汽車離合器外殼工藝工裝設計-夾具設計【含4張CAD圖紙】【GJ系列】

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Car popularity is becoming more and more widely. China is the largest country in the car sales, car usage, the usage of the auto parts is increasing.Auto parts production, belongs to the large number of a large number of production. Therefore, we must carefully the arrangement of the production process, to achieve the maximization of interests, help enterprises to seek the best economy.This design is auto clutch shell, are the main parts, car in the car in the operation of the transmission power, the car plays a key role in the normal use. As a result, the processing, must be in strict accordance with the requirements of technical processing, to guarantee the product percent of pass.KEYWORDS:The clutch；The process flow；Machine tool fixtureIII廣東海洋大學2015屆本科生畢業(yè)設計汽車離合器外殼工藝工裝設計專業(yè)：機械設計制造及其自動化，學號：201111411313，姓名：李清芳指導教師：溫堅畢業(yè)設計說明書1 零件分析1.1 離合器外殼的作用離合器外殼是鑄鐵件，不容易變形，它容納離合器總成，承擔變速器重量，起著動力傳遞支點的作用。離合器殼的前后平面即與缸體和變速器殼的接觸面上是容易發(fā)生破裂損壞。1.2 離合器外殼加工方案設計要點 對殼體類零件的加工，由于面與孔之間、孔與孔之間、面與面之間經常有尺寸關聯(lián)要求，因此，在選擇加工的定位基準、安排工藝流程非常關鍵。離合器外殼機械加工過程中，應該要注意以下幾個問題:1.2.1 基準的選擇一般選與發(fā)動機結合面和該平面上相距盡可能遠的兩個孔作為定位基準，即一面兩銷的定位方式。1.2.2 粗、精加工的劃分 工件在粗加工后會引起顯著變形時，因此常將平面和孔的加工交替進行，在這些表面都粗加工以后，再精加工基準面及其它表面及面上各孔。(1)粗加工階段通常先用上端面（變速箱結合面）定位，粗銑下端面（發(fā)動機結合面），然后再用粗銑后的下端面（發(fā)動機結合面）作為定位基準，粗銑上端面及其他需要加工的表面。(2)精加工階段精加工采用一面兩銷定位，因此在精加工時，必須先對定位面、孔進行精加工。并以此作為以后工序的精基準，完成對其他表面、孔的加工，達到精度和光潔度要求。1.2.3 次要小表面及孔的加工工件的次要小表面，比如：螺紋孔，可以安排在主要表面的精加工之后，因為這些表面跟孔在加工過程中，對工件變形影響不大，可以降低工件的廢品率。另一方面，如果主要表面的加工造成工件報廢，這些小表面及孔就可以不再進行加工，節(jié)省了大量的工時。但是，如果對小表面的加工中很容易把主要表面劃傷而造成工件報廢，則應該把小表面及孔的加工工藝過程安排在主要表面的精加工之前。1.3 離合器外殼的技術要求分析為了保證離合器外殼在工作過程中有良好的穩(wěn)定性和密封性，必須在對其重要表面和孔的加工過程中，制定詳盡的技術加工要求。首先，兩個定位孔是重中之重。在兩個定位孔加工完成后，之后的每個工序基本都用這兩個定位孔作為定位基準。因此，定位孔的位置、尺寸精度要求較高，孔徑精度達到了H8級，位置精度達到了IT9。表面粗糙度要求高達到了Ra1.6。其次，下端面孔（發(fā)動機結合面孔）和上端面孔（離合器結合面孔）也都達到了H8級。在選擇機加工工藝規(guī)程時，必須對機械加工手冊上的提供的途徑進行嚴格的分析，保證表面粗糙度和尺寸精度都能到達到要求。再次，下端面面（發(fā)動機結合面）和止口面在制定加工工藝路線時，要經常被作為機加工的定位基準面，其中止口面對下端面（發(fā)動機結合面）有平行度要求，對孔有垂直度要求。因此在對其孔加工過程中要特別對待，選擇恰當?shù)募庸し椒?