數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文數(shù)控大賽頂蓋的自動加工

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1、 棗莊職業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） 2011年數(shù)控大賽頂蓋的自動加工 姓 名 系 部 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控 班 級 09高職數(shù)控一班 學(xué) 號 200901010126 指導(dǎo)老師 2012 年 5月 摘要 本論文的題目是2011年全省數(shù)控大賽的試題。選擇本課題的主要原因是在2011年數(shù)控大賽中各個參賽隊基本上都沒有在規(guī)定的時間內(nèi)做出來，該題綜合性強，涵

2、蓋知識面廣，具有很大的代表性！該課題涉及到CAXA制造工程師的基本造型（拉伸，旋轉(zhuǎn)，放樣）、曲面造型等，通過CAXA制造工程師生成三維實體，進(jìn)而運用CAXA自身所帶的加工方法（平面區(qū)域粗加工，參數(shù)線精加工等）生成程序，加工出實體。同時該課題設(shè)計到數(shù)控工藝的裝夾方法、各種參數(shù)的具體設(shè)置、走到路線的優(yōu)化等內(nèi)容 關(guān)鍵詞：　caxa制造工程師 參數(shù)線加工 三維實體 目 錄 摘 要 I 第一章 緒論 1 １ 設(shè)計背景及意義 1 ２ CAXA軟件簡介 2 （１） 自動編程的基本步驟 3 （２） CAXA軟件界

3、面介紹 5 第二章 頂蓋的工藝分析 8 １ 圖紙工藝分析 8 （１）零件結(jié)構(gòu)工藝分析 8 （２） 加工方法 9 ２ 裝夾方案選擇 9 ３ 刀具選擇及加工工序 9 ４ 切削量選擇 10 （１） 背吃刀量（ap）的確定 10 （２）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定 11 （３）主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定 11 第三章 頂蓋的仿真與加工 18 １ 頂蓋刀具軌跡的生成 18 ２ 頂蓋的仿真加工 26 （１） 刀具軌跡的選擇 26 （２） 仿真加工效果 2 第四章 結(jié)論 28 參考文獻(xiàn) 30 3 棗莊職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第一

4、章 緒論 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 １ 設(shè)計背景及意義 數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Contorl）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有二點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件

5、質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的，數(shù)控加工具有如下優(yōu)點： 　　(1)提高生產(chǎn)效率； 　　(2)不需熟練的機床操作人員； 　　(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 　　(4)可以減少工裝卡具； 　　(5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； 　　(6)容易進(jìn)行加工過程管理； 　　(7)可以減少檢查工作量； 　　(8)可以降低廢、次品率； 　　(9)便于設(shè)計變更，加工設(shè)定柔性； 　　(10)容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床； 　　(1

6、1)操作容易，極大減輕體力勞動強度； 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計算機輔助設(shè)計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量?！　? 如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來描述，采用手工編程方法基本上無法編制數(shù)控加工程序。近年來，由于計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機的圖形處理功能有了很大增強，基于CA

7、D/CAM技術(shù)進(jìn)行圖形交互的自動編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡便和便于檢查。CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已得到廣泛使用。近年來在國內(nèi)的應(yīng)用也越來越普及，成為實現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種必然趨勢。 隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動編程系統(tǒng)也逐漸過渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語言型自動編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實現(xiàn)設(shè)計、制造一體化。 　　雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編

8、程，本次基于CAXA制造工程師軟件對轉(zhuǎn)接盤零件的建模、造型、仿真與加工，旨在在提高專業(yè)技術(shù)水平和個人自主學(xué)習(xí)能力的同時，切身體會現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步之快，享受現(xiàn)代高科技發(fā)展的成果，激發(fā)對高科技領(lǐng)域的研發(fā)興趣，為國家的發(fā)展、社會的和諧貢獻(xiàn)力量。 ２ CAXA軟件簡介 20世紀(jì)90年代以前，市場是銷售的CAD/CAM軟件基本上為國外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機動性平臺的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國外同類軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢。 一個好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一

9、種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗的記錄，繼承，和發(fā)展。 北航海爾軟件公司經(jīng)過多年來的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國上千家企業(yè)的使用，并受到好評，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個更高的起點上騰飛。 （１） 自動編程的基本步驟 CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下： l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)； l 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入； l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）； l 生成刀具軌跡； l 加工仿真； l 產(chǎn)生后置代碼；

