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機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)
課 程 設(shè) 計(jì)
▲說明書中所有內(nèi)容都要電腦中輸入，然后打印輸出。不能手寫！
題 目：軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及M8孔夾具設(shè)計(jì)
班 級(jí)：
姓 名：
學(xué) 號(hào)：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
任 務(wù) 書
1、 設(shè)計(jì)題目:
軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及M8孔夾具設(shè)計(jì)
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．所加工的零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套
4．編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張
7．課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份
四、進(jìn)度安排
本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，繪制零件圖。
2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天～21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯
五、成績(jī)?cè)u(píng)定
優(yōu)秀
良好
中等
及格
不及格
滿分
得分
平時(shí)表現(xiàn)
勤奮好學(xué)，善于思考
勤奮積極，態(tài)度認(rèn)真
比較勤奮
不夠勤奮
不勤奮，態(tài)度不端正
10
圖紙質(zhì)量
方案合理新穎，表達(dá)規(guī)范
方案合理，圖紙比較規(guī)范
方案一般，圖紙基本規(guī)范
方案基本合理，圖紙欠規(guī)范
方案不合理，圖紙不規(guī)范
40
說明書質(zhì)量
內(nèi)容全面，準(zhǔn)確
內(nèi)容全面，基本準(zhǔn)確
內(nèi)容一般，準(zhǔn)確性一般
內(nèi)容基本全面，有小錯(cuò)誤
內(nèi)容不全，錯(cuò)誤較多
20
答辯
回答問題準(zhǔn)確流利
回答問題比較準(zhǔn)確
回答問題基本準(zhǔn)確
回答問題欠準(zhǔn)確
回答錯(cuò)誤
30
總分
100
綜合評(píng)定成績(jī)： □優(yōu)秀、 □ 良好、 □中等、 □ 及格、 □不及格
指導(dǎo)教師
日 期
摘要
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
設(shè)計(jì)意義：本次實(shí)踐的學(xué)習(xí)可以將我們之前所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)進(jìn)行實(shí)地學(xué)習(xí)，并且實(shí)踐和理論的相結(jié)合很好的處理了本次對(duì)軸承座的工作。完成了對(duì)軸承座的合理并且較好銑削以及鉆孔。軸承座零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。本次活動(dòng)是第一次接觸實(shí)踐生產(chǎn)，產(chǎn)生了較多的問題，但也在自己的努力下得以成功完成。并且我相信對(duì)以后我們的工作學(xué)習(xí)有很深遠(yuǎn)的影響。
Abstract
Mechanical manufacturing technology curriculum design is carried out after we finished the University of all basic courses, technical basic course and the most specialized of. This is our prior to the graduation design of the course of a thorough and comprehensive review, is also a theory contact practice and training. Therefore, it in our four years of university life occupies an important position. Design significance: the practice of learning can be our theoretical knowledge before learning field learning, and the combination of theory and practice is very good to deal with the work of the bearing seat. The bearing seat is reasonable and well drilling and milling. Bearing parts of the bottom surface of the base surface, the inner hole, the end surface and a bearing seat the top surface of a roughness requirements, the rest of the surface precision request is not high. That is to say the rest of the surface does not need to be processed, just follow the casting precision. This event is the first contact with the production practice, there have been many problems, but also in their own efforts to complete successfully. I believe and have a far-reaching impact on our work and study.