，以保證技術要求。最后，對于工件其他孔的加工中，必須要根據(jù)各自的粗糙度和技術要求選擇適合的機加工方法。保證其技術要求。 2 工藝規(guī)程設計2.1 生產綱領和生產類型生產綱領 N=Qn（1+a%）（1+b%）式中：N零件的年產量（件/年）；Q產品的年產量（臺/年）；n每臺產品中該零件的數(shù)量（件/臺）；a%該零件的備品率（備品百分率）；b%該零件的廢品率（廢品百分率）。N=500001（1+2%）（1+3%）=52530件/年由機械制造工藝學表1-1可知零件的生產類型為大批生產2.2 確定毛坯制造形式零件材料為HT250，質量約為45kg。零件為薄壁殼類零件，結構復雜，因此選用殼膜鑄件。該零件的年產量為4000件，達大批生產的水平。最后確定毛坯的具體技術要求為： 1 毛坯的鑄件尺寸公差等級為CT-122 不加工表面需涂防銹層3 硬度207-241HBS4 毛坯表面不允許有氣孔和砂眼存在5 毛坯形體不準錯移6 鑄件拔模斜度不大于707 熱處理后時效處理2.3 制定工藝路線2.3.1 制定工藝路線需要注意的問題制定加工工藝路線的出發(fā)點是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在確定為大批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果、以使生產成本盡量降低。2.3.2 工藝方案工序一 工步1.粗銑下端面工步2.止口面工序二 粗銑上端面工序三 工步1.粗銑42孔端面 工步2.粗銑33孔端面工序四 工步1.粗鏜447外圓工步2.粗鏜447內圓工序五 鉆12M11孔工序六 粗鉸兩個定位孔M11工序七 工步1.精銑下端面工步2.粗銑止口面工序八 精銑上端面工序九 工步1.精銑42端面 工步2.精銑33端面工序十 工步1.粗鏜42孔工步2.粗鏜33孔工步3.粗鏜154孔工序十一 精鏜447內圓工序十二 工步1.精鏜42孔工步2.精鏜33孔工步3.精鏜154孔工序十三 鉆6 X 19孔工序十四 精絞鉆6 X 19孔工序十五 工步1.鉆6 孔工步2.鉆8孔工步3.鉆10孔工序十六 工步1.攻M6 螺紋工步2.攻M8螺紋工步3.攻M10螺紋工序十七 去毛刺、飛邊工序十八 清洗工序十九 終檢3 機械加工余量3.1 加工余量的確定加工余量分為兩種，即總余量和工序余量。在毛坯加工成成品的過程中，毛坯尺寸與成品零件圖的設計尺寸之差為加工的總余量。完成一道工序時從某一面上所必須切除的金屬層厚度成為該工序的工序余量。任何加工方法加工后的尺寸都會有一定的誤差，因而配合各工序尺寸都有公差，所以加工余量也是變化的。因此加工余量可分為公稱余量、最小余量和最大余量。工序尺寸的公差按各種加工方法的經濟精度確定，并規(guī)定在零件的“入體”方向，即對于被包容面工序尺寸公差都取上偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最大極限尺寸；對于包容面工序尺寸公差都取下偏差為零，即加工后的基本尺寸等于最小極限尺寸?？拙喙ば虺叽绻睿话惆磳ΨQ偏差標注。毛坯尺寸公差可取對稱公差也可為非對稱公差。 加工余量大小對制定工藝過程有一定的影響?？傆嗔坎粔?，不能保證加工質量；總余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且也增加了材料、刀具、電力等的成本消耗。加工總余量的數(shù)值，一般與毛坯的制造精度有關。同樣的毛坯制造方法，總余量的大小又與生產類型有關，批量大，總余量就可以小些。由于粗加工的工序余量變化很大，半精加工和精加工的加工余量小，所以，一般情況下，加工總余量總是足夠分配的。對于工序余量，目前一般采用經驗估計的方法，或按照技術手冊等資料推薦的數(shù)據(jù)為基礎，并結合生產的實際情況確定其加工余量的數(shù)值。對于一些精加工工序，有一最合適的加工余量范圍。加工余量過大，會使精加工時工時過大，甚至達不到精加工的目的；加工余量過小會使工件的某些部位加工不出來。此外，精加工的余量不均勻，還會影響加工精度。所以對于精加工工序余量的大小和均勻性必須予以保證。4 確定切削用量及基本工時4.1 工序一工步1：粗銑下端面 工步2：粗銑止口面 工步1：粗銑下端面機床：X52K立式銑床；刀具：YG6硬質合金面銑刀。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=10,故根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑dw=80mm。切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=3。