【施工方案模板】塔吊、外用電梯

【施工方案模板】塔吊、外用電梯,施工方案模板,施工,方案,模板,塔吊,外用,電梯 80塔吊安裝拆除方案XX工程公司年月日一、編制依據(jù)1*工程施工組織設(shè)計2*工程施工圖紙；3地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；4機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；5QTZ80、QTZ40C塔式起重機(jī)使用說明書；二、工程概況*工程由石家莊市*開發(fā)有限公司投資建設(shè)，*建筑設(shè)計研究院設(shè)計，*集團(tuán)股份有限公司總承包、河北*工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。總建筑面積*平方米、總建筑高度20.95米、建筑物長度130米、建筑物寬度81米；結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)；抗震設(shè)防烈度7度；屋面防水等級二級。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、公司現(xiàn)有機(jī)械裝備及施工組織設(shè)計要求，本工程選用一臺QTZ80塔吊和一臺QTZ40C塔吊。QTZ80塔吊布置在建筑物西側(cè)軸之間，負(fù)責(zé)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工期間垂直運(yùn)輸，和西側(cè)水平運(yùn)輸，QTZ40C布置在建筑物東側(cè)軸之間，負(fù)責(zé)建筑物主體結(jié)構(gòu)施工期間東半側(cè)水平運(yùn)輸。塔吊具體布置位置參見施工現(xiàn)場塔吊平面布置圖。三、塔吊安裝拆卸組織機(jī)構(gòu)塔吊的安裝和拆卸是一項技術(shù)性很強(qiáng)，危險性較高的工作，為此項目部成立了專門的安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)，確保塔吊的安裝、拆卸工作萬無一失。組織機(jī)構(gòu)：安裝負(fù)責(zé)人：*安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人*（工程處機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人）安全負(fù)責(zé)人：*（項目部安全員）安裝機(jī)具負(fù)責(zé)人：*機(jī)械檢驗員：*安裝人員：*所有安裝人員，都必持證上崗，安裝拆卸前都必須進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，簽定安全責(zé)任書。四、塔吊技術(shù)性能1QTZ80技術(shù)性能表額定起重力矩t m80最大起重量t8工作幅度m22502255起升高度（獨立式/附著式/內(nèi)爬式）45/150/150起升速度m/min58.0共6檔回轉(zhuǎn)速度r/min00.60變幅速度m/min62/31/10頂升速度0.47整機(jī)外形尺寸底架m2525獨立式4545附著式150150吊臂端頭至回轉(zhuǎn)中心51.3656.36平衡臂尾部至回轉(zhuǎn)中心13.2913.29其他電機(jī)總功率kW44.8(不包括頂升內(nèi)爬)最大工作風(fēng)壓N/M2250非工作風(fēng)壓800允許工作溫度-20+40續(xù)QTZ80技術(shù)性能表2.QTZ40C技術(shù)性能表機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu)M5回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M4牽引機(jī)構(gòu)M4行走機(jī)構(gòu)M3起升高度倍 率行 走固 定附 著a=231.132100a=431.13260最大起重量（噸）4=幅度（米）最大幅度（米）37 42最小幅度（米）2起升機(jī)構(gòu)速 度倍 率24起重量（t）122244速度（m/min）70356.63517.53.3電機(jī)型號、功率、轉(zhuǎn)速YZTD225M-4/8/32 -15/15/3.5KW-1400/700/135rpm回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn) 速電機(jī)型號功 率轉(zhuǎn) 速0.6rpmYZR132M2-63.7KW908轉(zhuǎn)/分牽引機(jī)構(gòu)速 度電機(jī)型號功 率轉(zhuǎn) 速27米/分YZJA112M-622KW940轉(zhuǎn)/分行走機(jī)構(gòu)速 度電機(jī)型號功 率轉(zhuǎn) 速Y112M-424KW1440轉(zhuǎn)/分頂升機(jī)構(gòu)速 度電機(jī)型號功 率轉(zhuǎn) 速Y1325-455KW1440轉(zhuǎn)/分工作壓力18MPa續(xù)QTZ40C技術(shù)性能表臂 長重 量（噸）37m672342m7623總功率289KW（不包括頂升電機(jī)）工作溫度-2040五、塔吊安裝前的準(zhǔn)備工作1技術(shù)準(zhǔn)備塔吊安裝前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)上述編制依據(jù)編制塔吊安裝、使用、拆卸等作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為安裝、使用、拆卸、日常維護(hù)等作業(yè)技術(shù)方案。同時組織全體相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)塔吊使用說明書及施工方案。2人員配備項目部向工程處申請安排取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍，所有參加塔吊安裝、拆卸及操作人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，并取得相應(yīng)資格證書，持證上崗。安裝、拆卸過程中安排技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。3吊裝機(jī)械及相關(guān)工具準(zhǔn)備12噸汽車吊一輛、12寸活動扳手46把、塔吊專用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺絲扳手46把、撬杠46根、8長1米千斤2根、15.5長3米、6米千斤各4根、塔吊專用 M16100螺絲若干套，10#鐵絲4米、50米長的粗尼龍繩一根、2.5KG手錘24把、8KG大錘兩把、工具箱3只、對講機(jī)4只。4施工現(xiàn)場及基礎(chǔ)準(zhǔn)備確定塔吊位置時，應(yīng)考慮塔機(jī)作業(yè)時，起重臂作3600全回轉(zhuǎn)的空間應(yīng)無障礙物與高壓電線；同時需考慮塔機(jī)頂升或下降時，無論是施工前或施工完畢后，起重臂和平衡臂所經(jīng)過的空間都不應(yīng)有空中障礙物。41現(xiàn)場準(zhǔn)備：了解現(xiàn)場布局及土質(zhì)情況，清理現(xiàn)場障礙物，查看、安排汽車塔吊進(jìn)出路線、標(biāo)準(zhǔn)件、起重臂等塔吊配件臨時安放位置；塔身周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，安排專人負(fù)責(zé)執(zhí)勤。警戒線內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人員流動。42基礎(chǔ)準(zhǔn)備A基坑開挖塔吊位于建筑物邊緣，為了防止基坑塌方，將塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在與建筑物主樓筏板基礎(chǔ)相同的持力層上。建筑物基坑開挖過程中，同時開挖塔吊基坑。B基礎(chǔ)澆筑塔吊基礎(chǔ)制作按照使用說明書中所規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行制做：QTZ63基礎(chǔ)尺寸560056001350，QTZ40C基礎(chǔ)尺寸415041501250，混凝土等級C25，配筋 29200雙層雙向。為了確保砼基礎(chǔ)表面平整，砼初凝前用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，必須達(dá)到使用說明書中規(guī)定的平整度。澆注砼后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，未達(dá)設(shè)計強(qiáng)度不得安裝塔吊。C基礎(chǔ)驗算QTZ80塔吊本工程地基采用天然地基，根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002附錄A的要求，土方開挖后均進(jìn)行了人工釬探，未發(fā)現(xiàn)空穴、古墓、防空掩體及地下埋設(shè)物，且土質(zhì)均勻、一致。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘測報告，地基承載力fk=260kpa。按照塔機(jī)設(shè)計說明書提供的承載力標(biāo)準(zhǔn)值為125kp時基礎(chǔ)斷面尺寸為5.60m5.60m1.35m選用?；A(chǔ)核算：非工作狀態(tài)下 基礎(chǔ)所受垂直力G=49.643T, 基礎(chǔ)所受水平力W=9.863T, 基礎(chǔ)所受傾復(fù)力距M=210.052Tm?；A(chǔ)邊L=5.60m, 基礎(chǔ)高度h=1.35m ,基礎(chǔ)自重V=5.605.601.352.5=105.84T，偏心距:e。 塔機(jī)末附墻時對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載為最大,可作為計算的依據(jù)。