型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目一項目一 型鋼生產(chǎn)概述型鋼生產(chǎn)概述項目導(dǎo)入在我們生活和工作的環(huán)境中，經(jīng)常會看到、用到型鋼產(chǎn)品。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農(nóng)業(yè)及民用等各個部門。如導(dǎo)彈的零件、鐵道的鋼軌、高壓線塔、橋梁的主體結(jié)構(gòu)等,那么，你能想到這些產(chǎn)品對我們社會和生活多么重要嗎？你想到過這些產(chǎn)品是怎么生產(chǎn)出來的？你知道型鋼有多少品種嗎？你想了解型鋼都有哪些用途嗎？01目錄CONTENT型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知型鋼生產(chǎn)工藝過程制定的依據(jù)0203型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)CONTENT任務(wù)一型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知型鋼產(chǎn)品的認(rèn)知在我們生活和工作的環(huán)境中,經(jīng)常會看到、用到型鋼產(chǎn)品。這些產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)械制造、鐵路、橋梁、船舶制造、建筑、農(nóng)業(yè)及民用等各個部門，所以我們認(rèn)識型鋼產(chǎn)品具有重要意義。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常見型鋼產(chǎn)品分類、規(guī)格及用途。了解型鋼的生產(chǎn)方式。了解型軋機(jī)的布置方式及生產(chǎn)特點(diǎn)。能說出常見型鋼產(chǎn)品的形狀及規(guī)格。能分析典型型鋼產(chǎn)品所采用生產(chǎn)方式的原因任務(wù)描述任務(wù)描述熟悉常見型鋼產(chǎn)品的類別、規(guī)格及用途。了解型鋼生產(chǎn)的方式、生產(chǎn)特點(diǎn)。了解型鋼軋機(jī)的布置形式。一、型鋼的分類型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材,是鋼材四大品種(板、管、型、絲)之一。國民經(jīng)濟(jì)各部門所需的各種金屬軋材達(dá)數(shù)萬種之多。按不同的分類方法可得到不同的型鋼種類。一、型鋼的分類簡單斷面復(fù)雜斷面按斷面形狀分簡單斷面型鋼方鋼圓鋼扁鋼六角鋼三角鋼弓形鋼橢圓鋼復(fù)雜斷面型鋼工字鋼槽鋼丁字鋼特殊斷面型鋼螺紋鋼竹節(jié)鋼齒輪按生產(chǎn)方法分軋制型鋼軋制方法生產(chǎn)的型鋼,斷面一般不宜復(fù)雜。彎曲型鋼在冷狀態(tài)下把帶鋼逐步進(jìn)行彎曲成型。焊接型鋼用焊接方法把成型的鋼材焊在一起,多為復(fù)雜斷面。二、型鋼的生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式普通軋法多輥軋法熱彎軋法熱軋縱剖軋法熱軋冷拔(軋)法熱冷彎成型法在一般二輥或三輥軋機(jī)上進(jìn)行的普通軋制方法。當(dāng)軋制異型斷面產(chǎn)品時,不可避免地要用閉口槽,此時軋槽各部存在明顯的輥徑差?？缮a(chǎn)一般簡單、異型和縱軋周期斷面型鋼。軋制精度高,軋輥磨損、能量消耗、軋件殘余應(yīng)力均減少,其中H 型鋼屬于這一類。前半部是將坯料軋成扁帶式接近成品斷面的形狀,然后在后繼孔型中趁熱彎曲成型?？稍谝话丬垯C(jī)或順列水平立式軋機(jī)上生產(chǎn),并可軋制一般方法得不到的彎折斷面型鋼。將較難軋的非對稱斷面產(chǎn)品先設(shè)計成對稱斷面,或?qū)⑿嗝娈a(chǎn)品設(shè)計成并聯(lián)型式的大斷面產(chǎn)品,以提高軋機(jī)生產(chǎn)能力,然后在軋機(jī)上或冷卻后用圓盤剪進(jìn)行縱剖?？缮a(chǎn)高精度型材,其產(chǎn)品機(jī)械性能和表面質(zhì)量均高于一般熱軋型鋼，先熱軋成型,并留有冷加工余量,然后經(jīng)酸洗、堿洗、水洗、涂潤滑劑、冷拔(軋)成材。以熱軋和冷軋板帶鋼為原料,使其通過帶有一定槽形而又回轉(zhuǎn)的軋輥,使板帶鋼承受橫向彎曲變形而獲得所需斷面形狀的鋼材。三、型鋼軋機(jī)的布置方式三、型鋼軋機(jī)的布置方式優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、造價低、建廠快,產(chǎn)品品種靈活。由于無張力影響,而便于生產(chǎn)斷面較復(fù)雜的產(chǎn)品,其操作比較簡單,適用性強(qiáng)。缺點(diǎn)：1、產(chǎn)品尺寸精度不高,品種規(guī)格受限制；2、間隙時間長,軋件溫降大,軋件長度和壁厚均受限制；3、不便于實(shí)現(xiàn)自動化。優(yōu)點(diǎn)：每架速度可單獨(dú)調(diào)整,使軋機(jī)能力得以充分發(fā)揮。缺點(diǎn)：1、軋機(jī)溫降仍然較大,不適于軋小型或壁薄的產(chǎn)品；2、機(jī)架數(shù)目多,投資大,建廠較慢。它介于橫列式和順列式之間，這種軋機(jī)布置緊湊,適于中小型型鋼生產(chǎn)。其設(shè)備布置比較緊湊,調(diào)整較為方便，:由于多根軋制,輥跳不一,產(chǎn)品精度難以提高。軋機(jī)縱向緊密排列為連軋機(jī)組?？捎脝为?dú)傳動或集體傳動,每架只軋一道。軋制速度快、產(chǎn)量高、軋機(jī)緊密排列,間隙時間短,軋件溫降小。棋盤式順列式橫列式半連續(xù)式連續(xù)式四、型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)1.產(chǎn)品斷面比較復(fù)雜在軋制過程中存在嚴(yán)重的不均勻變形，孔型各部存在明顯的輥徑差；非對稱斷面在孔型內(nèi)受力，變形不均，斷面各分支部分接觸軋輥和變形的非同時性；由于斷面復(fù)雜,軋后冷卻收縮不均，造成軋件內(nèi)部殘余應(yīng)力和成品形狀、尺寸的變化；由于斷面復(fù)雜,在連軋時，不能像帶鋼和線材那樣產(chǎn)生較大的活套，亦不能用較大的張力進(jìn)行軋制。由于斷面各部尺寸不一，較難以在軋制過程中連續(xù)測量和連續(xù)探傷，故不易實(shí)現(xiàn)連軋。2.產(chǎn)品品種多除少數(shù)專業(yè)化型鋼軋機(jī)外，大多數(shù)軋機(jī)都進(jìn)行多品種規(guī)格的生產(chǎn)。因此,軋輥儲備量大，換輥較頻繁，管理工作比較復(fù)雜。3.軋機(jī)類別多一般將軋機(jī)分為大批量、專業(yè)化軋機(jī)和小批量、多品種軋機(jī)兩類,以便發(fā)揮各類軋機(jī)之所長。專業(yè)化軋機(jī)軋機(jī)作業(yè)率和設(shè)備利用率較高，技術(shù)容易熟練，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，包括H 型軋機(jī)、重軌軋機(jī)、線材軋機(jī)以及特殊型鋼軋機(jī)等。專業(yè)化軋機(jī)一般可采用連續(xù)式或半連續(xù)式軋機(jī)。任務(wù)實(shí)施 學(xué)生收集整理生活、工作環(huán)境中見到、用到的型鋼范例。利用網(wǎng)絡(luò)搜索整理各種型鋼的規(guī)格和用途，感受型鋼對我們社會的重要性。通過型鋼生產(chǎn)視頻感受型鋼生產(chǎn)的工藝流程，試著分析型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)和生產(chǎn)方式。討論型鋼的品種及規(guī)格。觀看型鋼生產(chǎn)視頻,討論型鋼生產(chǎn)方式及其優(yōu)缺點(diǎn)。討論型鋼軋機(jī)的布置發(fā)展的原因及生產(chǎn)特點(diǎn)。任務(wù)二型鋼生產(chǎn)工藝過程制定的依據(jù)型鋼生產(chǎn)工藝過程制定的依據(jù)軋鋼生產(chǎn)的工藝流程是從原料到軋成具有一定規(guī)格和性能的成品,中間經(jīng)過的一系列加工工序的組合。如何探究生產(chǎn)工藝的過程成為生產(chǎn)的核心內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解型鋼軋制工藝過程制定的任務(wù)及依據(jù)。了解鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求的主要內(nèi)容。能說出國家標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容組成。能簡單分析鋼種特性對工藝制定的影響。