2）確定每齒進給量fz根據(jù)切削手冊表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X52K立式銑床）時2 fz=0.140.24mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當dw=80mm，Z=10，ap4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：5）確定機床主軸轉速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度：vc=m/min=94.2m/min實際進給量為： 0.13mm/z最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.13mm/z。切削工時：l=1403.6t2.84min工步2：粗銑止口面機床：X52K立式銑床；刀具：YG6硬質合金面銑刀。銑削寬度ae60,深度ap4,齒數(shù)z=6,故根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑dw=80mm。切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=3。2）確定每齒進給量fz根據(jù)切削手冊表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X52K立式銑床）時： fz=0.140.24mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=80mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當dw=80mm，Z=6，ap4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：5）確定機床主軸轉速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度：vc=m/min=94.2m/min實際進給量為： 0.22mm/z最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.22mm/z。切削工時：l=1510t3.06min4.2 工序二粗銑上端面機床：X52K立式銑床；刀具：YG6硬質合刀金面銑。銑削寬度ae6120,深度ap4,齒數(shù)z=8,故根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（后簡稱簡明手冊）表3.1，取刀具直徑dw=160mm。 切削用量1）確定切削深度ap因為余量較小，故選擇ap=3。2）確定每齒進給量fz根據(jù)切削手冊表3.5，使用YG6硬質合金面銑刀加工，機床功率為4.5kw（據(jù)簡明手冊表4.2-35，X52K立式銑床）時： fz=0.140.24mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標準 根據(jù)切削手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑dw=160mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡明手冊表3.8）。4）計算切削速度vc和每分鐘進給量vf根據(jù)切削手冊表3.16，當dw=160mm，Z=8，ap4，fz=0.18mm/z時，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 0.89，kSV=1.0。切削速度計算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：5）確定機床主軸轉速： 。根據(jù)簡明手冊表4.2-36，選擇nc=375r/min,500mm/min因此，實際切削速度：vc=m/min=188.4m/min實際進給量為： 0.17mm/z最終確定:ap=3mm，nc=375r/min，vfc=500mm/s，vc=85.9m/min，fz=0.22mm/z。