防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)-圓筒件帶側(cè)孔注塑模具【含9張CAD圖紙、說明書】【LB7】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，圖紙均為高清圖，CAD圖紙可自行編輯，有疑問咨詢QQ:1064457796 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查表學(xué)生姓名丁立學(xué) 號(hào)111304336指導(dǎo)教師原國森選題情況課題名稱防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報(bào)告有無外文翻譯質(zhì)量?jī)?yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 2014年 3月 10 日防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)摘要： 本設(shè)計(jì)題目為防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，來源于書籍，體現(xiàn)了典型塑料模的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者塑料模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的塑料模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。本設(shè)計(jì)運(yùn)用塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了塑件的成分及性能要求，為選取澆口的類型做好了準(zhǔn)備；然后估算了塑件的體積，便于選取注塑機(jī)及確定型腔數(shù)量；其次看是否需要側(cè)抽，如需要，選擇合適的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，確定其工作原理；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推出裝置的選取。關(guān)鍵詞：注塑模 澆口 側(cè)抽 Plastic molding process and die design of protective coverAbstract: This design topic is cover plastic molding process and mold design protection, from books, reflects the typical plastic mould design requirements, content and direction, the design of a certain significance. Through the design of the die parts, further strengthen the designers of basic knowledge of plastic mold design, paving the way and draw a more profound experience for the plastic mold design more complex. This design using the basic knowledge of plastic molding process and mold design, first analyzes the composition and performance of the plastic parts, ready to select the type of gate; plastic parts and estimated the volume, to select the injection molding machine and determine the number of cavities; secondly whether need to side, if necessary, select the appropriate the side core pulling mechanism, its working principle is determined; finally analyses the characteristics of plastic parts, determination of design parameters, die design and the introduction of the selected devices.Keywords: gate side pumping 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)生姓名: 丁立 學(xué) 號(hào): 111304336 設(shè)計(jì)題目 ： 防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 起 迄 日 期: 2013年11月2 日2014年4月13號(hào)指 導(dǎo) 教 師: 原國森 2014年 4月 10日畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源及應(yīng)達(dá)到的目的： 本設(shè)計(jì)題目為防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，來源于書籍，體現(xiàn)了典型塑料模的設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了設(shè)計(jì)者塑料模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的塑料模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗(yàn)。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：1、 原始數(shù)據(jù)：產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)材料：ABS生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)2、 內(nèi)容：1.模塑工藝規(guī)程的制定 2.注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.模具的有關(guān)計(jì)算 4.繪制模具總裝圖 5.主要零件加工工藝規(guī)程編制 所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日系部意見：系領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具113班 學(xué)生姓名 丁立 學(xué) 號(hào) 111304336 指導(dǎo)教師 原國森 2014年 4 月 13日機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑六面工序號(hào)零件名稱動(dòng)模板零件號(hào)00-09零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度種 類重 量45鋼40-45HRC設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺20.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺20.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計(jì) 者丁立指 導(dǎo) 教 師原國森共 1 頁第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號(hào)零件號(hào)零 件 名 稱00-09動(dòng)模板牌 號(hào)硬 度45鋼40-45HRC工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達(dá)尺寸310mm210 mm35mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達(dá)尺寸302mm202 mm32mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理（淬火、回火）保證硬度40-45HRC熱處理爐硬度儀，游標(biāo)卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺08線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機(jī)床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表，游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱粗銑六面工序號(hào)零件名稱定模板零件號(hào)00-10零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度種 