商用冷柜箱面框塑件注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙三維模型和說(shuō)明書】

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專業(yè)/班級(jí)課題的目的與要求：塑料相對(duì)金屬，密度小，但強(qiáng)度比較高，絕緣性能優(yōu)良，具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機(jī)械、化工、汽車、航空航天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無(wú)處不在。所以掌握模具設(shè)計(jì)這一門技巧，對(duì)于未來(lái)從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課題的制做過(guò)程中，我們還鍛煉使用Proe/E、AUTOCAD等CAD,CAE繪圖軟件的技巧。使我們?cè)谒芗Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練，為未來(lái)工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。BCBD-536GC商用冷柜箱面框塑件為冰柜上一個(gè)塑料件，研究本課題的主要任務(wù)有兩個(gè)：（1）要求在Pro/E的環(huán)境下，建立零件三維模型，根據(jù)給出的要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機(jī)，并完成塑料注塑成型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立模具的三維模型。（2）研究BCBD-536GC商用冷柜箱面框塑件模具的注塑結(jié)構(gòu)，包括其型腔數(shù)、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識(shí)。論文的主要內(nèi)容（或設(shè)計(jì)的技術(shù)要求與數(shù)據(jù)）：一是了解我國(guó)塑料模具的研究現(xiàn)狀及展望。二是繪制注塑件并進(jìn)行注塑分析。三是注塑模具總裝部分的設(shè)計(jì)，包含注射系統(tǒng)、定位系統(tǒng)、分模系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等。四是學(xué)會(huì)查閱模具設(shè)計(jì)與制造、模具材料、注塑設(shè)備等手冊(cè)。五是零件圖紙要詳細(xì)標(biāo)明尺寸精度、表面粗超度、材料、熱處理等信息。查閱參考文獻(xiàn)、資料要求：查閱的參考文獻(xiàn)應(yīng)是與設(shè)計(jì)課題相關(guān)的著作、期刊論文等，數(shù)量要求應(yīng)至少7篇。建議查閱參考文獻(xiàn)：1 俞芙芳主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.92 劉瓊主編塑料注射Moldflow實(shí)用教程M北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2008.103 許洪斌等編塑料注射成型工藝及模具M(jìn)北京，化學(xué)工業(yè)出版社，20074 李志剛主編中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典M北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.55 章飛主編型腔模具設(shè)計(jì)與制造M北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.46 何滿才.Pro/E模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工M北京：人民郵電出版社.2008.7 王文廣，田寶善，田雁晨.塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.進(jìn)度計(jì)劃：1.2016年2月17日-2月19日確定設(shè)計(jì)題目，下達(dá)任務(wù)書。2.2016年2月20日-3月03日根據(jù)畢業(yè)課題查找資料，撰寫開題報(bào)告。不少于1500個(gè)字符。3.2016年3月04日-3月16日注塑件零件圖繪制、及模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。4.2016年3月17日-4月10日詳細(xì)的模具設(shè)計(jì)，包括三維圖（Pro/E）及二維圖(CAD或CAXA)。 5.2016年4月11日-4月30日完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文初稿，由指導(dǎo)老師審閱后，完成說(shuō)明書終稿。 6.2016年5月06日-5月9日準(zhǔn)備畢業(yè)答辯相關(guān)事宜。7.2016年5月10日畢業(yè)答辯。任務(wù)下達(dá)人（簽字）： 年 月 日 任務(wù)接受人（簽字）： 年 月 日 教研室主任（簽字）： 年 月 日說(shuō)明：1. 本表可到教務(wù)處網(wǎng)站下載，內(nèi)容打印、手填均可，應(yīng)在院（系）范圍內(nèi)統(tǒng)一規(guī)范。手寫應(yīng)字跡工整；如打印，中文內(nèi)容用宋體、小四號(hào)字，英文內(nèi)容用Times New Roman、小四號(hào)字。2. 如內(nèi)容超過(guò)一頁(yè)，需正反雙面、黑白印刷。- 2 - 外文翻譯專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名班 級(jí)學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師 立體成型注塑模具局部收縮工藝分析R.A.Harris H.A.NewlynP.M.DickensR.J.M.Hague 徐正松 譯摘要：利用立體光刻成型技術(shù)（SL）可以縮短模具的生產(chǎn)周期，使塑料制件能夠快速成型。 該工藝的優(yōu)點(diǎn)是在制造零件時(shí)與傳統(tǒng)的制造方法相比能夠節(jié)省時(shí)間和成本。除此以外，立體光刻成型工藝的收縮變形率與常規(guī)的成型工藝相比有很大的改善，這些特點(diǎn)主要是是體現(xiàn)在利用立體光刻成型的注塑模具成型工藝與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比有很大的不同之處。利用立體光刻成型工藝模具的生產(chǎn)與鋁模的生產(chǎn)在收縮率上存在不同，實(shí)驗(yàn)中，利用兩種不同的聚合物和模具結(jié)構(gòu)，采用相同的處理方式，使模具的傳熱性作為是實(shí)驗(yàn)的唯一變量來(lái)加以衡量。該實(shí)驗(yàn)表明在兩種不同的模具材料在不同溫度分布下的收縮率變化情況。收縮率的變化情況必須得到補(bǔ)償以確定模具零部件的總體收縮變形情況。補(bǔ)償?shù)姆椒ㄊ峭ㄟ^(guò)數(shù)學(xué)方法和利用模型有限元翻譯。兩種技術(shù)取都決于成型期間的受熱情況。這些受熱情況通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和有限元分析模擬成型。研究結(jié)果應(yīng)用提供了涉及到模具材料及聚合物使用所引起的收縮率變化的整體情況，這將使零部件幾何形狀的生產(chǎn)更加準(zhǔn)確。關(guān)鍵詞：有限元分析；注塑成型；聚合物收縮；快速模具及立體成型。1引言立體光刻成型技術(shù)（SL）已經(jīng)可以直接的生產(chǎn)用于注塑成型的模具腔（插入）。精確的立體光刻成型工藝需要注塑成型前注入環(huán)氧。該工藝為快速模具成型提供了途徑，依靠幾何復(fù)雜性和聚合物造型，可以生產(chǎn)高達(dá)約50個(gè)零件 1 。利用立體光刻成型能夠使多種聚合物被成功地塑造成注塑模具。這些聚合物包括聚酯（PE），聚丙烯（PP），聚苯乙烯（PS），聚酰胺（PA），聚碳酸酯（PC），聚醚以太酮（PEEK），丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（ASA）的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）。立體光刻成型生成的環(huán)氧模腔與金屬模具相比具有不同的熱性能。由于模具材料固有的傳熱性能，對(duì)于不同的材料的模具其加熱或冷卻的速度也有很大的不同之處。許多聚合物的收縮率不同是由于在造型期間的冷卻條件不同而引起的。該研究表明了受熱條件對(duì)模具局部材料收縮的影響情況。2目的這項(xiàng)研究的目的是旨在評(píng)估用立體光刻成型模具制造與金屬快速模具制造在注塑成型時(shí)的收縮情況。3工藝分析31實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)的目的是確定兩聚合物（聚酰胺66 尼龍66，結(jié)晶和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 ABS的，無(wú)定形）在不同材料（光固化成形SL和鋁AL）的注塑成型在48小時(shí)的收縮特性。這將要直接比較成型腔和模壓零件的尺寸情況。除了熱塑性高分子材料和工具材料的選擇，注射成型的收縮問(wèn)題還部分的決于幾個(gè)過(guò)程變量，注塑壓力，機(jī)器型號(hào)等。然而 ，在這兩個(gè)試驗(yàn)集（尼龍66 ABS）中的唯一變量分別是刀具材料的類型（SLAL）和刀具幾何型腔（bar disc這些被用于根據(jù)聚合物流向辨認(rèn)造型期間的收縮情況，在3.2中進(jìn)一步解釋 ）。就該注塑成型而言，唯一有影響的變量是在每次實(shí)驗(yàn)時(shí)SL和鋁模的熱性能。 這取決于注入聚合物進(jìn)行脫離模壓部分通過(guò)腔用料是的導(dǎo)熱系數(shù)。模具材料的導(dǎo)熱性有很多的不同之處 ：SL=0.2 W/m/K,AL=200 W/m/K。3.2 模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)是根據(jù)布的EN ISO 294 - 1和4 12,13 和ASTM D955 14 建立的注射成型聚合物收縮標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì)的。樣本的兩種不同的結(jié)構(gòu)造型是為了提供與該目錄聚合物流同步的平行（縱向）和垂直（徑向）兩個(gè)方向的收縮測(cè)量。這些模具型腔的三維圖像可以看作如圖1所示 。使用草案角度，以紓緩部分移離模具為1.5 ，該值此前被證明是一個(gè)為減少由立體光刻成型的模具零部件潛在的損害最佳值 15 。澆道口的設(shè)計(jì)是為了使得所設(shè)計(jì)模具能夠避免可以破壞立體光刻成型模具的熱量和壓力，濃度（如范澆注）。使用該澆注系統(tǒng)是為了確保注塑過(guò)程中模具內(nèi)的各部分之間無(wú)大的壓力差異，也可防止模具注射壓力不均所造成的過(guò)早凍結(jié)中斷澆道的現(xiàn)象。澆道口的深度是與橫截面寬度尺寸（discbar）相同 。一般情況下澆道口寬度的大小正比于型腔尺寸的大小。模具并不包括局部注射系統(tǒng)。剛性噴射器將提供與其他區(qū)域不同的注射速率使成型腔區(qū)域的熱傳遞速率高于其它區(qū)域。鋼的導(dǎo)熱性比SL高的多，但卻沒(méi)有AL的導(dǎo)熱性的導(dǎo)熱性好。這不能夠用實(shí)驗(yàn)來(lái)全面的估計(jì)SL或AL模具所提供的熱傳遞在局部收縮問(wèn)題上的影響。注塑制件形狀簡(jiǎn)單的的模具用手動(dòng)就可以輕易地被去除由于沒(méi)有噴射器系統(tǒng)所引起的問(wèn)題。立體光刻模具是由具有三維系統(tǒng)的sla350機(jī)用vantico5190樹脂加工成型的。樹脂建設(shè)層厚度為0.05毫米，因?yàn)檫@是以被證明了可以延長(zhǎng)立體光刻模具的工作壽命 16 最佳值。為了提高成型質(zhì)量，在入口處插入一些搖枕。這些搖枕便于對(duì)齊使機(jī)器壓板對(duì)齊，保證塑料經(jīng)錐形澆道進(jìn)入模具，同時(shí)也保護(hù)了刀具，防止過(guò)度的施加壓力。33 模具溫度記錄為了確立每套模具都存在的傳熱特性，需在整個(gè)成型周期內(nèi)插入K型熱電偶以便記錄溫度。熱電偶的上表面一般位于成型面下0.5毫米的表面。每對(duì)熱電偶在插入之前需對(duì)其各自的標(biāo)值進(jìn)行檢查。在插入到模具內(nèi)以后，通過(guò)0.5毫米型腔下表面熱電偶溫度的變化來(lái)反映型腔內(nèi)的溫度變化情況。熱電偶測(cè)量的溫度所與實(shí)際表面的溫 （圖1）度的差別不能大于 1 。鈣數(shù)據(jù)采集程序記錄，并記錄溫度分布超過(guò)10 分鐘的時(shí)間內(nèi)，在成型中的一部份。利用數(shù)據(jù)采集程序?qū)α慵谠煨推陂g10 分鐘時(shí)間內(nèi)內(nèi)的溫度分布情況進(jìn)行記錄。34注塑成型為了消除額外的實(shí)驗(yàn)變量，重要的是要找到兩聚合物總體參數(shù)值，以及模具的形狀和模具的材料類型。其它用于補(bǔ)償縱向和徑向部分的所有幾何參數(shù)均是通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得的。在尼龍66中的A70NAT是由聚乙烯生成的。將超光滑的ABS 2373條應(yīng)用于徑向定量澆鑄系統(tǒng). 兩種聚合物都具有吸濕性，需要在干燥處理之前進(jìn)行加工。該注塑機(jī)使用的是BF 600/125 CDC模型與UL4000人工控制單元。