切削工時：l=696t1.48min4.3 工序三工步1：粗銑42孔端面 工步2：粗銑33孔端面工步1：粗銑42孔端面機床：臥式銑床X63W刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量：=3 mm進給量： =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.474)切削速度：v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.484)主軸轉速：n=43.54r/min按機床選取：n=50 r/min切削工時l=65t0.9min工步2：粗銑33孔端面機床：臥式銑床X63W刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量：=3 mm進給量： =0.2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.474)切削速度：v=21m/min (查機械加工工藝手冊表2.484)主軸轉速：n=43.54r/min按機床選?。簄=50 r/min切削工時l=56t0.88min4.4 工序四工步1：粗鏜447外圓 工步2：粗鏜447內圓工步1：粗鏜447外圓機床：T612臥式鏜床刀具：硬質合金單刃鏜刀主軸直徑 =125mm計算切削用量由于粗加工余量為5mm，=5mm確定進給量f根據(jù)切削手冊，選取f=0.31.0mm/r。取f=0.5mm/r。選擇車刀磨鈍標準及壽命根據(jù)切削手冊，鏜刀后刀面最大磨損限度為0.81.0mm，壽命T=60min。（3）切削速度切削速度：v=50m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=127r/min按機床選?。簄=120 r/min切削工時：t0.18min工步2：粗鏜447內圓機床：T612臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀主軸直徑 =125mm切削用量由于粗加工余量為5mm，=2.5mm進給量f根據(jù)切削手冊，f=0.31.0mm/r。取f=0.5mm/r。切削速度：v=30m/min 主軸轉速：n=76.4r/min按機床選?。簄=75 r/min切削工時：t5.1min4.5 工序五鉆12M11孔機床：Z512鉆床刀具：高速鋼麻花鉆，直徑=11mm進給量： =0.22mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438)切削速度：v=27.4m/min (查機械加工工藝手冊表2.441)主軸轉速：n=793.28r/min按機床選?。簄=850 r/min切削工時4.6 工序六精絞鉸兩個定位孔M11機床：Z515鉆床刀具：高速鋼麻花鉆，直徑=11mm背吃刀量：=0.2mm進給量： =2mm/z (查機械加工工藝手冊表2.458)切削速度：v=7.2m/min (查機械加工工藝手冊表2.461)主軸轉速：n=208.4r/min按機床選?。簄=195r/min切削工時4.7 工序七工步1：精絞下端面 工步2：精絞止口面工藝1：精銑下端面機床：X52K立式銑床；刀具：YG6硬質合金面銑刀。取刀具直徑dw=80mm，z=10確定切削深度ap銑削深度：因切單邊精加工余量z=1mm，故選擇銑削深度ap=1mm，一次走刀完成所需長度。 進給量： =0.15mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473)切削速度：=120.4 m/min主軸轉速：n=479r/min按機床選?。簄=475r/min切削工時：t3.5min工步2：精銑止口面機床：X52K立式銑床刀具：YG6硬質合金面銑刀。,取刀具直徑dw=80mm，齒數(shù)z=6切削用量1）切削深度ap銑削深度：因切單邊精加工余量z=1mm，故選擇銑削深度ap=1mm，一次走刀完成所需長度。 2) 進給量 =0.14mm/z (查機械加工工藝手冊表2.473)3）切削速度： =123.4 m/min主軸轉速：n=491r/min按機床選?。簄=475r/min切削工時：t3.89min4.8 工序八精銑上端面機床：X52K立式銑床；刀具：YG6硬質合金面銑刀。取刀具直徑dw=160mm，z=8切削用量1)切削深度ap=1。2)進給量 fz=0.18mm/z。切削速度：=123.0mm/min主軸轉速：n=244.8r/min按機床選取：n=235r/min切削工時：t1.85min4.9 工序九工步1：精銑42端面 工步2：精銑33端面工步1：精銑42端面機床：臥式銑床X62W刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量:=1 mm進給量： =0.2mm/z 切削速度：=204.2mm/min主軸轉速：n=433.54r/min按機床選?。簄=475 r/min切削工時l=65t0.25min工步2：精銑33端面機床：臥式銑床X62W刀具：高速鋼圓柱銑刀 d=150mm z=12背吃刀量:=1 mm進給量： =0.2mm/z 切削速度：=204.2mm/min主軸轉速：n=433.54r/min按機床選?。