類重 量40Cr40-45HRC設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)銑床虎鉗墊塊安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)二次2銑上、下平面30面銑刀游標(biāo)卡尺20.2mm200/ min2000r/min二次1銑四周面10立銑刀游標(biāo)卡尺20.5mm60/ min2000r/mi設(shè) 計(jì) 者丁立指 導(dǎo) 教 師原國森共 1 頁第 1 頁 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 模具號(hào)零件號(hào)零 件 名 稱00-10定模板XYZ-003牌 號(hào)硬 度40Cr40-45HRC工序號(hào)工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具工 時(shí)名 稱型 號(hào)名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格01下料02鍛造達(dá)尺寸310 mm210mm75mm蒸汽錘直尺03粗銑六面達(dá)尺寸302mm202 mm71mm立式銑床虎鉗30面銑刀, 10立銑刀游標(biāo)卡尺04磨上下表面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺05鉗工劃線去毛刺做螺紋孔立式鉆床虎鉗鉆頭、鉸刀、絲錐高度尺、游標(biāo)卡尺06熱處理（淬火、回火）保證硬度40-45HRC熱處理爐硬度儀，游標(biāo)卡尺07磨削上下面及一直角面平面磨床磁力夾具、精密平口鉗砂輪游標(biāo)卡尺，刀口尺08線切割各個(gè)型孔留余量0.02mm線切割慢走絲機(jī)床復(fù)式支撐0.2mm黃銅絲千分表，游標(biāo)卡尺09鉗工研磨各型孔達(dá)尺寸要求游標(biāo)卡尺10檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺編制 校對(duì) 審核 批準(zhǔn) 目錄1緒 論11.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)11.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)21.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)31.3 防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)42. 塑件的工藝分析52.1塑件的分析52.1.1 塑件材料ABS的使用性能52.1.2 塑件材料ABS的加工特性52.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定63. 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架的選擇7 3.1模具的基本結(jié)構(gòu)73.1.1 確定成型方法73.1.2 型腔布置73.1.3 確定分型面73.1.4 選擇澆注系統(tǒng)83.1.5 確定推出方式93.1.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)93.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式93.1.8 選擇成型設(shè)備103.2 選擇模架113.2.1 模架的結(jié)構(gòu)113.2.2 模架安裝尺寸校核114. 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算124.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算124.1.1 型腔結(jié)構(gòu)124.1.2 型芯結(jié)構(gòu)124.1.3 斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)124.1.4 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)124.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算124.2.1 型腔徑向尺寸124.2.2 型腔深度尺寸134.2.3 型芯徑向尺寸134.2.4 型芯高度尺寸144.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算144.3.1 模具加熱144.3.2 模具冷卻145. 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程165.1 模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程165.2 模具側(cè)滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程175.3 模具動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程186. 模具總裝圖及模具的裝配、試模196.1 模具總裝圖196.2 模具的安裝試模206.2.1 試模前的準(zhǔn)備206.2.2 模具的安裝及調(diào)試206.2.3 試模216.2.4 檢驗(yàn)22結(jié)束語23致謝25參考文獻(xiàn)263河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語學(xué)生姓名： 丁立 班級(jí): 模具113班 學(xué)號(hào)： 111304336題 目： 防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 綜合成績(jī)： 及格 指導(dǎo)者評(píng)語：1）該同學(xué)基本獨(dú)立的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)； 2）該同學(xué)查閱了國內(nèi)有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)與制造方面的大量資料，制訂出了基本合理的塑料成型及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中不存在創(chuàng)新；3）該同學(xué)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容基本完整，計(jì)算存在一定的錯(cuò)誤，格式基本規(guī)范，圖紙質(zhì)量一般，整體無原則性的錯(cuò)誤； 4）該同學(xué)裝配圖、零件圖設(shè)計(jì)基本合理，視圖表達(dá)存在較多的問題；5）建議該同學(xué)成績(jī)?cè)u(píng)定：及格；6）可以提交答辯。 指導(dǎo)者(簽字)： 2014年4月16 日畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)語評(píng)閱者評(píng)語：該同學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)來自生產(chǎn)實(shí)際，工作量大小適中，能夠按照要求完成設(shè)計(jì)說明書的撰寫，零件圖上存在較多問題，建議成績(jī)?cè)u(píng)定為及格，可以提交答辯。 評(píng)閱者(簽字)： 2014年 4 月 18 日答辯委員會(huì)（小組）評(píng)語： 答辯委員會(huì)（小組）負(fù)責(zé)人(簽字)： 2014 年 4 月30 日防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)1緒 論 目前，我國塑料技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我國在塑料模基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家，從業(yè)人員約50多萬人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國家。