該注塑機(jī)是由一個(gè)60噸液壓夾緊裝置和一個(gè)帶有傳統(tǒng)錐形噴嘴的125 35毫米往復(fù)螺桿注射裝置所組成的。其工藝參數(shù)如下列所示：熔體溫度定在270 C時(shí)，在每5個(gè)桶溫度區(qū)。注射速度為100毫米/秒。噴射壓力為150巴。后續(xù)壓力為150巴，保持3秒鐘， 100毫米的余量。模具注射之前的環(huán)境溫度為23.5 C。局部冷卻時(shí)間不超過(guò)40秒，該時(shí)間是確立在不會(huì)引起工件局部滑移失真的條件上的。鎖模力為15噸。35 收縮測(cè)量BS EN ISO 29117被用來(lái)作為是零件的成型環(huán)境和48h后檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)。注塑成型后的模腔及模具樣本的實(shí)測(cè)值與給定的理論值相差近0.01毫米。許多零件的成型數(shù)據(jù)都是由多次實(shí)驗(yàn)和測(cè)量而決定的。零部件和型腔的長(zhǎng)度尺寸大否需要測(cè)量。澆道口位于模具的中央，也可以放在成型件的一側(cè)。模具零件的徑向長(zhǎng)度測(cè)量值及幾何形狀如圖2所示。測(cè)量出樣件型腔尺寸于實(shí)際成型腔的差值百分比，以便擴(kuò)大模具熱補(bǔ)償。4結(jié)果分析4.1.模具溫度廓線有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，兩種類型的聚合物（ ABSPA66 ）和兩種幾何型腔（bardisk）之間的溫度分布具有很大的相似性（不大于 5 的差異）。立體光刻成型模具和鋁模具具有不同溫度輪廓線。不同材料的成型方式反映時(shí)間與溫度之間關(guān)系的輪廓曲線如圖3所示。概括說(shuō)明SL和鋁模具成型時(shí)溫度的不同點(diǎn)。鋁制模具由于其材料具有較高的導(dǎo)熱性，其溫度輪廓線變化較快。SL模具溫度變化較為緩慢，在沒(méi)有外在條件幫助（由壓縮空氣冷卻）的情況下，需要15分鐘才能冷卻至常溫。 （圖3）42 初始收縮結(jié)果初始的收縮值，是由如表1所示的零件/模具的測(cè)量結(jié)果計(jì)算得到的。不過(guò)，這些數(shù)字還需要進(jìn)一步考慮總體收縮問(wèn)題的發(fā)生. 這些將在下文闡述。43熱膨脹補(bǔ)償計(jì)算兩種模具材料的熱膨脹補(bǔ)償計(jì)算可以用同一種方法，盡管各方面的參數(shù)不同。模具及零部件的收縮在測(cè)量時(shí)必須要進(jìn)行誤差補(bǔ)償，以確定與其真實(shí)數(shù)值的差別。更正零件收縮的方法就是擴(kuò)大相對(duì)應(yīng)的模具數(shù)值。擴(kuò)大了模具的數(shù)值將會(huì)導(dǎo)致型腔受到擴(kuò)張，而不是收縮。這說(shuō)明測(cè)量模具型腔的在標(biāo)準(zhǔn)溫度為50 C，需要保持10分鐘左右（參見(jiàn)圖2）。這些將在后面加以證明（第4.4.5節(jié)）。用Sm對(duì)由模具熱膨脹而引起的局部收縮進(jìn)行修正，其方法是：DSm=am(Tm-Ta)13，其中：am為模具材料線性膨脹系數(shù) ，Tm為模具注射期間的最高溫度，Ta為注塑機(jī)上的溫度。一般應(yīng)用為：amSL=5910-6 m/m/KAL=23.810-6 m/m/K 18Ta:SL=23.5CAL=23.5C它們各自的意義在3.4節(jié)已經(jīng)加以說(shuō)明。Tm:這些數(shù)值的使用是由以往模具注塑溫度和注塑參數(shù)經(jīng)計(jì)算得來(lái)的的，在該溫度點(diǎn)時(shí)聚合物停止流動(dòng)。該壓力點(diǎn)的應(yīng)用將對(duì)收縮有影響。在模具進(jìn)一步受熱膨脹時(shí)將無(wú)法影響其數(shù)值如圖四所示。不同模具的最高溫度為：SL disc=57.46CSL bar=44.37CAL disc bar=30.39C立體成型模具的注塑周期要在交長(zhǎng)堵塞時(shí)間內(nèi)完成，使的溫度持續(xù)上升。由于不同的需要，discbar兩種模具的最高注塑溫度也不同。因此，各類模具的熱膨脹系數(shù)計(jì)算結(jié)果如下： SL disc mould=5910-6 (57.46-23.5)=2.00364 mm/m=0.200364SL bar mould=5910-6 (44.47-23.5)=1.23133 mm/m=0.123133AL discbar mould=23.810-6 (30.39-23.5)=0.16422 mm/m=0.016422這些實(shí)測(cè)的收縮百分比可以計(jì)算出總收縮率，便于模具的熱膨脹補(bǔ)償。這些數(shù)值如表1所示。此外，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單。假設(shè)模具的溫度是整體上升的話，那么通過(guò)數(shù)據(jù)采集工具就可以進(jìn)行很好的處理。而實(shí)際上模具地溫度是呈局部上升的。因此就需要進(jìn)一步的的弄清模具型腔發(fā)生膨脹是的溫度分布情況，以便進(jìn)行補(bǔ)償。44熱膨脹補(bǔ)償-有限元分析有限元分析（FEA）用于因型腔內(nèi)溫度不均勻而引起的模具熱膨脹分析。有限元分析軟件用在這方面的主要是算法。有限元分析有兩種方法。一是分析模具的瞬態(tài)熱，以確定溫度的分布情況。二是對(duì)溫度分布的結(jié)果進(jìn)行線性分析，以確定模腔熱膨脹系數(shù)。4.4.1. 有限元分析.步驟 1 -建立模型有限元分析首先需要?jiǎng)?chuàng)建有限元模型和有限元網(wǎng)格。為了減少分析方案的時(shí)間， 每個(gè)試樣均由模具制造快速。這些如圖5所示。擠壓這種網(wǎng)格模型間距的間距每個(gè)節(jié)點(diǎn)為0.5毫米，在當(dāng)前區(qū)域成型腔下方（ 4毫米深），這能夠很好的分析型腔的熱膨脹問(wèn)題。這些節(jié)點(diǎn)相當(dāng)于熱電偶在試驗(yàn) （圖4）中的溫度變化情況（見(jiàn)3.3節(jié)）。其余模型的網(wǎng)格間距為10毫米左右以在更短的時(shí)間里進(jìn)行有限元分析。4.4.2. 有限元分析. 步驟2 -配置材料該材料被假設(shè)為理想均質(zhì)獨(dú)立同性恒溫材料。起具體數(shù)據(jù)如表2所示。4.4.3. 有限元分析.步驟 3 -瞬態(tài)熱分析瞬態(tài)熱分析指的是在同一溫度情況下的時(shí)間函數(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)模具的有關(guān)條件進(jìn)行分析。由注塑時(shí)產(chǎn)生的能量（熱量）被傳散到周圍的模具材料。這些熱量是有限的，聚合物的溫度在減少，其熱量被傳遞到溫度較低的模具中。通過(guò)有限元瞬態(tài)熱分析，可以得出以下的結(jié)論：聚合物被注入模具時(shí)的起使溫度是270 C。塑料和模具之間無(wú)熱敏阻力。模具材料的起使溫度是23.5 C。要對(duì)一些重要溫度數(shù)據(jù)（參見(jiàn)圖4 ）的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行有限元分析，并采用正確的步驟進(jìn)行解決。根據(jù)所調(diào)查的模型發(fā)生變化（膨脹）是溫度的分布情況，選定一個(gè)條件（溫度），在規(guī)定的時(shí)間就可作進(jìn)一步的線性彈性分析。 （圖5）4.4.4. 有限元分析. 步驟4 -線性彈性分析該模型在有限元模型設(shè)計(jì)（如圖所示，在圖5）的基礎(chǔ)上很好的解決了注射口對(duì)稱性問(wèn)題。其沒(méi)有規(guī)定的限制，允許自由的選用。該方法應(yīng)用較多，因?yàn)橛兄谠鰪?qiáng)模具的注塑能力。不過(guò)，已經(jīng)表明，即使在最佳條件下，任意方向的熱膨脹最大值是0.25毫米。應(yīng)用該數(shù)值有助于優(yōu)化模具的整體結(jié)構(gòu)。其具體情況如圖6所示。4.4.5. 有限元分析. 步驟5結(jié)果該模型經(jīng)線性彈性分析后，其模型的熱膨脹問(wèn)題主要是取決于型腔厚度的大小。具體的情形如圖7所示。根據(jù)這些起平均運(yùn)動(dòng)速度（擴(kuò)大）就可以確定起數(shù)值了。每一種情況都可表明型腔外擴(kuò)情況。確定共模擴(kuò)張的測(cè)量數(shù)值是位移矢量一倍，因?yàn)檩S向擴(kuò)張的方向成型方向相反。引起這些擴(kuò)張結(jié)果的局部收縮值如表1所列 。5. 討論從結(jié)果（表1 ）可以看出，為了消除局部收縮，對(duì)所有的聚合物/工具組合進(jìn)行熱補(bǔ)償是很有必要的。同是也獲得了不同收縮值的模具擴(kuò)張補(bǔ)償值。有限元分析解決問(wèn)題比單純的計(jì)算法更為優(yōu)越。采用該方法可以準(zhǔn)確的分析模具熱膨脹和局部收縮問(wèn)題。應(yīng)該指出的是，有限元分析法是一種近似解法，并需依靠精確的模型，網(wǎng)格密度 （圖6）大，且對(duì)材料性能、表面摩擦力和自體約束也有很高的要求。雖然大多數(shù)的有限元分析較為確切，但生產(chǎn)實(shí)際中有些項(xiàng)目的分析結(jié)果仍還需作必要的修改。熱膨脹補(bǔ)償包括以下關(guān)于收縮幾個(gè)主要問(wèn)題。主要包括：5.1.收縮方向液晶聚合物（PA66）在聚合物流動(dòng)方向（軸向）垂直聚合物流向（徑向）上具有較大的收縮性差異（達(dá) 7 以上）。部分非晶聚合物(ABS)也或多或少有些差異（達(dá)3以上）。這些是所有注塑成型零部件的典型特征，晶體零件更容易由于聚合物 19 受到不同流動(dòng)方向（定向分歧）而造成更大的偏差。5.2.模具材料尼龍66的收縮模具材料-尼龍66 收縮結(jié)果表明，這種收縮發(fā)生在尼龍66部件，立體成型模具比鋁模具高出一倍。預(yù)計(jì)尼龍66收縮幅度為1-2.2 20 。鋁模的零件收縮率僅略高于最低預(yù)期數(shù)值，而立體成型模的零件收縮率最高可超過(guò)預(yù)期的收縮幅度。各種零件的大小也可用ABS零件來(lái)衡量。尼龍66零件在0.35毫米 0.18毫米范圍的測(cè)量不同于ABS零件。這是晶體高分子材料的典型特征，于無(wú)定形聚合物相比 21 很難保持零件的尺寸公差。5.3.模具材料ABS的收縮 研究結(jié)果表明， ABS零件的收縮不受模具材料的限制。ABS零件的收縮實(shí)驗(yàn)值為0.76。ABS預(yù)期收縮幅度為0.5-0.6 20 。6. 結(jié)論研究表明，尼龍66 （一種結(jié)晶聚合物）在立體成型模具中注射成型收縮率是鋁模具的兩倍。在同一實(shí)驗(yàn)條件下的ABS（一種無(wú)定形聚合物）沒(méi)有表現(xiàn)出這種差異。模具熱膨脹補(bǔ)償補(bǔ)償重要性在收縮計(jì)算時(shí)已得到證明。這一點(diǎn)對(duì)確定塑料工具絕對(duì)收縮值及金屬工具的更多擴(kuò)展至關(guān)重要。在確定零件絕對(duì)收縮值時(shí)若忽略了模具生產(chǎn)塑件的熱熱膨脹將導(dǎo)致重大錯(cuò)誤。不同液晶高分子零件具有不同缺點(diǎn)，需使用相應(yīng)的補(bǔ)償。實(shí)驗(yàn)表明，這種液晶高分子材料的收縮取決于工藝條件。收縮問(wèn)題只發(fā)生在工件被加工的情況下。因此，常規(guī)的收縮分析是不行的，使用立體成型的工具，還需要其他技術(shù)加以補(bǔ)償。非晶體聚合物的收縮不會(huì)受模具材料類型及冷卻條件的影響。因此，如有可能，因此建議使用SL模具加工時(shí)材料優(yōu)先使用無(wú)定形聚合物。參考文獻(xiàn)：1P.D.Hilton,P.F.Jacobs,RapidTooling:TechnologiesandIndustrialApplications,Marcel Dekker,2000.2T.Luck,F.Baumann,U.Baraldi,Comparison of downstreamtechniques for functional and technical prototypesfast toolingwith RP,Proceedings of Fourth European RP Conference,1315 June,1995,Belgriate,Italy,pp.247260.3J.Eschl.Experiences with photopolymer inserts for injectionmoulding,European Stereolithography Users Group meeting,25 November,Florence,Italy,1997.4R.A.H arris. 