三軸連桿加工工藝及鉆擴鉸Φ25孔夾具設計

三軸連桿加工工藝及鉆擴鉸25孔夾具設計,連桿,加工,工藝,鉆擴鉸,25,夾具,設計 設計說明書題目：三軸連桿的工藝規(guī)程及夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：目 錄1.任務書32.三軸連桿零件43.生產(chǎn)綱領54.三軸連桿零件的分析64.1三軸連桿加工部位匯總64.2三軸連桿重要部位加工方案64.3三軸連桿的基準74.4三軸連桿的各部位加工余量74.5三軸連桿的重要部位加工定位方式74.6三軸連桿加工工序尺寸計算85. 三軸連桿毛坯圖的設計95.1 三軸連桿毛坯形式95.2三軸連桿毛坯圖96.三軸連桿加工路線一107.三軸連桿加工路線二118.三軸連桿加工路線三129.三軸連桿加工工藝過程卡片設計139.1三軸連桿加工設備匯總139.2三軸連桿加工夾具匯總139.3三軸連桿加工工藝過程卡片1410.三軸連桿加工工序卡片設計1510.1三軸連桿加工各工序切削用量1510.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總1510.3三軸連桿加工各工序定位方式1610.4三軸連桿加工工序卡片1611.三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具設計1711.1三軸連桿鉆擴鉸25孔的定位方式1711.2三軸連桿鉆擴鉸25孔的加緊方式1711.3三軸連桿鉆擴鉸25孔的加工誤差計算1811.4三軸連桿鉆擴鉸25孔的加工創(chuàng)新設計1912三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具總圖2013三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具體2114三軸連桿鉆擴鉸25孔的心軸221.任務書班級 17機自 班 姓名 學號 指導教師 課題名稱 零件機械加工工藝規(guī)程及專用夾具設計設計時間起始時間2020年2月24日完成時間2020 年3 月15日原始技術條件1、任務零件圖樣，每臺產(chǎn)品中含該零件的數(shù)量為 2 件，零件復雜程度中等。2、產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領 0.4 萬臺/年， 零件備品率為 3.5 ，廢品率為 0.6。3、毛坯為外協(xié)件，生產(chǎn)條件根據(jù)需要確定。4、由機加車間一班負責生產(chǎn)。設計工作量1、繪制零件圖1張。2、繪制毛坯圖1張。3、編制機械加工工藝路線及工藝過程卡片和工序卡片1套。4、繪制指導教師指定的具體工序的夾具裝配總圖和本套夾具中的主要零件 圖12張。5、撰寫設計說明書1份。參考資料1.機械制造技術基礎教材 2機械制造技術基礎課程設計教材 3機械制造工藝手冊手冊 4.其他相關書籍工作進度1、零件圖的繪圖及工藝分析、毛坯的選擇及毛坯圖的繪制。 1.5天2、選擇定位基準、選擇各表面的加工方法和加工方案、 1.5天安排加工順序，劃分加工階段、制訂工藝路線、選擇機床及工藝裝備。 3、加工余量及工序間尺寸與公差的確定、確定切削用量和 2 天時間定額、填寫機械加工工藝過程卡和工序卡。 4、確定夾具設計方案，繪制結構原理示意圖； 4 天 5、計算夾緊力；繪制夾具裝配圖和零件圖。 4 天6、編寫整理設計說明書 2 天 2.三軸連桿零件3.生產(chǎn)綱領依設計題目知：Q=4000臺/年；結合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別是3.5%和0.6%。代人指導書中公式（1-1）得 N=40001(1+3.5%)（1+0.6%）=4164.8件/年，則該杠桿的生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。4.三軸連桿零件的分析三軸連桿的工藝有2組加工面的分別為1：以頂端面和外圓為基準的加工面，這組加工面包括，銑底端面，粗精鏜90的內(nèi)孔2：以底端面和90的內(nèi)孔為基準的加工面，這組加工面主要是其他的孔和端面。4.1三軸連桿加工部位匯總序號加工方式加工部位1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜粗精鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆擴鉸35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆擴鉸25的孔12檢驗檢驗13入庫入庫4.2三軸連桿重要部位加工方案1銑銑112的底端面粗銑2銑銑112的頂端面粗銑3鏜粗精鏜90的孔粗鏜精鏜4銑銑50的上端面粗銑5銑銑50的下端面粗銑6鉆鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸7銑銑R18的上端面粗銑8銑銑R18的下端面粗銑9鉆鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸4.3三軸連桿的基準銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準4.4三軸連桿的各部位加工余量銑112的底端面4mm銑112的頂端面4mm粗精鏜90的孔8mm銑50的上端面4mm銑50的下端面4mm鉆擴鉸35的孔實心銑R18的上端面4mm銑R18的下端面4mm鉆擴鉸25的孔實心4.5三軸連桿的重要部位加工定位方式銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準4.6三軸連桿加工工序尺寸計算銑112的底端面粗銑4mm11250+4銑112的頂端面粗銑4mm11250+4粗精鏜90的孔粗鏜精鏜8mm90-82銑50的上端面粗銑4mm5035+4銑50的下端面粗銑4mm5035+4鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸實心實心銑R18的上端面粗銑4mmR1820+4銑R18的下端面粗銑4mmR1820+4鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸實心實心5. 三軸連桿毛坯圖的設計5.1 三軸連桿毛坯形式三軸連桿零件的材料45，45的可鍛性好，因此可用鍛造的方法因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。毛坯的形狀和尺寸主要由零件組成表面的形狀、結構、尺寸及加工余量等因素確定的，并盡量與零件相接近，以達到減少機械加工的勞動量，力求達到少或無切削加工。但是，由于現(xiàn)有毛坯制造技術及成本的限制，以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質量要求愈來愈來高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通過機械加工達到零件的技術要求。毛坯尺寸與零件圖樣上的尺寸之差稱為毛坯余量。鍛件公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之差稱為鍛件尺寸公差。毛坯余量與毛坯的尺寸、部位及形狀有關。5.2三軸連桿毛坯圖6.三軸連桿加工路線一1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜粗精鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆擴鉸35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆擴鉸25的孔12檢驗檢驗13入庫入庫7.三軸連桿加工路線二1鍛造鍛造2處理淬火處理3鏜鏜90的孔4銑銑112的底端面5銑銑112的頂端面6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆25的孔12檢驗檢驗13入庫入庫8.三軸連桿加工路線三1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面4銑銑112的頂端面5鏜鏜90的孔6銑銑50的上端面7銑銑50的下端面8鉆鉆35的孔9銑銑R18的上端面10銑銑R18的下端面11鉆鉆25的孔12檢驗檢驗13入庫入庫9.三軸連桿加工工藝過程卡片設計9.1三軸連桿加工設備匯總銑112的底端面粗銑X51銑床銑112的頂端面粗銑X51銑床粗精鏜90的孔粗鏜精鏜T616鏜床銑50的上端面粗銑X51銑床銑50的下端面粗銑X51銑床鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸Z525鉆床銑R18的上端面粗銑X51銑床銑R18的下端面粗銑X51銑床鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸Z525鉆床9.2三軸連桿加工夾具匯總銑112的底端面粗銑專用夾具銑床銑112的頂端面粗銑專用夾具銑床粗精鏜90的孔粗鏜精鏜專用夾具鏜床銑50的上端面粗銑專用夾具銑床銑50的下端面粗銑專用夾具銑床鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸專用夾具鉆床銑R18的上端面粗銑專用夾具銑床銑R18的下端面粗銑專用夾具銑床鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸專用夾具鉆床9.3三軸連桿加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共1頁第1頁材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時準終單件1鍛造鍛造2處理淬火處理3銑銑112的底端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺4銑銑112的頂端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺5鏜粗精鏜90的孔T616專用夾具，鏜刀，游標卡尺6銑銑50的上端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺7銑銑50的下端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺8鉆鉆擴鉸35的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺9銑銑R18的上端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺10銑銑R18的下端面X51專用夾具，銑刀，游標卡尺11鉆鉆擴鉸25的孔Z525專用夾具，麻花鉆，擴鉸刀，游標卡尺12檢驗檢驗13入庫入庫設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期10.