在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；三資及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足: 第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是1520萬美元，有的高達(dá)2530萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差 由于長(zhǎng)期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: (1)模具日趨大型化； (2)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； (3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)； (4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； (6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)； (7)模具的精度將越來越高； (8)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化； (9)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程； (10)開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，6080的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其它加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水準(zhǔn)的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是大而專、大而精。2004年中國模協(xié)在德國訪問時(shí)，從德國工、模具行業(yè)組織-德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水準(zhǔn)比較高故人均產(chǎn)值也較高我國每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多1520萬美元，有的達(dá)到 2530萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國才達(dá)到451.3 防護(hù)罩塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)在進(jìn)行設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)該明確自己要設(shè)計(jì)的事項(xiàng)，要以設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)設(shè)計(jì)模具。根據(jù)設(shè)計(jì)書的內(nèi)容，設(shè)計(jì)者應(yīng)熟悉塑件的幾何形狀、明確使用要求。然后對(duì)塑件進(jìn)行成型工藝性的檢查，以確認(rèn)塑件各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注塑成型的工藝條件，這可以利用一些塑料CAE分析軟件輔助分析。在對(duì)工藝性分析之后，利用CAD軟件進(jìn)行塑件的型芯型腔造型，確定其收縮率和分型面。將塑件的型芯型腔設(shè)計(jì)完畢之后，根據(jù)塑件的參數(shù)，選取合適的模架。接下來的工作就是對(duì)模具的澆道系統(tǒng)、冷卻或加熱系統(tǒng)、模具其它構(gòu)件的設(shè)計(jì)，根據(jù)前面的設(shè)計(jì)，選擇合理的注射機(jī)，最后繪制模具的設(shè)計(jì)圖。隨著CAD/CAM技術(shù)在模具領(lǐng)域的發(fā)展，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)正在發(fā)生著重大變化，每個(gè)公司也有自己實(shí)際的一套操作手冊(cè)。但總的來說，設(shè)計(jì)的基本過程和內(nèi)容，均與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)基本相同。 2. 塑件的工藝分析2.1塑件的分析塑件如圖1所示。圖1 塑件圖產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩產(chǎn)品材料：ABS產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1所示2.1.1 塑件材料ABS的使用性能 綜合性能較好，沖擊韌度、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電氣性能良好；易于成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成形塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件。2.1.2 塑件材料ABS的加工特性 (1)無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于0.3%，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥。 (2)流動(dòng)性中等，溢邊料0.04 mm左右（流動(dòng)性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 (3)比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。料溫對(duì)物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件，模溫宜取5060，要求光澤及耐熱型料宜取6080。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為180230，注射壓力為100140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取160220，70100 MPa為宜。 (4)模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。脫模斜度宜取2以上。2.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定查手冊(cè)得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：適用注射機(jī)類型 螺桿式密度 1.01 1.07 g/cm3；收縮率 0.3 0.8 % ；預(yù)熱溫度 80C 85C，預(yù)熱時(shí)間 2 3 h ；料筒溫度 后段150C170C，中段165C180C，前段180C200C；噴嘴溫度 170C 180C；模具溫度 50C 80C； 注射壓力 60 100 MPa ；成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s 。3. 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇3.1 模具的基本結(jié)構(gòu)3.1.1 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。3.1.2 型腔布置塑件形狀較簡(jiǎn)單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側(cè)面有10mm的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。圖2 型腔布置3.1.3 確定分型面塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖3所示。圖3（a）的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖3（b）的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖3（b）所示的分型面。 （a） （b） 圖3 分型面選擇3.1.4 選擇澆注系統(tǒng)塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖4所示。點(diǎn)澆口直徑為0.8mm，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為1mm，頭部球R1.52 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑R為3 3.5mm。主流道為圓錐形，錐角為6，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑6 8 mm。圖4 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)3.1.5 確定推出方式由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、推出力均勻，塑件在推出時(shí)變形小，推出可靠。3.1.6 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)塑件的側(cè)面有10mm的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。3.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖5所示。