軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖

軸承座的加工工藝規(guī)程設(shè)計含2張CAD圖,軸承,加工,工藝,規(guī)程,設(shè)計,CAD 目錄第4章確定切削用量以及基本時間174.1工序5切削用量以及基本時間的確定174.1.1切削用量計算174.1.2基本工時計算184.2工序10切削用量及基本工時確定194.2.1切削用量計算194.2.2基本工時計算204.3工序15切削用量及基本工時確定204.3.1切削用量計算204.3.2基本工時計算224.4工序25切削用量以及基本工時確定224.4.1切削用量計算224.4.2基本工時計算244.5工序30切削用量以及基本工時確定244.5.1切削用量計算244.5.2基本工時計算264.5.3切削用量計算264.5.4基本工時計算274.6工序35切削用量以及基本工時確定284.6.1切削用量計算284.6.2基本工時計算294.7工序45切削用量以及基本工時確定304.7.1切削用量計算304.7.2基本工時計算314.7.3切削用量計算314.7.4基本工時計算334.8工序55切削用量以及基本工時確定334.8.1切削用量計算334.8.2基本工時計算354.9工序60切削用量以及基本工時確定354.9.1切削用量354.9.2基本工時計算364.10工序65切削用量以及基本工時確定374.10.1切削用量計算374.10.2基本工時計算38第5章加工程序清單478.1工序5的加工程序清單478.2工序15的加工程序清單47 8.3工序25的加工程序清.47第4章確定切削用量以及基本時間切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟量以及切削速度三個部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。4.1工序5切削用量以及基本時間的確定4.1.1切削用量計算本工序為粗車右端面及外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車右端面及外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=135mm-125mm=10mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度;4.1.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知： 由于車削實際端面則 T=1561(0.73136)=1.57min；4.2工序10切削用量以及基本時間的確定4.2.1切削用量計算本工序為粗車150外圓至120外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車120外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=125mm-120mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度;4.2.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=4,L2=2,L3=0，則L=120+4+2=126mm. T=1261(0.73136)=1.27min；4.3工序15切削用量以及基本時間的確定4.3.1切削用量計算本工序為粗車70外圓至62外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=70-62mm=8mm；所以采用一次走刀切削深度ap=4mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度: ;4.3.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=70,L2=2,L3=0，則L=70+2+0=72mm. T=1561(0.73136)=0.72min；4.4工序25切削用量以及基本時間的確定4.4.1切削用量計算本工序為粗車102外圓，所選刀具為外圓車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇車刀的幾何形狀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Yc/(m/min)=100；f(mm/r)=0.50；粗車的進(jìn)給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT250鋼，車削速度可選用20-35(m/min).在進(jìn)行車削時高速鋼的進(jìn)給量可控制在3mm。1）粗車70外圓：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=107-102mm=5mm；所以采用一次走刀切削深度ap=5mm；根據(jù)切削用量手冊表4取進(jìn)給量,再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.根據(jù)切削用量手冊表可知速度n；4.4.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知： 由于車削實際端面d1=0,L1=33,L2=2,L3=0，則L=33+2+0=35mm. T=351(0.7333)=1.4min；4.5工序30切削用量以及基本時間的確定4.5.1切削用量計算本工序為鉆削30底孔，所選刀具為麻花鉆頭。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇直柄麻花鉆。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機械加工工藝手冊可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為14.5.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知：機動時間：；4.6工序35切削用量以及基本時間的確定4.6.1切削用量計算本工序為粗鏜52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機械加工工藝手冊可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66，取：機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：;刀具切入長度，由式（1.6）有：;刀具切出長度： 取;行程次數(shù)：;機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取;4.6.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知：機動時間；4.7工序45切削用量以及基本時間的確定4.7.1切削用量計算本工序為精鏜52孔，所選刀具為鏜刀。