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27826 3,1998.14ASTM D955,Standard test method for measuring shrinkage frommold dimensions of molded plastics,American Society for Testing and Materials,1996.15R.A.Harris,N.Hopkinson,H.Newlyn,R.Hague,P.M.DickensLayer thickness and draft angle selection for stereolithographynjection mould tooling,International Journal of ProductionResearch 40(3)(2002)719729.16R.A.Harris,H.A.Newlyn,P.M.Dickens,The selection of moulddesign variables in direct stereolithography injection mould tooling,Journal of Engineering Manufacture,IMechE Proceedings part B 216(B4)(2002)499505.17BS EN ISO 291.Plasticsstandard atmospheresforconditioningand testing,British Standards Institution,ISBN 0 580 28585 5,1997.18Machine Design,1993,1994 Materials Selector Issue.Vol.65,No.26,December,Penton Publishing Inc.19A.W.Birley,R.J.Heath,M.J.Scott,PlasticsMaterials:PropertiesandApplications,second ed.,Blackie&Son Limited,1988.20H.Belofsky,Plastics:Product Design and Process Engineering,Carl Hanser Verlag,ISBN 1-56990-142-2,1995.21D.M.Bryce.Plastic Injection Mouldingmaterial selection andproduct design fundamentals.Society of Manufacturing Engineers,ISBN 0-87263-488-4,1997.22MatWeb.The Online Material Information Resource Homepage.http:/www.matweb.com/index.asp?ckck=123A.J.Munday,R.A.Farrar,An Engineering Data Book,Macmillan Press Ltd,ISBN 0 333 258290,1979. 13 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告姓 名學(xué) 號(hào)院 系專 業(yè)年 級(jí)指導(dǎo)教師 擬選題目BCBD-536GC商用冷柜箱面框塑件注射成型工藝與模具設(shè)計(jì)選題依據(jù)及研究意義隨著塑料材料研究的不斷深入和塑料應(yīng)用的日趨廣泛，人們?nèi)粘Ｉ钪械乃芰现破芬苍絹?lái)越多見(jiàn)，塑料制品的作用也在逐步擴(kuò)大。BCBD-536GC商用冷柜箱面框塑件是所有塑料制品中的重要一部分，因其使用對(duì)象的特殊性，塑料制品的使用和功能也有比較特殊的要求。比如塑件生產(chǎn)周期要短、使用時(shí)安全性能要求較高、塑件結(jié)構(gòu)盡可能簡(jiǎn)單等。這也為對(duì)應(yīng)的模具設(shè)計(jì)提出了比較高的要求。針對(duì)以上要求，選擇BCBD-536GC商用冷柜箱面框塑件塑料制件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，并運(yùn)用CAD/CAE技術(shù)分析其成型工藝參數(shù)，進(jìn)而優(yōu)化模具設(shè)計(jì)具有重要現(xiàn)實(shí)意義，這方面的研究也顯得尤為重要。課題任務(wù)及指標(biāo)1課題任務(wù)根據(jù)課題任務(wù)書要求，運(yùn)用CAD/CAE技術(shù)對(duì)選為例子的商用冷柜面框塑件進(jìn)行成型工藝分析，設(shè)計(jì)合理的注射成型模具。論證該設(shè)計(jì)方法的可行性與實(shí)際意義，作為塑料模具設(shè)計(jì)范例。2. 課題指標(biāo)（1）運(yùn)用CAD/CAE技術(shù)分析塑料的成型工藝參數(shù)；（2）設(shè)計(jì)合理的塑料注射成型模具；設(shè)計(jì)過(guò)程和設(shè)計(jì)方法1設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟（1）塑件分析：應(yīng)用Pro/E建模軟件對(duì)所給零件進(jìn)行造型，分析其結(jié)構(gòu)特征并計(jì)算制件體積和重量。（2）選擇塑件制造材料：選用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）。（3）模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)： 確定分型面：塑件最大投影面積處； 確定型腔排布：選用一模一腔； 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)： 側(cè)澆口； 成型零件設(shè)計(jì)計(jì)算； 脫模機(jī)構(gòu)、排氣槽、定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。（4）模具的校核計(jì)算，論證設(shè)計(jì)方案可行性（5）繪制模具總裝圖和零件圖2.設(shè)計(jì)重難點(diǎn)及解決辦法2.1. 設(shè)計(jì)重點(diǎn)：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分析確定模具型腔排布后，借助計(jì)算機(jī)注射成型數(shù)值模擬軟件（Moldflow）進(jìn)行成型工藝分析，合理設(shè)定ABS塑料制件的注射成型工藝條件，分析模擬結(jié)果及得出最佳澆口位置。2.2. 設(shè)計(jì)難點(diǎn)：CAE軟件的應(yīng)用運(yùn)用CAE技術(shù)對(duì)塑料制件的成型性能和工藝參數(shù)進(jìn)行分析，是優(yōu)化塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是難度最大的一個(gè)部分。需要根據(jù)生產(chǎn)批量確定型腔排布后，在注射成型數(shù)值模擬軟件（Moldflow）中進(jìn)行模擬分析，進(jìn)而得到注射成型工藝和參數(shù)，反過(guò)來(lái)再應(yīng)用于原先的設(shè)計(jì)，達(dá)到分析校核的目的。預(yù)期結(jié)果（1）利用CAE軟件順利分析得到恰當(dāng)?shù)某尚蛥?shù)；（2）設(shè)計(jì)出優(yōu)化后合理的塑料注射成型模具；（3）對(duì)此塑件的設(shè)計(jì)分析方法擴(kuò)展到類似的設(shè)計(jì)中。主要參考文獻(xiàn)1 俞芙芳主編塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)M武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007.92 劉瓊主編塑料注射Moldflow實(shí)用教程M北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2008.103 許洪斌等編塑料注射成型工藝及模具M(jìn)北京，化學(xué)工業(yè)出版社，20074 李志剛主編中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典M北京，機(jī)械工業(yè)出版社，2000.55 章飛主編型腔模具設(shè)計(jì)與制造M北京，化學(xué)工業(yè)出版社，2001.46 何滿才.Pro/E模具設(shè)計(jì)與Mastercam數(shù)控加工M北京：人民郵電出版社.2008.7 王文廣，田寶善，田雁晨.塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.其他說(shuō)明指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)學(xué)生擬選題目的難易程度、涉及范圍及與學(xué)校辦學(xué)定位的吻合度等方面做出評(píng)價(jià)）指導(dǎo)教師簽名：年 月 日開題報(bào)告指導(dǎo)小組意見(jiàn)指導(dǎo)教師小組負(fù)責(zé)人：年 月 日院（系）意見(jiàn)院（系）公章年 月 日- 4 -圓為什么看起來(lái)不圓？ 如下圖解決辦法注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯時(shí)的常見(jiàn)題目老師一般主要看你的裝配圖、然后問(wèn)你各個(gè)機(jī)構(gòu)名稱作用、主要看你的機(jī)構(gòu)是否合理、還有可能問(wèn)你一些注塑缺陷的原因及解決辦法、其實(shí)很簡(jiǎn)單、只要你是自己設(shè)計(jì)的、外問(wèn)百答、對(duì)自己有信心就可以了、不會(huì)問(wèn)什么很難的東西、因?yàn)槔蠋熞参幢亓私饽敲瓷畹臇|西。1. 如何取收縮率？答：應(yīng)根據(jù)制件的形狀，特別是根據(jù)制件的壁厚來(lái)定收縮率。對(duì)于壁厚者取上限，對(duì)于壁薄者取下限。2. ABS（或PP）的特點(diǎn)和用途？答：PP為熱塑性材料，耐熱和機(jī)械強(qiáng)度、發(fā)泡倍率均不高，抗沖擊強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。等等。3. 為什么采用熱流道？答：由于塑件面積比較大，中間有鋼化玻璃或金屬嵌件，主流道要由模板中心引到塑件邊緣，做側(cè)向進(jìn)料。這樣主流道比較長(zhǎng)，塑料在流動(dòng)過(guò)程中很容易冷卻，每生產(chǎn)一模就會(huì)產(chǎn)生較大的料柄，造成較大的原料損耗，而采用熱流道可以克服上述缺陷，因此采用熱流道。4. 澆口的主要類型？你設(shè)計(jì)的采用哪種類型？答：主要類型有：直澆口、側(cè)交口、中心澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口。選擇（略）5. 制件翹曲變形的原因。答：1）模溫太高，冷卻時(shí)間不夠。2）塑件壁厚厚薄懸殊。3）澆口位置、數(shù)量不合適。4）推出位置不恰當(dāng)，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。6. 成型時(shí)排氣不良會(huì)產(chǎn)生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生很大背壓，阻止熔體快速充模，同時(shí)氣體壓縮產(chǎn)生的熱量可能使塑料燒焦。采取的排氣措施：1）利用分型面排氣。2）利用型芯與模板配合間隙。3）利用頂桿運(yùn)動(dòng)間隙。4）開排氣槽。7. 帶螺紋塑件的脫模有幾種方式？答：強(qiáng)制脫模、手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模（利用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)脫螺紋、采用模內(nèi)旋轉(zhuǎn)的方式脫螺紋，如齒輪傳動(dòng)）、其他動(dòng)力源脫模（采用液壓缸或氣缸、電機(jī)等）。8. 解釋本設(shè)計(jì)中提到的熱處理方式淬火及其作用。答：淬火是將鋼件加熱到相變點(diǎn)以上某一溫度，保溫一段時(shí)間，然后在水、鹽水或油中急冷下來(lái)，使其得到高硬度。作用：用來(lái)提高鋼的硬度和強(qiáng)度。但淬火時(shí)會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力使鋼變脆，所以淬火后必須回火。9. 單分型面和雙分型面在結(jié)構(gòu)上主要有哪些區(qū)別？答：?jiǎn)畏中兔嬷挥幸粋€(gè)分型面，塑件和凝料都要在這個(gè)分型面上取出，分型面的兩邊是動(dòng)模板和定模板，所以又稱兩板式模具；雙分型面有兩個(gè)分型面，分別用來(lái)取出塑件和凝料，模具被兩個(gè)分型面分成動(dòng)模板、中間板和定模板，所以又稱三板式模具。10. 試分析螺桿注塑機(jī)的工作過(guò)程。答：1）合模。2）注射。3）保壓和補(bǔ)縮。4）冷卻。5）開模。6）回退預(yù)塑11. 單分型面注塑模有哪些部分組成？答：成型部件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向部件、排氣系統(tǒng)、支撐零部件、模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。12. 單分型面模具的成型零部件有哪些部分組成？答：型芯、型腔（或定模板）、動(dòng)模板13. 注塑模具成型的優(yōu)點(diǎn)？答：產(chǎn)品高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率、低消耗。14. 推桿（或稱頂桿）的高度設(shè)計(jì)，推桿的工作端面與塑件的內(nèi)表面成型面應(yīng)該平齊還是有高低？誰(shuí)高？答：通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型面平齊或高出0.05-0.1mm。15. 推管推出機(jī)構(gòu)用在什么塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上？與推桿有什么區(qū)別？答：用在塑件產(chǎn)品有螺柱孔（即圓柱筒形）或帶孔的塑件上。都屬于推出機(jī)構(gòu)，相當(dāng)于空心推桿，其材料、熱處理硬度及配合部分的要求與推桿相同。16. 設(shè)計(jì)過(guò)程中如何確定各相鄰零部件的配合要求？答：嚴(yán)格按模具國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中推薦的配合代號(hào)，有相對(duì)滑動(dòng)或移動(dòng)的零部件采用間隙配合如H7/f7-H8/f7，一般模具標(biāo)準(zhǔn)件與固定件之間的配合采用過(guò)渡配合如H7/m6或H7/k6，在無(wú)配合要求的長(zhǎng)度段可將孔徑擴(kuò)大0.5-1mm。