圖5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1拉桿 2導(dǎo)套 3定模板（中間板） 4螺釘 5推件板 6復(fù)位桿 7動(dòng)模板 8支承板 9推桿固定板 10推板 11墊塊 12動(dòng)模座板 13導(dǎo)柱 14導(dǎo)套 15導(dǎo)套 16定模做板 17脫出板 18導(dǎo)套 19導(dǎo)柱 20限位螺釘3.1.8 選擇成型設(shè)備 選用G54-S200/400型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為：額定注射量 200/400 cm3 ；注射壓力 109 MPa ；鎖模力 2540 kN ；最大注射面積 645 cm2 ；模具厚度 165 406 mm ；最大開合模行程 260 mm ；噴嘴圓弧半徑 18 mm ；噴嘴孔直徑 4 mm ；拉桿間距：290368 mm 。3.2 選擇模架3.2.1 模架的結(jié)構(gòu)模架的結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖6 模架3.2.2 模架安裝尺寸校核 模具外型尺寸為，長(zhǎng)300 mm、寬250 mm、高345 mm，小于注射機(jī)拉桿間距和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機(jī)上。4 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算4.1.1 型腔結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型腔由定模板4、定模鑲件26和滑塊19共三部分組成。定模板4和滑塊19構(gòu)成塑件的側(cè)壁，定模鑲件26成型塑件的頂部，而且點(diǎn)澆口開在定模鑲件上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。定模鑲件可以更換，提高了模具的使用壽命。4.1.2 型芯結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型芯由動(dòng)模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用錐面配合，以保證配合緊密，防止塑件產(chǎn)生飛邊。另外，錐面配合可以減少推件板在推件運(yùn)動(dòng)時(shí)與型芯之間的磨損。型芯中心開有冷卻水孔，用來強(qiáng)制冷卻型芯。4.1.3 斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu) 見裝配圖。4.1.4 模具的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動(dòng)模部分之間采用導(dǎo)柱1和導(dǎo)套2導(dǎo)向定位。推件板18上裝有導(dǎo)套6，推出時(shí)，導(dǎo)套6在導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。定模座板上裝有導(dǎo)柱30，為點(diǎn)澆口凝料推板24和定模板4的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。4.2 模具成型尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 取ABS的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8級(jí)精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示。4.2.1 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。(1)40+0.26 40.26-0.26 (2)R25+0.94 R25.94-0.94 4.2.2 型腔深度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。(1)50+1.2 51.2-1.2 (2)45+1.2 46.2-1.2 4.2.3 型芯徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.75。(1)36.8+0.26 36.8+0.26 (2)10+0.52 10+0.524.2.4 型芯高度尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6；模具的制造公差z = /3；取x=0.5。(1)48.4+1.2 48.4+1.2 (2)15+0.68 15+0.68 4.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算4.3.1 模具加熱 一般生產(chǎn)ABS材料塑件的注射模具不需要外加熱。4.3.2 模具冷卻模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條10mm的冷卻水道完成，如圖7所示。圖7 定模板冷卻水道型芯的冷卻如圖8所示，在型芯內(nèi)部開有16mm的冷卻水孔，中間用隔水板2隔開，冷卻水由支承板5上的10mm冷卻水孔進(jìn)入，沿著隔水板的一側(cè)上升到型芯的上部，翻過隔水板，流入另一側(cè)，再流回支承板上的冷卻水孔。然后繼續(xù)冷卻第二個(gè)型芯，最后由支承板上的冷卻水孔流出模具。型芯1與支承板5之間用密封圈3密封。圖8 型芯的冷卻1型芯 2隔水板 3密封圈 4動(dòng)模板（型芯固定板） 5支承板5. 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程5.1 模具定模板（中間板）零件圖及加工工藝規(guī)程定模板（中間板）零件圖如圖9所示。圖9 定模板（中間板）零件圖定模板（中間板）的加工工藝：（1）以基準(zhǔn)角定位，加工52+0.02mm和40.31+0.09mm的型腔孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。（2）以基準(zhǔn)角定位，加工寬32mm、長(zhǎng)40mm、深25mm及寬10mm、深20.66-0.23mm的裝配側(cè)滑塊孔，可以采用銑床或加工中心完成。（3）以基準(zhǔn)角定位，加工寬32mm、長(zhǎng)20mm、深40mm的斜楔裝配孔及其上的M8螺釘沉孔，可以采用銑床和鉆床完成。（4）鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。（5）將側(cè)滑塊裝入定模板側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加工15mm的斜導(dǎo)柱孔，可以采用銑床或鉆床完成。（6）以基準(zhǔn)角定位，加工4-16mm孔，可以采用鉆床或銑床完成。（7）加工2-10mm冷卻水孔，由鉆床或深孔鉆床完成。5.2 模具側(cè)滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程側(cè)滑塊零件圖如圖10所示。圖10 側(cè)滑塊零件圖側(cè)滑塊加工工藝如下：（1）加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。（2）鉗工研配，首先與推件板研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動(dòng)靈活，無晃動(dòng)間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成型時(shí)不產(chǎn)生飛邊；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型時(shí)鎖緊側(cè)滑塊。（3）與定模板配鉆斜導(dǎo)柱孔。（4）加工側(cè)滑塊的兩個(gè)3mm定位凹孔。5.3 模具動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖如圖11所示。圖11 動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖動(dòng)模板（型芯固定板）加工工藝如下：（1）以基準(zhǔn)角定位，加工50+0.02mm和60mm的型芯固定孔，可以采用坐標(biāo)鏜床或加工中心完成。（2）以基準(zhǔn)角定位，加工4-21mm孔，可采用鏜床或鉆床完成。（3）鉗工裝配型芯。6 模具總裝圖及模具的裝配、試模6.1 模具總裝圖圖12為模具的總體裝配圖。圖12 模具圖1導(dǎo)柱 2導(dǎo)套 3拉桿 4定模板（中間板） 5螺釘 6導(dǎo)套7復(fù)位桿 8動(dòng)模座板 9螺釘 10推板 11推桿固定板 12墊塊 13支承板 14密封圈 15隔水板 16動(dòng)模板（型芯固定板） 17定位珠 18推件板 19側(cè)滑塊 20斜楔 21斜導(dǎo)柱 22型芯 23螺釘 24脫出板 25定模座板 26定模鑲件 27拉料桿 28定位圈 29澆口套 30導(dǎo)柱 31導(dǎo)套 32導(dǎo)套 33限位螺釘6.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。