高職《機械制造工藝及夾具設(shè)計》PPT電子課件

高職《機械制造工藝及夾具設(shè)計》PPT電子課件,機械制造工藝及夾具設(shè)計,高職,機械制造,工藝,夾具,設(shè)計,PPT,電子,課件 模塊二 典型零件的機械加工工藝2主要內(nèi)容主要內(nèi)容r 項目1 軸類零件的加工工藝r 項目2 套筒零件的加工工藝r 項目3 箱體零件的加工工藝r 項目4 齒輪零件的加工工藝r 項目5 連桿零件的加工工藝3項目1 軸類零件的加工工藝1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯1）結(jié)構(gòu)特點 2）材料：45；40Cr；20CrMnTi3）毛坯：軋制的棒料；鍛件45項目1 軸類零件的加工工藝1.2 軸類零件的技術(shù)要求1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度4）表面粗糙度6項目1 軸類零件的加工工藝1.3 軸類零件的工藝分析1）加工階段的劃分2）定位基準的選擇3）定位基準的轉(zhuǎn)換4）工序順序的安排7【案例】冷軋軋輥加工工藝89冷軋輥加工工藝過程卡冷軋輥加工工藝過程卡（工廠名）（工廠名）產(chǎn)產(chǎn)品型號品型號零零(部部)件型號件型號第第 頁頁產(chǎn)產(chǎn)品名稱品名稱零零(部部)件名稱件名稱冷軋輥冷軋輥共共 頁頁機械加工工機械加工工藝過藝過程卡片程卡片毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸6103745每料可制件數(shù)每料可制件數(shù)1生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量數(shù)量1毛坯種毛坯種類類鍛件鍛件材料牌號材料牌號9Cr2W單單件重量件重量5460Kg備備注注工序工序號號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)準準終終單單件件1打中心打中心孔孔已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。找正裝緊后加工中心孔。專用專用中心鉆中心鉆0.50.52荒車荒車一夾一頂裝夾工件，荒車各軸段，見光即一夾一頂裝夾工件，荒車各軸段，見光即可。可。C8465A外圓車刀外圓車刀切斷刀切斷刀2163熱處理熱處理正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)正火正火4粗車粗車粗車各軸段粗車各軸段C8465A外圓車刀外圓車刀端面車刀端面車刀33210工工序序號號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)準準終終單單件件5鉆深孔鉆深孔鉆鉆110深孔深孔深孔深孔鉆床鉆床深孔鉆深孔鉆126探傷探傷超聲波探傷各部，達鍛件超聲波探傷各部，達鍛件級合格。級合格。超探超探2327熱處理熱處理調(diào)質(zhì)，達調(diào)質(zhì)，達HB255270。調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)8鏜孔鏜孔鏜鏜110孔兩端，鉗工配芯堵?？變啥耍Q工配芯堵。T615內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀中心鉆中心鉆119半精車半精車半精車各軸段半精車各軸段C61125外圓精外圓精車刀車刀21610探傷探傷探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無超標缺陷探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無超標缺陷超探超探11精車精車精車各軸段，留磨削余量精車各軸段，留磨削余量C61125外圓精外圓精車刀車刀12412熱處理熱處理表面淬火達圖要求表面淬火達圖要求表面表面淬火淬火13磨削磨削粗磨后精磨輥頸及輥身達圖要求。粗磨后精磨輥頸及輥身達圖要求。軋輥軋輥磨床磨床砂輪砂輪212（續(xù)）（續(xù)）11工序工序號號工序名稱工序名稱工序內(nèi)容工序內(nèi)容車車間間工工段段設(shè)設(shè) 備備工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)準準終終單單件件15鉗工劃鉗工劃線線劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃線劃線16銑削銑削銑削扁頭達圖要求。銑削扁頭達圖要求。W160HC面銑刀面銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀單刃鏜刀單刃鏜刀21217鉗工鉗工鉗工清整，交檢入庫。鉗工清整，交檢入庫。鉗工鉗工1（續(xù)）（續(xù)）編編制制校校 核核批批 準準會會簽簽（日期）（日期）12（工廠名）（工廠名）產(chǎn)產(chǎn)品型號品型號零零(部部)件型號件型號第第 頁頁產(chǎn)產(chǎn)品名稱品名稱冷軋輥冷軋輥零零(部部)件名稱件名稱共共 頁頁機加工工機加工工藝藝卡片卡片毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸6103745每料可制件數(shù)每料可制件數(shù)1生生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量數(shù)量毛坯毛坯種種類類鍛件鍛件材料牌號材料牌號9Cr2W單單件重量件重量5460Kg備備注注工工序序安安裝裝工工步步工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準準終終單單件件111已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。