*學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)（論文）題目： 冰柜面框注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院 名 稱： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 教 師： 職 稱 定稿日期： 年 12月 日摘 要現(xiàn)代社會(huì)，不管是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都是相當(dāng)?shù)目?，針?duì)塑料模的設(shè)計(jì)，在實(shí)際的應(yīng)用還有關(guān)于它的研究都是很廣泛的，這篇論文不僅對(duì)產(chǎn)品的性能還有功能都非常了解，對(duì)于產(chǎn)品的工藝還有大小要求都是非常高的，關(guān)于這些在論文里面都進(jìn)行了分析。權(quán)衡了塑件的外形尺寸。論文里面的模具結(jié)構(gòu)是一個(gè)模具兩個(gè)腔室，在模具的側(cè)邊的面上安置的進(jìn)料口，在模具里面的注射劑使用的型號(hào)是HT530A，這個(gè)模具是具備冷卻功能的。加工的順序合理的安排，將總裝配圖紙還有零件圖都用電腦的繪圖軟件畫出來(lái)。論文里面，使用的文字還有圖片都是很簡(jiǎn)潔的，知識(shí)對(duì)它進(jìn)行了一些分析，然后合情合理的設(shè)計(jì)方案就出來(lái)了。 關(guān)鍵詞：塑料模具；塑件；注射機(jī)；冷卻系統(tǒng)VIAbstractToday, the rapid economic development at home and abroad , The use of plastic mold design and research are very common, We know in part of plastic in the design of performance and function under the premise of process performance and size need to ensure the accuracy are analyzed. Balanced the overall dimensions of plastic parts. This mould uses two into a mold cavity, The inlet opening on the side, Injection machine model used HT530A，and will have a cooling system. Have the reasonable processing steps, using 2 d CAD and 3 d UG map the total assembly drawing and main parts.In design specification, I used the simple language and schematic diagram, for the analysis was carried out, so they got the right design.Keywords: Plastic mould Plastic parts Injection machine The cooling system目錄摘 要IAbstractII1 緒論11.1 模具在加工工業(yè)中的便利性11.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)31.3 本設(shè)計(jì)的目的和要求42 塑件的工藝分析及材料分析52.1 塑件的工藝分析52.1.1 塑件的位置公差52.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析62.1.3 脫模斜度分析72.1.4 壁厚的分析72.1.5 圓角的分析72.1.6孔的分析82.1.7塑件的體積和質(zhì)量82.1.8 塑件成型方法與分析82.2 材料分析92.2.1 材料的分析與選擇92.2.2 分析制件材料使用性能103 成型注塑機(jī)選用133.1 注射機(jī)的概述133.2 注射機(jī)基本參數(shù)153.3 注塑機(jī)選擇174 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)204.1確定模具的基本類型204.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列204.3模架選用215 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)235.1分型面的選擇235.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定245.2.1型腔設(shè)計(jì)245.2.2型芯設(shè)計(jì)255.3型芯型腔的尺寸要素265.4型芯型腔的尺寸計(jì)算265.4.1 型腔寬度尺寸的計(jì)算265.4.2 型腔長(zhǎng)度尺寸的計(jì)算275.4.3 型腔高度尺寸的計(jì)算275.4.4 型芯寬度尺寸的計(jì)算275.4.5 型芯長(zhǎng)度的計(jì)算285.4.6 型芯高度尺寸的計(jì)算285.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核285.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素285.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算295.6斜頂機(jī)構(gòu)類型選擇與設(shè)計(jì)306 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)386.1 澆口的設(shè)計(jì)386.1.1 澆口的形狀、位置的確定386.1.2 澆口位置的選擇原則386.1.3 澆口的尺寸確定396.2 流道的設(shè)計(jì)396.2.1 主流道相關(guān)406.2.2 分流道的設(shè)計(jì)416.2.3 分流道的形狀與尺寸416.2.4 分流道的表面粗糙度426.3 冷料井的設(shè)計(jì)427 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)447.1脫模裝置設(shè)計(jì)447.1.1 推出力的計(jì)算447.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)457.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)477.3 排氣及引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)487.4 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)498 注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核518.1 模具閉合高度的校核518.2 開模行程的校核518.3 最大注塑量校核528.4 鎖模力的校核528.5 頂出裝置的校核539 模具結(jié)構(gòu)總圖54結(jié)論55參考文獻(xiàn)56致謝571 緒論1.1 模具在加工工業(yè)中的便利性現(xiàn)代社會(huì)，工業(yè)加工生產(chǎn)的時(shí)候，模具的使用是非常的多的，模具也是一個(gè)最基礎(chǔ)的加工裝置?，F(xiàn)在，很多的領(lǐng)域都用到模具，舉個(gè)例子，在汽車，電機(jī)，還有電子這些行業(yè)里面，加工零部件的時(shí)候，百分之六七十的都是要用模具來(lái)進(jìn)行加工的。我們國(guó)家改革開放以后，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的非常的快，現(xiàn)在模具的要求也就更多，而且更高了，現(xiàn)在使用的模具要比原來(lái)的難了很多。通過(guò)模具來(lái)加工需要的產(chǎn)品，不僅加工的效率高了很多，在加工的時(shí)候損耗的能源也少了很多，模具的類型有兩種，一種是動(dòng)模，一種是定模。模具設(shè)計(jì)要注意如下:a塑料產(chǎn)品的物理力學(xué)方面還是要注意的，舉個(gè)例子吧，強(qiáng)度，韌性還有彈性，吸水的性能還有針對(duì)應(yīng)力的感應(yīng)程度，塑料的材質(zhì)不一樣，那么體現(xiàn)出來(lái)的性質(zhì)特征就是不一樣的，那么在對(duì)產(chǎn)品前期進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要根據(jù)塑料的特點(diǎn)，盡可能的發(fā)揮它的最大優(yōu)勢(shì)，一定要將缺點(diǎn)盡可能的避免。b、我們要考慮的很多不一樣的地方。在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時(shí)候，它的外部性狀確定下來(lái)的時(shí)候要同時(shí)將充模，排氣，還有補(bǔ)縮這些步驟都完成了，同時(shí)呢要讓模具里面的產(chǎn)品以最快的速度冷下來(lái)，冷下來(lái)的時(shí)候還一定要均勻的冷，這樣產(chǎn)品固化的程度就不會(huì)出現(xiàn)不一樣了。c加工生產(chǎn)的這個(gè)塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，因?yàn)槟＞叩慕Y(jié)構(gòu)也不能復(fù)雜，在進(jìn)行抽芯的時(shí)候不能進(jìn)行側(cè)向分型，不然的話，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就不能滿足需要了。要求比較特殊的，我們?cè)诩庸さ臅r(shí)候考慮的還要多一點(diǎn)，比方說(shuō)熱學(xué)方面的性能，電方面的性能，還有對(duì)于腐蝕性的耐受能力等等。使用塑料模具，現(xiàn)在還可以利用它來(lái)加工汽車的零部件，比如汽車的保險(xiǎn)杠還有汽車的儀表盤，這些零部件在生產(chǎn)的時(shí)候用的模具都是比較大的，而且還是注射模，有的汽車廠家在用模具進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，還要通過(guò)電腦對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，通過(guò)分析以后確定澆口的地點(diǎn)，還要將冷卻系統(tǒng)安置下來(lái)，這樣一來(lái)，我們模具加工的過(guò)程會(huì)更加的優(yōu)越，加工出來(lái)的產(chǎn)品合格率會(huì)大大的提高，而且加工產(chǎn)品的時(shí)間也短了很多，使模具制造能力大為提高?，F(xiàn)在的生產(chǎn)，不再需要進(jìn)行試模了，而是用CAE的技術(shù)了，這是一種新型的技術(shù)，這種技術(shù)可以大大的節(jié)約了模具的浪費(fèi)，而且加工出來(lái)的產(chǎn)品比原來(lái)也好了很多，從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，費(fèi)用也是少了很多了。歐美一些國(guó)家的電加工機(jī)器，功能是非常強(qiáng)大的，使用的時(shí)候非常穩(wěn)定，而且機(jī)器的工業(yè)也好，數(shù)據(jù)也好，都是非常完整的，在對(duì)模具的深一些的槽，還有一些比較窄的縫進(jìn)行加工效率都比我們國(guó)家的設(shè)備高出來(lái)很多的，加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也高出很多。最近又出來(lái)一個(gè)新的系統(tǒng)，叫做模糊控制系統(tǒng)，這個(gè)系統(tǒng)可以對(duì)加工反力進(jìn)行檢測(cè)還有監(jiān)控，如果工作的面非常大的時(shí)候，在控制產(chǎn)品的精度的時(shí)候可以通過(guò)深度來(lái)進(jìn)行。在產(chǎn)品加工的過(guò)程中，使用電火花的技術(shù)，可以讓模具表面的光滑度大大的提高。模具的生產(chǎn)加工能力跟原來(lái)相比強(qiáng)了很多，因?yàn)楝F(xiàn)在有很多新的技術(shù)用在里面，逆向工程，三維掃描還有數(shù)控模具雕刻。在加工成型的零部件的時(shí)候，我們將計(jì)算機(jī)跟機(jī)床連接在一起，這樣就可以進(jìn)行自動(dòng)化的生產(chǎn)了。1.2 塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)將塑料材質(zhì)加工成為我們需要的產(chǎn)品，方式有很多的，一般最經(jīng)常用的就是注射，擠出，壓縮，壓注還有壓延等。我們使用最多的加工方法是注射。只要塑料是熱塑性的，都可以用這個(gè)方式來(lái)加工產(chǎn)品。那么，就可以看出來(lái)，注射在產(chǎn)品加工的時(shí)候用的是很多的，現(xiàn)在成品市場(chǎng)里面基本上三成都是通過(guò)這個(gè)方式來(lái)加工的，不過(guò)呢注射加工的機(jī)器是很貴的，并且對(duì)這個(gè)模具加工的時(shí)候價(jià)格也是昂貴的，所以我們不可能用它加工一件或者是比較少的產(chǎn)品的，太不劃算了。想要知道什么是注射成型，什么是注射模，首先要了解一下注射機(jī)是怎么一回事。這個(gè)機(jī)器的主要功能就是加工產(chǎn)品成型的，通過(guò)這個(gè)機(jī)器才能讓不成形的塑料顆粒經(jīng)過(guò)一定的工序，加工成為我們需要的形狀。注射機(jī)其實(shí)就是將熱塑性的塑料還有熱固性的塑料加工成為我們需要的產(chǎn)品形狀的機(jī)器，注射機(jī)的類型有三種，立式，臥式還有直角式。