10、 l 輸出加工代碼； 現(xiàn)在分別予以說明： 加工工藝的確定 加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有： a) 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求； b) 確定裝卡位置； c) 選擇刀具； d) 確定加工路線； e) 選定工藝參數(shù)； 加工模型建立 利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。 加工模型的建立是通過人機交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線

11、、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。 被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。 被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。 刀具軌跡生成 建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成

12、的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過程中深入工廠車間并有自己的實驗基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗的生動體現(xiàn)，也是你個人加工經(jīng)驗的積累，它人加工經(jīng)驗的繼承， 為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA制造工程師還可通過模擬仿真檢驗生成的刀具軌跡的正確性和是否有

13、過切產(chǎn)生。并可通過代碼較核，用圖形方法檢驗加工代碼的正確性。 后置代碼生成 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機床的代碼，需進(jìn)行所謂后置處理。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后置處理功能是非常靈活的，它可以通過用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機床要求。用戶按機床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機床相匹配的加工代碼。 加工代碼輸出 生成數(shù)控指令之后，可通過計算機的標(biāo)準(zhǔn)接口與機床直接連通。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過計算機的串口或并口與機床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機床

14、，控制機床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動機床。 隨著我們國家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。 （２） CAXA軟件界面介紹 制造工程師的用戶界面，是全中文界面，和其他Windows風(fēng)格的軟件一樣，各種應(yīng)用功能通過菜單和工具條驅(qū)動；狀態(tài)欄指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作并提示當(dāng)前狀態(tài)和所處位置；特征樹記錄了歷史操作和相互關(guān)系；繪圖區(qū)顯示各種功能操作的結(jié)果；同時，繪圖區(qū)和特征樹為用

15、戶提供了數(shù)據(jù)的交互的功能。 制造工程師工具條中每一個按鈕都對應(yīng)一個菜單命令，單擊按鈕和單擊菜單命令是完全一樣的。  第２章 頂蓋的工藝分析 １ 圖紙工藝分析 （１）零件結(jié)構(gòu)工藝分析 該零件主要是由圓柱平面、曲面組成。其中曲面的表面粗糙度要求較高，為Ra3.2，其余則是Ra6.3； 根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。 （２） 加工方法 ①曲輪廓面的粗糙度要求均為Ra3.2，可選擇“粗銑——精銑”的加工方案； ②其余表面的粗糙度要求為Ra6.3，選擇粗銑即可滿足精度要求，但有公差要求的可以進(jìn)行精加工； ２裝夾方案選擇 在確定裝夾方案時，只需根據(jù)

16、已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具原則： ⑴夾緊機構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開； ⑵必須保證最小的夾緊變形； ⑶裝卸方便，輔助時間盡量短； ⑷對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑸夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單； ⑹夾具應(yīng)便于與機床工作臺定位表面間的定位元件連接。 該零件結(jié)構(gòu)較為簡單，主要由平面、不規(guī)則曲面面構(gòu)成，且毛坯外形比較規(guī)則，考慮到上述裝夾原則，因此在加工平面時可選用“平口虎鉗+V型鐵”夾緊。 ３ 刀具選擇及加工工序 在加工中心加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接

17、影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟效益。 遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝原則。 因為此次加工的轉(zhuǎn)接盤零件的平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。而用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 此外還應(yīng)考慮： 減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間； 每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短路線安排加工表面的加工順序； 安排加工順序時可參照采用粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-加工中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工的加工順序； 當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果階段要

18、求更高，還包括光整經(jīng)過的幾個階段； 綜合以上原則，考慮到轉(zhuǎn)接盤零件的上下表面、外輪廓面以及槽、圓腔下表面的加工精度要求，可以對這些部位先進(jìn)行粗加工、再精加工，整個加工過程采用順銑方式加工，根據(jù)夾裝工具的不同，可以分為二道工序。 工序一： 采用Φ10鍵槽銑刀（過中心刃），粗銑、精銑曲面下表面； 工序二： ①用Φ10立銑刀（過中心刃）粗銑曲面； ②用Φ6立銑刀精加工曲面和曲面上的平面； ③用Φ10鍵槽銑刀（過中心刃）精加工曲面上的凹面； ４ 切削量選擇 （１）背吃刀量（ap）的確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，盡可能時背吃刀量等于工件的加工余量