任務(wù)描述任務(wù)描述生產(chǎn)工藝隨產(chǎn)品的用途、質(zhì)量和性能要求不同而不同。分析型鋼生產(chǎn)工藝制定的影響因素。一、型鋼生產(chǎn)工藝制定的總?cè)蝿?wù)和總依據(jù)組織軋鋼生產(chǎn)工藝過程首先是為了獲得合格的,即合乎質(zhì)量要求或技術(shù)要求的產(chǎn)品。也就是說,保證產(chǎn)品質(zhì)量是軋鋼生產(chǎn)工作中的一個主要奮斗目標(biāo)。因此擬定某產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程,就必須以該產(chǎn)品的質(zhì)量要求或技術(shù)要求作為主要依據(jù)。同時,在保證質(zhì)量的前提下努力提高產(chǎn)量。如何制定好鋼材產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須充分了解各種鋼的內(nèi)在特性,尤其是加工工藝特性及組織性能變化特性,即鋼種的固有內(nèi)在規(guī)律。然后,利用這些規(guī)律,方能正確地制定生產(chǎn)工藝過程及采取有效的工藝手段,來達(dá)到生產(chǎn)出合乎技術(shù)要求的產(chǎn)品目標(biāo)。另外,還要考慮現(xiàn)場的工藝和設(shè)備條件。品種(規(guī)格)標(biāo)準(zhǔn)性能標(biāo)準(zhǔn)(技術(shù)條件)交貨標(biāo)準(zhǔn)特殊條件試驗標(biāo)準(zhǔn)二、碳素鋼生產(chǎn)工藝過程四個基本類型:u(1)采用連鑄坯做原料 其特點(diǎn)是不需要大的開坯機(jī),無論是生產(chǎn)型鋼還是生產(chǎn)鋼板一般都是一次加熱軋成成品。這種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,正在日益廣泛迅速地得到發(fā)展。u(2)采用熱錠的大型生產(chǎn)系統(tǒng)其特點(diǎn)是需要有能力強(qiáng)大的初軋機(jī)或板坯初軋機(jī),鋼錠重量大,鋼材一般是經(jīng)二次或三次加熱軋制而成。u(3)采用冷錠(重14t)的中型生產(chǎn)系統(tǒng)其特點(diǎn)是需用直徑650900mm的二輥或三輥開坯機(jī),通常采用二次加熱軋成成品。這種系統(tǒng)也常用來生產(chǎn)合金鋼材。u(4)采用小鋼錠的小型生產(chǎn)系統(tǒng)三、合金鋼的生產(chǎn)工藝過程作業(yè)方式：冷錠熱錠連續(xù)鑄坯由于按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對合金鋼成品鋼材的表面質(zhì)量和物理機(jī)械性能等的技術(shù)要求比普通碳素鋼更高,并且鋼種特性也較復(fù)雜,故其工藝過程一般也比較復(fù)雜。除各工序的具體工藝規(guī)程會因鋼種不同而不同以外,在工序上比碳素鋼多出了原料準(zhǔn)備中的退火、軋制后的退火、酸洗等工序以及在開坯中有時要采用鍛造來代替軋鋼等。四、鋼材的冷加工生產(chǎn)工藝過程其特點(diǎn)是必須有加工前的酸洗和加工后的退火相配合，以組成冷加工生產(chǎn)線。冷軋冷拔冷加工了解鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求掌握金屬與合金的加工特性比較普通碳素鋼與合金鋼的生產(chǎn)工藝流程的不同任務(wù)實(shí)施任務(wù)實(shí)施金屬與合金的加工特性純金屬和固溶體有較高的塑性，一般純鐵和低碳鋼的塑性最好,含碳愈高,塑性愈差。鋼的塑性一方面取決于金屬本身,如組織中相的分布、晶界雜質(zhì)的形態(tài)與分布、再結(jié)晶溫度等，再結(jié)晶開始溫度高,再結(jié)晶速度慢,往往使鋼的塑性變差。另一方面,塑性還與變形條件,即與變形溫度、變形速度、變形程度及應(yīng)力狀態(tài)有關(guān),其中變形溫度的影響最大。有色金屬及合金的變形抗力比鋼的要低,隨著含碳量及合金量的增加,鋼的變形抗力將提高。合金元素增加使鐵素體強(qiáng)化，能使奧氏體晶粒細(xì)化,使鋼具有較高的強(qiáng)度，還能影響鋼的熔點(diǎn)和再結(jié)晶溫度與速度來影響變形抗力。高溫時,由于合金鋼一般熔點(diǎn)都較低,因而合金鋼的高溫變形抗力可能大為降低,例如,高碳鋼、硅鋼等在高溫時甚至比低碳鋼還要軟。導(dǎo)熱系數(shù)隨著鋼中合金元素和雜質(zhì)含量的增多而降低，隨溫度升高而增大。合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)愈低,則在鑄錠凝固時冷卻愈加緩慢,因而使枝晶愈加發(fā)達(dá)和粗大,甚至橫穿整個鋼錠,這種組織稱為柱狀晶或橫晶。這種柱狀晶組織可能本身并不十分有害,但由于不均勻偏析較重,當(dāng)有非金屬夾雜或脆性組織成分存在時,則塑性降低,軋時易開裂。塑性變形抗力導(dǎo)熱系數(shù)由于合金鋼中大都含有鉻、鋁、硅等元素，故合金鋼的熱軋摩擦系數(shù)一般都比較大，寬展也較大。但與此相反,含銅、鎳和高硫的鋼則使摩擦系數(shù)降低。合金鋼的摩擦系數(shù)和寬展的這種變化,在擬定生產(chǎn)工藝過程和制定軋下規(guī)程及孔型設(shè)計時必須加以考慮。合金元素在鋼中影響奧氏體的形成與分解。了解一種相圖變化規(guī)律和特點(diǎn),是制訂該鋼種生產(chǎn)工藝過程及規(guī)程的基礎(chǔ)。合金鋼往往較碳素鋼易于淬硬或淬裂。除Co以外,合金元素Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Al等延緩?qiáng)W氏體向珠光體的轉(zhuǎn)變,降低鋼的臨界淬火速率，塑性較差的鋼易產(chǎn)生冷卻裂紋(冷裂或淬裂)。在生產(chǎn)過程中便時常采取緩冷、退火等工序,以消除應(yīng)力及降低硬度,以便于清理表面或進(jìn)一步加工。鋼中合金元素增多,可在不同程度上阻止晶粒長大,尤其是鋁、鈦、鈮、釩、鋯等元素有強(qiáng)烈抑制晶粒長大的作用,故大多數(shù)合金鋼比碳素鋼的過熱敏感性要小。摩擦系數(shù)相圖形態(tài)淬硬性缺陷敏感性任務(wù)實(shí)施金屬與合金的加工特性任務(wù)實(shí)施普通碳素鋼與合金鋼的生產(chǎn)工藝流程碳素鋼合金鋼任務(wù)三型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)雖然根據(jù)產(chǎn)品的主要技術(shù)要求和合金的特性所確定的各種軋材的生產(chǎn)工藝流程各不相同，但其最基本的工序都不外是原料的清理準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻與精整和質(zhì)量檢查等工序。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常見型鋼生產(chǎn)各基本工序的作用及要點(diǎn)。能簡單說出型鋼軋制生產(chǎn)各基本工序的作用。任務(wù)描述任務(wù)描述簡單理解與描述熱軋型鋼生產(chǎn)四大基本工序的作用及要點(diǎn)的。聯(lián)系金屬材料與熱處理和軋制原理理解四大基本工序的作用及要點(diǎn)。觀看熱軋生產(chǎn)視頻,歸納出熱軋生產(chǎn)的四大基本工序為:原料的清理準(zhǔn)備、加熱、軋制、冷卻與精整和質(zhì)量檢查?；谏a(chǎn)過程分析各熱軋各基本工序的作用和要點(diǎn)。了解原料的選擇及準(zhǔn)備掌握原料的加熱過程與制度了解鋼的軋制了解鋼材的軋后冷卻與精整任務(wù)實(shí)施 任務(wù)實(shí)施原料的選擇及準(zhǔn)備原料優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用情況鑄錠不用初軋開坯,可獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)金屬消耗大,成材率低,不能中間清理,壓縮比小,析重,質(zhì)量差,產(chǎn)量低無初軋及開坯機(jī)的中小型企業(yè)及特厚板生產(chǎn)軋坯可用大錠,壓縮比大并可中間清理,故鋼材質(zhì)量好;成材率比用扁錠時高;鋼種不受限制,坯料尺寸規(guī)格可靈活選擇需要初軋開坯,使工藝和設(shè)備復(fù)雜化,使消耗和成本增高,比連鑄坯金屬消耗大得多,成材率小得多大型企業(yè)鋼種品種較多及規(guī)格特殊的鋼坯;可用橫軋方法生產(chǎn)厚板連鑄坯不用初軋,簡化生產(chǎn)過程及設(shè)備;使成材率提高或金屬節(jié)約6%12%以上;并大幅度降低能耗及使成本降低約10%;比初軋坯形狀好,短尺少,成分均勻,坯重量可大,生產(chǎn)規(guī)模可大可小;節(jié)省投資及勞動力;易于自動化目前尚只適用于鎮(zhèn)靜鋼,鋼種受一定限制,壓縮比也受一定限制,不太適于生產(chǎn)厚板;受結(jié)晶器限制規(guī)格難靈活變化,連鑄工藝掌握較難適于大、中、小型聯(lián)合企業(yè)品種較簡單的大批量生產(chǎn);受壓縮比限制,適于生產(chǎn)不太厚的板帶鋼壓鑄坯金屬消耗小,成坯率可95%以上;質(zhì)量比連鑄坯還好,組織均勻致密,表面質(zhì)量好;設(shè)備簡單,投資少,規(guī)格變化靈活性大生產(chǎn)能力較低,不太適合于大企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn),連續(xù)化自動化較差適于中小型企業(yè)及特殊鋼生產(chǎn)任務(wù)實(shí)施原料的加熱加熱的目的：提高鋼的塑性,降低變形抗力及改善金屬加熱升溫得到塑性高、變形抗力低、加工性能好的金屬組織。