數(shù)控專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文數(shù)控大賽頂蓋的自動(dòng)加工

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1、 棗莊職業(yè)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文） 2011年數(shù)控大賽頂蓋的自動(dòng)加工 姓 名 系 部 數(shù)控工程系 專(zhuān) 業(yè) 數(shù)控 班 級(jí) 09高職數(shù)控一班 學(xué) 號(hào) 200901010126 指導(dǎo)老師 2012 年 5月 摘要 本論文的題目是2011年全省數(shù)控大賽的試題。選擇本課題的主要原因是在2011年數(shù)控大賽中各個(gè)參賽隊(duì)基本上都沒(méi)有在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做出來(lái)，該題綜合性強(qiáng)，涵

2、蓋知識(shí)面廣，具有很大的代表性！該課題涉及到CAXA制造工程師的基本造型（拉伸，旋轉(zhuǎn)，放樣）、曲面造型等，通過(guò)CAXA制造工程師生成三維實(shí)體，進(jìn)而運(yùn)用CAXA自身所帶的加工方法（平面區(qū)域粗加工，參數(shù)線精加工等）生成程序，加工出實(shí)體。同時(shí)該課題設(shè)計(jì)到數(shù)控工藝的裝夾方法、各種參數(shù)的具體設(shè)置、走到路線的優(yōu)化等內(nèi)容 關(guān)鍵詞：　caxa制造工程師 參數(shù)線加工 三維實(shí)體 目 錄 摘 要 I 第一章 緒論 1 １ 設(shè)計(jì)背景及意義 1 ２ CAXA軟件簡(jiǎn)介 2 （１） 自動(dòng)編程的基本步驟 3 （２） CAXA軟件界

3、面介紹 5 第二章 頂蓋的工藝分析 8 １ 圖紙工藝分析 8 （１）零件結(jié)構(gòu)工藝分析 8 （２） 加工方法 9 ２ 裝夾方案選擇 9 ３ 刀具選擇及加工工序 9 ４ 切削量選擇 10 （１） 背吃刀量（ap）的確定 10 （２）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定 11 （３）主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定 11 第三章 頂蓋的仿真與加工 18 １ 頂蓋刀具軌跡的生成 18 ２ 頂蓋的仿真加工 26 （１） 刀具軌跡的選擇 26 （２） 仿真加工效果 2 第四章 結(jié)論 28 參考文獻(xiàn) 30 3 棗莊職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第一

4、章 緒論 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 １ 設(shè)計(jì)背景及意義 數(shù)控加工，也稱(chēng)之為NC（Numerical Contorl）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展已成為應(yīng)用于當(dāng)代各個(gè)制造領(lǐng)域的先進(jìn)制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有二點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件

5、質(zhì)量的一致。也就是說(shuō)加工零件的質(zhì)量及加工時(shí)間是由數(shù)控程序決定而不是由機(jī)床操作人員決定的，數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)： 　　(1)提高生產(chǎn)效率； 　　(2)不需熟練的機(jī)床操作人員； 　　(3)提高加工精度并且保持加工質(zhì)量； 　　(4)可以減少工裝卡具； 　　(5)可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，用數(shù)控加工可以一次裝卡完成，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率； 　　(6)容易進(jìn)行加工過(guò)程管理； 　　(7)可以減少檢查工作量； 　　(8)可以降低廢、次品率； 　　(9)便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性； 　　(10)容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床； 　　(1

6、1)操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度； 隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵在于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量?！　? 如何進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制是影響數(shù)控加工效率及質(zhì)量的關(guān)鍵，傳統(tǒng)的手工編程方法復(fù)雜、煩瑣，易于出錯(cuò)，難于檢查，難以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功能。在模具加工中，經(jīng)常遇到形狀復(fù)雜的零件，其形狀用自由曲面來(lái)描述，采用手工編程方法基本上無(wú)法編制數(shù)控加工程序。近年來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計(jì)算機(jī)的圖形處理功能有了很大增強(qiáng)，基于CA