地耐力 （fk）：fk=260kpa；抗傾覆驗算：偏心距e=（M+Wh）/（G+V）（210.052+9.8631.35）/（49.643+105.84）223.37/155.483=1.44m1/3L 1/35.601.87m e1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算： 根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） 偏心荷載作用下基礎(chǔ)對地基的壓力：（V+G）/fkPmax=2（V+G）/3L（L/2e）1.2fk 當(dāng)eb/6時（b/6=0.9m， e=1.44m0.9m）上式成立（V+G）/=（49.643+105.84）/5.62.95T/m248.51kpa因fk 符合要求Pmax=2（105.84+49.643）/35.60（5.60/21.44）1.2 fk Pmax =310.97/22.85=13.61 T/m2133.38kpa1.2 fk312kpa因Pmax1.2 fk 符合要求工作狀態(tài)下 基礎(chǔ)所受垂直力G=71.747T, 基礎(chǔ)所受水平力W=5.114T, 基礎(chǔ)所受傾復(fù)力距M=149.389Tm?；A(chǔ)邊L=5.60m, 基礎(chǔ)高度h=1.35m ,基礎(chǔ)自重V=5.605.601.352.5=105.84T，偏心距:e。 塔機(jī)末附墻時對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載為最大,可作為計算的依據(jù)。地耐力 （fk）：fk=260kpa；抗傾覆驗算：偏心距e=（M+Wh）/（G+V）（149.389+5.1141.35）/（71.747+105.84）156.2929/177.587=0.88m1/3L 1/35.601.87m e1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算： 根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） 偏心荷載作用下基礎(chǔ)對地基的壓力：（V+G）/fkPmax=（V+G）/A+M/W1.2fk 當(dāng)e b/6時（b/6=0.93m， e=0.88mb/6時（b/6=0.69m， e=1.383m0.69m）上式成立（V+G）/=（53.82+13.805）/4.1523.93T/m238.48kpa因fk 符合要求Pmax=2（53.82+13.805）/34.150（4.15/21.145）1.2 fk Pmax =135.25/11.5785=11.68 T/m2114.475kpa1.2 fk255.996kpa因Pmax1.2 fk 符合要求工作狀態(tài)下 基礎(chǔ)所受垂直力G=16.555T, 基礎(chǔ)所受水平力W=0.627T, 基礎(chǔ)所受傾復(fù)力距M=39.05Tm?；A(chǔ)邊L=4.150m, 基礎(chǔ)高度h=1.25m ,基礎(chǔ)自重V=4.154.151.252.5=53.82T，偏心距:e。 塔機(jī)末附墻時對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載為最大,可作為計算的依據(jù)。地耐力 （fk）：fk=213.33kpa；抗傾覆驗算：偏心距e=（M+Wh）/（G+V）（39.05+0.6271.25）/（16.555+53.82）39.833/70.375=0.566m1/3L 1/34.1501.383m e1/3L滿足抗傾覆要求。地基承載力驗算： 根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002） 偏心荷載作用下基礎(chǔ)對地基的壓力：（V+G）/fkPmax=（V+G）/A+M/W1.2fk 當(dāng)e b/6時（b/6=0.69m， e=0.566m0.69m）上式成立（V+G）/=（16.55+53.82）/4.1524.086T/m240.04kpa因fk 符合要求Pmax=（16.55+53.82）/4.152+39.05/W1.2 fk W=4.154.152/6=11.91m3 （截面抵抗矩）Pmax=70.37/17.22+39.05/11.91=4.087+3.27=7.37T/m272.18kpa1.2 fk255.876kpa因Pmax1.2 fk 符合要求。5拆除前對塔機(jī)各機(jī)構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進(jìn)行檢查（特別注意對頂升液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、頂升爬爪等進(jìn)行檢查、及時處理存在的問題）使隱患消除于拆卸作業(yè)之前。6對拆卸人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進(jìn)行檢查，不合格者立即更換。六、塔吊安裝 安裝順序：基礎(chǔ)節(jié) 套架 塔身 平衡臂 部分配重 司機(jī)操作室 起重臂 固定 其余配重塊 接通電源 穿起吊繩 頂升 調(diào)整各安全裝置。注意：塔吊安裝裝過程中要認(rèn)真核對標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的識別標(biāo)志，設(shè)計上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的承載能力大于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，嚴(yán)禁混淆使用。塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)均用于塔機(jī)下部，因此，在使用第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，根據(jù)塔機(jī)工作高度，認(rèn)真核對使用說明書，核實標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的規(guī)定節(jié)數(shù)是否已安裝完畢。1基礎(chǔ)節(jié)安裝：先將兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用8個M30高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接為一體（螺栓的予緊力矩為2.5KN.m），然后通過汽車吊吊裝在砼基礎(chǔ)上面，并用8個M30高強(qiáng)度螺栓緊固（圖1），安裝時注意有踏步的兩根主弦要平行與建筑物（圖2）。2套架安裝：在地面上將液壓頂升系統(tǒng)吊裝至爬升架上，并完成頂升油缸與爬升架的裝配，然后將爬升架吊起，套在兩基礎(chǔ)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外面（注意：爬升架的外升架要與建筑物方向平行，以便施工完成后拆塔），并使套架上的爬爪擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上（圖3，套架上有油缸的一面對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面套入）。3塔身安裝：在地面上先將上下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)支撐以及平臺等拼裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身節(jié)上，用4個35的銷軸和8個M30高強(qiáng)度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身節(jié)相連（圖4，注意回轉(zhuǎn)支撐與上下支座的聯(lián)接螺栓一定要擰緊，予緊力矩為640N.M）。4平衡臂安裝：在地上將塔頂與平衡臂拉桿的第一節(jié)以及起重臂拉桿的上方長拉桿與下方短拉桿用銷軸連接好，然后吊起，用四個銷軸與上支座連接（見圖5）。在地面上拼裝好平衡臂，并將起升機(jī)構(gòu)、電控柜與電阻箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸鉸接完畢后，再抬起平衡臂與水平線成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，裝好平衡臂拉桿后，再將拉桿卸載。5部分配重安裝：根據(jù)使用說明書吊起一塊規(guī)定重量的平衡重，放在平衡臂后方最靠近塔頂?shù)奈恢谩?司機(jī)操作室安裝：在地面上，先將司機(jī)室的各電氣設(shè)備檢查好以后，將司機(jī)室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機(jī)室與上支座連接好。7起重臂和起重拉桿的安裝：起重臂節(jié)的配置見使用說明書，安裝時根據(jù)每節(jié)臂上的永久標(biāo)記，確認(rèn)臂節(jié)序號，次序不得混淆，用相應(yīng)的銷軸把他們裝配在一起。把第一節(jié)臂和第二節(jié)臂連接后，裝上小車，并把小車固定吊臂根部，把吊臂擱置在1米高左右的支架上，使小車離開地面，裝上小車牽引機(jī)構(gòu)。所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷充分打開。檢查吊臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。用汽車起重機(jī)將吊臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持吊臂處于水平狀態(tài)，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂膠點上。在吊臂連接完后，繼續(xù)提升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起。