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機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 1 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
10
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面至81±0.02
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
330
75
2.5
3
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 2 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
20
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆Φ12底孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
專用夾具，高速鋼麻花鉆，量規(guī)
690
145
2.2
1.8
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 3 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
30
擴(kuò)
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
擴(kuò)?16底孔，以軸承座底面及?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至.
專用夾具，高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔刀，量規(guī)
690
145
2.2
1.8
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 4 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
40
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑?18小圓柱上表面，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至
專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺
585
146
1.8
2
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 5 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
50
鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T616
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
專用夾具，鏜刀，量規(guī)
690
145
2.2
1.8
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 6 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
60
鏜
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式鏜床
T616
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
半精鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
專用夾具，鏜刀，量規(guī)
880
169
2
1.5
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 7 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
70
車
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式車床
C512A
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
四爪卡盤
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
車斜肩，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至5×45°
四爪卡盤，直頭外圓車刀，游標(biāo)卡尺
690
145
2.2
1.8
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 8 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
80
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑?62.5后端面，以底面為基準(zhǔn)，加工至
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
330
75
2.5
3
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 9 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
90
銑
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑?62.5前端面，以底面為基準(zhǔn),加工至85±0.02
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
330
75
2.5
3
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 序 卡
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
5-6
共 10 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
第 10 頁(yè)
車 間
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
金工
100
鉆
HT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
1
夾 具 編 號(hào)
夾 具 名 稱
切 削 液
專用夾具
工序工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
序號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r/min)
切削
速度
(m/min)
進(jìn)給
量
(mm/r)
切削
深度
(mm)
走刀次數(shù)
時(shí)間定額
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆螺紋通孔?6.7，以底面為基準(zhǔn)，加工至?6.7，與軸承座前端面42,5；
專用夾具，高速鋼麻花鉆，量規(guī)
690
145
2.2
1.8
1
2
攻螺紋M8，以底面及?62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至M8
專用夾具，絲錐，量規(guī)
690
145
2.2
1.8
1
編制（日期）
審核（日期）
會(huì)簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
更改文件號(hào)
簽字
日期
機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片
產(chǎn)品型號(hào)
零（部）件圖號(hào)
第 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
零（部）件名稱
軸承
共 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
HT200
毛坯種類
鑄造
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車間
工段
設(shè)備
工藝裝備
工時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
銑
以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面至81±0.02
金工
二
銑床X6132
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
20
鉆
鉆Φ12底孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
金工
二
鉆床Z525
專用夾具，高速鋼麻花鉆，量規(guī)
30
擴(kuò)
擴(kuò)?16底孔，以軸承座底面及?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至.
金工
二
鉆床Z525
專用夾具，高速鋼麻花鉆，擴(kuò)孔刀，量規(guī)
40
銑
粗銑?18小圓柱上表面，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至
金工
二
銑床X6132
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
50
鏜
粗鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
金工
二
臥式鏜床T616
專用夾具，鏜刀，量規(guī)
60
鏜
半精鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至
金工
二
臥式鏜床T616
專用夾具，鏜刀，量規(guī)
70
車
車斜肩，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至5×45°
金工
二
C512A車床
四爪卡盤，直頭外圓車刀，游標(biāo)卡尺
80
銑
粗銑?62.5后端面，以底面為基準(zhǔn)，加工至
金工
二
銑床X6132
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
90
銑
粗銑?62.5前端面，以底面為基準(zhǔn),加工至85±0.02
金工
二
銑床X6132
