全套變速器換擋叉的工藝設(shè)計(jì)

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言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課以及專(zhuān)業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。零件的分析題目所給的零件是變速器換檔叉。它位于汽車(chē)的變速機(jī)構(gòu)上，主要起換檔作用。 一零件的工藝分析零件的材料為35鋼，為此以下是變速器換檔叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、 孔15.8以及與此孔相通的、M10螺紋孔。2、 上下U型口及其兩端面3、換檔叉底面、下U型口兩端面與孔15.8中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.15mm。由上面分析可知，可以粗加工15的孔，然后以此作為基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，選擇以孔為基準(zhǔn)加工的面作為孔加工的精基準(zhǔn)。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。此變速器換檔叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、確定生產(chǎn)類(lèi)型 已知此換檔叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是2.26Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第2頁(yè)表1.1-2，可確定該換檔叉生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。三、確定毛坯1、確定毛坯種類(lèi)：零件材料為35鋼?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故采用模鍛件作為毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-12。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)：1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的圓柱面為主要的定位粗基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以15.8的孔內(nèi)表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。(二)制定工藝路線(xiàn):根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第20頁(yè)表1.4-7、1.4-8、1.4-11，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序04 擴(kuò)15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專(zhuān)用夾具；工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序08 粗銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序09 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序10 粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序11 精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序12 粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具；工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具；工序16 去毛刺；工序17 終檢。（三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定:1、圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度15.8鉆0.8IT111512.5擴(kuò)0.5IT1015.56.3粗鉸0.2IT1015.76.3精鉸0.1IT815.83.22、平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度鍛件CT1201粗銑15上、下端面1202銑16.5*42面16.51207粗銑叉口前后兩側(cè)面2.15.91208粗銑16*56兩側(cè)面0.29.851210粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0.551.51212粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面、銑16.5*42面11211精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面0511009精銑16*56兩側(cè)面09.651013精銑16.5*42面011103、確定切削用量及時(shí)間定額：工序01 粗銑15上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=12,故根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)簡(jiǎn)明手冊(cè)）表3.1，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)切削用量手冊(cè)（后簡(jiǎn)稱(chēng)切削手冊(cè)）表3.16，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角Kr=60,過(guò)渡刃Kr=30,副偏角Kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 采用對(duì)稱(chēng)端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)切削手冊(cè)表3.5，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-35，X51立式銑床）時(shí)： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.18mm/z。3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑d0=125mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.8）。4）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf根據(jù)切削手冊(cè)表3.16，當(dāng)d0=125mm，Z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kMV= 1.0，kSV= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)切削手冊(cè)表3.24，近似為Pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率Pcm=4.50.75kw=3.375kwPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。6）計(jì)算基本工時(shí) tmL/ vf，L=l+ y+，l=24mm.查切削手冊(cè)表3. 26，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tmL/ Vf=(24*2+40)/390=0.22min。工序02 銑16.5*42面，以外圓為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序03 鉆15孔，以15孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具1. 加工條件工件材料：35鋼,b =170240MPa，鍛造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：鉆15孔，加工余量0.8;機(jī)床：Z525立式鉆床；刀具：根據(jù)切削手冊(cè)表2.1.2.2，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長(zhǎng)度b=3.5mm,橫刀長(zhǎng)b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度， 2.選擇切削用量 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查切削手冊(cè)，由切削手冊(cè)表2.7,系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查切削手冊(cè)表2.8,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查切削手冊(cè)表2.9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-16,最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表2.19查出,鉆孔時(shí)軸向力Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為1.0，故Ff=2500N。根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書(shū)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830NFf，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查簡(jiǎn)明手冊(cè)）為0.6mm，壽命（3）切削速度查切削手冊(cè)表2.30，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查切削手冊(cè)表2.20，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，Mt=31.78Nm，修正系數(shù)均為1.0，故MC=31.78 Nm。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)：Mm =144.2 Nm。查切削手冊(cè)表2.23,鉆頭消耗功率：Pc=1.3kw。查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，。由于，故切削用量可用，即：，3、計(jì)算工時(shí)工序04 擴(kuò)15.5孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；查切削手冊(cè)表2.10，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選?。?。基本工時(shí)： 工序05 粗鉸15.7孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專(zhuān)用夾具；刀具：專(zhuān)用鉸刀機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm，工序06 精鉸15.8孔，以15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用Z518立式鉆床加專(zhuān)用夾具；刀具：機(jī)床：Z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，mm工序07 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序08 精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序09精銑16*56兩側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，?。海蕦?shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序10粗銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序11精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；精銑叉口19*5.9兩內(nèi)側(cè)面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；機(jī)床：X51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由切削手冊(cè)表3.6查得：，,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，取 。銑削基本工時(shí)：工序12粗銑14.2*9.65面、銑11*9.65面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具；專(zhuān)用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：X51立式銑床根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序13 精銑16.5*42面，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專(zhuān)用夾具刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：X51立式銑床；查切削手冊(cè)表3.5，進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊(cè)，確定，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min工序14 鉆9孔，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具（1）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆根據(jù)切削手冊(cè)查得，進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：查簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-15，取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：工序15 攻螺紋，以15.8孔為定位基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專(zhuān)用夾具。機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M10，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選取：，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：五、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。并設(shè)計(jì)工序5、6鉆15.8孔和銑大平面的夾具。兩夾具將分別用于Z518立式鉆床和立式銑床X51，刀具分別為高速鋼麻花鉆和YG6硬質(zhì)合金端銑刀。(一)問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時(shí)應(yīng)保證和15.8孔的垂直度要求。此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。精度不是主要考慮的問(wèn)題。(二)夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇由零件圖可知, 叉口前后兩側(cè)面,相對(duì)于15孔有0.15的垂直度要求，為使定位誤差為零，應(yīng)該選擇孔中心為定位基準(zhǔn)保證該垂直度。2、切削力及夾緊力計(jì)算根據(jù)切削手冊(cè)查得，。根據(jù)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-36查得，取：，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說(shuō)明書(shū)，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，3、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，設(shè)計(jì)采用了快換裝置。拆卸時(shí)，松開(kāi)夾緊螺母扣，拔下固定V型塊，實(shí)現(xiàn)工件的快換。六設(shè)計(jì)心得：兩個(gè)周的課程設(shè)計(jì)，讓我對(duì)以后的學(xué)習(xí)生活有了個(gè)更一步的認(rèn)識(shí)，但是夾具的設(shè)計(jì)也許只是我們今后學(xué)習(xí)中的一個(gè)很小的插曲。在這次的設(shè)計(jì)中，可謂是舉步維艱，幾乎是每做出一個(gè)東西都會(huì)有這樣那樣的錯(cuò)誤，這也就折射出我學(xué)習(xí)中的漏洞。今后的學(xué)習(xí)道路還很漫長(zhǎng)。這次的設(shè)計(jì)，將是我工作生活中的又一把梯子，它把我送上了更高的一層樓。在以后的學(xué)習(xí)中，我更要注意知識(shí)的積累和靈活應(yīng)用。七參考文獻(xiàn)1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年.2、曾志新,呂明主編,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ),:武漢理工大學(xué)出版社,2001年.3、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.4、肖詩(shī)綱主編,切削用量手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年.5、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油機(jī)廠(chǎng)工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年18