這時按照使用說明書上的順序穿繞起升繩，開動起升機(jī)構(gòu)以低速拉起起重臂拉桿，先使下方短拉桿連接板能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上，然后再開動起升機(jī)構(gòu)調(diào)整上方長拉桿的高度位置，使得上方拉桿的連接板也能夠用銷軸聯(lián)接到塔頂相應(yīng)的拉板上（注意：這時汽車吊使吊臂頭部稍微抬起，當(dāng)開動起升機(jī)構(gòu)，起升繩拉起重臂拉桿，起重臂拉桿不可承受起重臂的自重，否則起升機(jī)構(gòu)將超負(fù)荷）。把吊臂緩慢放下，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8其余配重塊安裝：吊起平衡重，根據(jù)所使用的臂架長度，按使用說明書規(guī)定按裝不同重量的平衡重，然后在平衡重之間用板將數(shù)塊平衡重連接為一體。9穿繞起升鋼絲繩：將起升鋼絲繩引經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在起重臂根部上的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后，將繩端固定在臂頭上。然后將小車升至最根部使小車與吊臂碰鐵撞車。轉(zhuǎn)動小車上帶有齒輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。10塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝方法及順序：將起重臂旋轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向，放松電纜長度略大于總的爬升高度。在地面上先將四個引進(jìn)滾輪的插銷插入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下部兩側(cè)連接套的螺栓連接孔內(nèi)。然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并安放在外伸架上（圖6），吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)整小車位置（圖5-14），使得塔吊的上部重心落在頂升油缸的位置上（觀察爬升架上四周12個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想狀態(tài)）。然后將爬升支架與下支座用四個35的軸連接好，最后卸下塔身與下支座的8個M30的連接螺栓（只能在這時卸）。開動液壓系統(tǒng)，將頂升橫梁頂在塔身就近的一個踏步上，再開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出約1.25m。稍縮活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上（圖5-14，圖5-3）。然后，油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身上一個踏步上，全部伸出油缸。此時塔身上方恰好能有裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，利用引進(jìn)滾輪在外伸框架上滾動，人力把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身的正上方。對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓孔，稍縮油缸至上下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸時，用8個M30高強(qiáng)度螺栓連接牢固，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟連續(xù)幾次即可。塔機(jī)加節(jié)完畢，應(yīng)空載旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)各接頭處高強(qiáng)度螺栓是否擰緊。11調(diào)整各安全裝置，塔吊安裝完畢根據(jù)使用說明書中注明的方法和順序?qū)σ韵掳踩b置進(jìn)行調(diào)整：a風(fēng)速報警儀的調(diào)整、b起升高度限位器的調(diào)整、c回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)整、d起重力矩限位器的調(diào)整、e起重量限制器的調(diào)整、f大小車制動器的調(diào)整、g回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器的調(diào)整。12 附著的安裝與使用：附著是由四根撐桿和一套環(huán)梁等組成，主要是把塔機(jī)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，起著依附作用，使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，四角用八個調(diào)節(jié)螺栓通過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢，其撐桿長度可以調(diào)整。四根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接，四根撐桿應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，調(diào)整頂塊及撐桿長度使塔身軸線垂直。將環(huán)梁包在塔身外，然后用16個螺栓連接起來再提升到附著點安裝位置。調(diào)理螺栓，使頂塊能頂緊塔身。吊裝4個撐桿，并調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使之符合長度要求。利用經(jīng)緯儀檢查塔機(jī)軸線的垂直度，其垂直度在全高上下不超過4/1000。垂直度的調(diào)整可通過調(diào)整4根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。附著架的高度按塔機(jī)說明書的要求執(zhí)行。所有附著架的最上一個附著架處必須用內(nèi)撐桿將塔身四根主弦頂死。七、塔吊拆卸塔吊的拆卸方法與安裝方法相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，拆卸過程中不可麻痹大意，風(fēng)力大于4級時嚴(yán)禁拆卸操作。操作液壓頂升系統(tǒng)進(jìn)行下降時，應(yīng)由操作人員將頂升架上的爬爪（左右各一個）同時扳起，防止因一邊爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔機(jī)上部傾斜，而發(fā)生以外事故。八、塔機(jī)工作范圍內(nèi)的防護(hù)塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)所有作業(yè)場所的臨時建筑均搭設(shè)防護(hù)棚，臨電線路、臨水線路應(yīng)埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標(biāo)志。塔機(jī)司機(jī)應(yīng)預(yù)先熟悉塔吊臂幅懸轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)施，保證在操作過程中避讓和注意。九、群塔作業(yè) 本項目為兩臺塔機(jī)施工,而本小區(qū)為多塔運(yùn)行,為了保證塔機(jī)運(yùn)行的施工安全，應(yīng)采取下列措施。1 群塔施工的安全高差：為了保證施工安全，施工過程中兩臺塔吊及與周圍塔吊應(yīng)確保相互間高差至少為6米，工程現(xiàn)場指揮人員及塔機(jī)指揮工要注意協(xié)調(diào)各塔施工。2非交叉作業(yè)時各塔在吊物回轉(zhuǎn)塔臂時要緩慢運(yùn)行，同時注意其它塔吊的吊物運(yùn)行，塔吊作業(yè)中，塔機(jī)司機(jī)注意力必須高度集中，在確認(rèn)安全的情況下方可回轉(zhuǎn)塔臂，并注意回轉(zhuǎn)方向。同時必須嚴(yán)格遵守塔式起重機(jī)安全使用規(guī)程，嚴(yán)禁超載，設(shè)起重力矩限位器。每天上班之前必須對塔司進(jìn)行嚴(yán)格的塔吊作業(yè)安全技術(shù)交底，并做好記錄。3同時交叉作業(yè)時，各塔必須將吊物收回至其它塔大臂覆蓋區(qū)以外4米。4吊物盡可能避開交叉作業(yè)，適當(dāng)調(diào)整回轉(zhuǎn)方向，高位塔應(yīng)照應(yīng)中位塔、低位塔。5各塔在相應(yīng)的方向設(shè)置固定鐵錨，非作業(yè)時或下班后將塔機(jī)固定在鐵錨上，鐵錨必須安裝在建筑物上，并且安裝牢固。6各塔頂設(shè)置紅色信號燈，夜間作業(yè)必須全部打開。下班作業(yè)停機(jī)后，信號工應(yīng)掛牢吊鉤繩索，切斷電源打開紅色信號燈。7為了確保安全，塔機(jī)必須定期進(jìn)行檢查維修，確保制動部件靈敏可靠。6級大風(fēng)及惡劣天氣不得作業(yè)。十、 塔吊操作要點1塔式起重機(jī)應(yīng)有專職司機(jī)操作，司機(jī)必須受過專業(yè)訓(xùn)練。2塔式起重機(jī)一般準(zhǔn)許工作的氣溫為+400-200，風(fēng)速小于六級。風(fēng)速大于雷雨天，禁止操作。3塔式起重機(jī)在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照建筑機(jī)械技術(shù)試驗規(guī)程進(jìn)行試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)。4起重機(jī)必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接。5起重機(jī)安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護(hù)裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。6工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。