型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件
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型鋼軋制操作型鋼軋制操作項(xiàng)目項(xiàng)目十一十一 控控冷崗位操作冷崗位操作項(xiàng)目導(dǎo)入在軋鋼生產(chǎn)中(熱軋),其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都必須從熱軋后的高溫紅熱狀態(tài)冷卻到常溫狀態(tài)。這一階段的冷卻過程將對產(chǎn)品的質(zhì)量有著極其重要的影響。因此,如何進(jìn)行線材的軋后冷卻,是整個(gè)線材生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。隨著社會對產(chǎn)品要求的提高和軋制生產(chǎn)企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗等要求的提高,控制軋制和控制冷卻越來越受到生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注,控制冷卻也是目前軋鋼生產(chǎn)中重要的科研技術(shù)項(xiàng)目。01目錄CONTENT控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻崗位設(shè)備及操作技能02任務(wù)一控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)控制冷卻工藝與主要控制參數(shù)為了得到產(chǎn)品所要求的組織與性能,使其性能均勻和減少二次氧化鐵皮的生成量,為了減少二次氧化鐵皮量,要求加大冷卻速度。要得到所要求的組織和性能,則需根據(jù)不同品種,控制冷卻工藝參數(shù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解線材控制冷卻的工藝要求。熟悉常見控制冷卻工藝及其特點(diǎn)。掌握控制冷卻工藝主要參數(shù)設(shè)定原理。能夠說出典型的線材控制冷卻工藝及其特點(diǎn)。能夠說出控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)定對線材質(zhì)量的影響。任務(wù)描述任務(wù)描述熟悉線材控制冷卻工藝的內(nèi)容及控制冷卻參數(shù)的設(shè)定原理。聯(lián)系金屬熱處理工藝并多用設(shè)備圖片。一、線材控制冷卻的工藝要求線材軋后控制冷卻過程可分為三個(gè)階段,第一階段：相變作組織準(zhǔn)備及減少二次氧化鐵皮生成量,一般采用快速冷卻到相變前溫度（吐絲溫度）;第二階段：相變過程,（控速）;第三階段：相變結(jié)束,除有時(shí)考慮到固溶元素的析出采用慢冷外,一般采用空冷。冷卻的基本方法：首先讓軋制后的線材在導(dǎo)管(或水箱)內(nèi)用高壓水快速冷卻,再由吐絲機(jī)把線材吐成環(huán)狀,以散卷形式分布到運(yùn)輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻風(fēng)冷,最后以較快的冷卻速度冷卻到可集卷的溫度進(jìn)行集卷、運(yùn)輸和打捆等。低碳鋼絲和碳素焊條鋼盤條：高溫吐絲,緩慢冷卻,以便先共析鐵素體充分析出,并有利于碳的脫溶。含碳量為0.20%0.40%的中碳鋼：用較慢的冷卻速度,它們除能得到較高的斷面收縮率外,還具有低的抗拉強(qiáng)度。含0.35%0.55%的碳素鋼：以適當(dāng)?shù)睦渌?使線材最終組織由心部至表面都成為均勻的細(xì)珠光體組織。含0.60%0.85%的高碳鋼：采用較高的冷卻速度,以強(qiáng)制風(fēng)冷來抑制先共析相的析出,同時(shí)使珠光體在較低的溫度區(qū)形成,這樣就可得到細(xì)片小間距的珠光體索氏體。