簄=475 r/min切削工時l=56t0.23min4.10 工序十工步1：粗鏜42孔 工步2：粗鏜33孔 工步3：粗鏜154孔工藝1：粗鏜42孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=5mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=35m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=557.3r/min按機床選?。簄=630r/min切削工時：t0.08min工步2：粗鏜33孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=5mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=35m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=657.3r/min按機床選取：n=630r/min切削工時：t0.08min工步3：粗鏜154孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=5mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=35m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=657.3r/min按機床選?。簄=630r/min切削工時：t0.08min4.11 工序十一精鏜447內圓機床：臥式鏜床T612刀具：高速鋼鏜刀，=20mm背吃刀量：=0.3mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=318.5r/min按機床選?。簄=315r/min切削工時：t0.16min4.12 工序十二工步1：精鏜42孔 工步2：精鏜33孔 工步3：精鏜154孔工步1：精鏜42孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=0.3mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=318.5r/min按機床選?。簄=315r/min切削工時：t0.016min工步2：精鏜33孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=0.3mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=318.5r/min按機床選?。簄=315r/min切削工時：t0.016min工步3：精鏜154孔機床：T68臥式鏜床刀具：高速鋼鏜刀 , =20mm背吃刀量：=0.3mm進給量： =0.3mm/z (查機械加工工藝手冊表2.44)切削速度：v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.45)主軸轉速：n=318.5r/min按機床選?。簄=315r/min切削工時：t0.016min4.13 工序十三工步1：鉆6 X 19孔 工步2：精絞6 X 19孔工步1：鉆6 X 19孔刀具：高速鋼鉆頭 機床：立式鉆床Z525，=18mm進給量： =0.28mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438)切削速度：v=22m/min (查機械加工工藝手冊表2.441)主軸轉速：n=389r/min按機床選?。簄=392r/min切削工時：t0.17min4.14 工序十四精絞6 X 19孔刀具：高速鋼絞刀 機床：立式鉆床Z525，=19mm 背吃刀量：=0.05mm進給量： =0.05mm/z (查機械加工工藝手冊表2.458)切削速度：v=8m/min (查機械加工工藝手冊表2.459)主軸轉速：n=134.1r/min按機床選?。簄=140 r/min切削工時：t2.71min4.15 工序十五鉆6、8、10 孔 刀具：高速鋼鉆頭 機床：立式鉆床Z525進給量： =0.12mm/z (查機械加工工藝手冊表2.438)切削速度：v=20m/min (查機械加工工藝手冊表2.441)主軸轉速：n=1061r/min按機床選?。簄=960r/min切削工時：t0.16min4.16 工序十六攻M6 M8 M10螺紋機床：立式鉆床Z525刀具：機動絲錐 切削速度：v=12.78m/min (查機械加工工藝手冊表2.4105)主軸轉速：n=508r/min按機床選取：n=545r/min切削工時：t0.17min5 夾具的設計5.1 夾具的定義與分類機床夾具是機床上使用的一種輔助設備，用它來準確的確定工件與刀具的相對位置，即對工件的進行定位與夾緊，以完成加工所需要的相對運動。