7起重機(jī)工作時必須嚴(yán)格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準(zhǔn)吊運(yùn)人員、斜拉重物、拔除地下埋物。8司機(jī)必須得到指揮信號后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴、發(fā)信號。9吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于1米。10工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。11起重機(jī)的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。12作業(yè)后，尚須做到：起重機(jī)臂桿順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器；吊鉤提升到離臂桿頂端23米處；將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路開關(guān)，切斷電源總開關(guān)，打開高空指示燈。十一、塔吊安裝拆卸過程中應(yīng)注意事項1塔機(jī)安裝工作中的注意事項：11整個塔機(jī)安裝工程由安裝小組負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確訊號，項目部負(fù)責(zé)配合。12安裝塔機(jī)過程中，在拼裝塔臂的方向和塔身周圍10米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并有警戒人員值班，嚴(yán)禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。13凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。14升塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)。15所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏板必須與已有的塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏板對準(zhǔn)，否則，將無法頂升。16頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機(jī)自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調(diào)整，使頂升阻力處于最小狀態(tài)。17頂升過程中，在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座未用8根高強(qiáng)螺栓連接好時，嚴(yán)禁塔臂進(jìn)行回轉(zhuǎn)。18本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按塔機(jī)使用說明書要求完成。2塔機(jī)拆卸過程中的注意事項：21拆塔工作由拆裝小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。22凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。23拆塔時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止拆塔，吊鉤放到地面上錨固好，防止塔臂轉(zhuǎn)動碰撞建筑物。24降塔前應(yīng)先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。25塔身下降過程中，必須有專人觀察油缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標(biāo)準(zhǔn)重桿內(nèi)的頂升塔塊有效分離，注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防止工作平臺與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫桿碰撞。26塔機(jī)拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運(yùn)離現(xiàn)場，防止運(yùn)輸?shù)缆纷枞?7注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。28除了上述要求外，其它要求均按塔機(jī)使用說明書和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。十二、塔吊維護(hù)、保養(yǎng)1塔吊安裝后維護(hù)、保養(yǎng)：為確保塔機(jī)運(yùn)行順利，避免各類事故發(fā)生，對于塔機(jī)維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。1.1定機(jī)、定人、定崗位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時上下班必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。12如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。13日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。14定期檢查高強(qiáng)度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接, 認(rèn)真做好記錄。15塔機(jī)安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進(jìn)行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。16嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。17做到每臺機(jī)械大中修有計劃，以保證機(jī)械設(shè)備正常使用。18塔機(jī)合格證、許可證、使用說明書等隨機(jī)原始資料建立檔案。2塔吊拆卸后維護(hù)、保養(yǎng)：21所有鋼絲繩規(guī)格，分別檢查，確認(rèn)能否繼續(xù)使用。能使用的鋼絲繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。22凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長，必須按規(guī)格，分別用汽油或柴油對螺栓進(jìn)行清洗，待清洗油揮發(fā)干凈后用黃油對螺栓進(jìn)行保養(yǎng)，最后用木箱集中包裝，以備后續(xù)工程使用。在清洗過程中檢查螺栓下次是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采購計劃，需要到廠家進(jìn)行采購。十三、塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應(yīng)急程序在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發(fā)生意外情況，較輕負(fù)傷人員應(yīng)由現(xiàn)場有關(guān)人員送往醫(yī)院診治；較重或重大傷亡事故，包括機(jī)械重程度損壞的事故，應(yīng)當(dāng)立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延，安排專人保護(hù)好施工現(xiàn)場，同時盡快（直接或逐級）向企業(yè)負(fù)責(zé)人報告。待企業(yè)負(fù)責(zé)人接到安全事故或傷亡事故報告后應(yīng)立即報告企業(yè)主管部門或當(dāng)?shù)貏趧泳?、公安局、人民檢察院和工會。輕傷、重傷事故由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會成員組成事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行調(diào)查；死亡事故由當(dāng)?shù)貏趧硬块T、公安部門、工會等部門人員組成事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行調(diào)查。任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故調(diào)查組的正常工作。十四、塔吊使用、安拆過程中的安全注意事項堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。1頂升（降）作業(yè)11安排專人指揮、專人照管電源、專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不能擅自啟動泵閥開關(guān)或其他電器設(shè)備。12頂升（降）作業(yè)必須在白天進(jìn)行。13只許在四級以下進(jìn)行作業(yè)，如在作業(yè)過程中突然遇到風(fēng)加大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔連接成一體。14作業(yè)過程中，把回轉(zhuǎn)部分緊緊剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。15作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，非經(jīng)查明真相和故障排除，不得繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。16作業(yè)升降，頂升撐腳（爬爪）就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。