專用夾具，硬質(zhì)合金端銑刀，游標(biāo)卡尺
100
鉆
鉆螺紋通孔?6.7，以底面為基準(zhǔn)，加工至?6.7，與軸承座前端面42,5；攻螺紋M8，以底面及?62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至M8
金工
二
鉆床Z525
專用夾具，高速鋼麻花鉆，絲錐，量規(guī)
110
去毛刺
去毛刺
120
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
編制 （日期）
審核 （日期）
會(huì)簽 （日期）
標(biāo)記
處 數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
設(shè)計(jì)題目：軸承機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具課程設(shè)計(jì)- 銑85兩端面
專 業(yè)：
班 級(jí)：
學(xué) 號(hào)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
機(jī)械工程系
2016年 月 日
II
目錄
前言 1
第1章 零件的分析 2
1.1 零件的分析 2
1.2 確定生產(chǎn)類型 2
1.3 確定毛坯 2
1.4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3
1.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3
1.4.2 工藝路線的擬定 3
1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5
第2章 夾具設(shè)計(jì) 11
2.1夾具選擇 11
2.2 確定定位方案 11
2.2.1 基準(zhǔn)的選擇 11
2.2.2 確定定位夾緊方案 11
2.2.3 定位元件的選擇及設(shè)計(jì) 13
2.3 定位誤差的計(jì)算與分析 13
2.4 減小定位誤差的措施 14
2.5 計(jì)算切削力及實(shí)際所需的夾緊力 15
2.6 主要元件的設(shè)計(jì)與建模 17
2.7 對(duì)刀元件及夾具體 17
總結(jié) 19
參考文獻(xiàn) 20
哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
前言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)包括機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
我個(gè)人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計(jì)，對(duì)自己的將來(lái)所從事的工作，進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)鍛煉自己的分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于自己的理論知識(shí)的不完善，實(shí)踐能力的缺乏，設(shè)計(jì)之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請(qǐng)各位老師能夠給予指教批評(píng)。
第1章 零件的分析
1.1 零件的分析
（一）零件的作用
上緊定螺絲，以達(dá)到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因?yàn)閮?nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無(wú)沖擊的場(chǎng)合。
（二）零件的工藝分析
該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖1）
（1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說(shuō)其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為6.3。軸承在工作時(shí)，靜力平衡。
（2） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強(qiáng)度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。
1.2 確定生產(chǎn)類型
已知此軸承零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量不足100Kg，查《機(jī)械制造工藝與夾具》第7頁(yè)表1.1-3，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。
1.3 確定毛坯
（1）確定毛壞種類
零件材料為HT200，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-9。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。
（2）繪制鑄造件零件圖
1.4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
1.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ62.5H9的孔，軸承端面、頂面、Φ16 及Φ12的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇
按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。
(2 )精基準(zhǔn)的選擇
考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承的下底面為精基準(zhǔn)。
1.4.2 工藝路線的擬定
根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：
方案一：
工序一：粗銑軸承的下底面。以軸承的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用X6132臥式銑床加工。
粗銑軸承的端面，以軸承的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。
銑軸承上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序三：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具
方案二：
工序一：粗銑軸承的下底面。以軸承的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。
工序二：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序三：粗銑軸承的端面，以軸承的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。
工序四：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具
工序五： 銑軸承上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
方案三：
工序一：銑軸承上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X6132臥式銑床銑削。
工序二：粗銑軸承的下底面。以軸承的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用X6132臥式銑床加工。
工序三： 粗銑軸承的端面，以軸承的下底面為基準(zhǔn)，使用X6132臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。
工序四：粗鏜及半精鏜Ф62.5的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。
工序五：鉆、擴(kuò)Ф12的孔，鉆、擴(kuò)Ф16的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具。
三個(gè)工藝方案的比較與分析 方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三在第一道工序時(shí)，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。
方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝夾次數(shù)少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另外，零件的加工要求就整體來(lái)說(shuō)，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。 故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。
根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：
毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來(lái)加工。
工序：
（1）以頂面為基準(zhǔn)，粗銑底面至81±0.02.
（2）鉆Φ12底孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至。
（3）擴(kuò)?16底孔，以軸承座底面及?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至.
（4）粗銑?18小圓柱上表面，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至.
（5）粗鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至.
（6）半精鏜?62.5內(nèi)孔，以底面為基準(zhǔn)，加工至.
（7）車斜肩，以?62.5軸線為基準(zhǔn)，加工至5×45°.
（8）粗銑?62.5后端面，以底面為基準(zhǔn)，加工至.
（9）粗銑?62.5前端面，以底面為基準(zhǔn),加工至85±0.02
（10）鉆螺紋通孔?6.7，以底面為基準(zhǔn)，加工至?6.7，與軸承座前端面42,5；
攻螺紋M8，以底面及?62.5后端面為基準(zhǔn)，加工至M8.