一、線材控制冷卻的工藝要求部分合金元素對等溫轉(zhuǎn)變時(shí)間的影響 部分鋼種的用途、控冷目的和工藝要求制冷卻的工藝要求,應(yīng)結(jié)合鋼材的自身性質(zhì)(鋼種、成分、冶煉方法等)、加熱和軋制工藝狀況,控制冷卻的設(shè)備特點(diǎn)以及產(chǎn)品的最終用途等多方面因素加以綜合考慮。二、控制冷卻工藝方法基本方法：按照控制冷卻的原理和工藝要求,首先將軋后的線材在導(dǎo)管內(nèi)用水快冷到所要求的溫度,在由吐絲機(jī)把紅熱的線材繞成環(huán)形線圈散布在運(yùn)輸輥道(鏈)上,使其按要求的冷卻速度均勻冷卻。最后以較快的速度冷卻到可集卷的溫度進(jìn)行集卷、運(yùn)輸和打捆。1.斯太爾摩控制冷卻工藝(2)緩慢型斯太爾摩控制冷卻：子運(yùn)輸機(jī)的前部加了可移動的帶有加熱燒嘴的保溫爐罩。使盤卷緩慢的冷卻速度冷卻。(3)延遲型斯太爾摩控制冷卻：在運(yùn)輸機(jī)的兩側(cè)裝上隔熱的保溫層側(cè)墻。(1)標(biāo)準(zhǔn)型斯太爾摩控制冷卻法：線材從精軋機(jī)出來后首先進(jìn)入水冷導(dǎo)管通水快速冷卻。二、控制冷卻工藝方法1.斯太爾摩控制冷卻工藝 優(yōu)點(diǎn)：a.冷卻速度可以人為控制,這就容易保證線材的質(zhì)量。b.與其他各種控制冷卻工藝相比,斯太爾摩工藝較為穩(wěn)妥可靠,三種類型的控制冷卻方法適用的生產(chǎn)范圍很大,基本上能滿足當(dāng)前現(xiàn)代化線材生產(chǎn)的需要。c.設(shè)備不需要深的地基。缺點(diǎn)：a.投資費(fèi)用較高,占地面積較大。b.風(fēng)冷區(qū)線材降溫主要依靠風(fēng)冷,因此,線材的質(zhì)量受氣溫和濕度的影響大。c.由于主要依靠風(fēng)機(jī)降溫,線材二次氧化較嚴(yán)重。二、控制冷卻工藝方法2.施羅曼控制冷卻工藝(1)改進(jìn)了水冷裝置,強(qiáng)化了水冷能力,使軋件一次水冷就盡量接近理想的轉(zhuǎn)變溫度,從而達(dá)到簡化二次冷卻段的控制和降低生產(chǎn)費(fèi)用的目的。(2)采用水平錐螺管式成圈器,成圈后的線圈可立著水平移動,依靠空氣自然冷卻,使盤卷冷卻更為均勻,且易于散熱。優(yōu)點(diǎn)：取消了成圈后的強(qiáng)制風(fēng)冷而任其自然冷卻,這樣就使二次冷卻過程基本上不受車間氣溫和濕度的影響,并可防止在相變過程中線圈相互搭接而造成相變條件不一致。缺點(diǎn)：由于施羅曼法成圈后的二次冷卻是自然冷卻,冷卻能力弱,對線材相變過程中的冷卻速度沒有控制能力,所以用施羅曼法冷卻的線材在質(zhì)量上不如斯太爾摩法易于保證。與斯太爾摩法的區(qū)別：斯太爾摩法側(cè)重二次風(fēng)冷,它對冷卻速度的控制手段主要放在風(fēng)冷區(qū)。而施羅曼法強(qiáng)調(diào)一次水冷,線材的溫度控制主要靠水冷來保證。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(1)間歇水冷法 將水冷區(qū)分成若干段,每兩段之間留有一定的距離不冷(稱為恢復(fù)段),使線材在通過水冷區(qū)時(shí),間斷地被水冷卻。目的：防止線材表面和芯部溫差過大而造成組織不均勻,同時(shí)也是為了避免一次冷卻過激而形成馬氏體。特點(diǎn)：設(shè)備簡單,但冷卻速度難以控制，線材質(zhì)量得不到保證。(2)ED法(易拉拔法)、EDC(易拉拔運(yùn)輸機(jī))法 ED法又稱熱水浴法特點(diǎn)：熱水作為冷卻介質(zhì),利用水受熱后可在線材表面形成穩(wěn)定蒸汽膜的特點(diǎn)來抑制冷卻速度,從而達(dá)到近似“等溫”的轉(zhuǎn)變效果。EDC法解決了ED法操作面積小和不便連續(xù)化控制的缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：冷卻均勻且不受車間環(huán)境溫度影響,尤其是盤卷的通條性能波動小,有利于處理大規(guī)格盤條。