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性。溫度過高可能引起鋼的強(qiáng)烈氧化、脫碳、過熱、過燒等缺陷，降低鋼的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致廢品。加熱溫度的選擇應(yīng)依鋼種不同而不同。對于碳素鋼,最高加熱溫度應(yīng)低于固相線100150；而鋼種不同,化學(xué)成分不同，加熱溫度也不同，與鋼的特性、組織有直接關(guān)系。很多鋼種的加熱溫度由實(shí)驗取得。加熱溫度的下限理論上應(yīng)高于Ac3線3050。任務(wù)實(shí)施原料的加熱過熱：表面會產(chǎn)生裂紋(特別是棱角部位),使成品鋼材的機(jī)械性能特別是沖擊韌性降低。過共析鋼嚴(yán)重過熱,則會形成滲碳體的網(wǎng)狀組織。高合金鋼的過熱,可能在軋制一開始就產(chǎn)生龜裂。鋼中的錳元素使鋼的過熱傾向增大,隨著鋼中含碳量及某些元素的增多,則過燒的可能性亦增大。過燒：由于鋼在爐內(nèi)加熱溫度過高,或在高溫階段停留時間過長,鋼的內(nèi)部不僅形成粗大晶粒,而且晶界間的低熔點(diǎn)物質(zhì)開始熔化,同時,爐氣侵入使晶界氧化,破壞了晶間的結(jié)合,這種缺陷稱為過燒。鋼錠(坯)的過燒首先發(fā)生在棱角部位。過燒的鋼無法挽救,只能報廢。過熱與過燒敏感性最大的是鉻合金鋼、鎳合金鋼及鉻鎳合金鋼。產(chǎn)生原因：加熱溫度過高、加熱時間過長和氧化性氣氛等。解決措施：必須對加熱溫度和加熱時間加以嚴(yán)格限制,適當(dāng)減少爐內(nèi)的過剩空氣量。如停軋時爐子必須降溫。任務(wù)實(shí)施原料的加熱熱缺陷的種類：黏鋼：加熱溫度過高或加熱時間過長所引起鋼錠或鋼坯表面的熔化,使鋼坯(錠)之間黏上。脫碳：爐氣中氧化性氣體與鋼的表面上碳的作用,降低表面層含碳量的現(xiàn)象。（碳高的鋼最容易脫碳）氧化：爐氣中氧化性氣體(O2、CO2、H2O、SO2)使鋼錠或鋼坯的表面氧化而形成氧化鐵皮。加熱溫度不均：鋼的上下面溫度不均勻,鋼的表面與中心溫度不均勻和鋼在長度或?qū)挾壬蠝囟炔痪鶆颉Ｈ蝿?wù)實(shí)施原料的加熱防止熱缺陷的方法加熱溫度要考慮鋼種、原料種類(錠或坯)及斷面尺寸大小等。如鋼錠的加熱溫度比鋼坯的加熱溫度適當(dāng)?shù)馗咝?，可改善鋼錠的組織，使鋼錠中的偏析與雜質(zhì)得到一定的擴(kuò)散。還必須考慮軋制工藝的要求。如：當(dāng)軋制道次多，軋制溫降大時可適當(dāng)提高加熱溫度；鍛造開坯時，因加工時間較長，應(yīng)盡量提高加熱溫度。還須考慮鋼種和規(guī)格大小，大規(guī)格適當(dāng)提高加熱溫度。除了加熱溫度保證外，還必須有正確的加熱制度。加熱制度指原料在加熱爐中所經(jīng)歷的溫度升高過程。任務(wù)實(shí)施原料的加熱對連續(xù)加熱爐可按爐內(nèi)溫度分為：一段式：只有加熱階段。兩段式：加熱+均熱三段式：預(yù)熱+加熱+均熱多段式：預(yù)熱段+第一加熱段+第二加熱段+均熱按加熱后出鋼口位置不同可分為端出料與側(cè)出料;按金屬在爐內(nèi)的移動方式可分為:推進(jìn)式(帶推鋼機(jī))加熱爐、轉(zhuǎn)底式環(huán)形加熱爐、鏈底式加熱爐及步進(jìn)式加熱爐。任務(wù)實(shí)施原料的加熱（加熱制度）1.預(yù)熱段(溫度應(yīng)力期)金屬入爐后,在加熱到500550以前以較慢的速度加熱。鋼的加熱溫度低于700800的加熱段稱為預(yù)熱階段。因加熱鋼表面的溫度高，熱膨脹較大,中心的溫度低，熱膨脹較小,所以使金屬表面部分受到壓應(yīng)力，同時中心受到拉應(yīng)力。這種應(yīng)力叫“溫度應(yīng)力”或熱應(yīng)力。2.加熱階段溫度大于700800時的加熱階段稱為加熱階段。其塑性顯著提高,不再會由于熱應(yīng)力而形成裂紋。因此,加熱階段應(yīng)采用快速加熱,以提高爐子的產(chǎn)量和減少鋼的氧化。3.均熱階段在軋制時使軋制壓力增大,而且由于不均勻變形(如鋼坯彎曲和附加內(nèi)應(yīng)力)可能導(dǎo)致軋卡和內(nèi)裂。因此必須通過均熱階段,使軋件斷面溫度分布趨于均勻，爐溫略低于加熱段。預(yù)加熱加熱均熱 任務(wù)實(shí)施原料的加熱熱時間可通過理論計算，也可以用經(jīng)驗公式作初步估算。在連續(xù)式加熱爐內(nèi)加熱時間的經(jīng)驗公式是：T=KD式中：T加熱時間(h)；D鋼錠或鋼坯斷面的直徑或邊長(cm)；K考慮到鋼的成分及其他因素影響的系數(shù)值任務(wù)實(shí)施鋼的軋制軋制工序的兩大任務(wù)是精確成型及改善組織和性能。1.在精確成型方面要求產(chǎn)品形狀正確、尺寸精確、表面完整光潔。對精確成型有決定性影響的因素是軋輥孔型設(shè)計(包括輥型設(shè)計及壓下規(guī)程)和軋機(jī)調(diào)整。目前軋制條件中,溫度的波動,引起輥跳值的變化,從而影響產(chǎn)品精度。只有通過生產(chǎn)過程的自動化,才能最大限度地保持軋制條件的穩(wěn)定。2.在鋼材的組織和性能方面熱軋鋼材的組織和性能決定于變形程度、變形溫度和變形速度。一般說來變形程度越大,三向壓應(yīng)力狀態(tài)越強(qiáng),對改善鋼的組織性能越有利。變形溫度應(yīng)在不產(chǎn)生加熱缺陷情況下盡量提高。變形速度越高生產(chǎn)率越大，軋制速度的提高受到電機(jī)能力、軋機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度、機(jī)械化自動化水平以及咬入條件和坯料規(guī)格等一系列設(shè)備和工藝因素的限制。另外,軋制速度的變化通過摩擦系數(shù)的影響,會影響質(zhì)量指標(biāo)。任務(wù)實(shí)施鋼材的軋后冷卻與精整1.軋后冷卻冷卻過程實(shí)質(zhì)上是利用軋制余熱的熱處理過程。冷卻速度或過冷度,對奧氏體轉(zhuǎn)化溫度及轉(zhuǎn)化后的組織要產(chǎn)生顯著的影響,選擇不當(dāng)不但得不到要求的性能,還可能產(chǎn)生白點(diǎn)（由于氫的析出和聚集）、裂紋（由于鋼中內(nèi)應(yīng)力的影響）等缺陷,甚至前功盡棄變?yōu)閺U品。冷卻的三種方法：空冷：這是最常用的一種冷卻方法,凡是在空氣中冷卻不會由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋和最終組織不是馬氏體或半馬氏體的鋼種,均可采用水冷：水冷包括在冷床或輥道上進(jìn)行噴水、噴霧、浸水和使鋼材通過渦漩流動的冷卻器等幾種方式。堆冷及緩冷：對某些鋼材為了獲得具有較高的強(qiáng)度韌性和塑性等良好的綜合機(jī)械性能,在冷床上冷卻到一定溫度后,可采用堆垛冷卻或緩冷坑中冷卻、爐冷及等溫處理等方法。任務(wù)實(shí)施鋼材的軋后冷卻與精整2.精整鋼材的精整是冷卻、切斷、矯直、酸洗、熱處理、成品表面清理和檢查等后部工序的總稱。最終成品質(zhì)量檢查的任務(wù)是確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。檢查的內(nèi)容取決于鋼的成分、用途和要求,一般包括化學(xué)分析、機(jī)械性能檢驗、工藝試驗、低倍組織及顯微組織的檢驗等。滾珠軸承鋼的生產(chǎn)工藝謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目十項目十 導(dǎo)導(dǎo)衛(wèi)安裝與調(diào)整操作衛(wèi)安裝與調(diào)整操作項目導(dǎo)入導(dǎo)衛(wèi)裝置在線材生產(chǎn)中占有非常重要的地位。據(jù)某線材廠調(diào)查統(tǒng)計表明，約有50%以上的軋制故障是由導(dǎo)衛(wèi)裝置不良造成的。導(dǎo)衛(wèi)裝置是在極其惡劣的條件下工作的。不規(guī)則的受力，高溫及熱交變沖擊、高溫下的摩擦等直接影響導(dǎo)衛(wèi)裝置的使用壽命。另外，導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計、制造或安裝不妥，容易造成軋件的刮傷、折疊、單邊耳子、尺寸超差、堆鋼等軋制事故。