2、汽車（輪胎式）起重作業(yè)21起重機(jī)行駛的工作場地應(yīng)當(dāng)保持平坦堅實；22安全保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；23鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；24燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；25作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥；26作業(yè)中，汽車駕駛室內(nèi)不得有人；27重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操作室。3、安全防護(hù)31堅持正確使用，佩帶建筑“三寶”，現(xiàn)場所有作業(yè)人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶；32現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，隔離帶安排專人看守；33操作人員在高空作業(yè)時，工具、螺栓、螺帽等都必須放置在安全位置，以防高空落體傷人。19QTZ63塔式起重機(jī)械安裝方案XX工程公司年月日目 錄1安裝任務(wù)11.1工程概況11.2塔吊總圖11.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量11.4安裝塔吊工期要求22編制依據(jù)23安裝準(zhǔn)備和條件23.1人力資源配備23.2安裝條件34安裝方法及工藝要求34.1立塔的注意事項34.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求44.3吊裝立塔44.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ44.5吊裝爬升架54.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成64.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身64.8安裝塔頂74.9安裝平衡臂總成84.10吊裝司機(jī)室104.11吊裝起重臂總成114.12配裝平衡重144.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)144.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)144.15頂升加節(jié)154.15.1頂升前的準(zhǔn)備154.15.2頂升前塔機(jī)的配平154.15.3頂升作業(yè)（見下圖）165試吊175.1部件檢查175.2安全裝置調(diào)試185.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實驗206作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求207技術(shù)記錄要求218職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工219附著22附表124附表225附表326附表427附表5281安裝任務(wù) 1.1工程概況根據(jù)*施工組織設(shè)計需在*樓安裝壹臺QTZ63自升式起重塔吊以配合3#、4#樓的施工。本次塔吊為固定式安裝，50m臂長，鉤下最大高度70m，可以滿足工程需要。（安裝本次塔吊時，暫安裝5個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。1.2塔吊總圖1.3塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量機(jī)型： QTZ63最大工程幅度： 50m最大鉤下高度： 100m最大起重量： 6T最大幅度時起重量： 1.2T（起重繩2倍率）1.2T（起重繩4倍率）起重速度：2倍率：起重量3T時： 9/40/80m/mim4倍率：起重量6T時： 4.5/20/40m/min回轉(zhuǎn)速度： 0.6r/min牽引小車速度： 20/40r/min總功率： 31.4kw本次安裝總重： 33.827T標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（8節(jié)）： 5.6T爬升架塔身： 2.9T回轉(zhuǎn)塔身駕駛室： 3.45T塔 頂： 0.85T平衡臂總成： 3.862T起重臂總成： 3.965T平衡重： 13.2T1.4安裝塔吊工期要求項 目時 間備 注基礎(chǔ)節(jié)、爬升架、回轉(zhuǎn)支承、塔身、駕駛室、塔頂、平衡臂、起重臂、平衡重1天電氣、頂升1天試吊1天2編制依據(jù)2.1QTZ63塔式起重機(jī)說明書2.2起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.3起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范GB5972-862.4起重機(jī)械超載保護(hù)裝置安全技術(shù)規(guī)范GB12602-902.5建筑塔式起重機(jī)性能試驗規(guī)范和方法GB5201-853安裝準(zhǔn)備和條件3.1人力資源配備現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：*質(zhì)量安全員：*成 員：* *電工1人： 對塔吊電氣系統(tǒng)進(jìn)線恢復(fù)測量工1人：對塔吊垂直度進(jìn)行測量名 稱規(guī)格單位數(shù)量汽車吊16噸臺1千斤繩637+1-17.5/mm根4卸 扣4.9T只4活動板手12寸把2鋼絲鉗把1榔 頭18P、6P、4P把3白棕繩20米503.2安裝條件*A區(qū)3#、4#樓為新建項目，塔吊組合及安裝場地開闊，地基平整，周圍無高壓線及建筑物。安裝時必須注意塔吊的安、拆方向。4安裝方法及工藝要求4.1立塔的注意事項a. 塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于13m/s時進(jìn)行。b. 必須遵循立塔程序。c. 注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。d. 塔機(jī)各部件所有可拆的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專門特制零件，不得隨意代換。e. 必須安裝并使用如扶梯、平臺、護(hù)欄等安全保護(hù)裝置。f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡上安裝一塊重1.6T的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。g. 裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)重起重臂吊載。h. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝不得任意交換方位，否則無法進(jìn)行頂升。i. 塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物的距離不小于1.5m，塔機(jī)任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。起重機(jī)距離輸電線的安全距離電壓KV安全距離M1115204060110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0j. 頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使用吊鉤起升和放下。4.2基礎(chǔ)設(shè)計施工要求基礎(chǔ)設(shè)計施工，固定支腿預(yù)埋時需用基礎(chǔ)節(jié)找正垂直度，要求1.5/1000。4.3吊裝立塔安裝好壓板及固定基礎(chǔ)節(jié)后，固定式立塔的順序按下圖進(jìn)行。4.4吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQa. 將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，將其吊起，安裝到已埋好的固定基礎(chǔ)上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，再將標(biāo)準(zhǔn)2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ上，或?qū)?節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ己安裝好的底架固定式的基節(jié)II上，每個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件10.9級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸）。此時在基礎(chǔ)上已有l(wèi)節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ（見右圖）。b. M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈（下個墊在螺栓頭下，一個墊在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓頭或螺母，見右圖）及兩個螺母并擰緊防松，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。4.5吊裝爬升架a. 將爬升架按圖要求組裝完畢后，如下圖所示， 將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b. 將爬升架緩慢套裝在二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ側(cè)。c. 