缺點(diǎn)是奧氏體分解溫度較高,強(qiáng)度比鉛浴淬火低左右,且耐磨性較差,抗過載能力低。二、控制冷卻工藝方法3.其他冷卻工藝(3)德馬克八幡豎井法（DP法）工藝布置：將軋后的線材用水冷卻到600吐絲。吐絲后的線圈依次放在垂直鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的托鉤上,把線圈相互分開,運(yùn)輸機(jī)垂直置于一柱形筒內(nèi),按一定的速度下降(此速度可調(diào)),同時(shí)從垂直塔壁上的風(fēng)孔吹入壓縮空氣進(jìn)行冷卻。特點(diǎn)：占地面積小,但生產(chǎn)率較低,冷卻效果比較差。(4)流態(tài)床冷卻法（KP法）工藝布置：線材從成品軋機(jī)出來后,首先進(jìn)入水冷管急冷(一般冷到650750)然后經(jīng)吐絲機(jī)落入流態(tài)床中?；驹硎且揽恳欢ㄋ俣鹊臍饬魇构腆w顆粒流態(tài)化,形成一層類似液體沸騰的固體顆粒層。特點(diǎn)：可以通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(即固體顆粒流態(tài)層)溫度控制冷卻速度。但設(shè)備復(fù)雜,車間噪音大,污染嚴(yán)重,而且線材表面的二次氧化也較嚴(yán)重。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計(jì)1.終軋溫度的設(shè)定(1)高碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼以及冷鐓鋼之類線材 由于它們的使用性能和再加工性能的需要，對于強(qiáng)度和韌性要求較嚴(yán)格，要求奧氏體晶粒細(xì)化(粗晶粒沖擊韌性差)、脫碳層薄,所以它們的終軋溫度不能過高,一般應(yīng)控制在930980。(2)低碳軟鋼、碳素焊條鋼線材 用于拉拔鐵絲、制釘?shù)扔猛?，對?qiáng)度性能要求不高，含碳量低,奧氏體化溫度高,所以終軋溫度應(yīng)相應(yīng)高一些,一般可設(shè)定在9801050。(3)軸承鋼線材 為了避免網(wǎng)狀碳化物形成,在軋機(jī)能力許可的情況下,應(yīng)該使終軋溫度盡可能低于900。如不能達(dá)到,則需在軋后快冷至650左右保溫。(4)奧氏體鐵素體型不銹鋼線材 為了讓碳化物充分溶解,以便在后續(xù)冷卻中得到固溶處理的效果,必須進(jìn)行高溫終軋。終軋溫度一般不低于1050。終軋溫度的控制可通過增加或減少精軋機(jī)機(jī)架間水冷量和精軋機(jī)前水箱水量來實(shí)現(xiàn)。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計(jì)2.吐絲溫度的設(shè)定最佳吐絲溫度的選擇應(yīng)結(jié)合鋼種成分、過冷奧氏體分解溫度(C曲線的位置)及產(chǎn)品最終用途等幾方面的因素加以綜合考慮。碳鋼的吐絲溫度一般為850700，最低不應(yīng)低于600(表面溫度不能低于500),以防止產(chǎn)生所不希望的馬氏體組織。對低、中碳鋼為了提高強(qiáng)度,應(yīng)降低吐絲溫度,而對高碳鋼,則要提高吐絲溫度才能獲得強(qiáng)度的增加。提升抗拉強(qiáng)度的方法：將吐絲溫度設(shè)定得很低(600以下),讓其表面形成馬氏體,然后在后續(xù)冷卻中利用芯部余熱進(jìn)行自回火而得到回火馬氏體。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計(jì)3.相變區(qū)的冷卻速度控制運(yùn)輸機(jī)的速度、風(fēng)機(jī)狀態(tài)、保溫罩蓋的開閉運(yùn)輸機(jī)速度：改變線圈在運(yùn)輸機(jī)上布放密度的一種工藝控制參數(shù)。通過改變運(yùn)輸機(jī)速度采改變線圈布放密度,從而控制線材的冷卻速度。