7、D/CAM技術(shù)進(jìn)行圖形交互的自動(dòng)編程方法日趨成熟，這種方法速度快、精度高、直觀、使用簡(jiǎn)便和便于檢查。CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已得到廣泛使用。近年來(lái)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用也越來(lái)越普及，成為實(shí)現(xiàn)制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一種必然趨勢(shì)。 隨著微電子技術(shù)和CAD技術(shù)的發(fā)展，自動(dòng)編程系統(tǒng)也逐漸過(guò)渡到以圖形交互為基礎(chǔ)的與CAD集成的CAD/CAM系統(tǒng)為主的編程方法。與以前的語(yǔ)言型自動(dòng)編程系統(tǒng)相比，CAD/CAM集成系統(tǒng)可以提供單一準(zhǔn)確的產(chǎn)品幾何模型，幾何模型的產(chǎn)生和處理手段靈活、多樣、方便，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造一體化。 　　雖然數(shù)控編程的方式多種多樣，毋庸置疑，目前占主導(dǎo)地位的是采用CAD/CAM數(shù)控編程系統(tǒng)進(jìn)行編

8、程，本次基于CAXA制造工程師軟件對(duì)轉(zhuǎn)接盤(pán)零件的建模、造型、仿真與加工，旨在在提高專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和個(gè)人自主學(xué)習(xí)能力的同時(shí)，切身體會(huì)現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步之快，享受現(xiàn)代高科技發(fā)展的成果，激發(fā)對(duì)高科技領(lǐng)域的研發(fā)興趣，為國(guó)家的發(fā)展、社會(huì)的和諧貢獻(xiàn)力量。 ２ CAXA軟件簡(jiǎn)介 20世紀(jì)90年代以前，市場(chǎng)是銷(xiāo)售的CAD/CAM軟件基本上為國(guó)外的軟件系統(tǒng)。90年代以后國(guó)內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)研究和軟件開(kāi)發(fā)方面進(jìn)行了卓有成效的工作，尤其是在以PC機(jī)動(dòng)性平臺(tái)的軟件系統(tǒng)。其功能已能與國(guó)外同類(lèi)軟件相當(dāng)，并在操作性、本地化服務(wù)方面具有優(yōu)勢(shì)。 一個(gè)好的數(shù)控編程系統(tǒng)，已經(jīng)不是一種僅僅是繪圖，做軌跡，出加工代碼，他還是一

9、種先進(jìn)的加工工藝的綜合，先進(jìn)加工經(jīng)驗(yàn)的記錄，繼承，和發(fā)展。 北航海爾軟件公司經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不懈努力，推出了CAXA制造工程師數(shù)控編程系統(tǒng)。這套系統(tǒng)集CAD、CAM于一體，功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、工藝性好、代碼質(zhì)量高，現(xiàn)在已經(jīng)在全國(guó)上千家企業(yè)的使用，并受到好評(píng)，不但降低了投入成本，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。CAXA制造工程師數(shù)編程系統(tǒng)，現(xiàn)正在一個(gè)更高的起點(diǎn)上騰飛。 （１） 自動(dòng)編程的基本步驟 CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下： l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)； l 建立加工模型或通過(guò)數(shù)據(jù)接口讀入； l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）； l 生成刀具軌跡； l 加工仿真； l 產(chǎn)生后置代碼；

10、 l 輸出加工代碼； 現(xiàn)在分別予以說(shuō)明： 加工工藝的確定 加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有： a) 核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求； b) 確定裝卡位置； c) 選擇刀具； d) 確定加工路線； e) 選定工藝參數(shù)； 加工模型建立 利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成刀具軌跡的依據(jù)。 加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達(dá)在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對(duì)這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線

11、、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。 被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對(duì)此類(lèi)需求應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。 被加工零件的外形不可能是由測(cè)量機(jī)測(cè)量得到，針對(duì)此類(lèi)的需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供讀入測(cè)量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)生成零件的外形曲面。 刀具軌跡生成 建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成