目 錄
前言…………………………………………………………………………………7
課程設(shè)計(jì)說明書正文……………………………………………………………8
1、零件的分析……………………………………………………………………8
1.1零件的工藝性分析……………………………………………………8
1.2確定生產(chǎn)類型…………………………………………………………8
2、 確定毛坯……………………………………………………………………9
2.1確定毛坯的種類……………………………………………………9
2.2繪制鑄造件毛坯圖…………………………………………………9
3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………………………………………11
3.1定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………………………11
3.2工藝路線的擬定……………………………………………………11
3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………………13
4、夾具體設(shè)計(jì)……………………………………………………………………20
4.1夾具選擇………………………………………………………………20
4.2設(shè)計(jì)思想………………………………………………………………20
4.3夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………………21
5、 小結(jié)……………………………………………………………………………24
6、 主要參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………25
前言
機(jī)械制造行業(yè)是發(fā)展生生產(chǎn)力的重要基礎(chǔ)，機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活因?yàn)闄C(jī)械制造業(yè)的存在變得更加豐富起來，所以我們的生活離不開機(jī)械制造業(yè)的存在。機(jī)械制造業(yè)是我們國家經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的保證，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
作為本次實(shí)訓(xùn)的場(chǎng)地，阜錦開關(guān)廠集研究、開發(fā)、生產(chǎn)為一體技術(shù)力量雄厚，各種專業(yè)配套設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，具有完善的質(zhì)量保障體系，產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，精益求精，產(chǎn)品合格率高。多年來 在科技人員的不斷努力下，精心研制機(jī)械產(chǎn)品，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，優(yōu)先于國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，在同行業(yè)中名列前茅。因此我們學(xué)到了很多實(shí)踐內(nèi)容，對(duì)以后的學(xué)習(xí)產(chǎn)生了很大的影響，也使得我們對(duì)自己的未來更加具有信心。
1 零件的分析
1.1零件的工藝分析
該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：
由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為6.3。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。
鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。
1.2確定生產(chǎn)類型
已知大批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。
2確定毛坯
2.1確定毛壞種類
零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬砂型鑄件毛坯。
2.2繪制鑄造件零件圖
3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ62.5H9的孔，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。
3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。
3.1.2精基準(zhǔn)的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。
3.2 工藝路線的擬定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
方案一：
工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用X6132臥式銑床加工。
粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。
銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序三：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具
方案二：
工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。
工序四：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具
工序五： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
方案三：
工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
工序二：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。
工序三： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬能銑床進(jìn)行加工。
工序四：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序五：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具。
三個(gè)工藝方案的比較與分析
方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第一道工序時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。
方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對(duì)來說，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。 故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。
根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：
毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。
工序：
粗銑底座底面以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在X6132萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銑毛坯。
精銑底座底面以粗銑床的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精加工軸承座的下底面。
粗銑端面
粗銑頂面
鏜Φ62.5的內(nèi)孔
鉆Φ12的孔
鉆Φ16的孔
去毛刺
檢驗(yàn)
根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。。
3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。
3.3.1毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。
軸承座其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
由文獻(xiàn)（1）表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。
由文獻(xiàn)（1）表2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：
毛坯尺寸公差圖
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
公差I(lǐng)T
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差I(lǐng)T
Φ62.5兩端面
85
2+2
9
內(nèi)孔
Φ62．5
4
Φ58.5
9
底面
30
2
9
3.3.2粗銑底底座底面
底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x15， 機(jī)床的型號(hào)………X6132 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。
加工要求：粗銑軸承座的下底面。
a)確定加工余量