機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：1）通用夾具 2）專用夾具 3）通用可調夾具和成組夾具 4）組合夾具 5）隨行夾具5.2 夾具設計的基本要求機床夾具設計的原則是經濟性和適用性。夾具設計的基本要求可分為三個方面：1）好用2）好造3）好修其中好用是首先考慮的要求，但不能脫離工序加工的要求和生產過程的具體情況而過分強調。具體要做到以下幾點：1.夾具的構造應與其用途及生產相適應2.保證工件精度3.保證使用方便與安全4.正確處理作用力的平衡問題5.注意結構的工藝性，便于制造和維修6.注意夾具與機床、輔助夾具、刀具、量具之間的關系5.3 本設計中具體夾具的工作機理由于離合器外殼結構復雜，加工工藝要求較高，需要設計專用夾具。經與指導老師協(xié)商，決定設計粗銑上端面、42端面、33端面的銑床夾具5.3.1 問題的提出本夾具主要是用來粗銑上端面、42端面、33端面。其中上端面對下端面有平行度要求，因此對它的加工尤為重要。在本工序之前只加工了下端面和止口面，因此精度問題必須值得重視。5.3.2 夾具設計圖1-1(1) 定位基準的選擇由零件圖可知，上端面的設計基準下端面，對其又有平行度要求。而且加工上端面是被定在了粗銑完下端面之后的，此時經過粗銑下端面已經有了一定的精度，因此，為了使定位誤差盡可能小，應選擇以下端面為主要定位基面。(2) 切削力和夾緊力的計算刀具：YG6硬質合刀金面銑，d=160mm， z=8查機床夾具設計手冊表1-2-9可得出切削力公式為：P=CPt0.83Sz0.65D-0.83BzKp其中:工件材料和銑刀類型系數(shù)：C=294 銑削深度：t=3mm 每齒進給量：Sz=0.22mm/z 銑刀直徑;D=160mm 銑削寬度：B=120mm 修正系數(shù)：KP=1.14切削力：P=4094.01N夾緊力的確定：wk=kwk其中k=k0k1k2k3k4基本安全系數(shù)：k0=1.5加工表面的光潔度系數(shù)：k1=1.0刀具磨鈍系數(shù)：k2=1.5斷續(xù)切削系數(shù)：k3=1.2疲勞系數(shù)：k4=1.3工件與夾具體底座的摩擦系數(shù)f1=0.28夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)f2=0.28理想夾緊力：wk=10966螺旋壓板夾緊機構提供的夾緊力完全可以勝任，可以滿足要求。5.3.3 定位誤差分析 本工序的定位誤差主要包括基準位置誤差和基準不重合誤差。1） 由于定位基準面只是粗銑，所以基準面誤差比較大，可以考慮適當增加下一道工序的加工余量，等以后精基準定位的時候最終保證工件的質量，因此，可以不考慮基準位置誤差。2） 由于定位基準與工序基準重合，因而也無基準不重合誤差。37鳴謝鳴謝兩個月的離合器外殼工藝工裝的設計就此結束。在本次的設計中，自己對自己所學專業(yè)有了更切實的了解，書上的專業(yè)知識得到了首次最大化的實際運用，在設計過程中，暴露了自己對專業(yè)所學知識不扎實。在離合器外殼工藝工裝的設計過程中，我在知識結構、知識運用等方都有了較大的提高。四年學到的知識也得到了進一步的鞏固，用起來更順手。畢業(yè)設計是在大學學習四年的學習成果最有效的總結，是對自己所學到的知識最好的測試。是從學校走向工作崗位最初的實踐熱身，是以后工作的歷練的開端。認真對待畢業(yè)設計對我們學生有益無害，每個學生都應該認真對待，也是對自己負責的一種表現(xiàn)。設計遇到問題是無可避免的，遇到問題更能考驗自己。由于知識體系的不全面，遇到大問題時好在有設計組導師的指導，在老師的悉心指導下才能順利做好畢業(yè)設計，在此感謝老師！參考文獻參 考 文 獻1 機械制造工藝學 陳明 機械工業(yè)出版社 2005年1月2. 金屬切削手冊 上海市金屬切削技術協(xié)會編 上海市科學技術出版社 2000年6月第三版3. 切削用量手冊 艾興、蕭詩綱 機械工業(yè)出版社 1985年1月4. 金屬切削原理 陳日曜 機械工業(yè)出版社 2005年1月 5. 機械加工工藝手冊 李洪 北京出版社 1992年8月6 機械零件設計手冊 吳宗譯主編機械工業(yè)出版社 2004年1月7 金屬切削機床 戴曙 機械工業(yè)出版社 2005年1月8 金屬切削刀具 樂兌謙 機械工業(yè)出版社 2005年1月 9. 機床夾具設計手冊 東北重型機械學院、洛陽工學院、第一期汽車制造職工大學 上?？茖W技術出版社 1981年1月 10. 金屬機械加工工藝人員手冊 趙如福 上海科學技術出版社 1990年1月第一版