三軸連桿加工工藝及鉆擴(kuò)鉸Φ25孔夾具設(shè)計(jì)

三軸連桿加工工藝及鉆擴(kuò)鉸25孔夾具設(shè)計(jì),連桿,加工,工藝,鉆擴(kuò)鉸,25,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)3銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑112的底端面銑刀，游標(biāo)卡尺90098.90.23.810.230.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)4銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑112的頂端面銑刀，游標(biāo)卡尺90098.90.23.810.230.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)5鏜45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鏜床T6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗精鏜90的孔鏜刀，游標(biāo)卡尺230250.255020.320.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)6銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑50的上端面銑刀，游標(biāo)卡尺800100.40.23.810.260.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)7銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑50的下端面銑刀，游標(biāo)卡尺800100.40.23.810.260.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)8鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò)鉸35的孔麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺57530.60.253530.20.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)9銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑R18的上端面銑刀，游標(biāo)卡尺120094.20.23.810.130.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)10銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑R18的下端面銑刀，游標(biāo)卡尺120094.20.23.810.130.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共頁(yè)第1頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)11鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆擴(kuò)鉸25的孔麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀，游標(biāo)卡尺100028.20.252030.110.1設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺4銑銑112的頂端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺5鏜粗精鏜90的孔T616專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺6銑銑50的上端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺7銑銑50的下端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆擴(kuò)鉸35的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺9銑銑R18的上端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺10銑銑R18的下端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺11鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：三軸連桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)老師：目 錄1.任務(wù)書32.三軸連桿零件43.生產(chǎn)綱領(lǐng)54.三軸連桿零件的分析64.1三軸連桿加工部位匯總64.2三軸連桿重要部位加工方案64.3三軸連桿的基準(zhǔn)74.4三軸連桿的各部位加工余量74.5三軸連桿的重要部位加工定位方式74.6三軸連桿加工工序尺寸計(jì)算85. 三軸連桿毛坯圖的設(shè)計(jì)95.1 三軸連桿毛坯形式95.2三軸連桿毛坯圖96.三軸連桿加工路線一107.三軸連桿加工路線二118.三軸連桿加工路線三129.三軸連桿加工工藝過(guò)程卡片設(shè)計(jì)139.1三軸連桿加工設(shè)備匯總139.2三軸連桿加工夾具匯總139.3三軸連桿加工工藝過(guò)程卡片1410.三軸連桿加工工序卡片設(shè)計(jì)1510.1三軸連桿加工各工序切削用量1510.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總1510.3三軸連桿加工各工序定位方式1610.4三軸連桿加工工序卡片1611.三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具設(shè)計(jì)1711.1三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的定位方式1711.2三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加緊方式1711.3三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加工誤差計(jì)算1811.4三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加工創(chuàng)新設(shè)計(jì)1912三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具總圖2013三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具體2114三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的心軸221.任務(wù)書班級(jí) 17機(jī)自 班 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 課題名稱 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)間起始時(shí)間2020年2月24日完成時(shí)間2020 年3 月15日原始技術(shù)條件1、任務(wù)零件圖樣，每臺(tái)產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量為 2 件，零件復(fù)雜程度中等。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 0.4 萬(wàn)臺(tái)/年， 零件備品率為 3.5 ，廢品率為 0.6。3、毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件根據(jù)需要確定。4、由機(jī)加車間一班負(fù)責(zé)生產(chǎn)。設(shè)計(jì)工作量1、繪制零件圖1張。2、繪制毛坯圖1張。3、編制機(jī)械加工工藝路線及工藝過(guò)程卡片和工序卡片1套。4、繪制指導(dǎo)教師指定的具體工序的夾具裝配總圖和本套夾具中的主要零件 圖12張。5、撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。參考資料1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材 2機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教材 3機(jī)械制造工藝手冊(cè)手冊(cè) 4.其他相關(guān)書籍工作進(jìn)度1、零件圖的繪圖及工藝分析、毛坯的選擇及毛坯圖的繪制。 1.5天2、選擇定位基準(zhǔn)、選擇各表面的加工方法和加工方案、 1.5天安排加工順序，劃分加工階段、制訂工藝路線、選擇機(jī)床及工藝裝備。 3、加工余量及工序間尺寸與公差的確定、確定切削用量和 2 天時(shí)間定額、填寫機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和工序卡。 4、確定夾具設(shè)計(jì)方案，繪制結(jié)構(gòu)原理示意圖； 4 天 5、計(jì)算夾緊力；繪制夾具裝配圖和零件圖。 4 天6、編寫整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書 2 天 2.三軸連桿零件3.生產(chǎn)綱領(lǐng)依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000臺(tái)/年；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別是3.5%和0.6%。代人指導(dǎo)書中公式（1-1）得 N=40001(1+3.5%)（1+0.6%）=4164.8件/年，則該杠桿的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。4.三軸連桿零件的分析三軸連桿的工藝有2組加工面的分別為1：以頂端面和外圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，銑底端面，粗精鏜90的內(nèi)孔2：以底端面和90的內(nèi)孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。4.1三軸連桿加工部位匯總序號(hào)加工方式加工部位1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜粗精鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆擴(kuò)鉸35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)4.2三軸連桿重要部位加工方案1銑銑112的底端面粗銑2銑銑112的頂端面粗銑3鏜粗精鏜90的孔粗鏜精鏜4銑銑50的上端面粗銑5銑銑50的下端面粗銑6鉆鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸7銑銑R18的上端面粗銑8銑銑R18的下端面粗銑9鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸4.3三軸連桿的基準(zhǔn)銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準(zhǔn)銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準(zhǔn)粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準(zhǔn)銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)4.4三軸連桿的各部位加工余量銑112的底端面4mm銑112的頂端面4mm粗精鏜90的孔8mm銑50的上端面4mm銑50的下端面4mm鉆擴(kuò)鉸35的孔實(shí)心銑R18的上端面4mm銑R18的下端面4mm鉆擴(kuò)鉸25的孔實(shí)心4.5三軸連桿的重要部位加工定位方式銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準(zhǔn)銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準(zhǔn)粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準(zhǔn)銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)4.6三軸連桿加工工序尺寸計(jì)算銑112的底端面粗銑4mm11250+4銑112的頂端面粗銑4mm11250+4粗精鏜90的孔粗鏜精鏜8mm90-82銑50的上端面粗銑4mm5035+4銑50的下端面粗銑4mm5035+4鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸實(shí)心實(shí)心銑R18的上端面粗銑4mmR1820+4銑R18的下端面粗銑4mmR1820+4鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸實(shí)心實(shí)心5. 