,運(yùn)輸機(jī)的速度越快,線圈布放得越稀,散熱速度越快,因而冷卻速度越快。風(fēng)機(jī)狀態(tài)：(1)所有風(fēng)機(jī)均開啟,并以滿風(fēng)量工作。適用于要求強(qiáng)制風(fēng)冷的高碳鋼種(C%0.6%)。(2)各風(fēng)機(jī)以75%、50%、25%、0%任意一種風(fēng)量操作，適用于中等冷速要求的鋼種。(3)前開后閉，前閉后開，任意開閉，分別適用于要求先快冷后慢冷,或先慢冷后快冷,或非均勻冷速的鋼種。(4)所有風(fēng)機(jī)關(guān)閉。適用于要求冷卻速度較慢的低碳、低合金及合金鋼種。保溫罩蓋：只有開、閉兩種狀態(tài)。按緩冷工藝即斯太爾摩的延遲型工藝操作時(shí),罩蓋關(guān)閉,進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷或散卷空冷時(shí),罩蓋打開。三、控制冷卻工藝參數(shù)設(shè)計(jì)4.集卷溫度的確定取決于相變結(jié)束溫度及其后的冷卻過程。為了保證產(chǎn)品性能,避免集卷后的高溫氧化和FeO的分解轉(zhuǎn)變以及改善勞動環(huán)境,一般要求集卷溫度在250以下，保證350以下。所以,多數(shù)情況下要求集卷段鼓風(fēng)冷卻,以降低集卷溫度。5.頭尾不冷段長度的設(shè)定目的：為了避免水箱水流對線材頭部造成的阻力。長度的設(shè)定：取決于鋼種和規(guī)格以及水冷段的長度。對于小規(guī)格線材要等到頭部全部通過三段水冷箱到達(dá)夾送輥時(shí)才能通水冷卻。在尾部還未出水冷箱時(shí)就要從前到后每個(gè)水箱逐個(gè)斷水不冷。對于中等規(guī)格線材,一般是軋件頭部到達(dá)下一水箱時(shí),前一水箱才開始通水,尾部可全冷。對于大規(guī)格線材,由于軋制速度慢、直徑粗,故可讓其頭部通過某一水箱后就對該水箱通水。任務(wù)二控制冷卻崗位設(shè)備及操作技能高速線材生產(chǎn)一般都采用計(jì)算機(jī)控制,自動化程度高,所以生產(chǎn)工人的操作技能就體現(xiàn)在對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和對自動化控制的掌握程度以及對事故的預(yù)防、判斷、分析和處理能力上。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解設(shè)備性能與技術(shù)要求。熟悉控冷在線操作內(nèi)容。熟悉控冷操作臺功能及操作內(nèi)容。掌握控冷在線操作技能。能夠說出控制控冷操作臺的功能及調(diào)整理論。能對簡單的生產(chǎn)事故進(jìn)行分析和處理。任務(wù)描述任務(wù)描述了解控冷各崗位的設(shè)備特性和控制環(huán)節(jié)。掌握操作要領(lǐng)和故障處理等操作技能。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求控冷在線操作工的工作區(qū)域是從精軋出口的水冷段到集卷筒，包括水冷段、夾送輥、吐絲機(jī)、斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)和集卷筒。1.水冷段設(shè)備性能設(shè)備布置：斯太爾摩水冷段全長一般為3040m,由23個(gè)水箱組成。每個(gè)水箱之間用一段610m無水冷的導(dǎo)槽隔開,稱其為恢復(fù)段。原因：為了使線材經(jīng)過一段水冷之后,表面和芯部溫差在恢復(fù)段趨于均勻;為了有效地防止線材表面因水冷過激而形成馬氏體。當(dāng)線材從導(dǎo)管里通過時(shí),冷卻水從噴嘴里沿軋制方向以一定的入射角(順軋向45角)環(huán)狀地噴在線材四周表面上。此外,每兩個(gè)水冷噴嘴后面設(shè)有一個(gè)逆向的、入射角為30的清掃噴嘴,也稱為捕水器,目的是為了破壞線材表面蒸汽膜和清除表面氧化鐵皮,以加強(qiáng)水冷效果。