12、的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工程師在研制過(guò)程中深入工廠車(chē)間并有自己的實(shí)驗(yàn)基地，它不僅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工廠中的加工工藝經(jīng)驗(yàn)，它是二者的完美結(jié)合。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承， 為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。CAXA制造工程師還可通過(guò)模擬仿真檢驗(yàn)生成的刀具軌跡的正確性和是否有

13、過(guò)切產(chǎn)生。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。 后置代碼生成 在屏幕上用圖形形式顯示的刀具軌跡要變成可以控制機(jī)床的代碼，需進(jìn)行所謂后置處理。后置處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。CAXA制造工程師提供的后置處理功能是非常靈活的，它可以通過(guò)用戶自己修改某些設(shè)置而適用各自的機(jī)床要求。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。 加工代碼輸出 生成數(shù)控指令之后，可通過(guò)計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)接口與機(jī)床直接連通。CAXA制造工程師可以提供我們自己開(kāi)發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床

14、，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。 隨著我們國(guó)家加工制造業(yè)的迅猛發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到空前廣泛的應(yīng)用，CAXA的CAD/CAM軟件得到了日益廣泛的普及和應(yīng)用。我們相信當(dāng)你認(rèn)識(shí)了CAXA制造工程師以后，CAXA制造工程師一定會(huì)走到你的身邊，成為你身邊的不可多得的造型能手，忠實(shí)可靠的編程高手，數(shù)控加工工藝的良師益友。 （２） CAXA軟件界面介紹 制造工程師的用戶界面，是全中文界面，和其他Windows風(fēng)格的軟件一樣，各種應(yīng)用功能通過(guò)菜單和工具條驅(qū)動(dòng)；狀態(tài)欄指導(dǎo)用戶進(jìn)行操作并提示當(dāng)前狀態(tài)和所處位置；特征樹(shù)記錄了歷史操作和相互關(guān)系；繪圖區(qū)顯示各種功能操作的結(jié)果；同時(shí)，繪圖區(qū)和特征樹(shù)為用

15、戶提供了數(shù)據(jù)的交互的功能。 制造工程師工具條中每一個(gè)按鈕都對(duì)應(yīng)一個(gè)菜單命令，單擊按鈕和單擊菜單命令是完全一樣的。  第２章 頂蓋的工藝分析 １ 圖紙工藝分析 （１）零件結(jié)構(gòu)工藝分析 該零件主要是由圓柱平面、曲面組成。其中曲面的表面粗糙度要求較高，為Ra3.2，其余則是Ra6.3； 根據(jù)上述，可以采用先粗加工，后精加工，以保證表面粗糙度要求。 （２） 加工方法 ①曲輪廓面的粗糙度要求均為Ra3.2，可選擇“粗銑——精銑”的加工方案； ②其余表面的粗糙度要求為Ra6.3，選擇粗銑即可滿足精度要求，但有公差要求的可以進(jìn)行精加工； ２裝夾方案選擇 在確定裝夾方案時(shí)，只需根據(jù)

16、已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具原則： ⑴夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開(kāi)； ⑵必須保證最小的夾緊變形； ⑶裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短； ⑷對(duì)小型零件或工序時(shí)間不長(zhǎng)的零件，可以考慮在工作臺(tái)上同時(shí)裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率； ⑸夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單； ⑹夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺(tái)定位表面間的定位元件連接。 該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，主要由平面、不規(guī)則曲面面構(gòu)成，且毛坯外形比較規(guī)則，考慮到上述裝夾原則，因此在加工平面時(shí)可選用“平口虎鉗+V型鐵”夾緊。 ３ 刀具選擇及加工工序 在加工中心加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接