在加工過(guò)程里面，要想生產(chǎn)出來(lái)我們需要的產(chǎn)品，這個(gè)時(shí)候就一定要用到模具，這個(gè)模具在這就是注射模了。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注射的時(shí)候，動(dòng)模還有定模利用導(dǎo)柱導(dǎo)向，是閉合在一起的，一般的注射模主要有成型的零部件，合模導(dǎo)向裝置，澆注部分，側(cè)向分型還有抽芯裝置，加熱還有冷卻的部分，排氣功能還有支承零部件的部分。注射模還有塑料產(chǎn)品的材料還有注射機(jī)都是通過(guò)注射加工步驟緊緊的連在一起了。要想加產(chǎn)品加工成為我們需要的形狀，就要進(jìn)行注射，在注射機(jī)還有模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)都肯定下來(lái)了以后，這個(gè)時(shí)候產(chǎn)品質(zhì)量是好還是壞就在于怎么去確定注射成型的工藝條件，怎么去對(duì)這個(gè)工藝條件進(jìn)行控制了。想要將加工的產(chǎn)品加工成為我們需要的形狀，在工藝這個(gè)方面要注意三個(gè)方面：溫度、壓力、時(shí)間。將塑料顆粒加工成為需要的形狀的時(shí)候，對(duì)于精度要求很高的，要想將產(chǎn)品的成型條件確定好，不是那么容易的，為什么這么說(shuō)，主要是精度太容易受到別的因素的影響了，舉個(gè)例子，產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)，模具本身的結(jié)構(gòu)，還有注射機(jī)的類型等等都會(huì)影響到產(chǎn)品的精確度。在當(dāng)今世界，注射模上的軟件用的最多的是澳洲，美國(guó)，還有中國(guó)的。我們國(guó)家的分析軟件有三個(gè)方面：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （產(chǎn)品優(yōu)化顧問(wèn)，簡(jiǎn)稱MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模擬分析，簡(jiǎn)稱MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型過(guò)程控制專家，簡(jiǎn)稱MPX）。前面就已經(jīng)介紹了，試?，F(xiàn)在基本不怎么使用了，都是用CAE,這種技術(shù)對(duì)于模具來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的跨越，因?yàn)樵瓉?lái)的時(shí)候模具壞了，就浪費(fèi)了，但是現(xiàn)在用這個(gè)技術(shù)，模具的浪費(fèi)就減少了很多，而且加工出來(lái)的產(chǎn)品也比原來(lái)好，所以不管是質(zhì)量上還是經(jīng)濟(jì)上都是比以前好很多。1.3 本設(shè)計(jì)的目的和要求加工之前，要先知道生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是干嘛的，這樣才能對(duì)這個(gè)產(chǎn)品的工藝進(jìn)行一個(gè)分析。首先要將冷卻系統(tǒng)確定，之后用電腦的繪圖軟件將總裝圖還有一些零件圖都繪制出來(lái)，然后就可以將怎么加工模具確定下來(lái)了。之后再加說(shuō)明說(shuō)寫好，在說(shuō)明書里面要將圖紙還有計(jì)算都寫出來(lái)，因?yàn)橹挥羞@樣才能確定比較合理的方案。2 塑件的工藝分析及材料分析2.1 塑件的工藝分析2.1.1 塑件的位置公差加工成為需要的形狀的零部件有多大，就說(shuō)明了塑料產(chǎn)品外部的形狀大小是多少，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候一定要參考塑料產(chǎn)品的具體大小，還有確定精確度是幾級(jí)。這些說(shuō)到的，都可以影響零件的外部形狀尺寸的。在計(jì)算型腔的具體的尺寸的時(shí)候，根據(jù)平均收縮率，還有平均制造公差，以及平均的磨損量來(lái)進(jìn)行的，所以算出來(lái)的結(jié)果肯定是會(huì)有偏差出現(xiàn)的，所以在進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候只要考慮塑料產(chǎn)品的收縮率就可以了，這樣就可以算出來(lái)產(chǎn)品的大小了。塑料通過(guò)加工，就成為了俺們需要的形狀了，從這個(gè)模具里面把產(chǎn)品取出來(lái)之后，最開始要做的就是冷卻產(chǎn)品，只要是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻了，那么產(chǎn)品就會(huì)比剛拿出來(lái)的時(shí)候要小一點(diǎn)了，那么，這樣就可以明白，塑料的一個(gè)明顯的特點(diǎn)就是收縮性了。如果我們加工的材料是ABS，那么它的收縮率就是1.8%，我們用下面的公式來(lái)計(jì)算：式子里面B-塑件在常溫下實(shí)際尺寸 加工成為需要的形狀的零部件，它的工作大小的公差值一般是塑料的百分之二十五到百分之三十，模具在加工時(shí)候的公差等級(jí)是IT78，按照論文的實(shí)際需要，確定的等級(jí)是IT8級(jí)，型芯工作尺寸公差等級(jí)是IT7級(jí)。在模具的型腔里面，小一點(diǎn)的大小就是基礎(chǔ)的參考大小，那么這樣的話出現(xiàn)的誤差時(shí)沒(méi)有小數(shù)點(diǎn)的：假如說(shuō)選擇的基本大小是模具的型腔里面最大的，這樣的話出現(xiàn)的誤差時(shí)小于零的，中心距出現(xiàn)的誤差在分布的時(shí)候是雙向?qū)ΨQ來(lái)進(jìn)行的，加工出來(lái)的產(chǎn)品在工作時(shí)候的齒距的參數(shù)在圖紙里面標(biāo)注出來(lái)了。2.1.2 塑件表面質(zhì)量要求及分析塑料原材料的流動(dòng)性能還有注射機(jī)的類型都會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外部的形態(tài)還有外部的尺寸有很大的影響，如果機(jī)器沒(méi)有變，加工的時(shí)候工業(yè)也是不變，那么使用的原材料不一樣的，流動(dòng)性能比較好的，加工的產(chǎn)品就大一點(diǎn)。那么，反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)性能不好的，加工的產(chǎn)品就小一點(diǎn)。從經(jīng)濟(jì)，還有環(huán)保這兩個(gè)方面來(lái)看，只要能加工出來(lái)我們論文里面要求的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的時(shí)候，內(nèi)部結(jié)構(gòu)要緊湊一點(diǎn)的，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就沒(méi)有多大了。所以使用的應(yīng)該是ABS,這種材料的流動(dòng)性能是比較好的，可以用來(lái)加工任何大小的產(chǎn)品的。在加工模具的時(shí)候，精確度是幾級(jí)是受到很多因素的影響的，比方說(shuō)產(chǎn)品的尺寸，還有產(chǎn)品自身的精確度都是有關(guān)系的。塑料這種材質(zhì)的特性跟金屬是完全不一樣的，那么確定塑料的等級(jí)的時(shí)候不能跟金屬一樣，我們國(guó)家通過(guò)塑料來(lái)加工產(chǎn)品的技術(shù)是沒(méi)有多高的，可以借鑒有關(guān)資料來(lái)對(duì)它的等級(jí)進(jìn)行確定。根據(jù)論文的實(shí)際需要，加工產(chǎn)品的精確度等級(jí)應(yīng)該是MT5級(jí)。 在加工產(chǎn)品的時(shí)候，模具一直在用，那么模具里面的腔室，表面的光滑度就降低了，所以在使用模具的時(shí)候一定要經(jīng)常多看看模具的腔室，一旦發(fā)現(xiàn)粗糙了，要及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行拋光。2.1.3 脫模斜度分析將產(chǎn)品從模具里面拿出來(lái)以后，要進(jìn)行冷卻，冷卻了之后產(chǎn)品就會(huì)變小，那么在從模具里面拿出來(lái)的時(shí)候，產(chǎn)品肯定會(huì)牢牢的包裹住模具的芯，如果模具里面有凸出來(lái)的地方，產(chǎn)品也會(huì)牢牢的包裹住它，那么在脫模的時(shí)候就沒(méi)有那么難了。防止在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模的時(shí)候，用的力氣過(guò)猛，破壞產(chǎn)品的表面，那么在進(jìn)行脫模的時(shí)候要有一定的傾斜度，傾斜度的數(shù)值是多少，主要根據(jù)產(chǎn)品的外形，產(chǎn)品的厚，還有產(chǎn)品的收縮率來(lái)確定。傾斜的過(guò)小，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的外形出現(xiàn)問(wèn)題，有的甚至?xí)茐漠a(chǎn)品的表面，傾斜的角度太大的話，盡管方便我們進(jìn)行脫模了，但是產(chǎn)品的精確度又小了，有可能不合格。所以在確定傾斜度的時(shí)候，這個(gè)數(shù)值是在0.5到1.5之間的，型腔在進(jìn)行脫模的時(shí)候傾斜度應(yīng)該是在0.35到130之間的，型芯在進(jìn)行脫模的時(shí)候傾斜度是在30到1之間的。2.1.4 壁厚的分析在設(shè)計(jì)塑料加工產(chǎn)品的時(shí)候，一定要將產(chǎn)品的厚想在前面。因?yàn)楹袷嵌嗌賹?duì)于后期產(chǎn)品成型有很大的影響的，在對(duì)模具進(jìn)行注射的時(shí)候，注射完成對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定型的時(shí)候，冷卻產(chǎn)品的時(shí)候速度的值是多少，冷卻需要耗費(fèi)多久，塑料產(chǎn)品成型以后是不是合格，塑件的原材料是什么還有生產(chǎn)的效率有多高，還有生產(chǎn)成本是多少都有很緊密的關(guān)系。如果說(shuō)前面所說(shuō)的都達(dá)到了，那么如果壁厚小了，那么使用的材料就會(huì)少一點(diǎn)，花費(fèi)的金錢就沒(méi)有多少，還有一點(diǎn)就是產(chǎn)品在進(jìn)行冷卻的時(shí)候就會(huì)快一點(diǎn)，那么自然的成型的時(shí)間就沒(méi)有那么長(zhǎng)了。另外還不會(huì)產(chǎn)生氣泡，縮孔，凹陷等等這些。不過(guò)，壁厚過(guò)小的情況下，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品剛度是沒(méi)有那么強(qiáng)的，并且在產(chǎn)品脫模的時(shí)候，產(chǎn)品裝配的時(shí)候，很容易就有變形的情況出現(xiàn)，那么生產(chǎn)的產(chǎn)品就達(dá)不到需要。所以，壁厚應(yīng)該是等稱的，這樣可以避免收縮率不均勻，產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。通常，壁厚的數(shù)值是在14mm，在實(shí)際的生產(chǎn)中，壁厚的數(shù)值一般是在23mm。2.1.5 圓角的分析要想防止塑料產(chǎn)品在有彎度的地方應(yīng)力太高，在進(jìn)行加工的時(shí)候一定要改變充模的特點(diǎn)，要在這個(gè)產(chǎn)品拐彎的時(shí)候，還有有連接的地方過(guò)渡的時(shí)候要用遠(yuǎn)遠(yuǎn)。如果沒(méi)有別的要求，塑料產(chǎn)品有接頭的地方應(yīng)該是圓角，它的大小應(yīng)該是0.5到1mm之間。一般來(lái)講，在這個(gè)壁的外面有一個(gè)圓弧，應(yīng)該要比這個(gè)壁大出來(lái)一些。2.1.6孔的分析生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品上面有一些孔，這些孔有通孔，也有盲孔，通常來(lái)講，要想加工這些孔都是通過(guò)型芯來(lái)實(shí)現(xiàn)的。假如說(shuō)這些孔的結(jié)構(gòu)沒(méi)有那么簡(jiǎn)單的話，那么需要加工的熔體在進(jìn)行流通的時(shí)候就沒(méi)有那么順暢，這個(gè)時(shí)候在模具進(jìn)行加工的時(shí)候就會(huì)比較困難，導(dǎo)致花費(fèi)的經(jīng)費(fèi)就比較多，那么我們?cè)趯?duì)孔進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，一定要確保它的結(jié)構(gòu)是比較簡(jiǎn)單的。因?yàn)獒槍?duì)熔體來(lái)說(shuō)，型芯是可以用來(lái)分流的，那么在這些孔的周圍必定會(huì)有熔接的印記留下來(lái)，這樣一來(lái)孔的強(qiáng)度就沒(méi)有那么高了，那么在對(duì)孔進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，每個(gè)孔之間的檔距，還有孔跟這個(gè)產(chǎn)品之間的檔距都要大于孔的直徑的，壁的厚度在這些孔的旁邊的時(shí)候要盡可能厚一點(diǎn)，這么一來(lái)，塑料加工產(chǎn)品的強(qiáng)度也好，剛度也好，都變大很多。