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求1.水冷段設(shè)備性能為了防止水箱內(nèi)水流從兩端口流出,在每個(gè)水箱的入口端裝有一個(gè)順軋向噴水的壓力為1.2MPa的清掃噴嘴,在出口端裝有一個(gè)逆軋向噴水的1.2MPa清掃噴嘴和一個(gè)逆軋向噴吹的0.6MPa空氣吹掃噴嘴,這樣可以有效地防止水流出水箱,并且也使得線材出水箱時(shí)表面不帶水。實(shí)際生產(chǎn)中,水冷箱內(nèi)的冷卻水不是常開的,因?yàn)閺木垯C(jī)出來的線材速度快、溫度高、尺寸小,因而很軟。頭尾不冷段的長度靠計(jì)算機(jī)控制,由控冷操作臺輸入不冷段長度的設(shè)定值。當(dāng)檢測元件位于精軋機(jī)前的光電管檢測到線材頭部(或尾部)到達(dá)的信號時(shí),立即將信號送給計(jì)算機(jī)。計(jì)算機(jī)根據(jù)軋制速度和已設(shè)定的不冷段長度很快算出通水(或斷水)的滯后時(shí)間,并送給執(zhí)行元件帶時(shí)間繼電器的電磁閥。電磁閥按計(jì)算機(jī)計(jì)算的滯后時(shí)間對快速截流三通閥進(jìn)行通斷水切換控制。采用這種閥的優(yōu)點(diǎn)：避免高速水流的通斷而引起的水擊現(xiàn)象,同時(shí)可防止這時(shí)出現(xiàn)的水壓波動對線材產(chǎn)生不利影響。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求1.水冷段設(shè)備性能水冷段技術(shù)要求：冷卻介質(zhì):水箱冷卻介質(zhì)為中性(pH值67)凈化工業(yè)用水。水中雜質(zhì)含量要求50mg/L以下,雜質(zhì)顆粒度不超過50m;水溫允許偏差5,水溫最高不超過32。清掃水壓一般不低于1MPa,冷卻水壓一般不低于0.5MPa;水壓要求恒穩(wěn),波動值不超過0.014MPa?？焖俳亓魅ㄩy通斷響應(yīng)時(shí)間不大于0.2s。水冷噴嘴和水冷導(dǎo)管以及恢復(fù)段導(dǎo)槽要求安裝緊固,不得松動,并保持準(zhǔn)確對中,對中偏差不大于0.5mm。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：夾送輥：夾送輥位于水冷段和吐絲機(jī)之間,其作用是夾持水冷后的線材順利進(jìn)入吐絲機(jī)布圈。夾送輥的類型：導(dǎo)向輥（用于立式吐絲機(jī)）和水平懸臂夾送輥（臥式吐絲機(jī)）懸臂式夾送輥:懸臂式夾送輥的結(jié)構(gòu)與精軋機(jī)機(jī)架大體類似。它有上、下兩個(gè)輥軸,兩個(gè)碳化鎢輥環(huán)裝于兩輥軸之上。上、下輥之間通過氣缸作用,可進(jìn)行張開閉合動作,以實(shí)現(xiàn)對線材進(jìn)行夾持和釋放。夾送輥的夾緊力取決于氣缸的工作力(該壓力很容易調(diào)節(jié))。驅(qū)動方式：有上輥驅(qū)動、下輥驅(qū)動和兩輥同時(shí)驅(qū)動。夾送輥輥環(huán)夾槽：夾送輥輥環(huán)夾槽選型有三種:圓形、菱形、平輥。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：夾送方式及夾送長度：夾送輥對線材的夾持部位有三種方式:夾頭、夾尾、全夾。夾送長度由人工設(shè)定,計(jì)算機(jī)控制。夾送輥的速度：夾送輥的速度一般超前精軋機(jī)出口速度的35%,在軋速很高的情況下可以再增大些,但一般不應(yīng)超過10%。其速度設(shè)定是由人工向計(jì)算機(jī)輸入夾送輥徑,再由計(jì)算機(jī)根據(jù)軋制速度和夾送輥超前系數(shù)算出夾送輥的速度計(jì)算值,該值即為夾送輥速度基準(zhǔn)值。夾小規(guī)格時(shí)尾部降速夾送,這是為了克服小規(guī)格尾部出精軋機(jī)所發(fā)生的升速現(xiàn)象,以保證吐絲平穩(wěn)。