17、影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。 遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝原則。 因?yàn)榇舜渭庸さ霓D(zhuǎn)接盤(pán)零件的平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。而用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。 此外還應(yīng)考慮： 減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時(shí)間； 每道工序盡量減少刀具的空行程移動(dòng)量，按最短路線安排加工表面的加工順序； 安排加工順序時(shí)可參照采用粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-加工中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工的加工順序； 當(dāng)加工零件精度要求較高時(shí)都要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工、精加工階段，如果階段要

18、求更高，還包括光整經(jīng)過(guò)的幾個(gè)階段； 綜合以上原則，考慮到轉(zhuǎn)接盤(pán)零件的上下表面、外輪廓面以及槽、圓腔下表面的加工精度要求，可以對(duì)這些部位先進(jìn)行粗加工、再精加工，整個(gè)加工過(guò)程采用順銑方式加工，根據(jù)夾裝工具的不同，可以分為二道工序。 工序一： 采用Φ10鍵槽銑刀（過(guò)中心刃），粗銑、精銑曲面下表面； 工序二： ①用Φ10立銑刀（過(guò)中心刃）粗銑曲面； ②用Φ6立銑刀精加工曲面和曲面上的平面； ③用Φ10鍵槽銑刀（過(guò)中心刃）精加工曲面上的凹面； ４ 切削量選擇 （１）背吃刀量（ap）的確定 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，盡可能時(shí)背吃刀量等于工件的加工余量

19、。 銑削分為粗銑和精銑。粗銑時(shí)，在機(jī)床動(dòng)力足夠和工藝系統(tǒng)剛度許可的條件下，應(yīng)選取盡可能大的吃刀量，在對(duì)轉(zhuǎn)接盤(pán)的銑削加工過(guò)程中，考慮到毛坯材料為鋁件，粗銑后的余量在0.5-1mm，其余量作為粗銑吃刀量，盡量一次切除。精銑吃刀量可選為0.2-0.5mm。 （２）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定 確定進(jìn)給速度的原則： ⑴當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 ⑵在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。 ⑶當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。 ⑷刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。進(jìn)給量的選

20、擇 （３）主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）的直徑選擇。其公式為： 根據(jù)加工不同部位時(shí)刀具直徑和材質(zhì)的不同，可以計(jì)算出相應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)速的大?。? 按照上述有關(guān)原則和計(jì)算公式，可以計(jì)算出相應(yīng)的切削用量的有關(guān)參數(shù)，如下表所示： 刀具號(hào) 刀具名稱(chēng) 刀具規(guī)格/mm 加工表面 主軸轉(zhuǎn)速 n（r/min） 進(jìn)給量 f (mm/r) 備注 01 立銑刀 Φ20 粗銑 600 0.90 過(guò)中心刃 精銑 800 0.12 02 鍵槽銑刀 Φ10 粗銑 1200 0.30 過(guò)中心刃 精銑 1500 0.06 03 鍵

21、槽銑刀 Φ8 粗銑 1500 0.30 過(guò)中心刃 精銑 2000 0.06 04 麻花鉆頭 Φ10 鉆孔 1600 0.06 第３章 頂蓋的仿真與加工 １頂蓋零件三維實(shí)體的生成 工序一：粗銑、精銑下圓柱底座 （1）雙擊圖標(biāo)，進(jìn)入CAXA制造工程師； （2）三維工程圖紙如下： （3）通過(guò)分析零件圖，利用CAXA制造工程師繪出三維實(shí)體圖，如下圖所示： （4）在加工管理模型樹(shù)中，雙擊毛坯選項(xiàng)，彈出定義毛坯對(duì)話框，設(shè)置毛坯如圖： （5）設(shè)置模型參數(shù)如圖： （6）設(shè)置刀具起始點(diǎn)如圖： （7）粗銑下底座： ①根據(jù)以上所列的