將爬升架上的爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)（從上往下數(shù)）上部的踏步上，再調(diào)整好16個爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙（間隙為23mm）。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤。則應(yīng)重新接好電機(jī)接線。4.6安裝回轉(zhuǎn)支承總成將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用88件8.8級的勺M24高強(qiáng)螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為640N.m雙螺母中防松螺母擰緊扭矩說法不一稍大于或等于6N.M。a.將吊具掛在上支座四個支柱耳套下， 將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。下支座的八個連接強(qiáng)對誰標(biāo)準(zhǔn)帶四根主弦桿的八個連接套緩慢落下,將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。b. 用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固（每個螺檢用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400Nm，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m）。c. 操符預(yù)升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上， 將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4件銷軸將爬升架與下支架連接牢固。4.7吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖所示；將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。b. 用8件10.9級的M36高強(qiáng)度螺栓和16件10級的M36高強(qiáng)度螺母雙螺母防松將回轉(zhuǎn)塔身與上支座緊固。螺栓的預(yù)緊力矩為2400N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)稍大于或等于2400N.m。4.8安裝塔頂?shù)跹b前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡臂方便，在塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。a. 如下圖所示，將吊具掛在塔頂上。b. 將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c. 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。4.9安裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箔、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源， 將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。b. 用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。c. 平衡臂拉桿示意見如下圖所示， 按如下圖將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢茫阌谄胶獗劾瓧U與塔頂上平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開銷。d. 緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊1.6t重的平衡重安裝在平衡臂最前面的安裝位置上。4.10吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后a. 如上圖所示，吊起司機(jī)室。b. 把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)艾承總成組裝好后，作為一個整體，一次性吊裝）。4.11吊裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上。a. 在塔機(jī)附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）上（如下圖）拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。注：1. 起重臂安裝時的參考重心位置合長矩拉桿牽引機(jī)構(gòu)找受車。且我重小車位置在最根部時：50米臂長：L18米， C4500kg2. 吊裝繩8米3. 組裝好的起魚館用支架文承在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方僅僅文承兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便，允許分別支承在兩邊主弦桿下。b. 將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。c. 安裝好起重臂根部處的牽引機(jī)構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。在載重小車后部設(shè)有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡問距為鋼絲繩直徑的69倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝胃，如果牽引鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。d. 將起重臂拉桿按下圖所示拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。e. 檢查起重臂上的電路是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。f. 按下圖掛繩，試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位貫，起吊起重臂總成至安裝高度。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定。注意：記錄下吊裝起重審的吊點位置，以便拆塔時使用。g. 接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，將拉桿分別與塔頂拉板I、II銷軸餃接，并穿好開口銷。松馳起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。h. 使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上1/70， 最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。4.12配裝平衡重本次QTZ63塔吊安裝起重臂長度為50m,平衡重的重量共6塊其中4塊2.5噸,2塊1.6噸,平衡重的安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。4.13起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)4.13.1 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如下圖所示，起升鋼絲繩出起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過搭頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。4.14接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為41000：再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確（詳見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。4.15頂升加節(jié)4.15.1頂升前的準(zhǔn)備l）按液壓泵站要求給其油箱加油。確認(rèn)電動機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。2）清理好各個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)排成一排，放在頂升位置時起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。3）放松電纜長率略大于總的頂升高皮，并緊固好電纜。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。4.15.2頂升前塔機(jī)的配平1）塔機(jī)配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運(yùn)行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。然后拆除下四個支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓：2）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”， 使爬升架頂升至下支座支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置：3）檢驗下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連的支腳與塔身主弦桿是布袖一條垂直線上，并觀察爬升架上8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上。