已劃線為參考，檢查確定中心孔加工位置，找正裝緊后加工中心孔。專用銑頭專用銑頭中心鉆中心鉆211一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，見光即可。，見光即可。C8465A外圓車刀外圓車刀切斷刀切斷刀2加工尺寸加工尺寸500及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值大值3加工尺寸加工尺寸420及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值大值4加工尺寸加工尺寸350及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值大值2165加工尺寸加工尺寸340及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值大值6加工尺寸加工尺寸330及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取及其端面，見光即可，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值。大值。荒加工目的：去除鍛造荒加工目的：去除鍛造黑皮，將過多的加工余黑皮，將過多的加工余量去除，如為鑄件，應(yīng)量去除，如為鑄件，應(yīng)切去冒口等。切去冒口等。冷軋輥加工工藝卡片13工工序序安安裝裝工工步步工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準準終終單單件件32工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不再詳細描敘工步內(nèi)容。再詳細描敘工步內(nèi)容。劃線劃線0.5124熱處理：正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)。熱處理：正火，改善內(nèi)部金相組織結(jié)構(gòu)。正火正火511一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留6mm余量。余量。C8465A外圓粗車外圓粗車刀刀端面車刀端面車刀3322加工尺寸加工尺寸500及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出余量，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值?，F(xiàn)，過渡半徑取大值。3加工尺寸加工尺寸420及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出余量，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值。現(xiàn)，過渡半徑取大值。4加工尺寸加工尺寸350及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出余量，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值?，F(xiàn)，過渡半徑取大值。5加工尺寸加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出余量，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值?，F(xiàn)，過渡半徑取大值。6加工尺寸加工尺寸330及其端面，單邊留及其端面，單邊留6mm余量，不允許銳角出余量，不允許銳角出現(xiàn)，過渡半徑取大值。現(xiàn)，過渡半徑取大值。7工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是內(nèi)容，只是610外圓不用再加工，在外圓不用再加工，在此不再詳細描敘工步內(nèi)容。此不再詳細描敘工步內(nèi)容。611架上中心架，找正夾緊后加工中心孔達圖要求。架上中心架，找正夾緊后加工中心孔達圖要求。深孔鉆床深孔鉆床深孔鉆深孔鉆127超聲波探傷各部，達鍛件超聲波探傷各部，達鍛件級合格。級合格。超超 探探2328熱處理：調(diào)質(zhì)，達熱處理：調(diào)質(zhì)，達HB255270。調(diào)調(diào) 質(zhì)質(zhì)應(yīng)在調(diào)質(zhì)前將中心應(yīng)在調(diào)質(zhì)前將中心孔加工好，否則影孔加工好，否則影響加工效率。響加工效率。14工工序序安安裝裝工工步步工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準準終終單單件件911鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔一端。鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔一端。T615內(nèi)孔鏜刀內(nèi)孔鏜刀中心鉆中心鉆112鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔另一端。鏜孔，鉗工配芯堵，加工中心孔另一端。1011一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留2mm余量。余量。C61125外圓精車外圓精車刀刀2162加工尺寸加工尺寸500及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。