（11）去毛刺
（12）檢驗(yàn)
根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡片。見(jiàn)附表10：機(jī)械加工工藝過(guò)程卡；附表20～90；機(jī)械加工工序卡。
1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。
軸承其材料為HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進(jìn)行退火處理，以消除鑄件在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
由文獻(xiàn)（1）表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。
由文獻(xiàn)（1）表2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
公差I(lǐng)T
主要面尺寸
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差I(lǐng)T
Φ62.5兩端面
85
2+2
9
內(nèi)孔
Φ62．5
4
Φ58.5
9
底面
30
2
9
由此，可繪出其零件的毛坯圖（見(jiàn)附圖2）
2.粗銑底底座底面
底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф85x15， 機(jī)床的型號(hào)………X6132
刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５～λ＝-10 κ=60 =10。
加工要求 粗銑軸承的下底面。
a) 確定加工余量
由毛坯圖可知：總加工余量為2mm，文獻(xiàn)表8-30可知精加工余量為1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為0.2mm，故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。
b）確定每齒進(jìn)給量
由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表8-95 ，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm，精銑走刀一次ap= 0.2mm。
c)計(jì)算切削用量
由表8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和300r/min，由前面選擇的刀具直徑Ф85mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V =dn/1000= =56.52m/min V=dn/1000=m/min=113m/min
d) 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。
由文獻(xiàn)表2.4-96得切削功率為P=92.4x10-5ZnK
取Z=16 n==2.5r/s =10mm =0.2mm =1.8mm
而K=KKF2 由文獻(xiàn)表2.4-94可知K=1 KF2=1 故K=1
故=92.4xxxxx1.8x16x2.5x1=0.35KW
其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。
3.Ф62.5兩端面的加工
兩端面的加工由銑削來(lái)完成，此時(shí)，刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為２mm，由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。由表8-95可得：=2mm f=2mm/r 由文獻(xiàn)表8-56可得n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故V===226.08m/min
4.Ф12頂面的加工
頂面的加工由銑削來(lái)完成，工序余量為2mm 由文獻(xiàn)表8-95可得=3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為Ф85的YG6硬質(zhì)合金面銑刀?？扇=1.5mm/r 由文獻(xiàn)表8-56可取n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度V===117.75m/min
5.Ф62.5內(nèi)孔
由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為４mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻(xiàn)表8-86，粗加工時(shí)，取進(jìn)給量F=0.5mm/r =３mm 精加工時(shí)，=1mm,F=0.2mm/r。 由表8-87查得粗鏜Ф62.5mm內(nèi)孔的切削速度 V =1.2m/min V=1.6m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為 n===61.15r/min
n==81.5m/min
6.鉆Ф12孔
該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴(kuò)孔鉆鉆出。由文獻(xiàn)表8-81得擴(kuò)孔時(shí)的余量為３mm，根據(jù)實(shí)際情況可取為2mm,故鉆孔的余量為Z=12-2=10mm
鉆孔工序尺寸及公差為Ф拉孔工序尺寸及公差為Ф12H9()
由文獻(xiàn)表8-69,鉆孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r，由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度v=0.35m/s=21m/min由８－７９知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為0.8mm/s
由此算出轉(zhuǎn)速為：n===668.8r/min
按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v=dn/1000==21.85m/min
由表8-78得F=CFdFfFK=588.6xdxfxK
M=CdmfKx10=225.63x dxfx Kx0
因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)K=K 由文獻(xiàn)表8-78，可查的K=1，故F=588.6x11.6x0.2x1=1884.1N
M=225.63x11.6x0.2x1x10=6.6N.m
它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機(jī)床剛度足夠。
7.鉆Ф16的孔
該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn)表8-24拉孔時(shí)的余量為0.5mm，故 Z==7.75mm
鉆孔：工序尺寸及公差為Ф15.5
拉孔：工序尺寸及公差為Ф16H9（）
由文獻(xiàn)表8-69取鉆孔的進(jìn)給量F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度為V=0.35m/s=21m/min 由此算出轉(zhuǎn)速為：n===431.4r/min。按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。則實(shí)際切削速度為V===23.36m/min。由表8-78得F=588.6xdxfxK