三軸連桿毛坯圖的設(shè)計(jì)5.1 三軸連桿毛坯形式三軸連桿零件的材料45，45的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因?yàn)槭浅膳a(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點(diǎn)。毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量，力求達(dá)到少或無(wú)切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術(shù)及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈來(lái)高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關(guān)。5.2三軸連桿毛坯圖6.三軸連桿加工路線一1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜粗精鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆擴(kuò)鉸35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)7.三軸連桿加工路線二1鍛造鍛造2處理淬火處理3鏜鏜90的孔4銑銑112的底端面5銑銑112的頂端面6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆25的孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)8.三軸連桿加工路線三1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆25的孔12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)9.三軸連桿加工工藝過(guò)程卡片設(shè)計(jì)9.1三軸連桿加工設(shè)備匯總銑112的底端面粗銑X51銑床銑112的頂端面粗銑X51銑床粗精鏜90的孔粗鏜精鏜T616鏜床銑50的上端面粗銑X51銑床銑50的下端面粗銑X51銑床鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸Z525鉆床銑R18的上端面粗銑X51銑床銑R18的下端面粗銑X51銑床鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸Z525鉆床9.2三軸連桿加工夾具匯總銑112的底端面粗銑專用夾具銑床銑112的頂端面粗銑專用夾具銑床粗精鏜90的孔粗鏜精鏜專用夾具鏜床銑50的上端面粗銑專用夾具銑床銑50的下端面粗銑專用夾具銑床鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸專用夾具鉆床銑R18的上端面粗銑專用夾具銑床銑R18的下端面粗銑專用夾具銑床鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸專用夾具鉆床9.3三軸連桿加工工藝過(guò)程卡片機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺4銑銑112的頂端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺5鏜粗精鏜90的孔T616專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺6銑銑50的上端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺7銑銑50的下端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺8鉆鉆擴(kuò)鉸35的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺9銑銑R18的上端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺10銑銑R18的下端面X51專用夾具，銑刀，游標(biāo)卡尺11鉆鉆擴(kuò)鉸25的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)鉸刀，游標(biāo)卡尺12檢驗(yàn)檢驗(yàn)13入庫(kù)入庫(kù)設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期10.三軸連桿加工工序卡片設(shè)計(jì)10.1三軸連桿加工各工序切削用量銑112的底端面銑床3.8mm0.2銑112的頂端面銑床3.8mm0.2粗精鏜90的孔鏜床82.47.6銑50的上端面銑床3.8mm0.2銑50的下端面銑床3.8mm0.2鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆床實(shí)心實(shí)心銑R18的上端面銑床3.8mm0.2銑R18的下端面銑床3.8mm0.2鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆床實(shí)心實(shí)心10.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總銑112的底端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）銑112的頂端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）粗精鏜90的孔鏜刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）銑50的上端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）銑50的下端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）鉆擴(kuò)鉸35的孔麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）銑R18的上端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）銑R18的下端面銑刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）鉆擴(kuò)鉸25的孔麻花鉆，擴(kuò)刀，鉸刀游標(biāo)卡尺三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x（CMM）10.3三軸連桿加工各工序定位方式銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準(zhǔn)銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準(zhǔn)粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準(zhǔn)銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸35的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)鉆擴(kuò)鉸25的孔鉆-擴(kuò)-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)10.4三軸連桿加工工序卡片見工序卡片11.三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具設(shè)計(jì)11.1三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的定位方式使用心軸和B型定位銷為定位元件，心軸限制5個(gè)自由度，分別為Z方向，X旋轉(zhuǎn)，Y旋轉(zhuǎn)， X移動(dòng)，Y移動(dòng)；B型定位銷限制一個(gè)自由度，為Z旋轉(zhuǎn)。11.2三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加緊方式 使用螺母和開口墊圈配合心軸組成的單個(gè)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。11.3三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加工誤差計(jì)算用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過(guò)程中，由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及工件的定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會(huì)引起工件的工序基準(zhǔn)偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準(zhǔn)沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確引起工序基準(zhǔn)的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當(dāng)工序基準(zhǔn)位置與多個(gè)定位基準(zhǔn)有關(guān)時(shí)，以上兩個(gè)誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計(jì)算則比較復(fù)雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時(shí)一批工件中工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端位置，然后把工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時(shí)，應(yīng)盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計(jì)算不等式，定位誤差應(yīng)不超過(guò)零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。11.4三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的加工創(chuàng)新設(shè)計(jì) 數(shù)控控制，減少人工。12三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具總圖13三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的夾具體14三軸連桿鉆擴(kuò)鉸25孔的心軸第 22 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