6.2.1 試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與、于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路、水路、電路、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位、各操縱件和顯示信號(hào)要檢查、調(diào)整，使之處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.2.2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在指定注射機(jī)的全過程。模具安裝在注射機(jī)上要注意以下方面：(1)模具的安裝方位要滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。(2)模具中有側(cè)向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)時(shí)，盡量使其運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樗椒较颉?3)當(dāng)模具長(zhǎng)度與寬度尺寸相差較大時(shí)，應(yīng)盡可能使較長(zhǎng)的邊與水平方向平行。(4)模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具在注射機(jī)上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖13所示。一般采用4- 8塊壓板，對(duì)稱布置。圖13模具固定1壓板 2螺釘 3模具 4注射機(jī)模板模具安裝于注射機(jī)上之后，要進(jìn)行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗(yàn)?zāi)＞呱细鬟\(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：(1)合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。(2)活動(dòng)型芯、推出及導(dǎo)向部位運(yùn)動(dòng)及滑動(dòng)要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。(3)開模時(shí)，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。(4)冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。6.2.3 試模模具安裝調(diào)整后即可以進(jìn)行試模。(1)加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。(2)調(diào)整設(shè)備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時(shí)間、成型溫度等工藝參數(shù)。(3)試模 采用手動(dòng)操作，試模注射出樣件。6.2.4 檢驗(yàn)通過試?？梢詸z驗(yàn)出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對(duì)試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)模具進(jìn)行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。結(jié)束語畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練，也是我們步入工作前的一次檢驗(yàn)。就我個(gè)人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：1. 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺，如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。2. 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識(shí)，在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟，然后開始到圖書館查數(shù)據(jù)作設(shè)計(jì)。在作設(shè)計(jì)的過程中，我才真正感覺到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請(qǐng)教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場(chǎng)的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對(duì)實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對(duì)我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。3. 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。4. 計(jì)算機(jī)成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具由于工件形狀復(fù)雜，在設(shè)計(jì)中計(jì)算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度，后經(jīng)同學(xué) 指點(diǎn)迷津，通過UG繪圖和計(jì)算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用計(jì)算機(jī)也更方便快捷。采用計(jì)算機(jī)處理，精度高，方便快捷，在本次設(shè)計(jì)時(shí)，要求機(jī)械繪圖，電子文文件文本，從而對(duì)AUTO/CAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展，對(duì)WORD，WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作，而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)，計(jì)算機(jī)終將成為設(shè)計(jì)的必備工具，這對(duì)提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。5. 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外，極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題，作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是，才能正確對(duì)待設(shè)計(jì)，才有可能取得設(shè)計(jì)的圓滿成功?？傊?，通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中，我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，多與人交流，提高自己的個(gè)人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗(yàn)，誠實(shí)守信，爭(zhēng)取在事業(yè)上更上一層樓，芝麻開花節(jié)節(jié)高。致謝首先感謝本人的導(dǎo)師原國森老師，他仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。原國森老師淵博的知識(shí)，誠懇的為人，對(duì)學(xué)習(xí)認(rèn)真態(tài)度，以及對(duì)我嚴(yán)格的要求，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠的感謝！感謝母校河南機(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。最后，我非常慶幸在三年的的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！參考文獻(xiàn)1. 楊占堯主編. 塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì). 高等教育出版社.20082. 翟德梅. 段維峰主編.模具制造技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社.20053. 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生主編. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.19984. 王曉江主編.模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)英語.機(jī)械工業(yè)出版社.20125.楊占堯主編. 模具導(dǎo)論. 高等教育出版社. 201023