由此可見，對導(dǎo)衛(wèi)方面重視不夠，是造成軋制故障頻繁的重要原因。只有正確地設(shè)計、制造、安裝和維護(hù)導(dǎo)衛(wèi)裝置，才能保證得到高質(zhì)量、高產(chǎn)量的線材產(chǎn)品。高 速線材軋機(jī)技術(shù)上的重大突破是采用45無扭精軋機(jī)機(jī)組和斯太爾摩冷卻線。整條工藝線上的設(shè)備水平都要與之相適應(yīng)。同樣，對導(dǎo)衛(wèi)裝置也有極高的要求。具有世界先進(jìn)水平的SMS導(dǎo)衛(wèi)、Morgan導(dǎo)衛(wèi)、Ashlow 導(dǎo)衛(wèi)、daniejh導(dǎo)衛(wèi)各有特點(diǎn)。但總的目標(biāo)是保證高速線材產(chǎn)品的質(zhì)量。02目錄CONTENT高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則與導(dǎo)衛(wèi)布置滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)0304扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)01導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備03滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)任務(wù)一高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的的基本原則基本原則與導(dǎo)衛(wèi)布置與導(dǎo)衛(wèi)布置導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計需與孔型設(shè)計理論聯(lián)系起來，分析高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)理解高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計基本原則。能夠說出高速線材車間導(dǎo)衛(wèi)的布置規(guī)律。任務(wù)描述任務(wù)描述分析高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則。掌握高速線材生產(chǎn)車間中導(dǎo)衛(wèi)的布置規(guī)律。一、高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則：根據(jù)軋件尺寸和形狀來決定導(dǎo)衛(wèi)裝置合理的工作面的尺寸和形狀；選擇合適的導(dǎo)衛(wèi)材質(zhì)；確定導(dǎo)衛(wèi)裝置的合理結(jié)構(gòu)和外形尺寸，使其安裝牢固，裝拆方便，調(diào)整靈活；確定合理的導(dǎo)衛(wèi)類型；盡量使導(dǎo)衛(wèi)部件標(biāo)準(zhǔn)化；制造精度要求高；具有多種功能，例如導(dǎo)衛(wèi)裝置構(gòu)成水冷系統(tǒng)，冷卻水可以經(jīng)過導(dǎo)衛(wèi)直接地、準(zhǔn)確地送到應(yīng)該水冷的部位。一、高速線材生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計的基本原則總結(jié)：(1)所有軋輥(輥環(huán))圓孔型入口導(dǎo)衛(wèi)采用滾動導(dǎo)衛(wèi)。(2)水平布置的粗、中軋機(jī)軋輥橢圓孔的出口導(dǎo)衛(wèi)采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。(3)其余采用滑動導(dǎo)衛(wèi)。任務(wù)二滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)通過對滾動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)組成及功能分析，理解滾動導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整操作方法，學(xué)會分析處理滾動導(dǎo)衛(wèi)常見的故障。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。能夠?qū)L動導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行組裝和調(diào)整。能夠隊滾動導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行維護(hù)。任務(wù)描述任務(wù)描述理解滾動導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整操作方法。學(xué)會分析處理滾動導(dǎo)衛(wèi)常見的故障。一、滾動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)1.滾動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置是高速線材軋機(jī)必不可少的輔助裝置。一、滾動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)2.滾動導(dǎo)衛(wèi)的主要部件(1)導(dǎo)衛(wèi)盒 用于組裝導(dǎo)衛(wèi)零部件。(2)導(dǎo)衛(wèi)副 作用是承受軋件頭部撞擊,保證軋件平緩地過渡到導(dǎo)輥弧形槽內(nèi)。導(dǎo)衛(wèi)副是由耐磨鑄鋼制成,具有高溫耐磨性和耐沖擊性。滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置內(nèi)含有一對導(dǎo)衛(wèi)副。采用兩片導(dǎo)衛(wèi)副的原因一是易于制造和維修,二是易于排除廢鋼。(3)磨損件 磨損件由高合金鋼精鑄而成。比導(dǎo)衛(wèi)副的耐磨性高,但耐沖擊性較差些。(4)導(dǎo)輥支撐臂 顧名思義,它是用于支撐導(dǎo)輥的主要部件。導(dǎo)輥由輥軸支撐,然后緊固在導(dǎo)輥支撐臂上,再通過調(diào)節(jié)螺釘可分別進(jìn)行水平和垂直的兩個方向的調(diào)整。(5)導(dǎo)輥 滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置上最重要的部件就是一對導(dǎo)輥。其他部件都是為導(dǎo)輥服務(wù)的。導(dǎo)輥由高合金鋼精鑄而成,磨損后可多次再加工。導(dǎo)輥上加工有與所扶持軋件相關(guān)的導(dǎo)槽。(6)導(dǎo)衛(wèi)尖 在小型滾動導(dǎo)衛(wèi)上增裝了導(dǎo)衛(wèi)尖。它的作用是使軋件進(jìn)一步準(zhǔn)確、穩(wěn)定地送入軋槽,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少軋制故障。(7)軸承 導(dǎo)輥軸承工作條件惡劣,因而有更特殊的要求。二、滾動導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整調(diào)整的關(guān)鍵：精調(diào)導(dǎo)輥在水平方向和垂直方向的位置。1.機(jī)械調(diào)整方法一（垂直方向：將卡尺先靠上導(dǎo)輥的弧槽，若卡尺和弧槽只有一個接觸點(diǎn)，就要用手動工具調(diào)節(jié)螺栓，直到卡尺的兩個角點(diǎn)同時觸上導(dǎo)輥弧槽）2.機(jī)械調(diào)整方法二（通過調(diào)整導(dǎo)輥支撐臂使導(dǎo)輥靠到調(diào)整規(guī)尺的垂直方向定位面和水平方向定位面上。）3.光學(xué)校準(zhǔn)儀調(diào)整法（工作原理：光源經(jīng)聚光透鏡投射到導(dǎo)輥弧形區(qū)，再經(jīng)過放大透鏡將放大五倍導(dǎo)輥的弧形區(qū)投射到屏幕上。屏幕上裝有透明膠板，上面刻有按軋制規(guī)格、機(jī)架號分類的放大五倍的孔型樣板圖。當(dāng)調(diào)整導(dǎo)輥弧形區(qū)與相應(yīng)樣板輪廓完全吻合時，旋緊調(diào)節(jié)螺栓，導(dǎo)衛(wèi)就調(diào)整完畢。）三、滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用與維護(hù)滾動導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命比較短，拆卸與組裝頻繁，在軋制過程中滾動導(dǎo)衛(wèi)產(chǎn)生的事故也最多。