由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》2-23 可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為0.2mm，故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。
b)確定每齒進(jìn)給量
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》5=1 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm，精銑走刀一次ap= 0.2mm。
c）計(jì)算切削用量
由表5-2，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和300r/min，由選擇的刀具直徑Ф120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：
V=dn/1000= =56.52m/min
V=dn/1000=m/min=113m/min
d)校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。
由文獻(xiàn)表2.4-96得切削功率為P=92.4x10-5ZnK
取Z=16 n==2.5r/s =10mm =0.2mm =1.8mm
而K=KKF2
由文獻(xiàn)表2.4-94可知K=1 KF2=1 故K=1
故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW
其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。
Ф62.5兩端面的加工
兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表2-23可得：=2mm f=2mm/r 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》表4-18 可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故V===226.08m/min
Ф12頂面的加工
頂面的加工由銑削來完成，工序余量為2mm 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表2-24可得=3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф120的YG6硬質(zhì)合金面銑刀?？扇=1.5mm/r 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表4-18可取n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度V===117.75m/min
Ф62.5內(nèi)孔
由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表5-1，粗加工時(shí)，取進(jìn)給量F=0.5mm/r =３mm 精加工時(shí)，=1mm,F=0.2mm/r。 由表8-87查得粗鏜Ф62.5mm內(nèi)孔的切削速度 V =1.2m/min V=1.6m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n===61.15r/min
n==81.5m/min
鉆Ф12孔
該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 得擴(kuò)孔時(shí)的余量為３mm，根據(jù)實(shí)際情況可取為2mm,故鉆孔的余量為Z=12-2=10mm
鉆孔工序尺寸及公差為Ф拉孔工序尺寸及公差為Ф12H9()
由文獻(xiàn)表8-69,鉆孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r，由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》求得鉆孔時(shí)的切削速度v=0.35m/s=21m/min由８－７９知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為0.8mm/s，由此算出轉(zhuǎn)速為：n===668.8r/min，按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==21.85m/min，由表8-78得F=CFdFfFK=588.6xdxfxK
M=CdmfKx10=225.63x dxfx Kx0
因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)K=K 由文獻(xiàn)表8-78，可查的K=1，故
F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1N
M=225.63x11.6x0.2x1x10=6.6N.m
它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。
鉆Ф16的孔
該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn)表8-24拉孔時(shí)的余量為0.5mm，故 Z==7.75mm
鉆孔：工序尺寸及公差為Ф15.5
拉孔：工序尺寸及公差為Ф16H9（）
由文獻(xiàn)表8-69取鉆孔的進(jìn)給量F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度為V=0.35m/s=21m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為：
n===431.4r/min。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實(shí)際切削速度為V===23.36m/min。由表8-78得F=588.6xdxfxK
M=225.63xxfxKx10
因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)，K= K
由8-78可查得K=1 故F=588.6 x15.5x0.25x1=3009.6N
M=225.63x15.5x0.25x1x10=13.6N.m
它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。
時(shí)間定額計(jì)算
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工Ф12孔的工時(shí)定額。
（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間
由文獻(xiàn)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 表5-39得鉆孔時(shí)的計(jì)算公式為：t=
式中l(wèi)=cotK+(1～２)
l=１～４，鉆盲孔時(shí)，l＝0
l=30 l=2 f=0.3 n=600
l=cot()+1.5=5.1
因此，t==0.206min 所以t=4t=0.824min
(２)輔助時(shí)間
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》確定
開停車 0.015min
升降鉆桿0.015min
主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min
清除鐵屑0.04min
卡尺測(cè)量0.1min
裝卸工件時(shí)間?。眒in
故輔助時(shí)間t=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min
(3)作業(yè)時(shí)間
Ｔ＝t ＋t＝（１.１９＋０.824）=2.014min
（4） 常量工作場(chǎng)地時(shí)間T 由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tT＝Ｔx=2.014x3%=0.06。
（5）休息與生理需要時(shí)間Ｔ
?。剑常tＴ＝Ｔx=0.06。
（6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Ｔ
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》取部分時(shí)間為
簡(jiǎn)單件 26min
深度定位 0.3min
使用鉆模式 6min
由設(shè)計(jì)給定5000件，則T/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。
（7） 單件時(shí)間
Ｔ＝t ＋t＋T＋T＝２.134min
（8） 單件計(jì)算時(shí)間 ?。裕剑裕玊/n＝2.14min。
4夾具體設(shè)計(jì)
從前述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇幾個(gè)工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”以便交給工裝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。
4.1夾具選擇
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。
4.1.1提出問題
（1）怎樣限制零件的自由度；一個(gè)面限制3個(gè)自由度，短圓柱銷限制2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度。
（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由移動(dòng)彎壓板夾緊工件，支撐板起支撐工件的作用。
（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。
（4）怎樣使夾具使用合理。
4.2設(shè)計(jì)思想
