(shè)計手冊（后簡稱設(shè)計手冊）表354）切削扭矩計算公式: (見設(shè)計手冊表354式中 -切削扭矩（kgfmm）; -鏜孔直徑為39（mm）-切削層的深度為19(mm)-軸向切削力（kgf）-每轉(zhuǎn)進給量為0.28（mm）-修正系數(shù)，所以 （kgf） (kgfmm)在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)式中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工狀態(tài)，取1.2； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.5； 為切削特點系數(shù)，取1.0； 為考慮夾緊動力穩(wěn)定性系數(shù)，取1.3； 為考慮手動夾緊時手柄位置的系數(shù)，取1.2； 為考慮支承面接觸情況的系數(shù)，取1.0；所以 （kgf）(kgfmm)夾緊力計算：螺旋夾緊機構(gòu)所需夾緊扭矩的計算公式： （kgfmm）式中：-應(yīng)加在螺旋夾緊機構(gòu)上的夾緊扭矩（kgfmm） -夾緊力（kgf） -螺旋的平均半徑，此為7（mm） -螺旋升角，此為6 -螺旋摩擦角，取10 -支承表面的摩擦系數(shù)，取0.20； -支承表面摩擦力矩的計算力臂（mm），隨支承表面的形式而改變，此其值為7.8 所以（kgf）由于是兩邊夾緊，所以（kgf）4.2.3定位誤差分析1）定位組件尺寸及公差的確定。工件的定位采用止口的一平面和圓孔（限制五個自由度）和一輔助支承平面（限制一個自由度），工件始終靠近夾具的圓環(huán)平面，在彈簧力的作用下，輔助支承平面頂向叉口的平面限制工作沿止口圓孔中心的轉(zhuǎn)動，叉口平面與兩孔中心線的垂直度公差為0.1mm,但加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。4.2.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。但是，通過計算夾緊力不是很大，故用手動夾緊就可以。這樣可以節(jié)省設(shè)計，本夾具的成本和生產(chǎn)成本?？ň呱显O(shè)置有鏜套，用于確定的鏜刀位置。 鏜床夾具的裝配圖及具體零件圖分別見圖紙。5、參考文獻1 鄒青主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程.北京:機械工業(yè)出版社,20042 袁哲俊主編.金屬切削刀具.上海:上?？茖W技術(shù)出版社,19913 (美)Hiram E.Grant.夾具非標準夾緊裝置.北京:機械工業(yè)出版社,19854 馬賢智主編.實用機械加工手冊.沈陽:遼寧科學技術(shù)出版社,20025 李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社,19946 孫本緒主編.機械加工余量手冊.國防工業(yè)出版社,19997 陳宏鈞主編.編金屬切削速查速算手冊. 機械工業(yè)出版社，20036、心得體會機械設(shè)計課程設(shè)計是我們機械類專業(yè)學生第一次較全面的機械設(shè)計訓練，是機械設(shè)計和機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實踐性環(huán)節(jié)。通過這次機械設(shè)計課程的設(shè)計，綜合運用了機械設(shè)計課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際知識，培養(yǎng)分析和解決一般工程實際問題的能力，并使所學知識得到進一步鞏固、深化和擴展。在設(shè)計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學習和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實才能有更好的學習和創(chuàng)造性的思維。對我來說,收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問題的方法與能力.在整個過程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學生最最缺少的是經(jīng)驗,沒有感性的認識,空有理論知識,有些東西很可能與實際脫節(jié).總體來說,我覺得做這種類型的作業(yè)對我們的幫助還是很大的,它需要我們將學過的相關(guān)知識都系統(tǒng)地聯(lián)系起來,從中暴露出自身的不足,以待改進.有時候,一個人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會更完美!。 最后，我們衷心的感謝老師的大力指導和幫助！還有在設(shè)計過程中支持和幫助過我的各位同學！2