22、加工工藝，選擇合理的加工方法，加工方法和加工軌跡如下圖所示： 加工方法 加工軌跡 ②用平面輪廓精加工精銑下底座： （8）選中特征樹(shù)中刀具軌跡，然后單擊鼠標(biāo)右鍵進(jìn)入“軌跡仿真”，再點(diǎn)擊按鈕，點(diǎn)擊按鈕后，點(diǎn)擊按鈕執(zhí)行和制品形狀比較，仿真結(jié)果如下圖所示： 工序二：同理，按照類(lèi)似步驟 （1） 粗銑、精銑上表面，具體參數(shù)設(shè)置如下圖： 粗銑 （2）精銑曲面參數(shù)設(shè)置如下圖： （3）參數(shù)線精加工刀具軌跡如下： （２） 仿真加工效果 仿真加工效果如下圖所示 第４章 結(jié) 論 現(xiàn)代三維CAD通過(guò)產(chǎn)品與零件

23、的三維建模、全數(shù)字化三維虛擬裝配以及三維動(dòng)態(tài)模擬等形成數(shù)字樣機(jī)，不僅為產(chǎn)品概念的形成與表達(dá)、設(shè)計(jì)方案的分析與優(yōu)化，設(shè)計(jì)效果的展示與確定等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程提供基本平臺(tái)，而且三維CAD數(shù)據(jù)將直接用于產(chǎn)品虛擬效果的制作、產(chǎn)品工程圖紙的生成、產(chǎn)品與零件的分析仿真/CAE、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備（CAPP）、零件的數(shù)控加工（CAM）、產(chǎn)品的制造執(zhí)行（MES）、以及整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的協(xié)同與管理（EDM/PDM的集成）等。 本次基于CAXA制造工程師的轉(zhuǎn)接盤(pán)零件的仿真與加工，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo)，從設(shè)計(jì)題目公布到初稿的完成，已經(jīng)有將近五個(gè)月的時(shí)間了，在過(guò)去五個(gè)月里，我按照指導(dǎo)老師設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，開(kāi)始學(xué)習(xí)CAXA制造

24、工程師2006，然后通過(guò)所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)的指導(dǎo)，開(kāi)始嘗試著去對(duì)轉(zhuǎn)接盤(pán)零件進(jìn)行初步的建模，因?yàn)檫@次建模的實(shí)體比較規(guī)整，所以在做起來(lái)難度還不是很大，但是，實(shí)體模型建出來(lái)之后，需要依據(jù)模型生產(chǎn)相應(yīng)的刀具軌跡，并最終完成轉(zhuǎn)接盤(pán)零件的仿真加工；因?yàn)樵谝郧暗膶W(xué)習(xí)過(guò)程中，沒(méi)有系統(tǒng)的學(xué)習(xí)過(guò)數(shù)控機(jī)床的加工工藝的處理，在仿真前感覺(jué)到很迷茫，真是書(shū)到用時(shí)方恨少，一時(shí)半會(huì)兒無(wú)計(jì)可施，本來(lái)想請(qǐng)教指導(dǎo)老師，可我又想到了在論文開(kāi)題時(shí)，老師告誡我們的一句話：不管遇到什么樣的困難和挫折，都不要輕易的請(qǐng)求幫助，更不能輕言放棄，要靜下心來(lái)，沉淀下去，才能像螺絲釘一樣，鉆進(jìn)去，有所收獲：然后，我又開(kāi)始去圖書(shū)館翻閱資料，向同學(xué)們請(qǐng)教，

25、再回歸到原始的零件圖分析轉(zhuǎn)接盤(pán)的加工要求和結(jié)構(gòu)，然后確定加工方案、加工工藝、刀具的選擇以及加工參數(shù)等，對(duì)于反復(fù)思考依然無(wú)法解決的問(wèn)題，我就找到曾老師，在得到他們的講解和指導(dǎo)后，問(wèn)題便迎刃而解，雖然在整個(gè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，遇到很多困難和挫折，但是，在朱老師、劉老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的幫助下，問(wèn)題都一一得到了解決，并在規(guī)定的時(shí)間里完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)。通過(guò)這次獨(dú)立自主的學(xué)習(xí)、設(shè)計(jì)，我再一次加深了對(duì)相關(guān)知識(shí)的理解和掌握，將大學(xué)四年所學(xué)到的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一次全面系統(tǒng)的融合與總結(jié)，同時(shí)，對(duì)三維CAD也有了全新的認(rèn)識(shí)，特別是對(duì)CAXA 制造工程師的學(xué)習(xí)，有了很大的收獲，掌握了其基本操作和運(yùn)用，更重要的是我深深