4）記錄載重小車的配平位置（可用布條系在該處的斜腹桿上作為標(biāo)志，但要注意，這個標(biāo)志的位置隨起重臂長度不同而改變， 事后應(yīng)將該標(biāo)志取掉）。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。4.15.3頂升作業(yè)（見下圖）l）將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（統(tǒng)稱標(biāo)準(zhǔn)村）吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤, 使裝住你準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。2）將載重小車開至頂升平衡位置。3）使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動。4）卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強(qiáng)度螺栓。5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。確認(rèn)無誤后，開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁、爬升架等傳力部件是否有異響、變形油缸活塞桿是否有自動回縮等異常現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升：頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使爬升架的活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪都準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好行能裝入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部，對卸下引進(jìn)滾輪，用12件（或8件）M36的高強(qiáng)度螺栓（每根螺栓必須有兩個螺母和兩個墊圈）將上，下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠（螺栓預(yù)緊力矩為2400Nm）。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M36高強(qiáng)度螺將下支座與塔身連接牢靠，至此完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作，若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部，并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根（每角一根）導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。頂升過程的注意事項：a. 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。b. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置。c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機(jī)起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強(qiáng)度強(qiáng)栓每根只用一個強(qiáng)母。d. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正。e. 在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)。f. 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強(qiáng)度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。g. 塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度（但不超過獨立高度）后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腿處螺栓的擰緊問題（哪一根拄弦村位于平衡下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）。5試吊塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱，并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。5.1部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點。5.2安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。調(diào)試方法見第二篇第三章。整機(jī)安全保護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。5.3立塔后檢查項目（見下表）檢查項目檢 查 內(nèi) 容檢查地腳螺栓的緊固情況檢查輸電線距塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔 身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓的緊固情況爬 升 架檢查與下支座的連接情況檢查滾輪、活動爬爪是否靈活可靠，連接是否牢固檢查走道，欄桿的緊固情況上、下支座司 機(jī) 室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺，欄桿的緊固情況檢查司機(jī)室的連接情況司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品塔 頂檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝情況檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩穿繞是否正確起 重 臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查載重小車安裝運(yùn)行情況，載入吊籃的緊固情況檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平 衡 臂檢查平衡臂的固定情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊 具檢查換倍率裝置，吊鉤的防銹脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查綱絲繩的磨損情況機(jī) 構(gòu)檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運(yùn)行情部檢查各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適當(dāng)載重小車分別運(yùn)行到最小或最大幅度處時牽引機(jī)構(gòu)卷筒上鋼絲繩是否有3圈以上安全圈檢查各鋼絲繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護(hù)裝置是否按本說明書的要求調(diào)整合格檢查塔機(jī)上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況潤 滑根據(jù)使用說明書檢查潤滑情況5.4塔機(jī)組裝好后應(yīng)進(jìn)行的實驗1）空載試驗各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動作運(yùn)行，運(yùn)行過租中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2）負(fù)荷試驗負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25，50，75，100按l）條要求進(jìn)行試驗。運(yùn)行過程中不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象？各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。3）超載25靜態(tài)實驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。在最大幅度50m和最小幅度2.4m處以最低安全速皮將對應(yīng)的吊重吊離地面100200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留且10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)超載實驗不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。4）超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，吊重1.32t，機(jī)構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。超載試驗結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求6.1 安裝前應(yīng)對所有變形件、損耗件進(jìn)行校正和修補(bǔ)。6.2 所有傳動件須進(jìn)行有效的保養(yǎng)，各減速箱內(nèi)的殘油應(yīng)沖洗干凈，檢查齒輪嚙合，軸套磨損，螺栓連接全部合格后，補(bǔ)充和重新填加新的潤滑油（脂）。各減速傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。