根據(jù)切削用量簡明手冊選擇高速鋼合金鏜刀。由于毛坯的材料為HT250鋼，硬度為120，進(jìn)給量：根據(jù)機械加工工藝手冊可知，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削深度：，進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)7機械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進(jìn)給量，由式（1.7）有：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，取4.7.2基本工時計算 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊手冊可知：機動時間;4.8工序55切削用量以及基本時間的確定4.8.1切削用量計算1）背吃刀量 粗車循環(huán)時，其背吃刀量確定為=3mm；精車時，=0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 車外輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速可通過查表獲得，取粗車的切削速度，精車的切削速度。根據(jù)坯件的直徑（精車時取平均直徑），利用式 （1-1）計算，并結(jié)合機床說明書選?。ù周嚂r，主軸轉(zhuǎn)速；精車時，主軸轉(zhuǎn)速）。2）進(jìn)給速度 先選用進(jìn)給量，然后用公式計算進(jìn)給速度。粗車時，選取進(jìn)給量；精車時，選取。計算得粗車進(jìn)給速度精車進(jìn)給速度取。 4.8.2基本工時計算根據(jù)一下公式，可得：=4.9工序60切削用量以及基本時間的確定4.9.1切削用量計算 本工序為鉆3-11mm孔切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)文獻(xiàn)7表2.4-39，取切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為2.4.9.2基本工時計算根據(jù)一下公式，可得：機動時間：4.10工序65切削用量以及基本時間的確定4.10.1切削用量計算本工序為攻4-M5mm螺紋底孔進(jìn)給量：由于其螺距,因此進(jìn)給量切削速度：參照文獻(xiàn)7表2.4-105，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：4.10.2基本工時計算根據(jù)一下公式，可得：機動時間：第5章 加工程序清單5.1工序5的加工程序清單該工序粗車右端面及外圓150，倒角C1，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:程序解釋說明O0003程序號T0101（90外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G71 U1 R1建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.5 W0.5 F120設(shè)定起終程序段，精加工余量N100 G00 X0快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80靠近工件 X33平端面 X35 Z-1倒角 Z-15車外圓 G02 X45 Z-20 R5倒圓角 G01 X47.99平端面 X51.99 W-2倒角N200 X54退刀G00 X100 Z100快速運動至換刀點M00程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔T0202（60鏜刀）換2號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400M08切削液開G00 X19.8 Z2快速運動切削起點G00 X16退刀T0505（84外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200粗車外輪廓G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束5.2工序15的加工程序清單該工序粗車，半精車70至62，深6.5，其坐標(biāo)系的建立如下圖所示:Z2X21.4快速進(jìn)刀至螺紋小徑位置G01 Z-20 F100粗車外輪廊G00 X16退刀Z100X100快速運動至換刀位置T0303（4mm內(nèi)槽刀）換3號刀M03 S300主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速300G00 X0Z-20快速運動至下刀點X0退刀G00 Z100X100快速運動至換刀點T0404（60內(nèi)螺紋車刀）換4號刀M03 S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400G00 X19 Z2快速運動至循環(huán)起點G76 P010060 Q100 R100建立G76螺紋車削循環(huán)G76 X23.4 Z-18 P1200 Q500 F2設(shè)定參數(shù)G00 X100 Z100快速運動至換刀位置T0505（84外圓車刀）換5號刀M03 S800主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G70 P100 Q200半車外輪廓G00 X100 Z100快速運動至換刀位置M05主軸停止M09切削液關(guān)M30程序結(jié)束5.3工序25的加工程序清單該工序調(diào)頭裝夾102車左端面至尺寸33，其坐標(biāo)系的建立:程序解釋說明O0002程序號T0101（90外圓車刀）換1號刀M03 S500主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500M08切削液開G00 X54 Z2快速運動至循環(huán)起點G71 U2 R2 建立G71車削循環(huán)G71 P100 Q200 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N100 G00 X22.4徑向進(jìn)刀 G01 Z0 F100靠近工件 X26.4 Z-2 F80倒角 Z-19車倒角 X33.4平端面 X51.99平端面N200 W-7精鏜52內(nèi)孔G00 Z-75快速運動至下一切削點G71 U2 R2建立G71車削循環(huán)G71 P300 Q400 U0.2 W0.2 F120設(shè)定起終程序段，精車余量N300 G00 X42.5快速進(jìn)刀 G01 Z-78 F100切削進(jìn)刀N400 Z-106退刀15