2.1.7塑件的體積和質(zhì)量在說(shuō)明書里面，測(cè)量加工出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量還有產(chǎn)品大小的時(shí)候用的是3D來(lái)進(jìn)行的，測(cè)量塑料加工產(chǎn)品是通過(guò)UG的質(zhì)量分析來(lái)進(jìn)行的，測(cè)量出來(lái)產(chǎn)品的體積大小是276，已經(jīng)知道ABS的密度為1.05，這樣就可以將這個(gè)塑料加工產(chǎn)品的質(zhì)量算出來(lái)，應(yīng)該是290。2.1.8 塑件成型方法與分析說(shuō)明書里面所寫的冰柜面框在下面的圖里面有所展示，但是冰柜面框具體的結(jié)構(gòu)還有有關(guān)的數(shù)據(jù)還要看別的圖紙，這個(gè)塑料加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)沒(méi)有多復(fù)雜，并且進(jìn)行加工的時(shí)候數(shù)量是很多的，加工的費(fèi)用沒(méi)有多高，在進(jìn)行加工的時(shí)候，成型相對(duì)來(lái)說(shuō)也沒(méi)有多復(fù)雜，產(chǎn)品的精確度要求也不高，那么我們可以用的模具是一個(gè)模具，腔室有兩個(gè)，澆口進(jìn)料的地點(diǎn)選擇在模具的側(cè)面，使用的注射機(jī)的類型是HT530A。冰柜面框產(chǎn)品圖2.2 材料分析2.2.1 材料的分析與選擇，、承受一定的熱量還有它面上的ABS是很好的一種塑料，有很好的熱塑性。 密度為耐油性，耐水性， ABS醛，酯，氯代品的侵蝕時(shí)會(huì)引起苯乙烯、聚氯乙烯、聚成任何顏色。其缺93耐氣候性差，。ABS ，熔點(diǎn)，彎曲彈性模量1.4G度6286HRR，體積電阻系數(shù)，收縮率 范圍內(nèi)。ABS在溫度達(dá)到九十三度到一百十八度的時(shí)候有熱變形產(chǎn)生，加工的產(chǎn)品一旦進(jìn)行了退火處理以后，溫度還要再高出來(lái)十度。這種材料在零下兩十度的時(shí)候韌性還是很好的，所以它可以使用的范圍應(yīng)該是在零下兩十度到一百度之間。2.2.2 分析制件材料使用性能制件材料注塑性能ABS，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干依賴性很強(qiáng)，因此模斜度宜稍大；易產(chǎn)阻力；在正常的精度高時(shí)，模具溫度應(yīng)控制在60160。A周期短。電學(xué)性能ABS變化數(shù)值以及介電的消耗處在很高的溫度的情況下零點(diǎn)一二七毫米的時(shí)候，它的數(shù)值是82.7kV/mm，ABS的厚數(shù)值在一點(diǎn)八八毫米的時(shí)候數(shù)值應(yīng)該是23.6kV/mm。環(huán)境性能ABS不溶劑性良好，可溫下保持相當(dāng)外線的作用的話，者是龜裂。優(yōu)點(diǎn)1、具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；2、最高的疲勞強(qiáng)度；3、對(duì)環(huán)境有一定的抵抗力，可以承受有機(jī)溶劑的性能是很好的；4、耐反復(fù)沖擊性強(qiáng)；5、廣泛的使用溫度范圍(-40120)；6、良好的電氣性質(zhì)；7、8、的； 9、優(yōu)。缺點(diǎn)一旦受到強(qiáng)酸進(jìn)行腐蝕的時(shí)候，承受能力就很差了，粘合的性能也不好，進(jìn)行熱分解的時(shí)候跟軟化時(shí)候的溫度都是很靠近的，限氧指數(shù)是很小的。塑件材料主要用途ABS連接的這個(gè)部分、住臟東西的板子、汽車的把手、制熱加工水表的外殼，紡它的器皿，還有撒農(nóng)藥的器皿還有家具等等。3 成型注塑機(jī)選用3.1 注射機(jī)的概述注塑機(jī)，它還有別的名字注射成型機(jī)，還有注射機(jī)。這種設(shè)備是通過(guò)加工塑料熔體，讓它成為我們需要的產(chǎn)品的形狀。這種設(shè)備的形式有三種，立式的，臥式的，還有全電式的。注射機(jī)可以通過(guò)高壓，對(duì)塑料熔體進(jìn)行加工，將熔體注射在模具里面，充滿模具以后就成為我們需要的產(chǎn)品的形狀了。在進(jìn)行塑料加工的行業(yè)里面，用的最大的設(shè)備就是注射機(jī)了，這種機(jī)器不僅生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品很多，而且可以用注射機(jī)直接進(jìn)行生產(chǎn)。因?yàn)樽⑸涞膲毫κ呛芨叩?，所以在模具的腔里面也?huì)有很高的壓力，所以這個(gè)時(shí)候的合模力一定要很大。這樣我們就可以知道，注射的部分跟合模的部分是整個(gè)機(jī)關(guān)鍵的裝置。在對(duì)加工的塑料的產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)價(jià)的時(shí)候主要從三個(gè)方面：一個(gè)是外形還有質(zhì)量，這個(gè)里面包括了產(chǎn)品是不是完整，顏色是不是均勻，光澤好不好等等；二是產(chǎn)品的大小還有相對(duì)于的位置是不是符合我們的要求；第三就是產(chǎn)品在用的時(shí)候，跟產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的物理特性還有化學(xué)特性。這些具體的要求在產(chǎn)品用的地方不一樣，所需要的大小也是不一樣的。加工產(chǎn)品的不好主要是在前期對(duì)于模具的設(shè)計(jì)的時(shí)候，制造的精確度還有磨損的程度等等這些。不過(guò)在實(shí)際中，我們進(jìn)行塑料加工的廠家里面的技術(shù)工作人員，經(jīng)常要用一些手工來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)模具的不足。我們按照塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，使用材料還有質(zhì)量，將它加工的過(guò)程列出來(lái)：第一步：為了能夠讓注射的過(guò)程比較順利，還有加工出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，我們應(yīng)該對(duì)我們加工的設(shè)備還有需要加工的塑料進(jìn)行前期的準(zhǔn)備：（1）、將產(chǎn)品加工出來(lái)之前，首先要先處理一下原材料按照我們加工的產(chǎn)品的實(shí)際需要，先檢查一下原材料的含水量，看上去色澤，顆粒是什么狀況然后要測(cè)量一下它的熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性還有收縮率這些參數(shù)，我們要事先對(duì)于原材料先試驗(yàn)進(jìn)行預(yù)熱干燥，因?yàn)锳BS的吸水性能很好，假如說(shuō)保存的好的話，我們的產(chǎn)品成型以后就不要再進(jìn)行干燥的處理了。（2）、料筒的清洗在一開始我們用某一種塑料或者是某一個(gè)注射劑的時(shí)候，或者是在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候我們要將產(chǎn)品改變，將原料改變，或者是換一個(gè)顏色或者是塑料有分解的情況出現(xiàn)，這個(gè)時(shí)候我們都要對(duì)注射劑進(jìn)行清洗。（3）、脫模劑的選用 脫模劑是用來(lái)讓塑料加工產(chǎn)品更加方便的從模具里面取出來(lái)，這種溶劑要涂在模具的表面上，一般的講，通過(guò)注射機(jī)加工產(chǎn)品，要從機(jī)器里面將產(chǎn)品拿出來(lái)，這個(gè)過(guò)程的工藝一定要正確，而且設(shè)計(jì)的模具也要合理。要想很好的將產(chǎn)品從模具里面取出來(lái)，我們使用的脫模劑是硬脂酸鋅，因?yàn)槲覀兪褂玫脑牧鲜荘OM,使用的這種脫模劑，基本上所有的塑料都可以脫下來(lái)。第二步: 注射成型過(guò)程注射過(guò)程的步驟有不過(guò)在實(shí)際的生產(chǎn)中過(guò)程只有兩個(gè)，一個(gè)是塑化成型，一個(gè)是冷卻。第三步：制件的后處理注射機(jī)加工出來(lái)的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)脫模以后，或者是機(jī)械加工以后，一般都需要進(jìn)行一些后續(xù)的處理，它的目的是為了能夠?qū)⒗锩娴膬?nèi)應(yīng)力消除掉，這樣就可以將加工出來(lái)的產(chǎn)品的性能還有尺寸的穩(wěn)定性都提高了很多。在加工完成以后進(jìn)行處理主要有退火的處理還有調(diào)濕的處理。這種塑料的加工材料是ABS，我們使用退火進(jìn)行處理，時(shí)間大概為1到3個(gè)小時(shí)。3.2 注射機(jī)基本參數(shù)一、公稱注射量公稱注射量意思就是對(duì)空的實(shí)際上注射出去的量。理論注射量Q理= D2S/4，其中D螺桿或柱塞的直徑S螺桿或柱塞的最大行程公稱注射量實(shí)際在進(jìn)行注射的時(shí)候是有回流還有補(bǔ)料的需求的，實(shí)際上在注射的時(shí)候我們稱出來(lái)的注射的量是多少。Q= .750.85Q理。二、注射壓力為了能夠不讓熔料流到噴嘴，澆道還有模具的腔室里面增加阻力，那么這個(gè)螺桿就需要對(duì)于絨料多給一些壓力。即注射壓力P=（D/d）P0P0油壓；D注射油缸內(nèi)徑；d螺桿（柱塞）外徑三、注射速率為了能夠讓熔料在整個(gè)型腔里面都充滿了，我們必須在注射的時(shí)候壓力要能夠達(dá)到，另外熔料在流動(dòng)的時(shí)候速度也要能夠達(dá)到。q注=Q公/t注V注=S/t注其中 q注注射速率（厘米3/秒）Q公公稱注射量（厘米3）t注注射時(shí)間（秒）S注射行程（毫米）兩、鎖摸力注塑機(jī)的基本參數(shù)合模這個(gè)裝置在針對(duì)模具加夾緊力的時(shí)候是最大的。T=KPAK壓力損失系數(shù)0.4-0.7P平均模內(nèi)壓力五、合模部位參數(shù)；六、空循環(huán)時(shí)間意思就是在對(duì)加工的塑料產(chǎn)品在沒(méi)有被進(jìn)行塑化，注射，保壓還有冷卻，取件這些流程的時(shí)候，將一次循環(huán)完成所消耗的時(shí)間。它所代表的是注塑機(jī)工作的性能還有生產(chǎn)的能力的一個(gè)綜合的指標(biāo)。七、塑化能力意思就是說(shuō)在單位時(shí)間里面我們經(jīng)過(guò)塑化會(huì)后生產(chǎn)的產(chǎn)品的量。八、模板開合速度是為了確保機(jī)器在工作的時(shí)候可以平穩(wěn)的進(jìn)行，工作的效率還又高，模板在進(jìn)行開合的時(shí)候速度是有變化的，這個(gè)變化時(shí)慢，快，慢。高速12-22m/min，低速0.33m/min，超高速 6090m/min。九、其它比方說(shuō)開模的時(shí)候?qū)嵤┑牧Γ敵鰜?lái)的時(shí)候?qū)嵤┑牧?，注射劑的工作的功率，注射座的推力，油馬達(dá)發(fā)出的扭力。3.3 注塑機(jī)選擇我們要加工一套模具出來(lái)，最開始是要考慮的是模具的大小是不是能夠達(dá)到機(jī)臺(tái)的大小的噸數(shù)。在進(jìn)行注射的時(shí)候量能不能達(dá)到要求，機(jī)臺(tái)在工作的時(shí)候射出來(lái)的投影的面積能不能進(jìn)行模具的生產(chǎn)，注塑機(jī)如果是大頓數(shù)的話，那么生產(chǎn)出來(lái)的模具就是小的，在計(jì)量上就控制不好，還有如果使用的鎖模力是太大的話，那么模具就很容易被損壞，如果鎖模力達(dá)不到的話，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì)有很大的毛邊，模具太大，已經(jīng)超過(guò)了這個(gè)機(jī)器的最大的負(fù)荷的話，整個(gè)合模的系統(tǒng)也會(huì)受到一定的損害。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注射的時(shí)候，量是290x2，那么這個(gè)總的注塑的量就達(dá)658g，我們?cè)侔凑展に嚨木唧w參數(shù)，這里指的是注射時(shí)候的壓力，在加上別的一些相關(guān)的因素，最終確定注射機(jī)型號(hào)HT530A。已經(jīng)知道在進(jìn)行注射的時(shí)候使用的方法是螺桿類型的，關(guān)于這種類型的數(shù)據(jù)應(yīng)該是： 型號(hào)單位530A530B530C 參數(shù)螺桿直徑mm758090理論注射容量cm3174919912519注射重量PSg159218122292注射壓力Mpa205180142注射行程mm397螺桿轉(zhuǎn)速r/min0120料筒加熱功率KW41.85鎖模力KN5300拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm820820允許最大模具厚度mm820允許最小模具厚度mm350移模行程mm820移模開距(最大)mm1640液壓頂出行程mm200液壓頂出力KN158液壓頂出桿數(shù)量PC17油泵電動(dòng)機(jī)功率KW55油箱容積l1250機(jī)器尺寸(長(zhǎng)寬高)m8.72.32.7機(jī)器重量t30最小模具尺寸(長(zhǎng)寬)mm570570表 HT 530XA注塑機(jī)參數(shù)4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1確定模具的基本類型種類，一般來(lái)說(shuō)有一個(gè)分型面的、模、熱的熔體流通的過(guò)道的注射模。4.2型腔數(shù)目的確定及型腔的排列在我們這個(gè)畢業(yè)論文里面使用的是側(cè)面澆口，而且現(xiàn)在塑料件的產(chǎn)品是比較大的，為了能夠讓模具加性的方面來(lái)進(jìn)行一個(gè)模具兩個(gè)腔室，進(jìn)行生產(chǎn)加工。