26、地體會(huì)到團(tuán)隊(duì)合作精神在工業(yè)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過(guò)程中所起的重要作用，讓我認(rèn)識(shí)到同事之間不僅僅有競(jìng)爭(zhēng)，更重要的是合作，也就是我們所說(shuō)的團(tuán)隊(duì)精神。它使我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性，一個(gè)強(qiáng)大的組織必須要有很強(qiáng)的內(nèi)聚性，要有很強(qiáng)的責(zé)任性和以團(tuán)隊(duì)任務(wù)為己任的精神。 四年的大學(xué)時(shí)光在太陽(yáng)的東升西落中一點(diǎn)點(diǎn)的消逝，對(duì)于我來(lái)說(shuō)，這次論文是對(duì)我十幾年校園生活的一個(gè)完美總結(jié)，無(wú)論從設(shè)計(jì)的思路還是從敘述文字的字里行間來(lái)講，她都閃爍著我這么多年來(lái)在知識(shí)文化殿堂里徜徉的身影，我想，她不僅僅是對(duì)大學(xué)四年生活的一次總結(jié)，還是對(duì)我十幾年學(xué)生生涯的一次剪影，更是對(duì)未來(lái)人生藍(lán)圖的一種展望和暢想！ 激動(dòng)，是因?yàn)榧磳⑼瓿蓮男@人向社會(huì)人的一次

27、轉(zhuǎn)型；留戀，是因?yàn)榧磳⒈成闲欣铍x開(kāi)這片承載著歡聲笑語(yǔ)的象牙之塔；離開(kāi)，是也許一種傷痛，但是，每一次傷痛都將是一種蛻變！ 致 謝 非常感謝各位指導(dǎo)老師，沒(méi)有你們交給我們知識(shí)，我們是不可能完成這項(xiàng)畢業(yè)設(shè)計(jì)，非常感謝你們這幾年對(duì)我們的辛勤教導(dǎo)，你們不僅僅是傳授給我們了知識(shí)，更是教會(huì)我們技能，從而讓我們?cè)谶@個(gè)社會(huì)上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩，在這里我向你們致敬?。?！ 參考文獻(xiàn) [1]隋秀梅主編. CAXA 制造工程師 2006 數(shù)控加工自動(dòng)編程 [M].機(jī)械工業(yè)出 版社.2009 年 1 月 [2]劉穎主編. CAXA

28、制造工程師 2006 實(shí)例教程 [M].清華大學(xué)出版社.2006 年7月 [3]桂旺生主編. 數(shù)控銑工技能實(shí)訓(xùn)教程[M].國(guó)防工業(yè)出版社.2006 年 4 月 [4]楊繼宏主編. 數(shù)數(shù)控加工工藝手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社.2008 年 2 月 [5]王金城主編. 數(shù)控機(jī)床實(shí)訓(xùn)技術(shù)[M].電子工業(yè)出版社.2006 年 8 月 [6]顧曄 樓章華主編.數(shù)控加工編程與操作[M].人民郵電出版社. 2009 年 5 月 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表 姓 名 學(xué) 號(hào) 專(zhuān)業(yè) 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目

29、 指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)： 建議成績(jī) ： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日　 評(píng)閱教師評(píng)價(jià)： 建議成績(jī): 評(píng)閱教師簽名： 年 月 日 答辯小組評(píng)價(jià)（未參加答辯的不填寫(xiě)）： 建議成績(jī): 答辯小組組長(zhǎng)簽名： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）總評(píng)成績(jī)（優(yōu)、良、中、及格、不及格）： 系（部）主任： 年 月 日