設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。
本夾具主要用來對(duì)M8孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度為IT12，表面粗糙度W為毛坯的粗糙度，鉆、粗鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.3夾具設(shè)計(jì)
4.3.1定位分析
（1）定位基準(zhǔn)的選擇
據(jù)《夾具手冊(cè)》知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加M8孔時(shí)，采用軸承底座右端面和軸承底座底面作為定位基準(zhǔn)。
（2）定位誤差的分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為面與面定位，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為面的軸線，存在間隙，定位基準(zhǔn)會(huì)發(fā)生相對(duì)位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。
dw（Y）=TD1+Td1+S
θ=tan
4.3.2切削力及夾緊力的計(jì)算
刀具：Φ7.6的麻花鉆，Φ7.8的錐度鉸刀。
①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：
式中 P───鉆削力
t───鉆削深度25mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.1mm
D───麻花鉆直徑, Φ12mm
HB───布氏硬度，140HBS
所以
=1281（N）
鉆孔的扭矩：
式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mm
D───麻花鉆直徑, Φ13mm
HB───布氏硬度，140HBS
=124.66(N·MM)
②鉸孔時(shí)的切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：
式中 P───切削力
t───鉆削深度25mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 1mm
D───鉸孔鉆直徑, Φ13mm
HB───布氏硬度，140HBS
所以
= 8399（N）
鉸孔的扭矩：
式中 t───鉆削深度, 25mm
S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mm
D───麻花鉆直徑, Φ13mm
HB───布氏硬度，140HBS
=377.87（N·MM）
③鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》P70表3-6，查得工件以一個(gè)面和兩個(gè)孔定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：
W=K(F2(L+cf)+F1b)/(cf+Lf+a)
=908（N）
根據(jù)手冊(cè)查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
4.3.3夾具操作說明
此次設(shè)計(jì)的夾具夾緊原理為：通過軸承底座底面和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在墊塊平面和實(shí)現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。采用手動(dòng)螺栓和壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。
定位元件：
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實(shí)現(xiàn)工件定位。
4.3.4確定導(dǎo)向裝置
本工序要求對(duì)被加工的孔依次進(jìn)行鉆、鉸的加工，最終達(dá)到工序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=2d=2×12=24mm，排泄空間h=0.7d=8.4mm。d：基本偏差F7(0.010—0.022);D=22mm，偏差m6（0.001—0.010）
5小結(jié)
通過這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。通過實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。完成了老師教給的任務(wù)，并在這一過程中對(duì)自己所學(xué)的東西有了進(jìn)一步的加深。十分感謝老師能布置這樣的作業(yè)，能讓我們能在實(shí)踐中充實(shí)自己。
總之，通過這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。
6：參考文獻(xiàn)
[1] 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》
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[8] 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)，金屬切削手冊(cè)[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。
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[10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。
26
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
A3
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
頁
第
頁
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
12
鉆M8孔
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄件
215x150x154
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
Z525立式鉆床
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/min
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
12
攻螺紋M8，以底面及直徑62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至M8
絲錐
272
0.1
340
1.3
1
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
軸承座
共
頁
第
頁
材 料 牌 號(hào)
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
215x150x154
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
01
銑
以項(xiàng)面為基準(zhǔn)，粗銑底面至81±0.02
X6132
臥式銑床
游標(biāo)卡尺，YG61硬質(zhì)合金端銑刀
02
銑
粗銑Φ62.5后端面，以底面為基準(zhǔn)，加工至81
X6132
臥式銑床
游標(biāo)卡尺，YG61硬質(zhì)合金端銑刀
03
銑
粗銑Φ62.5前端面，以底面為基礎(chǔ)，加工至85±0.02
X6132
臥式銑床
游標(biāo)卡尺，YG61硬質(zhì)合金端銑刀
04
銑
粗銑Φ18小圓柱上表面，以Φ62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至65
X6132
臥式銑床
游標(biāo)卡尺，YG61硬質(zhì)合金端銑刀
05
鏜
粗鏜Φ62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至60.5
T616
臥式鏜床
量規(guī)，鏜刀
06
鏜
半精鏜Φ62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至Φ62.5
T616
臥式鏜床
量規(guī)，鏜刀
07
車
車斜肩，以Φ62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至545°
C512A
立式車床
游標(biāo)卡尺，90°直頭外圓車刀，四爪卡盤
08
鉆
鉆Φ12底孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至Φ12
Z525
立式鉆床
量規(guī)，高速鋼麻花鉆
09
拉
擴(kuò)Φ16底孔，以軸承座底面及Φ62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至Φ16
L6110
臥式立拉床
量規(guī)，圓孔拉刀
10
銑
銑14930的槽，以Φ62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至14130
X51
立式銑床
游標(biāo)深度尺，直尺三面刃銑刀
11
鉆
鉆螺紋通孔Φ6.7，以底面為基準(zhǔn)，加工至Φ6.7,與軸承座前端面42.5
Z525
立式鉆床
量規(guī)，高速鋼麻花鉆
12
鉆
攻螺紋M8,以底面及Φ62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至M8
Z525
立式鉆床
絲錐
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期