在布置型腔跟主流道的時(shí)候，這兩個(gè)應(yīng)該盡可能的靠在一起，不要留有孔隙，同時(shí)呢采用的通道應(yīng)該是平衡的，這樣一來(lái)，這個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)就是模具一個(gè)，腔室有兩個(gè)了，自然而然的就可以掌握關(guān)于它的有關(guān)數(shù)據(jù)了，長(zhǎng)是816.212mm，寬是392.876 mm，下面這個(gè)圖紙里面展示的就是這個(gè)型腔的具體結(jié)構(gòu)。型腔布局方式4.3模架選用根據(jù)塑料注射模中小型如下：CI型模架圖在進(jìn)所以這個(gè)就稱為，也就是側(cè)入式的了模具。在對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行安裝的時(shí)候，要按照選的是什么分型面來(lái)進(jìn)行安裝，經(jīng)過(guò)分析，在安裝導(dǎo)柱導(dǎo)套的時(shí)候是進(jìn)行正面的安裝，按照我們選擇的模架的型號(hào)我們可以根據(jù)這個(gè)選出跟它相對(duì)應(yīng)的模板的厚度是多少，還有模具外面的形狀大小。模架的長(zhǎng)L=393+復(fù)位桿的直徑+螺絲的直徑+模板壁厚=540mm根據(jù)模具里面的模仁的尺寸，可以通過(guò)計(jì)算，將這個(gè)模具的模架的大小算出來(lái)，不僅這樣，其他的螺絲導(dǎo)柱對(duì)模架的尺寸也是有一定的影響的，這些影響也要想著，設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，要能夠?qū)⑦@些不必要的干擾都避免。們還要考慮這個(gè)裝置對(duì)。我們結(jié)合之前所做的分析以后，在我們這個(gè)論文里面我們選擇的模架是WL=540x960。這個(gè)塑料件的高是150mm，這個(gè)塑料件的一大半都是在型腔里面的，型芯還有型腔的厚度是我們這個(gè)塑料件在型腔里面的高再加上20-30mm，根據(jù)前面的種種，還有實(shí)際上強(qiáng)度的要求，算下來(lái)定模板的厚度應(yīng)該是110mm，這樣就可以知道動(dòng)模的模板的厚的數(shù)值應(yīng)該是120mm。在加上推桿在頂出來(lái)的時(shí)候?qū)τ谛纬傻男枰?，所以我們選擇支撐板的數(shù)值是123mm，這樣就達(dá)到了需要。綜上所述所選擇的模架的型號(hào)為：CI-5496-A110-B120-C123。5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1分型面的選擇將模具可以看成是兩個(gè)部分組成或者是幾個(gè)可以分離的部分組成的，在將模具的接觸表面進(jìn)行分離的時(shí)候，可以將里面的塑料件拿出來(lái)，還可以將系統(tǒng)澆注進(jìn)行凝料，在的，類似這樣的接觸，在選擇塑料件的分型面的時(shí)候，我們可以只選擇一個(gè)，可以選擇好多個(gè)，我們要想將塑料件成型完整的話，在確定分型面的時(shí)候是非常要緊的。我們進(jìn)行分型面選擇的時(shí)候，要從下面幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行考慮：1）我們?cè)诜中兔嬖谶M(jìn)行選擇的時(shí)候應(yīng)該在這個(gè)塑料件外面最大的地方；2）讓塑料件在模具打開以后停留在動(dòng)模的上面；3）在分型面的時(shí)候有印記產(chǎn)生，對(duì)于產(chǎn)品的外觀沒(méi)有多大影響的；4）在進(jìn)行澆注系統(tǒng)的安排的時(shí)候，尤其是對(duì)于澆口的安排一定要合理；5）這個(gè)推桿在產(chǎn)品上產(chǎn)生的印記不能明顯，不能被看出來(lái)；6）使塑件易于脫模。加上前面我們所描述的，還有說(shuō)明書里面模具的形狀特征，所以這個(gè)分型面應(yīng)該是平面的，并且這個(gè)分型面所在的地點(diǎn)應(yīng)該是在這個(gè)塑料產(chǎn)品最大的平坦的地方的，將模具打開來(lái)以后，產(chǎn)品應(yīng)該跟動(dòng)模是在一個(gè)方位的。分型面的選擇5.2型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定模具在叫做型腔。個(gè)有型腔，還有型芯，型環(huán)，鑲塊這些。已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品跟這個(gè)塑料是靠在一起的，這樣的話，加工成型的產(chǎn)品一定會(huì)受到塑料一定的壓力，這個(gè)加工的塑料產(chǎn)品的形狀，精確度，都跟這個(gè)有關(guān)系，所以我們?cè)趯?duì)成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候也是關(guān)系到了注射模具。加工成型的產(chǎn)品，后期再進(jìn)行注射的時(shí)候，不僅要承受很高的溫度，還要承受一定的壓力，還要承受塑料對(duì)它的沖刷還有摩擦，在進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的工作以后一定會(huì)出現(xiàn)磨損，變形還有劈裂，所以我們要在設(shè)計(jì)它的結(jié)構(gòu)還有形式的時(shí)候一定要合理，計(jì)算它的大小還有公差一定要準(zhǔn)確，這樣才能夠保證它的強(qiáng)度，剛度都能達(dá)到要求，表面質(zhì)量是比較好的。對(duì)于成型的零部件進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要能保證塑料產(chǎn)品的質(zhì)量，還要加工起來(lái)很簡(jiǎn)單，裝配起來(lái)方便，使用起來(lái)方便，維修的時(shí)候也沒(méi)有那么復(fù)雜。5.2.1型腔設(shè)計(jì) 型腔的作用是用來(lái)將確定加工的零部件的外部輪廓的，它的結(jié)構(gòu)跟需要加工的產(chǎn)品的外形，還有整體結(jié)構(gòu)的大小，在用的時(shí)候有什么要求，還有生產(chǎn)的數(shù)量是多少，在用模具加工的時(shí)候方式是什么，這些都有很重要的影響的，通常型腔的結(jié)構(gòu)有兩種，分別是整體的結(jié)構(gòu)，嵌入式的結(jié)構(gòu)，鑲嵌上去的結(jié)構(gòu)，還有瓣合式的結(jié)構(gòu)。我們這篇論文里面使用的是嵌入式，它的特點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，型腔的結(jié)構(gòu)式很牢固的，不會(huì)有變化出現(xiàn)的，形狀也不會(huì)出現(xiàn)變化，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品表面沒(méi)有什么印記，而且還能讓產(chǎn)品不用通過(guò)注射模具來(lái)加工，模具的外部形狀會(huì)小一些。不過(guò)，想加工模具，過(guò)程沒(méi)有那么簡(jiǎn)單，在模具的生產(chǎn)過(guò)程里面，不僅要使用到數(shù)控，還要使用到電火花。5.2.2型芯設(shè)計(jì)在說(shuō)明書里面所涉及的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是沒(méi)有那么復(fù)雜的，產(chǎn)品的深度也不深，加工出來(lái)的塑料產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的分析之后，我們將塑料件的型芯使用的是嵌入式的，選擇這樣的型芯是因?yàn)樵诩庸さ臅r(shí)候很方便，后期維修養(yǎng)護(hù)模具的時(shí)候也不復(fù)雜，使用型芯還有動(dòng)模板的時(shí)候，他們之間是相互配合的，一般是用的。 5.3型芯型腔的尺寸要素已經(jīng)成型的零部件的工作的大小就是說(shuō)成型的零部件就將塑料件的外觀的大小直接就確定下來(lái)了。這個(gè)數(shù)據(jù)包括了型腔的大小還有型芯的大小，這些數(shù)據(jù)里面不僅有長(zhǎng)，還有寬和高，還有中心距的數(shù)據(jù)。想讓生產(chǎn)出來(lái)的工件質(zhì)量能夠達(dá)到要求，之前在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候，首先要將塑料產(chǎn)品的外部形狀數(shù)據(jù)還有精確度都先弄清楚，還有加工出來(lái)產(chǎn)品的外部形狀尺寸都弄清楚。對(duì)于加工出來(lái)的塑料件的尺寸有影響的原因很多，也是非常的復(fù)雜的，涵蓋了下面幾點(diǎn)：（1）成型零部件的制造誤差；（2）成型零部件的磨損；（3）塑料的成型收縮；（4）配合間隙引起的誤差。5.4型芯型腔的尺寸計(jì)算5.4.1 型腔寬度尺寸的計(jì)算成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱為工作尺寸。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸型腔尺寸屬于包容尺寸，該類尺寸具有增大的趨勢(shì)。型芯尺寸屬于被包容尺寸，該類尺寸具有縮小的趨勢(shì)。中心距尺寸一般指成型零件上某些對(duì)稱結(jié)構(gòu)制件的距離，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。對(duì)于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。在計(jì)算之前，有必要對(duì)他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。（1）制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。（2）制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。（3）制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。ABS材料的收縮率在0.3%0.7%之間，其平均收縮率取0.6%，模具制造公差選=/4。塑件除中心孔距95.1精度為MT3外，其余尺寸精度為MT5。型腔型芯工作尺寸的計(jì)算類別塑件基本尺寸計(jì)算公式模具尺寸型腔尺寸計(jì)算HmHs =64Hm=(Hs+Hs. -2/3)0+z64.384LmLs =736Lm=(Ls+Ls. -3/4)0+z740.416型芯尺寸LmLs =150Lm=(Ls+Ls. +3/4)0-z150.95.5成形零部件剛度和強(qiáng)度校核5.5.1 剛度和強(qiáng)度校核要素因?yàn)槟＞叩耐庑斡泻芏喾N，在進(jìn)行計(jì)算的時(shí)候都不是一樣的而且計(jì)算也是比較復(fù)雜的，在實(shí)際的生產(chǎn)里面，我們要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后要對(duì)強(qiáng)度進(jìn)行校核，這樣才可以對(duì)于我們的設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整，完成了這些步驟之后，模具就可以根據(jù)事先設(shè)定的完成工作任務(wù)了。計(jì)算模具的強(qiáng)度的時(shí)候是很復(fù)雜的，通常我們計(jì)算的時(shí)候都是使用的簡(jiǎn)化的計(jì)算方法，在計(jì)算的時(shí)候使用的做法很保守，過(guò)程是：我們選擇的受力結(jié)構(gòu)式最不好的，安全系數(shù)選擇比較大一些的，然后再來(lái)將模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，這樣的話模具的強(qiáng)度就提高了很多。要想讓模具按照正常的步驟進(jìn)行生產(chǎn)加工，首先要保證這整個(gè)模具的強(qiáng)度滿足需要，之后針對(duì)這個(gè)強(qiáng)度要校核一下。5.5.2 型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算塑料原材料所產(chǎn)生的壓是非常的高的。計(jì)算公式如下：S長(zhǎng)代表的是：S長(zhǎng) = S 短 1.15ph/(E) = 1.1530x1.5(2.1x10x0.03) = 0.433按強(qiáng)度條件計(jì)算:S長(zhǎng) r/( -2p) -1 = 102x2500(2500-2x30) -1 = 1.246S 短 r/( -2p) -1 = 65x2500(2500-2x30) -1 = 0.794按照厚度的數(shù)值還有校核的結(jié)構(gòu)，選擇側(cè)面的內(nèi)壁的厚度是可以的，所以我們論文里面的模具的型腔的側(cè)壁的厚，除此之外動(dòng)模的型芯進(jìn)行一樣的計(jì)算，那么它的厚度的值就是注： E模具材料的彈性模量（MPa），碳鋼為2.1x x10；r-型腔半徑尺寸，由于本模具型腔為矩形，半徑取的是約值，或長(zhǎng)、短軸分別計(jì)算。6 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1 澆口的設(shè)計(jì)整個(gè)系統(tǒng)里面有一個(gè)系統(tǒng)是澆注的系統(tǒng)，它的意思是從注射模里面的主要的流道頭子上到型可以分為道澆注系統(tǒng)還用的系統(tǒng)是普通側(cè)澆口的澆注系統(tǒng)。選擇的澆注系統(tǒng)合適了，生產(chǎn)出來(lái)的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量才好。6.1.1 澆口的形狀、位置的確定澆口我們一起的通道。它有兩體可以進(jìn)行控制；還有一鎖了，讓型腔里面還有沒(méi)有被固化口的方式有直接的式的澆口還有環(huán)形的澆口等等。