19、。 銑削分為粗銑和精銑。粗銑時，在機床動力足夠和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，應(yīng)選取盡可能大的吃刀量，在對轉(zhuǎn)接盤的銑削加工過程中，考慮到毛坯材料為鋁件，粗銑后的余量在0.5-1mm，其余量作為粗銑吃刀量，盡量一次切除。精銑吃刀量可選為0.2-0.5mm。 （２）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定 確定進(jìn)給速度的原則： ⑴當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 ⑵在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。 ⑶當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。 ⑷刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。進(jìn)給量的選

20、擇 （３）主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）的直徑選擇。其公式為： 根據(jù)加工不同部位時刀具直徑和材質(zhì)的不同，可以計算出相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速的大??； 按照上述有關(guān)原則和計算公式，可以計算出相應(yīng)的切削用量的有關(guān)參數(shù)，如下表所示： 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格/mm 加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 n（r/min） 進(jìn)給量 f (mm/r) 備注 01 立銑刀 Φ20 粗銑 600 0.90 過中心刃 精銑 800 0.12 02 鍵槽銑刀 Φ10 粗銑 1200 0.30 過中心刃 精銑 1500 0.06 03 鍵

21、槽銑刀 Φ8 粗銑 1500 0.30 過中心刃 精銑 2000 0.06 04 麻花鉆頭 Φ10 鉆孔 1600 0.06 第３章 頂蓋的仿真與加工 １頂蓋零件三維實體的生成 工序一：粗銑、精銑下圓柱底座 （1）雙擊圖標(biāo)，進(jìn)入CAXA制造工程師； （2）三維工程圖紙如下： （3）通過分析零件圖，利用CAXA制造工程師繪出三維實體圖，如下圖所示： （4）在加工管理模型樹中，雙擊毛坯選項，彈出定義毛坯對話框，設(shè)置毛坯如圖： （5）設(shè)置模型參數(shù)如圖： （6）設(shè)置刀具起始點如圖： （7）粗銑下底座： ①根據(jù)以上所列的

22、加工工藝，選擇合理的加工方法，加工方法和加工軌跡如下圖所示： 加工方法 加工軌跡 ②用平面輪廓精加工精銑下底座： （8）選中特征樹中刀具軌跡，然后單擊鼠標(biāo)右鍵進(jìn)入“軌跡仿真”，再點擊按鈕，點擊按鈕后，點擊按鈕執(zhí)行和制品形狀比較，仿真結(jié)果如下圖所示： 工序二：同理，按照類似步驟 （1） 粗銑、精銑上表面，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 粗銑 （2）精銑曲面參數(shù)設(shè)置如下圖： （3）參數(shù)線精加工刀具軌跡如下： （２） 仿真加工效果 仿真加工效果如下圖所示 第４章 結(jié) 論 現(xiàn)代三維CAD通過產(chǎn)品與零件

23、的三維建模、全數(shù)字化三維虛擬裝配以及三維動態(tài)模擬等形成數(shù)字樣機，不僅為產(chǎn)品概念的形成與表達(dá)、設(shè)計方案的分析與優(yōu)化，設(shè)計效果的展示與確定等產(chǎn)品開發(fā)過程提供基本平臺，而且三維CAD數(shù)據(jù)將直接用于產(chǎn)品虛擬效果的制作、產(chǎn)品工程圖紙的生成、產(chǎn)品與零件的分析仿真/CAE、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備（CAPP）、零件的數(shù)控加工（CAM）、產(chǎn)品的制造執(zhí)行（MES）、以及整個產(chǎn)品設(shè)計和制造過程的協(xié)同與管理（EDM/PDM的集成）等。 本次基于CAXA制造工程師的轉(zhuǎn)接盤零件的仿真與加工，實現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)，從設(shè)計題目公布到初稿的完成，已經(jīng)有將近五個月的時間了，在過去五個月里，我按照指導(dǎo)老師設(shè)計任務(wù)書，開始學(xué)習(xí)CAXA制造

24、工程師2006，然后通過所學(xué)習(xí)的理論知識的指導(dǎo)，開始嘗試著去對轉(zhuǎn)接盤零件進(jìn)行初步的建模，因為這次建模的實體比較規(guī)整，所以在做起來難度還不是很大，但是，實體模型建出來之后，需要依據(jù)模型生產(chǎn)相應(yīng)的刀具軌跡，并最終完成轉(zhuǎn)接盤零件的仿真加工；因為在以前的學(xué)習(xí)過程中，沒有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過數(shù)控機床的加工工藝的處理，在仿真前感覺到很迷茫，真是書到用時方恨少，一時半會兒無計可施，本來想請教指導(dǎo)老師，可我又想到了在論文開題時，老師告誡我們的一句話：不管遇到什么樣的困難和挫折，都不要輕易的請求幫助，更不能輕言放棄，要靜下心來，沉淀下去，才能像螺絲釘一樣，鉆進(jìn)去，有所收獲：然后，我又開始去圖書館翻閱資料，向同學(xué)們請教，