6.3 防腐作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一底一面，徹底防銹，無明顯色差，厚簿均勻，安裝后的補(bǔ)漆要求與原油漆無明顯色差。6.4 所有的螺栓、墊圈、銷軸不允許有損壞或達(dá)不到材質(zhì)要求。6.5 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。6.6 載荷試驗后，各電動機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)完好無損壞。6.7 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗收記錄。7技術(shù)記錄要求7.1 安裝前由技術(shù)員牽頭檢查機(jī)械、工器具等，填好相關(guān)表格，辦理好所有的相關(guān)手續(xù)，并移交資料員保存。7.2 按附表目錄填寫施工記錄，測量記錄，試吊記錄等。7.3 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進(jìn)行，并及時移交資料員保存。8職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工8.1 所有參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項安全條例和規(guī)章制度，正確穿著工作服，佩戴安全帽、高空作業(yè)必須佩戴和使用安全帶，穿防滑軟底鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。8.2 作業(yè)前，對所有工器具，起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方允許使用。8.3 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。8.4 每天作業(yè)前前由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底，隊長進(jìn)行詳細(xì)分工，明確每個人的崗位職責(zé)，安全員進(jìn)行安全交底。8.5 起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔(dān)任，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。8.6起吊作業(yè)前要認(rèn)真細(xì)致地檢查吊車車況，要求制動系統(tǒng)等完全可靠，不得帶病作業(yè)。8.7 捆綁吊點要選擇正確，防止損壞桿件、構(gòu)件，快口處要加包角。8.8 渡繩時要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。8.9 平臺上落下的油污要及時清理干凈，防止二次污染。8.10 使用的工具和材料，應(yīng)每日進(jìn)行回收，作業(yè)人員隨身攜帶工具包，手工工具應(yīng)有防掉落保護(hù)繩。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清”。8.11 機(jī)構(gòu)安裝完畢以后，進(jìn)行全面檢查和清潔工作，清除扶梯、平臺和操作、維護(hù)范圍的油污和雜物。8.12 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。8.13 試吊過程要由有經(jīng)驗的起重工統(tǒng)一指揮，其余人員若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告指揮人員。8.14 帶電試操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。8.15 主要危害及控制辦法危害名稱傷害后果預(yù)防措施1機(jī)械超銘牌使用人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行大型起重機(jī)械安全管理制度2機(jī)械安全裝置失靈人員傷亡財產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行起重運(yùn)輸作業(yè)安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。4起吊物未綁牢，歪拉斜吊，吊物未固定時松鉤人員傷亡財產(chǎn)損失5高處作業(yè)時拋擲物體人員傷亡嚴(yán)格遵守高處作業(yè)與交叉作業(yè)安全管理規(guī)定，杜絕違章作業(yè)。6高處作業(yè)時未正確系掛安全帶人員傷亡7帶電作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)人員傷亡電業(yè)工作安全措施9附著9.1 塔機(jī)高度要超過40米時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度安裝附著裝置。第一道附著距離地面27.9米（7層），以后每隔13.2米加一道附著，達(dá)到70米高度共需三道附著。每次附著安裝完畢后，塔機(jī)吊鉤距最上面一道附著的距離應(yīng)不大于25米，既每次附著安裝完畢后上懸頂升加節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不應(yīng)大于8節(jié)。附著點位置如下圖所示。3#、4塔吊附墻示意9.1.1附著裝置安裝要求：9.1.1.1 斜桿兩端的水平高差不允許超過200mm，塔身端面扭轉(zhuǎn)角39.1.2附著裝置安裝注意事項：9.1.2.1附著框架在身上的安裝必須安全可靠和牢固。9.1.2.2各聯(lián)接件不應(yīng)缺少和松動。9.1.2.3附著桿件和框架及建筑物的聯(lián)接必須安全可靠和牢固。9.1.2.4安裝方法：先將四個“L”型框架用起重吊鉤吊至需附著高度且和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用鐵絲臨時固定，然后用M 20的高強(qiáng)度螺栓、螺母聯(lián)接好，使附著框架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)固定緊密，最后將三根附著撐桿起吊先和附著框架鉸接，再和建筑預(yù)埋耳板鉸接。注意裝上開口銷。附表1塔式起重機(jī)安裝技術(shù)安全交底記錄安裝塔機(jī)型號：QTZ63 開工日期： 年 月 日安裝地址： 使用單位一、本次塔機(jī)安裝是否有特殊要求，其特殊性、技術(shù)性要求：二、塔機(jī)安裝的技術(shù)安全措施：三、安全勞保用品的準(zhǔn)備情況：四、安全常識教育：安裝負(fù)責(zé)人： 參加人員：年 月 日附表2塔式起重機(jī)安裝前零、部件檢查記錄塔機(jī)型號：QTZ63 安裝地點：塔機(jī)編號： 檢驗人員：序號檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 結(jié) 論1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)幾何尺寸、外觀及數(shù)量2套架下接盤幾何尺寸、外觀3回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否正常4上接盤及過度節(jié)幾何尺寸、外觀5塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸6吊臂幾何尺寸及各接頭接叉7各安全裝置的可靠性8電氣控制、操作系統(tǒng)9起升、變幅、頂升系統(tǒng)10鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪11變幅小車、引進(jìn)小車是否變形12連接螺栓、銷軸是否齊全13各平臺欄桿是否齊全、可靠年 月 日附表3塔式起重機(jī)基礎(chǔ)驗收記錄序號檢 驗 內(nèi) 容檢驗結(jié)論檢驗工具操作者日期備注1基礎(chǔ)地基土質(zhì)是否達(dá)到要求2基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號3基礎(chǔ)鋼筋是否達(dá)到設(shè)計要求4地腳螺栓或基礎(chǔ)支腿是否與鋼筋連接5基礎(chǔ)幾何尺寸是否符合圖紙要求6基礎(chǔ)水平是否小于1/10007基礎(chǔ)保養(yǎng)日期8基礎(chǔ)是否設(shè)有接地電阻，接地電阻不大于4塔機(jī)型號：QTZ63 塔機(jī)編號：塔機(jī)安裝地點：基礎(chǔ)施工單位：（簽章） 安裝單位：（簽章）驗 收 人： 驗 收 人：年 月 日附表4塔式起重機(jī)設(shè)備安裝過程記錄序號工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人/操作者1基礎(chǔ)資料的檢查，看強(qiáng)度是否達(dá)到2底座的安裝與校平3套架總成安裝及調(diào)整4回轉(zhuǎn)支承安裝5回轉(zhuǎn)塔身安裝6平衡臂安裝，是否按照規(guī)定安裝部分配重7電氣系統(tǒng)安裝8組裝吊臂及拉桿，拉桿固定是否牢固9安裝配重10安裝附屬部件11空載調(diào)試附表5QTZ63塔式起重機(jī)頂升檢查記錄序號工 作 內(nèi) 容負(fù)責(zé)人/操作者1塔機(jī)與基礎(chǔ)連接是否可靠2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量及型號是否符合要求3套架上安裝的平臺是否符合要求，有無異常4套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的間隙是否符合規(guī)定，滾輪是否滾動靈活5頂升機(jī)構(gòu)是否工作正常6頂升后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)螺栓是否緊固7電纜線是否與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好8塔機(jī)整機(jī)垂直度在5/1000以內(nèi)9結(jié)論：能否交付使用10負(fù)責(zé)人簽字27