主要原因：一是滾動導(dǎo)衛(wèi)與軋件直接接觸的部件較多；二是導(dǎo)衛(wèi)部件與軋件之間的間隙很小，甚至為零；三是軸承質(zhì)量與潤滑問題。實(shí)例：導(dǎo)輥形位公差精軋機(jī)組滾動導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥的開口度與所通過的橢圓軋件的天地尺寸相同，即導(dǎo)輥與軋件之間的間隙為零。這就對導(dǎo)輥的質(zhì)量和精度提出了極高的要求，如導(dǎo)輥的徑向跳動小于0.02mm，端面跳動小于0.02mm。但由于德國引進(jìn)的導(dǎo)輥很多不符合要求，個別導(dǎo)輥徑向跳動達(dá)0.120.15mm，使用這些導(dǎo)輥可能造成堵鋼或產(chǎn)生軋制缺陷。處理方法：(1)對所有導(dǎo)輥的形位公差進(jìn)行測定并作標(biāo)記。(2)按測定結(jié)果將導(dǎo)輥分類。25號軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)可用跳動值小于0.02mm 的導(dǎo)輥，23號軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)可用跳動值小于0.05mm 的導(dǎo)輥，21號軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)可用跳動值小于0.08mm 的導(dǎo)輥。(3)逐步試用跳動值再大一些的導(dǎo)輥測取經(jīng)驗值。經(jīng)過一段時期使用，效果良好。任務(wù)三扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)速線材軋機(jī)的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置一般由3040種部件組成。水平布置的粗、中軋機(jī)組軋輥橢圓孔型的出口處采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)該與滾動導(dǎo)衛(wèi)配合使用，才能保證軋件的穩(wěn)定軋制狀態(tài)。是否要采用扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)取決于軋機(jī)的布置形式。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。能夠?qū)εまD(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行組裝和調(diào)整。能夠?qū)εまD(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行維護(hù)。任務(wù)描述任務(wù)描述理解扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整操作方法。學(xué)會對扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行日常維護(hù)。一、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)扭轉(zhuǎn)輥支座：用于支撐扭轉(zhuǎn)輥，分為旋轉(zhuǎn)式、活動式。通過繞支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)使兩個扭轉(zhuǎn)輥靠近或分離，從而可以加大或減少軋件的扭轉(zhuǎn)量。扭轉(zhuǎn)輥：最重要的部件。由高合金鋼精鑄而成。扭轉(zhuǎn)角是根據(jù)兩機(jī)架中心線距離、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)輥和滾動導(dǎo)衛(wèi)輥的位置，以及軋件斷面尺寸設(shè)定的，=B/L 90軸承：通常選用可同時承受徑向力和軸向力、承載能力較大、允許的極限轉(zhuǎn)速較低的圓錐滾子軸承。磨損件：使軋件準(zhǔn)確、穩(wěn)定地過渡到兩個扭轉(zhuǎn)輥之間。二、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整1.扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的組裝與拆卸組裝：銅棒敲入法：通過銅棒分別對稱地在軸承內(nèi)圈或軸上零件內(nèi)環(huán)均勻敲入。錘子敲入法：通過銅套或鋼套，用錘子敲入。油壓機(jī)壓入法：用油壓機(jī)壓入。溫差法：將軸承放在左右的油中加熱，然后趁熱與軸頸裝配。拆卸：拆卸法：用螺桿或拆卸工具(三爪或扒鉤)拆卸。特點(diǎn)是拉力均勻，受力合理，零件拆卸時不易損壞。油壓機(jī)法：拆卸扭轉(zhuǎn)輥及軸套時采用此方法。溫差法：拆卸軸承時，將加熱到100 左右的油澆到軸承上，然后趁熱將軸承取下。2.扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整(1)測量法：試棒直徑是根據(jù)軋件尺寸、扭轉(zhuǎn)尺寸及扭轉(zhuǎn)角換算得出的數(shù)據(jù)。(2)感覺法：采用手感或目測的方法能夠獲得正確的扭轉(zhuǎn)角。(3)扭轉(zhuǎn)角的控制1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片三、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的使用與維護(hù)組裝和調(diào)整好的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)裝置由天車吊運(yùn)至軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)梁上，然后通過導(dǎo)向鍵和夾具緊固。導(dǎo)向鍵不僅使導(dǎo)衛(wèi)與軋槽對中，而且還能在軋鋼時將扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)所受的扭轉(zhuǎn)力傳到導(dǎo)衛(wèi)梁上。在軋制過程中，扭轉(zhuǎn)輥會產(chǎn)生少量磨損，因此，要經(jīng)常檢查調(diào)整扭轉(zhuǎn)輥的扭轉(zhuǎn)角。調(diào)節(jié)要求是將調(diào)整棒插入兩個扭轉(zhuǎn)輥之間，并同時與兩個扭轉(zhuǎn)輥接觸。調(diào)整方法是用扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，使兩個懸臂扭轉(zhuǎn)輥靠到校準(zhǔn)棒。扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)與軋制中心線對中的方法是將鋼尺放入扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)上凹槽內(nèi)，再將鋼尺靠到軋輥軋槽上。當(dāng)鋼尺的兩個角點(diǎn)同時接觸到軋槽底部時，這個扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)就與軋制線對中了。還要經(jīng)常檢查扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的油、氣潤滑情況和扭轉(zhuǎn)輥的水冷情況，以提高其使用效果。為保證穩(wěn)定的軋制過程，應(yīng)配三套扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。任務(wù)四滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝、調(diào)整與維護(hù)現(xiàn)代高速線材軋機(jī)上應(yīng)用的滑動導(dǎo)衛(wèi)在設(shè)計上有很多要點(diǎn)，通過對滑動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)組成及功能分析，對理解滑動導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整操作方法和對滑動導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行日常維護(hù)有重要作用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉滑動導(dǎo)衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)。能夠?qū)瑒訉?dǎo)衛(wèi)進(jìn)行組裝和調(diào)整。