夾大規(guī)格時(shí),夾送輥實(shí)行尾部升速夾送,以推動線材尾部順利成圈。為了防止夾送輥咬鋼時(shí)引起的瞬時(shí)動態(tài)速降,夾送輥在線材頭部咬入之前處于張開狀態(tài),頭部一通過夾送輥立刻閉合咬鋼。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求2.夾送輥設(shè)備性能與技術(shù)要求技術(shù)要求：輥縫設(shè)定范圍為0.22mm,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)節(jié)。夾送輥氣缸工作壓力為0.20.35MPa,視不同規(guī)格和鋼種進(jìn)行調(diào)節(jié)。夾送輥導(dǎo)衛(wèi)的安裝對中較為嚴(yán)格。進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)要對準(zhǔn)夾槽,推到位后再夾緊固定。出口導(dǎo)衛(wèi)與夾送輥輥面保持微間隙并夾緊固定。夾送輥輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)都是易磨損件。輥環(huán)夾槽最大允許磨損深度可為0.2mm,導(dǎo)衛(wèi)最大允許磨損深度可為0.5mm。所以在生產(chǎn)中應(yīng)勤查勤換。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求3.吐絲機(jī)設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：由于立式吐絲機(jī)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)不適應(yīng)高速軋制,所以后來又發(fā)展了臥式吐絲機(jī)。臥式吐絲機(jī)的基本結(jié)構(gòu)是在一焊接結(jié)構(gòu)的錐形基體上(稱吐絲錐)嵌緊一根彎成螺旋形的空心吐絲管,連同吐絲錐一起被罩在一個(gè)鋼板結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩內(nèi)(即機(jī)殼)。吐絲錐由一直流電機(jī)帶動高速旋轉(zhuǎn),隨之而轉(zhuǎn)動的吐絲管將線材繞成一圈圈的線圈倒放在斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)上。在吐絲機(jī)出口的下沿裝有左右兩塊托板,可靈活地調(diào)節(jié)托板傾斜角度,為了便于線材倒放和扶正線圈。吐絲機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí),其速度比精軋速度超前3%,吐絲后(即夾送輥夾持后)則與精軋機(jī)同步運(yùn)行,直至這根軋件走完。軋件尾部一出吐絲機(jī),它便立即再升速到超前精軋速度3%。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求3.吐絲機(jī)設(shè)備性能與技術(shù)要求技術(shù)要求：吐絲機(jī)中最容易磨損的部件是吐絲管。生產(chǎn)中每根吐絲管的平均使用壽命為12萬噸。所以吐絲管要定期檢查更換,否則將影響吐絲質(zhì)量或?qū)е率鹿拾l(fā)生。吐絲管一般用熱穩(wěn)定性好的鍋爐鋼制造,管壁要求厚薄均勻。管子彎曲加工要在專門的彎管機(jī)上進(jìn)行。機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下會產(chǎn)生較大的振動。因此動平衡問題是制造吐絲機(jī)的關(guān)鍵。這不僅要求吐絲機(jī)有較高的制造質(zhì)量,而且要有較高的安裝質(zhì)量。所以在吐絲機(jī)安裝完畢后要進(jìn)行動平衡試驗(yàn),通過加、減平衡塊來使振動值控制在允許范圍內(nèi)。