三軸連桿加工工序卡片設計10.1三軸連桿加工各工序切削用量銑112的底端面銑床3.8mm0.2銑112的頂端面銑床3.8mm0.2粗精鏜90的孔鏜床82.47.6銑50的上端面銑床3.8mm0.2銑50的下端面銑床3.8mm0.2鉆擴鉸35的孔鉆床實心實心銑R18的上端面銑床3.8mm0.2銑R18的下端面銑床3.8mm0.2鉆擴鉸25的孔鉆床實心實心10.2三軸連桿加工各工序使用刀、量、檢具匯總銑112的底端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）銑112的頂端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）粗精鏜90的孔鏜刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）銑50的上端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）銑50的下端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）鉆擴鉸35的孔麻花鉆，擴刀，鉸刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）銑R18的上端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）銑R18的下端面銑刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）鉆擴鉸25的孔麻花鉆，擴刀，鉸刀游標卡尺三坐標測量儀（CMM）10.3三軸連桿加工各工序定位方式銑112的底端面粗銑以頂端面和外圓為粗基準銑112的頂端面粗銑以底端面和外圓為精基準粗精鏜90的孔粗鏜精鏜以底端面和外圓為精基準銑50的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑50的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸35的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的上端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準銑R18的下端面粗銑以一端面和90的內(nèi)孔為精基準鉆擴鉸25的孔鉆-擴-鉸以一端面和90的內(nèi)孔為精基準10.4三軸連桿加工工序卡片見工序卡片11.三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具設計11.1三軸連桿鉆擴鉸25孔的定位方式使用心軸和B型定位銷為定位元件，心軸限制5個自由度，分別為Z方向，X旋轉，Y旋轉， X移動，Y移動；B型定位銷限制一個自由度，為Z旋轉。11.2三軸連桿鉆擴鉸25孔的加緊方式 使用螺母和開口墊圈配合心軸組成的單個螺旋夾緊機構進行夾緊。11.3三軸連桿鉆擴鉸25孔的加工誤差計算用調整法加工一批工件時，工件在定位過程中，由于工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在制造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產(chǎn)生加工誤差，稱為定位誤差，常用表示。其數(shù)值大小為工件的工序基準沿工序尺寸方向上發(fā)生的最大偏移量。它由定位基準與工序基準不重合誤差和定位副制造不準確引起工序基準的位移誤差兩部分組成，其大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)之和，即 當工序基準位置與多個定位基準有關時，以上兩個誤差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位誤差的計算則比較復雜，需要具體情況具體分析。一般按最不利的情況找出定位時一批工件中工序基準的兩個極端位置，然后把工序基準的最大變動量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位誤差。使用夾具安裝工件時，應盡量減少定位誤差，在保證該工序加工要求的前提下，留給其他工藝系統(tǒng)誤差的比例大一些，以便能較好地控制加工誤差。根據(jù)加工誤差計算不等式，定位誤差應不超過零件公差的1/5-1/3。定位心軸垂直放置：=0.019+0.007+0.002=0.028式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 心軸外圓直徑公差（mm）。11.4三軸連桿鉆擴鉸25孔的加工創(chuàng)新設計 數(shù)控控制，減少人工。12三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具總圖13三軸連桿鉆擴鉸25孔的夾具體14三軸連桿鉆擴鉸25孔的心軸第 22 頁 共 22 頁