3加工尺寸加工尺寸420及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。4加工尺寸加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。5加工尺寸加工尺寸330及其端面，單邊留及其端面，單邊留2mm余量。余量。2工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是內(nèi)容，只是610外圓不用再加工，外圓不用再加工，在此不再詳細描敘工步內(nèi)容。在此不再詳細描敘工步內(nèi)容。11探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無超標缺陷。探傷各部，檢查零件內(nèi)部有無超標缺陷。超超 探探孔已加工，需鑲堵打孔已加工，需鑲堵打中心孔作為后序工序中心孔作為后序工序基準?；鶞?。半精加工工件。半精加工工件。二次探傷檢查調(diào)質(zhì)二次探傷檢查調(diào)質(zhì)處理是否對工件內(nèi)處理是否對工件內(nèi)部組織產(chǎn)生影響部組織產(chǎn)生影響15工工序序安安裝裝工工步步工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準準終終單單件件1211一夾一頂裝夾工件，加工尺寸一夾一頂裝夾工件，加工尺寸610，單邊留，單邊留0.5mm余余量。量。C61125外圓精車刀外圓精車刀切槽刀切槽刀1242精加工尺寸精加工尺寸500及其端面達圖要求。及其端面達圖要求。3精加工尺寸精加工尺寸420及其端面達圖要求。及其端面達圖要求。4半精加工尺寸半精加工尺寸350及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削余量。磨削余量。5半精加工尺寸半精加工尺寸340及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削余量。磨削余量。6半精加工尺寸半精加工尺寸330及其端面，單邊留及其端面，單邊留0.5mm磨削余量。磨削余量。21工步內(nèi)容本工序安裝工步內(nèi)容本工序安裝1 內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在內(nèi)容，只是外圓不用再加工，在此不再詳細描敘工步內(nèi)容。此不再詳細描敘工步內(nèi)容。13熱處理：表面淬火達圖要求。熱處理：表面淬火達圖要求。淬火淬火1411粗磨后精磨輥頸及輥身達圖要求。粗磨后精磨輥頸及輥身達圖要求。軋輥磨床軋輥磨床21215劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃出扁頭和鍵槽的加工位置線。劃線劃線16工工序序安安裝裝工工步步工序內(nèi)容工序內(nèi)容工工藝藝裝裝備備工工時時(h)(h)設(shè)設(shè) 備備名名 稱稱刀具刀具夾夾具具量具量具準準終終單單件件1611以劃線為參考，以已加工各面為基準，找正夾緊后，加以劃線為參考，以已加工各面為基準，找正夾緊后，加工鍵槽達圖要求。工鍵槽達圖要求。W160HC面銑刀面銑刀鍵槽銑鍵槽銑刀單刃刀單刃鏜刀鏜刀2122銑削扁頭達圖要求。銑削扁頭達圖要求。17鉗工清整，交檢入庫。鉗工清整，交檢入庫。鉗工鉗工1編編制制校校 核核批批 準準會會簽簽（日期）（日期）17項目2 套筒零件的加工工藝2.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯1）結(jié)構(gòu)特點2）材料：碳鋼、鑄鐵或青銅3）毛坯：棒料、鑄件、無縫鋼管1819項目2 套筒零件的加工工藝2.2 套筒零件的技術(shù)要求1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度4）表面粗糙度20項目2 套筒零件的加工工藝2.3 套筒零件的工藝分析1）定位基準的選擇2）定位基準的轉(zhuǎn)換3）防止套筒零件的變形4）套筒零件孔的加工21項目3 箱體零件的加工工藝3.1 箱體零件的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯1）結(jié)構(gòu)特點2）材料：灰鑄鐵、合金鑄鐵3）毛坯：鑄件、焊接件2223項目3 箱體零件的加工工藝3.2 箱體零件的技術(shù)要求1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度4）表面粗糙度24項目3 箱體零件的加工工藝3.3 箱體零件的工藝分析1）定位基準的選擇2）加工順序的安排3）時效處理4）設(shè)備選擇25項目4 齒輪零件的加工工藝4.1 齒輪零件的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯1）結(jié)構(gòu)特點2）材料：20CrMnTi、38CrMoAlA3）毛坯：棒料、鍛件和鑄件2627項目4 齒輪零件的加工工藝4.2 齒輪零件的技術(shù)要求1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度4）表面粗糙度28項目4 齒輪零件的加工工藝4.3 齒輪零件的工藝分析1）定位基準的選擇2）齒坯的加工3）齒形的加工4）齒端的加工5）精基準的修正29項目5 連桿零件的加工工藝5.1 連桿零件的結(jié)構(gòu)特點、材料和毛坯1）結(jié)構(gòu)特點2）材料：45、40Cr3）毛坯：鍛件3031項目5 連桿零件的加工工藝5.2 連桿零件的技術(shù)要求1）尺寸精度2）形狀精度3）位置精度4）表面粗糙度32項目5 連桿零件的加工工藝5.3 連桿零件的工藝分析1）定位基準的選擇2）加工階段的劃分3）加工順序的安排4）夾緊方法的確定33Thank You！