M=225.63xxfxKx10
因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)，K= K
由8-78可查得K=1 故F=588.6 x15.5x0.25x1=3009.6N
M=225.63x15.5x0.25x1x10=13.6N.m
它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。
8.時(shí)間定額計(jì)算
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工Ф12孔的工時(shí)定額。
（１） 機(jī)動(dòng)時(shí)間
由文獻(xiàn)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5-7得鉆孔時(shí)的計(jì)算公式為：t=
式中l(wèi)=cotK+(1～２)
l=１～４，鉆盲孔時(shí)，l＝0
l=30 l=2 f=0.3 n=600
l=cot()+1.5=5.1
因此，t==0.206min 所以t=4t=0.824min
(２)輔助時(shí)間
由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41確定
開停車 0.015min
升降鉆桿0.015min
主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min
清除鐵屑0.04min
卡尺測(cè)量0.1min
裝卸工件時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-42?。眒in
故輔助時(shí)間t=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min
(3)作業(yè)時(shí)間
Ｔ＝t ＋t＝（１.１９＋０.824）=2.014min
（4）常量工作場(chǎng)地時(shí)間T 由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tT＝Ｔx=2.014x3%=0.06。
（５）休息與生理需要時(shí)間Ｔ
由機(jī)械制造工藝學(xué)?。剑常tＴ＝Ｔx=0.06。
（６）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Ｔ
由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知表2.5-44取部分時(shí)間為
簡(jiǎn)單件 26min
深度定位 0.3min
使用鉆模式 6min
由設(shè)計(jì)給定5000件，則T/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。
（7） 單件時(shí)間
Ｔ＝t ＋t＋T＋T＝２.134min
（8） 單件計(jì)算時(shí)間 ?。裕剑裕玊/n＝2.14min。
五：工裝設(shè)計(jì)分析提設(shè)計(jì)任務(wù)書；
從前述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇幾個(gè)工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書”以便交給工裝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。
第2章 夾具設(shè)計(jì)
2.1夾具選擇
夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。
2.2 確定定位方案
2.2.1 基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件的6個(gè)自由度。建立坐標(biāo)系如圖2.2所示。為保證寬度為85的兩平面至工件底面的垂直度，應(yīng)選底面為定位基面，限制；須限制、，所以選取A面為定位基面；為保證寬度為85的兩平面兩側(cè)面對(duì)孔軸線的對(duì)稱度要求，還必須在加工時(shí)限制自由度。另外，為了方便控制刀具的走刀位置，還需要限制。
綜上所述，工件的六個(gè)自由度均被限制，為使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，選取的定位基準(zhǔn)是底面、孔。
2.2.2 確定定位夾緊方案
根據(jù)零件特點(diǎn)，按照工藝過(guò)程要求，確定工件定位夾緊方案【4】，采用機(jī)械夾緊方式對(duì)工件進(jìn)行夾緊。
綜上對(duì)工件定位、夾緊方案的分析，確定定位、夾緊方案。其定位夾緊圖如下圖2.3所示：
圖2.3 定位夾緊方案圖
2.2.3 定位元件的選擇及設(shè)計(jì)
1.定位元件的選擇 由上知，工件的定位面是側(cè)平面底面、和孔，據(jù)此在夾具上的定位元件選為支承板、支承釘、和菱形定位銷。
2.定位板設(shè)計(jì) 定位平面底面所用的定位支承板參照參考文獻(xiàn)【3】第272頁(yè)設(shè)計(jì)。 標(biāo)記為：支承板 A6×45 GB 2236-80 材料：T8。
現(xiàn)確定定位銷的極限偏差和定位表面到定位銷中心的名義尺寸：
=L，其中取工件相應(yīng)尺寸=L=230.08mm的平均尺寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的(~)倍，現(xiàn)取，【2】則有：
=400.02mm
滿足工件順利裝拆的補(bǔ)償量值：=(+)÷2=(0.16+0.04)÷2=0.10mm
則，菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙===0.43mm
（其中，b的值可查手冊(cè)得值為3【3】）
2.3 定位誤差的計(jì)算與分析
必須要滿足誤差的總和應(yīng)該小于或等于該工序公差。
與夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)可得：
⑴ 兩定位銷定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上、所設(shè)計(jì)的夾具滿足零件加工精度要求。
2.4 減小定位誤差的措施
采取措施：
1.提銷圓柱部分的制造精度，將菱形定位銷圓柱部分精度提高到IT6級(jí)，公差值為0.011mm,則此時(shí)定位銷圓柱部分直徑Φmm,=0.043-(-0.054)=0.097mm。0.097仍接近加工誤差的。
2.在提高菱形定位銷圓柱部分的制造精度基礎(chǔ)上，將Φ10孔的精度提高到IT8級(jí)，其公差值為0.027mm，此時(shí)孔的尺寸及公差為Φmm，則0.027mm-(-0.054)=0.081mm,那么就要約0.12mm的加工精度預(yù)留量，可滿足保證對(duì)稱度加工要求。
2.5 計(jì)算切削力及實(shí)際所需的夾緊力
圖2.9作用于工件上的切削力
工件在加工時(shí)的受力情況如圖2.9所示。加工時(shí)，工件受到切削合力F的作用，F(xiàn)可分解為水平和垂直方向的切削分力和，由經(jīng)驗(yàn)公式，和可通過(guò)切向銑削力分別乘以一個(gè)系數(shù)來(lái)得到。在對(duì)稱銑削情況下，=(1~1.2),=(0.2~0.3)。
參照《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》【3】表1-2-9得銑削力的計(jì)算公式：
參數(shù)的選?。?