6.1.2 澆口位置的選擇原則 將澆口安置在哪個(gè)地方，對(duì)加工出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。要將澆口的位置選擇好，要關(guān)注幾點(diǎn)要求： 1. 在型腔里面流動(dòng)的熔體，在動(dòng)能上消耗的能量是最低的。要做到這一點(diǎn)必須使 1)流程(包括分支流程)為最短； 2)每一個(gè)分出來(lái)的流體基本上都可以到達(dá)最遠(yuǎn)的地方； 3)模具的壁厚一點(diǎn)的位置進(jìn)行進(jìn)料； 4)盡可能的確保每一道的分流在轉(zhuǎn)動(dòng)方向的時(shí)候，越小就是越好的。2. 將型腔里面的空氣很好的排出去。因?yàn)槲覀冋撐睦锩骐娮悠魍鈿さ乃芰霞獗淼馁|(zhì)量是要求很高的，我們?cè)谶@里澆口選擇的是側(cè)澆口。這個(gè)側(cè)澆口是在側(cè)面的進(jìn)膠的地方，在電子器外殼組裝起來(lái)以后，這個(gè)澆口就會(huì)被遮住了。6.1.3 澆口的尺寸確定L=0.51.5 一般取1.0mmh=ntA-型腔表面積 B=015t塑件壁厚 C=030n為塑膠材料系數(shù)因此，該制件澆口：為牛角進(jìn)膠6.2 流道的設(shè)計(jì)流道澆注這個(gè)系統(tǒng)的組成部分在下面進(jìn)行列舉：我們?cè)趯?duì)澆注的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要將下面幾點(diǎn)考慮進(jìn)去：a)、塑料成型特性：這個(gè)系統(tǒng)能夠讓所有的系統(tǒng)都可以成型，這樣塑料的質(zhì)量就可以得到保證了。b)、我們候，要想模具是用一個(gè)統(tǒng)的時(shí)候要按照腔室的布局來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。c)、塑件大小及形狀：因?yàn)樗芰袭a(chǎn)品很小，而且它的壁厚沒(méi)有那么厚，再加上技術(shù)方還要將澆注系統(tǒng)要考慮防止流料病和部位可以維修的機(jī)會(huì)。d)、塑件外觀：我們?cè)趯?duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候應(yīng)該要先將進(jìn)料去除，將進(jìn)料修正，這樣進(jìn)料的時(shí)候很方便，而且還不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的外觀。e)、冷料：在進(jìn)行注射的時(shí)候有間歇的時(shí)間，殘留在噴嘴頭上面的冷料一定要弄掉，不然的話會(huì)留到型腔里面去，這樣塑件的質(zhì)量就不好了，那么在對(duì)澆注這個(gè)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，要考慮好怎么樣保存這些冷料了。6.2.1 主流道相關(guān)（1）、主流道的尺寸設(shè)計(jì)半徑為22下： 主流道與澆口套（2）、主流道襯套的形式選用如下用下退出定模。（3）、澆口套的固定 澆口套在進(jìn)行固定的時(shí)候是用螺絲來(lái)進(jìn)行的，這個(gè)螺絲使用的型號(hào)是M6，在這里要用兩個(gè)螺絲。澆口套固定方式6.2.2 分流道的設(shè)計(jì)分流道是什么呢，就是在主流道的最后那個(gè)地方距離澆口這個(gè)地方有一個(gè)通道，就是分流道，這個(gè)分流道可以很好的將壓力進(jìn)行傳遞，還可以讓管道里面的填充量一直都是很好的?？紤]很多不同的東西，再加上之前在設(shè)計(jì)模具時(shí)候遇到的情況，我們論文里面設(shè)計(jì)的分流道在下面的圖里面表示出來(lái)了： 6.2.3 分流道的形狀與尺寸通常我們經(jīng)常使用的分流道將截面剖開來(lái)以后的形狀是圓的，還有梯形的，還有U型的。圓形流道 梯形流道 U形流道分流道的截面的大小我們按照塑料產(chǎn)品的原材料，還有加工出來(lái)產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品的壁厚還有分流道有多長(zhǎng)來(lái)進(jìn)行確定。1）分流道修正直徑D=DX fL修正系數(shù)(由下圖查得) 2）如果說(shuō)這個(gè)塑料加工產(chǎn)品的壁厚比3mm還要小的話，可以通過(guò)下面的公式將這個(gè)分流道的直徑大小算出來(lái)D-分流道直徑G-制品重量L-分流道長(zhǎng)度3）如果說(shuō)塑料加工產(chǎn)品的粘度是很高的話，比方說(shuō)pvc，在通過(guò)前面所說(shuō)的公式來(lái)計(jì)算分流道的直徑的時(shí)候，它的數(shù)值要大出來(lái)百分之二十到百分之二十五。結(jié)合這么多的情況，我們說(shuō)明書里面分流道的形狀是圓形的，它的大小應(yīng)該是7mm。6.2.4 分流道的表面粗糙度分流道的的面可以不是很光滑的，對(duì)于它的表面的粗糙度我們只要求1.6um就可以了，這么的話，熔體在流道里面流動(dòng)，外面一層的熔體流動(dòng)的時(shí)候速度還是比較慢的，那么進(jìn)行冷卻的話就沒(méi)有那么的復(fù)雜了。這個(gè)時(shí)候表皮層就固定起來(lái)了，這樣我們流道里面的溫度可以很好的保持下去。6.3 冷料井的設(shè)計(jì)主流道的最后的地方要將冷料穴設(shè)置在這里，這樣我們加工的產(chǎn)品里面就會(huì)出現(xiàn)固化的冷料。因?yàn)橐婚_始流進(jìn)去的塑料因?yàn)闇囟鹊牟町?，這個(gè)時(shí)候塑料的溫度下降的就很快，假如說(shuō)讓這些溫度下降很快的塑料進(jìn)入到型腔里面去的話，那么我們加工的產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)受到影響，為了避免這種情況的出現(xiàn)，我們要在主流道的尾上安排一個(gè)冷料穴，讓這些塑料在這個(gè)地方進(jìn)行保存。我們對(duì)冷料穴進(jìn)行倒扣，在進(jìn)行倒扣的時(shí)候形式有很多，我們這里主要使用的是這種倒扣的模式需要推桿來(lái)進(jìn)行配合，模具在打開來(lái)的時(shí)候，椎體里面的冷料穴是倒過(guò)來(lái)的，一開始要先將定模從主流道里面取出來(lái)，之后通過(guò)推桿，可以將冷料還有冷凝料都從主流道里面拿出來(lái)，當(dāng)然了，加工的產(chǎn)品也是要取出來(lái)了。7 模具其它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1脫模裝置設(shè)計(jì)7.1.1 推出力的計(jì)算推出力也稱脫模力。脫模力的產(chǎn)生范圍：需要生產(chǎn)的產(chǎn)品在這個(gè)模具里面先冷卻一下，這樣產(chǎn)品的形狀就出來(lái)了，不過(guò)經(jīng)過(guò)冷卻以后，產(chǎn)品的外形會(huì)變小，這樣一來(lái)就有包緊力出現(xiàn)了。 殼體的壓力的。 機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力。塑料產(chǎn)品跟模具之間有一個(gè)粘附力。一開始發(fā)生脫模力的時(shí)候，一開始進(jìn)行脫模的那一瞬間我們需要克服的阻力。再產(chǎn)生脫模力，在后來(lái)我們?cè)诋a(chǎn)生的脫模力，比一開始我們用的這個(gè)力要小很多，以防我們?cè)谶M(jìn)行脫模計(jì)算力的時(shí)候弄錯(cuò)，一般情況下我們都是算一開始的脫模力。脫模力的影響因素：A、脫模時(shí)候的力跟塑料產(chǎn)品的壁厚，型芯的長(zhǎng)度是多少，中跟脫模方向的塑件的投影相垂直的面積，每一個(gè)數(shù)值越大，那么脫模產(chǎn)生的力就越大。 B、塑料產(chǎn)品的收縮率，彈性的模量E大的話，脫模的力就大。 C、塑料大。 D、將大氣都排除掉，如果型己脫落了。脫模力也就是我們將加工的產(chǎn)品從包緊的型芯上面脫落下來(lái)的時(shí)候使用的力量。根據(jù)知，這個(gè)零件形狀是圓環(huán)形，那么在計(jì)算脫模力的時(shí)候公式如下：式子里面 ；E 塑料的彈性模量，查表得ABS得彈性模量為2800MPa；L-代表的是1；f-表 塑料的泊松比，查表得PS的泊松比為0；無(wú)量綱系數(shù)，由f0.21查表得A 通孔制件A等于0.211因此，7.1.2 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)將塑料產(chǎn)品從模具上面拿下來(lái)之前還要將加工成型的塑料零件從模具上脫落的這過(guò)程，將這個(gè)成型塑料產(chǎn)品從模具上面脫出來(lái)的裝置就叫脫模裝置。組成部分是件等。對(duì)于脫模的這個(gè)部分來(lái)進(jìn)行分類，根據(jù)的是動(dòng)力的來(lái)源不一樣，有手動(dòng)的，機(jī)動(dòng)的，液壓的還有氣動(dòng)的。當(dāng)然還有別的分類的方式，根據(jù)不一樣的零件進(jìn)行分類，推桿推出裝置，套管推出裝置，推板推出裝置還有推塊推出裝置。脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：（1）在塑料產(chǎn)品進(jìn)行脫模的時(shí)候，產(chǎn)品不能出現(xiàn)變形，稍微有一點(diǎn)的變形時(shí)可以的，但是這種變形不能使永久的；（2）我們按照脫模的阻力來(lái)進(jìn)行推力的分布的時(shí)候，一定要合理的進(jìn)行布局；（3）推桿受到的力量不能太大，萬(wàn)一太大容易讓塑料產(chǎn)品發(fā)生破壞；（4）推桿的強(qiáng)度還有剛度應(yīng)該是剛剛好的，在進(jìn)行推出這個(gè)動(dòng)作的時(shí)候不能讓塑料產(chǎn)品發(fā)生變形；（5）推桿在塑料產(chǎn)品上的痕跡不是很明顯，不能影響產(chǎn)品的外形；本次的說(shuō)明書里面在脫模的時(shí)候用的推出裝置是推桿。7.1.2.1 拉料桿的設(shè)計(jì)我們?cè)谂＝沁M(jìn)膠的主流道上面要安裝一個(gè)拉料桿，在模具打開的時(shí)候分流道就會(huì)跟加工的產(chǎn)品分開了，這個(gè)時(shí)候澆口的大小在圖紙里面有所展示，我們按照這個(gè)圖還有實(shí)際情況，選擇恰當(dāng)?shù)臄?shù)值。本次的說(shuō)明書里面拉料桿的具體數(shù)值應(yīng)該是5mm。7.1.2.2 推桿的設(shè)計(jì)（1）、推桿布置我們加工的這個(gè)塑料產(chǎn)品使用的推桿是12mm的，它具體的分布情況在圖里面有所展示，這些推桿在產(chǎn)品的邊緣的地方均勻的分布，這樣讓我們加工的產(chǎn)品受到的推出力是差不多的。推桿布置（2）、推桿的設(shè)計(jì)在我們論文里面使用的是臺(tái)肩形式的圓形的截面推桿，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，這個(gè)推桿的直徑是要跟著設(shè)置位置的不一樣，那么選擇使用的直徑就不一樣。，隙，以ABS。7.2 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用：確保模具在打開還有關(guān)起來(lái)的時(shí)候，可以讓公模具還有母模具之間的方向還有位置確定下來(lái)。零部件是用來(lái)導(dǎo)向的話，就會(huì)有側(cè)向力產(chǎn)生，這個(gè)時(shí)候這個(gè)零部件不僅可以進(jìn)行導(dǎo)向，還可以進(jìn)行定位。導(dǎo)向這個(gè)部分的零部件的組成主要有導(dǎo)柱，導(dǎo)套這兩個(gè)。 1. 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1） 導(dǎo)向，它的中心點(diǎn)確保下來(lái)，這變形。（2） 我們按照這個(gè)模具的體積還有外形來(lái)確定要幾個(gè)導(dǎo)柱，通常一對(duì)模具要有兩個(gè)到四個(gè)導(dǎo)柱。打個(gè)比方，在這個(gè)模具里面有兩個(gè)部分，凹模，凸模，在這兩個(gè)部分之間假如還有要求的話，這個(gè)時(shí)候?qū)е闹睆酱笮【鸵淖兞?，如果直徑都是一樣的話，在進(jìn)行導(dǎo)柱的安置的時(shí)候一定要錯(cuò)開來(lái)才可以。（3） 因?yàn)橐话銇?lái)說(shuō)塑料產(chǎn)品都是在公模上面的，所以我們要方便產(chǎn)品脫離模具的導(dǎo)柱要裝上母模。（4） 導(dǎo)柱還有導(dǎo)套處在分型面上的時(shí)候應(yīng)該有一個(gè)承屑槽。（5） 主軸線應(yīng)該都是平行的（6） 模具在合上的時(shí)候，應(yīng)該能夠保證導(dǎo)向的零部件一開始進(jìn)行接觸，要讓公模首先到模腔里面去，不能破壞已經(jīng)成型的塑料產(chǎn)品。2. 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)（1） 有單節(jié)與臺(tái)階式之分（2）（3） 在這個(gè)導(dǎo)柱的頭上要有一個(gè)圓錐體，球形體也可以，它們的功能是引導(dǎo)。（4） 在進(jìn)行固定的時(shí)候可以用鉚接進(jìn)行固定，也可以用螺釘進(jìn)行固定（5） 它的表面應(yīng)該進(jìn)行熱處理，這樣處理以后可以防止表面承受摩擦力。 3. 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔（1） 導(dǎo)向孔沒(méi)有導(dǎo)套，可以再模板上直接開孔，假如這個(gè)模板的厚度比較厚的時(shí)候，我們的導(dǎo)向孔這個(gè)時(shí)候就要是盲孔，在側(cè)面增加一個(gè)排氣孔。（2） 我們導(dǎo)