能夠?qū)瑒訉?dǎo)衛(wèi)進(jìn)行維護(hù)。任務(wù)描述任務(wù)描述對滑動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)組成及功能進(jìn)行分析。理解滑動導(dǎo)衛(wèi)的組裝與調(diào)整操作方法。學(xué)會對滑動導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行日常維護(hù)。一、滑動導(dǎo)衛(wèi)的基本結(jié)構(gòu)1.滑動導(dǎo)衛(wèi)的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，制造方便2.精軋機(jī)滑動導(dǎo)衛(wèi)的特點(diǎn)(1)鏡面對稱，易于排除廢鋼。(2)水冷導(dǎo)衛(wèi)，對于不同鋼種，水量大小受冷卻程序所控制。(3)改善軋輥工作條件，提高使用壽命。1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片二、滑動導(dǎo)衛(wèi)的組裝滑動導(dǎo)衛(wèi)組裝的操作步驟：(1)根據(jù)軋制系列、軋制規(guī)格、機(jī)架號從貨架上提取相應(yīng)的零件。(2)將導(dǎo)衛(wèi)部件逐個清理干凈，尤其是導(dǎo)衛(wèi)與軋件的接觸面不得有毛刺、麻點(diǎn)、凹坑和棱角，接觸面要求光潔干凈、平滑。(3)按照裝配圖組裝導(dǎo)衛(wèi)。滑動導(dǎo)衛(wèi)相對于軋制線的位置是由各部件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度來保證的，所以組裝好的導(dǎo)衛(wèi)一般不需要再作調(diào)整。1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片三、滑動導(dǎo)衛(wèi)的使用與維護(hù)粗、中軋機(jī)組的滑動導(dǎo)衛(wèi)直接安裝在導(dǎo)衛(wèi)梁上，由導(dǎo)向鍵定位，夾具緊固。精軋機(jī)組的滑動導(dǎo)衛(wèi)是由夾具緊固在固定托架上；精軋機(jī)的滑動導(dǎo)衛(wèi)是不可調(diào)的，精度要求較高。1.由于制造精度不高而造成一對導(dǎo)衛(wèi)副組裝時的錯位 處理方法：(1)導(dǎo)衛(wèi)副入庫時，盡可能將相吻合的導(dǎo)衛(wèi)副配對，標(biāo)記清楚以備使用。(2)將錯位處夾角用銼刀倒圓，保證與軋件接觸面光潔平滑，不影響軋件通過。2.導(dǎo)衛(wèi)使用不正確(1)更換導(dǎo)衛(wèi)不及時 處理方法：是掌握導(dǎo)衛(wèi)將出現(xiàn)局部磨損的臨界值，即軋件與導(dǎo)衛(wèi)之間間隙的規(guī)律，然后按時或按使用壽命來更換導(dǎo)衛(wèi)。是對產(chǎn)生局部磨損的導(dǎo)衛(wèi)可通過補(bǔ)焊或改變尺寸后再繼續(xù)使用。(2)導(dǎo)衛(wèi)粘鐵未及時處理 處理方法：一是經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)氧化鐵皮。是經(jīng)常檢查導(dǎo)衛(wèi)內(nèi)壁是否光潔平滑，去除毛刺。1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片任務(wù)五導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備了解導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計，導(dǎo)衛(wèi)的作用，凸透鏡成像理論是學(xué)習(xí)導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備的關(guān)鍵。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉高速線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備的組成及功能。能夠簡單描述高速線材生產(chǎn)線導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備的功能。任務(wù)描述任務(wù)描述分析導(dǎo)衛(wèi)結(jié)構(gòu)組成。引導(dǎo)出導(dǎo)衛(wèi)應(yīng)該有哪些配套設(shè)備。分析導(dǎo)衛(wèi)配套設(shè)備的功能。一、導(dǎo)衛(wèi)油氣潤滑系統(tǒng)介紹高速線材廠通常用的潤滑系統(tǒng)有三類，即：稀油集中潤滑系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)和油、氣潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑系統(tǒng)主要由油泵站、壓縮空氣裝置和注油器三部分組成。空氣壓力一般控制在0.40.5MPa，每個油、氣潤滑系統(tǒng)供油量為3L/min，循環(huán)周期為30s。采用較高的空氣壓力，其作用是：(1)通過油、氣分配器使油成霧狀，不斷地、均勻地送到軸承。(2)可以防止水、塵物和氧化鐵皮滲入軸承，從而改善軸承的工作環(huán)境和提高軸承的使用壽命。軸承潤滑的優(yōu)點(diǎn)又使導(dǎo)輥和軋件之間的摩擦減小，提高了導(dǎo)衛(wèi)的使用壽命。導(dǎo)輥弧面磨損后，必須送磨床間修磨，包括外圓面、工作面(型面)、內(nèi)孔的加工。二、磨床三、導(dǎo)衛(wèi)光學(xué)校準(zhǔn)儀為組裝精確和縮短時間，調(diào)整安裝滾動導(dǎo)板時借助于光學(xué)調(diào)節(jié)器。光學(xué)調(diào)節(jié)器的應(yīng)用范圍是：(1)在導(dǎo)衛(wèi)間里安裝調(diào)整滾動出、入口裝置的導(dǎo)輥。(2)調(diào)整安裝軋機(jī)橫梁。(3)軸向調(diào)整軋輥，對正上、下輥軋槽。(4)在軋機(jī)上安裝校準(zhǔn)輥式導(dǎo)板。(5)在軋輥車床上控制軋輥車削。1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片四、導(dǎo)衛(wèi)軸承111號軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)用的圓錐滾子軸承，其性能特點(diǎn)是承受徑向力和軸向力，承載能力較大，允許的極限轉(zhuǎn)速較低。1213號軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)輥內(nèi)采用滾球軸承，其性能特點(diǎn)是承受徑向力和軸向力，承載能力較低，允許的極限速度較高。在導(dǎo)衛(wèi)裝機(jī)前應(yīng)精調(diào)導(dǎo)衛(wèi)梁、支架、托座，使導(dǎo)衛(wèi)梁的導(dǎo)向鍵和軋槽對中。導(dǎo)衛(wèi)在導(dǎo)衛(wèi)間精確組裝后，上機(jī)時只需放在導(dǎo)衛(wèi)梁、支架、托座上，用夾具鎖緊。作用是對軋件承接過渡和導(dǎo)向。移動式導(dǎo)衛(wèi)小車底部裝有車輪，輪下有軌道，可向傳動側(cè)移動。導(dǎo)衛(wèi)由鑄鋼制成，有較好的耐磨性能和再加工性能。57號軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)都裝有喇叭口，起過渡軋件和保護(hù)進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的雙重作用。它是由鋼板焊接而成，其磨損甚微。1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片五、導(dǎo)衛(wèi)橫梁七、進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)喇叭口六、移動式導(dǎo)衛(wèi)小車八、空軋過渡管冷卻：多采用壓力為0.6MPa以上的水進(jìn)行噴淋式冷卻，冷卻的部位是軋件與導(dǎo)衛(wèi)裝置經(jīng)常接觸的位置。潤滑：由于導(dǎo)衛(wèi)裝置的型式和安裝位置不同，其潤滑方式也不同?；瑒訉?dǎo)衛(wèi)裝置不采用人工的潤滑方式；而滾動導(dǎo)衛(wèi)裝置的軸承則不同，必須采取人工或?qū)ｉT的潤滑。油氣潤滑系統(tǒng)有兩套泵組，一套運(yùn)轉(zhuǎn)，一套備用。