切向銑削力 （N）
銑刀系數(shù) =669
銑削深度 =3mm
每齒進(jìn)給量 =0.15mm
銑刀直徑 d=100mm
銑削寬度 B=12mm
銑刀齒數(shù) z=12
修正系數(shù) （工件屈服應(yīng)力）
綜上，計(jì)算得：
銑削力 。
故水平分力=1.1=1279N，垂直分力=0.3=349N。
工件的主定位面是底面，故選擇夾緊力的作用方向?yàn)樗椒较蜃饔糜诘酌?。?dāng)夾緊力水平作用于工件上時(shí)，所需要的理論夾緊力=+=1279+=3606N
由公式 = 可計(jì)算出實(shí)際所需夾緊力。
現(xiàn)在計(jì)算安全系數(shù)K的值。
安全系數(shù)K的計(jì)算公式為：
由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表1-2-0得各安全系數(shù)K的取值如下：
基本安全系數(shù) 加工性質(zhì)
刀具鈍化程度 切削特點(diǎn)
穩(wěn)定性 手柄位置
工件與支撐面接觸情況
將各安全系數(shù)值代入上面公式計(jì)算得,K=1.95<2.5（注：若安全系數(shù)的計(jì)算值小于2.5，則取=2.5），則取K的值為2.5。
所以實(shí)際所需夾緊力為： = =9015N。
實(shí)際所需的夾緊力計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，一般只能作粗略的估算。為簡(jiǎn)化計(jì)算，在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，可只考慮切削力對(duì)夾緊的影響，并假定工藝系統(tǒng)是剛性的切削過(guò)程穩(wěn)定不變?！?】
2.6 主要元件的設(shè)計(jì)與建模
依據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》對(duì)各個(gè)元件進(jìn)行設(shè)計(jì)并對(duì)其標(biāo)記如下如下：
1. 定位鍵： A14h6 GB 2206-80 材料：45鋼
2. 壓板： A14×130 GB 2188-80 材料：45鋼
3. 浮動(dòng)壓塊：A40×14 GB 2174-80 材料：45鋼
4. 銷 A10×28 GB/T 119.1-2000 材料：35鋼
5. 銷 A6×28 GB/T 119.1-2000 材料：35鋼
6. 對(duì)刀塊 GB 2242-80 材料：20鋼
7. 對(duì)刀塞尺 3 GB 2244-80 材料：T8
8. 螺釘 GB/T 68-2000 M5.5×25
2.7 對(duì)刀元件及夾具體
根據(jù)工件加工表面形狀，對(duì)刀件可選用夾具零件及部件中的標(biāo)準(zhǔn)直角對(duì)刀塊。它的直角對(duì)刀面和工件被加工寬度為85的兩平面精加工工序形相對(duì)應(yīng)，其間距等于塞尺厚度，設(shè)計(jì)塞尺厚度為3，并把對(duì)刀件安裝于夾具體的豎直板上。
根據(jù)銑床T行寬度為85的兩平面精加工工序的寬度，選用寬度B=14mm,公差為h6的A型定位鍵來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置?！?】
夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體【7】。其基本厚度選為22mm,并設(shè)計(jì)出供寬度為85的兩平面精加工工序用螺栓緊固夾具用得U形寬度為85的兩平面精加工工序耳座。根據(jù)所設(shè)計(jì)的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置，設(shè)計(jì)出夾具的形狀、結(jié)構(gòu)。如下圖2.15
總結(jié)
通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我進(jìn)一步的理解了所學(xué)的理論知識(shí)及具體運(yùn)用了這些知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。通過(guò)實(shí)例對(duì)工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計(jì)算等做了一次練習(xí)。
總之，通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅(jiān)實(shí)而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。
參考文獻(xiàn)
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