25、再回歸到原始的零件圖分析轉(zhuǎn)接盤的加工要求和結(jié)構(gòu)，然后確定加工方案、加工工藝、刀具的選擇以及加工參數(shù)等，對于反復(fù)思考依然無法解決的問題，我就找到曾老師，在得到他們的講解和指導(dǎo)后，問題便迎刃而解，雖然在整個設(shè)計的過程中，遇到很多困難和挫折，但是，在朱老師、劉老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，問題都一一得到了解決，并在規(guī)定的時間里完成畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)。通過這次獨立自主的學(xué)習(xí)、設(shè)計，我再一次加深了對相關(guān)知識的理解和掌握，將大學(xué)四年所學(xué)到的基礎(chǔ)和專業(yè)知識進(jìn)行了一次全面系統(tǒng)的融合與總結(jié)，同時，對三維CAD也有了全新的認(rèn)識，特別是對CAXA 制造工程師的學(xué)習(xí)，有了很大的收獲，掌握了其基本操作和運用，更重要的是我深深

26、地體會到團(tuán)隊合作精神在工業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計過程中所起的重要作用，讓我認(rèn)識到同事之間不僅僅有競爭，更重要的是合作，也就是我們所說的團(tuán)隊精神。它使我懂得了團(tuán)隊合作的重要性，一個強大的組織必須要有很強的內(nèi)聚性，要有很強的責(zé)任性和以團(tuán)隊任務(wù)為己任的精神。 四年的大學(xué)時光在太陽的東升西落中一點點的消逝，對于我來說，這次論文是對我十幾年校園生活的一個完美總結(jié)，無論從設(shè)計的思路還是從敘述文字的字里行間來講，她都閃爍著我這么多年來在知識文化殿堂里徜徉的身影，我想，她不僅僅是對大學(xué)四年生活的一次總結(jié)，還是對我十幾年學(xué)生生涯的一次剪影，更是對未來人生藍(lán)圖的一種展望和暢想！ 激動，是因為即將完成從校園人向社會人的一次

27、轉(zhuǎn)型；留戀，是因為即將背上行李離開這片承載著歡聲笑語的象牙之塔；離開，是也許一種傷痛，但是，每一次傷痛都將是一種蛻變！ 致 謝 非常感謝各位指導(dǎo)老師，沒有你們交給我們知識，我們是不可能完成這項畢業(yè)設(shè)計，非常感謝你們這幾年對我們的辛勤教導(dǎo)，你們不僅僅是傳授給我們了知識，更是教會我們技能，從而讓我們在這個社會上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩，在這里我向你們致敬?。?！ 參考文獻(xiàn) [1]隋秀梅主編. CAXA 制造工程師 2006 數(shù)控加工自動編程 [M].機械工業(yè)出 版社.2009 年 1 月 [2]劉穎主編. CAXA

28、制造工程師 2006 實例教程 [M].清華大學(xué)出版社.2006 年7月 [3]桂旺生主編. 數(shù)控銑工技能實訓(xùn)教程[M].國防工業(yè)出版社.2006 年 4 月 [4]楊繼宏主編. 數(shù)數(shù)控加工工藝手冊[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2008 年 2 月 [5]王金城主編. 數(shù)控機床實訓(xùn)技術(shù)[M].電子工業(yè)出版社.2006 年 8 月 [6]顧曄 樓章華主編.數(shù)控加工編程與操作[M].人民郵電出版社. 2009 年 5 月 畢業(yè)論文（設(shè)計）成績評定表 姓 名 學(xué) 號 專業(yè) 畢業(yè)論文（設(shè)計）題目

29、 指導(dǎo)教師評價： 建議成績 ： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日　 評閱教師評價： 建議成績: 評閱教師簽名： 年 月 日 答辯小組評價（未參加答辯的不填寫）： 建議成績: 答辯小組組長簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計（論文）總評成績（優(yōu)、良、中、及格、不及格）： 系（部）主任： 年 月 日