當(dāng)一套泵組發(fā)生故障時，自動報警1扭轉(zhuǎn)輥；2墊片九、導(dǎo)衛(wèi)裝置的冷卻與潤滑謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目二項目二 典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹項目導(dǎo)入型鋼按斷面形狀可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼包括:方、圓、扁、六角、角鋼等。一般熱軋方法有縱軋中的二、三輥及萬能式軋機(jī)來完成。復(fù)雜斷面型鋼中的工字鋼、槽鋼、鋼軌、角鋼、鋼樁等及其他異型斷面鋼材的軋機(jī)可有橫列式、順列式、連續(xù)式布置形式;可用二、三輥及多輥軋機(jī)來完成。如果按生產(chǎn)型鋼品種而言分為軌梁生產(chǎn),大、中型型鋼、小型和線材生產(chǎn)及特殊類型型鋼生產(chǎn)。簡單斷面型鋼一般成根供應(yīng)。近年來,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,小型棒材亦可成卷供應(yīng)。隨著軋制和熱處理技術(shù)的發(fā)展,棒材的機(jī)械性能和使用壽命大為提高。例如,經(jīng)“異常淬火形變處理”后的彈簧扁鋼,比一般產(chǎn)品重量可減輕26%,使用壽命提高60%。隨著自動檢測和連續(xù)無損探傷的應(yīng)用。棒材的尺寸精度和表面質(zhì)量均有很大提高,目前32mm以下棒材的尺寸公差和橢圓度最小可達(dá)0.1mm,表面缺陷深度可控制在0.10.4mm 以下。01目錄CONTENT普通型鋼生產(chǎn)H型鋼生產(chǎn)工藝0203線棒材生產(chǎn)CONTENT任務(wù)一普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。各種型鋼的生產(chǎn)方式與很多因素有關(guān)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝過程。掌握大、中、小型型鋼的區(qū)別。了解軌梁生產(chǎn)中軋制外工藝的工藝要點(diǎn)。任務(wù)描述任務(wù)描述了解熱軋型鋼生產(chǎn)四大基本工藝的基礎(chǔ)。進(jìn)一步描述一些普通型鋼生產(chǎn)的具體工藝。對型鋼的生產(chǎn)工藝有更詳細(xì)的了解。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹按軋輥名義直徑的大小不同可分為軌梁軋機(jī)(輥徑為750950mm)、大型軋機(jī)(輥徑在650mm以上)、中型軋機(jī)(輥徑為350650mm)、小型軋機(jī)(輥徑為250300mm)和線材軋機(jī)(輥徑為150280mm)。1.大、中型工藝過程概述一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹2.軋機(jī)布置形式作為大型或中型軋機(jī),主要布置方式有:橫列式、順列式、棋盤式等,近代出現(xiàn)了半連續(xù)或全連續(xù)式。具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(1)橫列式軋機(jī)大型或中型軋機(jī)，橫列式還是比較多見，我國目前大型或中型軋機(jī)，基本上都屬于這一類型，與軌梁軋機(jī)相似，它主要是一列式和二列式兩種基本類型。一列式 二列式一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(2)生產(chǎn)工藝流程隨著原料及設(shè)備條件不同,各廠不盡相同,一般生產(chǎn)工藝流程，以中型軋鋼車間為例。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(3)多機(jī)座非連續(xù)式軋機(jī) 縱列式軋機(jī) 棋盤式軋機(jī) 連續(xù)式軋機(jī)一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹3.小型型鋼的生產(chǎn)(1)小型型鋼產(chǎn)品范圍及生產(chǎn)概況軋輥名義直徑在250300mm的軋機(jī)(指精軋機(jī))，統(tǒng)稱為小型軋機(jī)，可軋制各種簡單斷面與復(fù)雜斷面型鋼。(2)小型型鋼生產(chǎn)特點(diǎn)小型型鋼斷面小，長度大。因此軋制時散熱快，溫降嚴(yán)重，軋件頭尾溫差很大，這不僅使能耗增大，軋輥孔型磨損加快，而且頭尾尺寸波動較大。(3)工藝流程二、軌梁生產(chǎn)鋼軌的橫斷面可分為軌頭、軌腰和軌底三部分。軌梁軋機(jī)是最大的型鋼軋機(jī)，其軋輥名義直徑750950mm。1.橫列式軌梁軋機(jī)(1)機(jī)列形式一列式二列式三列式 (2)幾種形式的比較一列式要依賴初軋車間供坯,同時由于軋制道次限制,因而軋制產(chǎn)品的種類和規(guī)格容易受到限制。二列式產(chǎn)量能增加30%40%三列式使軋件不經(jīng)橫移而直接送入精軋機(jī)二、軌梁生產(chǎn)(3)車間平面布置與生產(chǎn)過程 方鋼或圓鋼 鋼梁或其他異形鋼 重軌二、軌梁生產(chǎn) 重軌a.打印、彎軌：在熱狀態(tài)下將打印后的鋼軌經(jīng)彎軌機(jī)預(yù)先將其朝相反方向進(jìn)行一次熱彎，減輕重軌冷矯時的內(nèi)應(yīng)力和操作上的困難。b.鋼軌的冷卻：單根鋼軌自由冷卻過程，分為八個階段；鋼軌在冷床上采用成組放置和移送的方法。c.緩冷、熱處理：緩冷或等溫處理的目的在于防止白點(diǎn)的生成；軌端淬火的目的是為了提高(約25倍)軌端的耐磨性方法。d.矯直：鋼軌(也包括其他異型型鋼)的矯直溫度應(yīng)低于50。二、軌梁生產(chǎn)2.重軌的軋制方式及萬能式軌梁軋機(jī)(1)一般重軌的軋制方式 常規(guī)軋法 多輥軋法a.軋制的對稱性b.輔機(jī)的快速移位c.防止軌腰水平軸線偏移問題二、軌梁生產(chǎn)(2)萬能式軌梁軋機(jī)專門用于軋制工字鋼、槽鋼的萬能式軋機(jī) 萬能式鋼梁軋機(jī)的組成這類軋機(jī)由一架可逆式開坯機(jī)、一架萬能式精軋機(jī)和若干組中間機(jī)組所組成，每一中間機(jī)組又由一架萬能式軋機(jī)和一架二輥式輔助機(jī)座(又稱軋邊機(jī)、專用于加工腿高的軋機(jī))組成?，F(xiàn)代化軌梁車間1加熱爐;2開坯機(jī);3粗軋機(jī);4熱鋸;5粗軋機(jī);6精軋機(jī);7熱鋸;8打印機(jī);9輥式矯直機(jī);10、11壓力矯直機(jī);12端面加工及鉆孔機(jī);13軌頭全長淬火加工線;14軌端淬火加工線;15冷鋸;16噴丸機(jī);17落錘試驗機(jī);18檢驗室;19操作控制室任務(wù)二H H 型鋼生產(chǎn)工藝型鋼生產(chǎn)工藝H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解H 型鋼的優(yōu)點(diǎn)與用途。了解H 型鋼的軋制方式。了解H 型鋼生產(chǎn)工藝過程。任務(wù)描述任務(wù)描述了解H 型鋼的特及用途。了解H 型鋼與其他型鋼生產(chǎn)的不同。一、H型鋼的特點(diǎn)及用途1.H 型鋼的斷面形狀2.H 型鋼規(guī)格的表示方法高度H，寬度B，腰厚t1，腿厚t23.品種規(guī)格分類(1)按邊寬分有寬邊(B/H1，B是邊寬，H是腰高)、中邊和窄邊(B/H 0.5)。(2)按單位重量區(qū)分有輕型、中型和重型（極重型和超重型）。(3)按用途分類寬邊H型鋼又叫做柱型H型鋼，窄邊H型鋼又叫做梁型H型鋼。4.H 型鋼的優(yōu)點(diǎn)H 型鋼的內(nèi)、外邊平行，鉚接方便，在節(jié)約材料的同時還可節(jié)約工時，節(jié)約10%建設(shè)費(fèi)用。5.H 型鋼的用途主要作建筑結(jié)構(gòu)的柱子和梁材?？捎糜跇蛄?、涵洞、隧道、廠房，尤其是熱加工廠的廠房、車輛、船艦、機(jī)械結(jié)構(gòu)、地震多發(fā)地區(qū)的住宅等等。二、H型鋼的軋制方式1.格雷式軋制軋件邊部外側(cè)始終保持平直2.普潑式軋制由一個二輥可逆初軋機(jī)以及兩個順列布置的四輥機(jī)架所組成的軋機(jī)3.卡式軋制軋機(jī)組和中間機(jī)組的四輥萬能機(jī)架及其輔助二輥機(jī)架4.組合式軋制原有型鋼軋機(jī)的后面增設(shè)一臺萬能機(jī)架5.連軋毛軋機(jī)組由四個二輥式機(jī)架組成(a)常規(guī)軋法;(b)多輥軋法;(c)連軋法;1直軋法;2斜軋法1342三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則1.H 型鋼的車間布置及工藝流程2.型鋼車間介紹 可生產(chǎn)(10050)(500200)的連軋H 型鋼而且可用控制軋制生產(chǎn)低溫用H型鋼和高強(qiáng)度H型鋼。特點(diǎn)為：15架軋機(jī)實(shí)行全連軋，每架均由直流電機(jī)傳動采用最小張力控制，軋制速度可達(dá)10m/s；取消了熱鋸，使后部工序全部實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化；自動化立體倉庫，使每捆產(chǎn)品卸貨速度達(dá)8s/捆，快速換輥機(jī)構(gòu)；全部計算機(jī)控制，軋機(jī)作業(yè)率達(dá)95%以上?？仔土鞒?步進(jìn)加熱爐;2粗軋機(jī)組;3中軋機(jī)組;4精軋機(jī)組;5長尺冷床;6輥式矯直機(jī);7冷鋸;8檢查臺;9分類臺;10打捆機(jī);11自動立體倉庫;12普通倉庫三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則3.H 型鋼的孔型設(shè)計原則 在萬能軋機(jī)上軋制H 型鋼時,要保證主、輔機(jī)架秒流量相等,則必使腰部與邊部的延伸相等或接近相等。Fyl-1，F(xiàn)yl軋制前和軋制后的軋件腰部面積；FBl-1，F(xiàn)Bl軋制前和軋制后的軋件邊部面積；該道次的延伸系數(shù)。當(dāng)所軋H型鋼的規(guī)格已定時，可按下式確定坯料的尺寸，即Fy0，F(xiàn)yn坯料和成品斷面的腰部面積；BB0，BBn坯料和成品斷面的邊部面積。任務(wù)三線棒材生產(chǎn)線棒材生產(chǎn)線棒材是一種簡單斷面型材,一般是以直條狀交貨。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。了解線棒材的生產(chǎn)工藝過程。了解高速線材軋機(jī)的發(fā)展。任務(wù)描述任務(wù)描述線棒材不僅用途很廣且用量也很大我國線棒材占鋼鐵總產(chǎn)量的48%50%。了解生產(chǎn)用于實(shí)踐使總產(chǎn)量達(dá)到甚至超過設(shè)計產(chǎn)量。1.線棒材的分類和用途棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種,后者是周期斷面型材,有時被稱為帶肋筋。線材是熱軋產(chǎn)品中斷面面積最小,長度最長而且呈盤卷狀交貨的產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分為圓形、方形、六角形和異型。2.線棒材的生產(chǎn)特點(diǎn)線棒材產(chǎn)品的特點(diǎn)是斷面小、長度大、要求尺寸精度及表面質(zhì)量高。為了節(jié)約能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，迫切需要由鋼坯軋材火成材。一般線材軋機(jī)分為粗軋、中軋、精軋機(jī)三個機(jī)組，所以線材車間的軋機(jī)最多。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差棒、線材應(yīng)有較高的斷面尺寸精度，同時還要求沿整根軋件的全長保持。現(xiàn)代化棒、線材軋機(jī)可將棒、線材的尺寸公差控制在0.1mm。表面質(zhì)量棒、線材表面質(zhì)量的好壞主要體現(xiàn)在表面缺陷、脫碳層深度、化鐵皮三個方面。線材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。含碳量在0.3%以上的線材要嚴(yán)格控制其表面脫碳。線材表面的氧化鐵皮盡可能地少并且易于去除。化學(xué)成分要求P、S等有害元素含量低,限制某些鋼種的含碳量波動幅度不得大于0.05%。金相組織與使用性能當(dāng)棒、線材化學(xué)成分符合要求，鋼的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，對深加工用線材，必須使它達(dá)到適應(yīng)二次加工所需要的金相組織與使用性能。盤重盤重的增加導(dǎo)致了新工藝、新機(jī)組的出現(xiàn)。但盤重的增加不是無限制的。對于一定的生產(chǎn)條件下的線材軋機(jī)應(yīng)有一個最佳盤重，它應(yīng)由線材軋機(jī)的綜合效益來確定。從發(fā)展趨勢看，盤重一般以2000kg為宜。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝1.線棒材軋機(jī)第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機(jī)建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機(jī)發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機(jī)為主。盡管1862年英國曾建造過一臺連續(xù)式軋機(jī),由于盤重小、質(zhì)量差，效率還不及多線橫列式，這種軋機(jī)并沒有得到發(fā)展。高速線材軋機(jī)與其他先進(jìn)技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機(jī)的誕生。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝2.線棒材生產(chǎn)工藝(1)加熱 在現(xiàn)代化的軋制生產(chǎn)中，棒、線材的軋制速度很高,軋制中的溫降較小甚至還出現(xiàn)升溫,故一般棒、線材軋制的加熱溫度較低。加熱要嚴(yán)防過熱、過燒、脫碳，采取低溫、快熱、快燒等措施。對于現(xiàn)代化的棒、線材生產(chǎn)，一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝(2)軋制 為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋，尤其在采用CCDHCR或CCDR工藝時。連軋時一根坯料同時在多機(jī)架中軋制，在孔型設(shè)計和軋制規(guī)程設(shè)定時要遵守各機(jī)架間金屬秒流量相等的原則。第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機(jī)建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機(jī)發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機(jī)為主。高速線材軋機(jī)與其他先進(jìn)技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機(jī)的誕生。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝(3)控制軋制 為了細(xì)化晶粒，減少深加工時的退火和調(diào)直等工序，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，采用控制軋制和低溫精軋等措施，有時在精軋機(jī)組前設(shè)置水冷設(shè)備。冷卻和精整工藝流程如下：棒材 線材三、高速線材生產(chǎn)1.高速線材生產(chǎn)工藝簡介2.軋制外其他主要工序簡介鋼坯存放鋼坯質(zhì)量檢查鋼坯稱量鋼坯加熱鋼坯熱裝軋前除鱗軋后切頭及切尾線材盤卷的壓緊捆扎盤卷稱重和掛標(biāo)牌三、高速線材生產(chǎn)3.高速線材軋機(jī)的發(fā)展(1)高速線材軋機(jī)機(jī)型指最大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)。高速軋機(jī)的特點(diǎn)是：高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動化。其產(chǎn)品特點(diǎn)是盤重大、精度高、質(zhì)量好。(2)高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟 軋制速度不斷提升 坯重與盤重迅速增加三、高速線材生產(chǎn)(2)高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟 品種與質(zhì)量提升對生產(chǎn)工藝、軋制設(shè)備、自動控制系統(tǒng)和工人的操作調(diào)整水平等方面的全面檢驗，也是線材生產(chǎn)最終成果的綜合反映。主軋機(jī)機(jī)型多樣化有擺鍛式軋機(jī)、三輥行星軋機(jī)、三輥式Y(jié)型軋機(jī)、45軋機(jī)等?？刂婆c自動化a.不采用計算機(jī)控制的常規(guī)控制系統(tǒng)；b.常規(guī)自動控制加計算機(jī)進(jìn)行部分或大部分控制的自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展a.無扭精軋機(jī)組；b.采用控溫軋制與低溫軋制；c.高精度軋制設(shè)備；d.粗軋機(jī)組的改進(jìn)謝謝