安裝要求也很嚴(yán)格。檢查合格的管子不僅要緊緊地卡在吐絲錐的銑槽內(nèi),而且卡距也要符合要求,一般是每隔150mm。如果間距過大或卡子卡得不緊,則由于高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心作用會使吐絲管彎曲變形而影響吐絲質(zhì)量,甚至造成堵鋼事故。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求4.運(yùn)輸機(jī)設(shè)備性能和技術(shù)要求設(shè)備性能：運(yùn)輸機(jī)位于吐絲機(jī)之后,全長6090m,設(shè)35個(gè)風(fēng)機(jī)室,每個(gè)風(fēng)機(jī)室規(guī)定長約9m,風(fēng)量可以調(diào)節(jié),風(fēng)量變化范圍為0100%,經(jīng)風(fēng)冷后線材溫度為350400,它是整個(gè)控制冷卻系統(tǒng)的核心設(shè)備。類型：輥式和鏈?zhǔn)?。鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)的結(jié)構(gòu)比較簡單，但它無法錯(cuò)開線圈、布圈、后圈與圈之間的搭接點(diǎn)(熱點(diǎn))和線圈與鏈條的接觸點(diǎn)(冷點(diǎn))的固定位置,無法改善由于冷卻速度不同而造成的性能波動。輥式運(yùn)輸機(jī)靠輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動帶動線圈前進(jìn),因而不存在線圈與輥?zhàn)又g的固定接觸點(diǎn)?？梢酝ㄟ^改變各段輥道速度來使圈與圈之間的搭接點(diǎn)改變,以改善各接觸點(diǎn)和搭接點(diǎn)的冷卻條件。一、控制冷卻線有關(guān)設(shè)備性能與技術(shù)要求4.運(yùn)輸機(jī)設(shè)備性能和技術(shù)要求設(shè)備性能：“佳靈裝置”:由于線材散圈鋪放后,兩側(cè)堆積厚密,中間疏薄。為了加強(qiáng)兩側(cè)的風(fēng)量,使線材冷卻更加均勻,近幾年出現(xiàn)了一種風(fēng)量分配裝置(摩根/西馬克把它命名為“佳靈裝置”)。這種裝置可根據(jù)線圈兩側(cè)和中間堆積的厚薄疏密不同調(diào)節(jié)兩側(cè)和中間的風(fēng)量分布,以此得到滿意的均勻冷卻效果。技術(shù)要求：保溫罩蓋關(guān)閉嚴(yán)密,關(guān)閉后不得有縫隙。對于輥式運(yùn)輸機(jī),輥道各段速度應(yīng)滿足后段速度不小于前段速度。運(yùn)輸機(jī)保溫罩蓋關(guān)閉后,罩蓋與輥面(或鏈條)的凈空高度不得小于500mm。二、控制冷卻在線操作技能1.控冷崗位在線操作準(zhǔn)備操作(1)工具準(zhǔn)備 必備工具：月牙扳手、活動扳手、榔頭、斷線鉗、塞尺、電筒、小方鏡。自制工具：長柄鉤、短柄鉤、磨頭圓鋼試棒。(2)設(shè)備檢查 開機(jī)前,控冷在線操作工要對該區(qū)域的所有工藝設(shè)備進(jìn)行檢查。水冷噴嘴檢查：逐個(gè)檢查水冷噴嘴噴水口是否有堵塞物。水冷段對中度和暢通性檢查 對中度檢查,先要檢查水冷噴嘴和恢復(fù)段導(dǎo)槽是否安裝到位。再用磨頭圓鋼試棒通過各水箱和導(dǎo)槽觀察有無堵塞。暢通性檢查采用光源反射法。水冷段磨損情況檢查 要求無不光滑的磨損溝槽,均勻磨損深度不大于2mm。正 向 冷 卻 水(低 壓 水)0.50.6MPa;反 向 清 掃 水(高 壓 水)11.2MPa;壓 縮 空 氣0.50.6MPa。通水試驗(yàn) 觀察各水閥是否按照程序的規(guī)定開啟以及閥體有無漏水漏氣現(xiàn)象。夾送輥、吐絲機(jī)檢查 檢查斯太爾摩運(yùn)輸機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(1)保溫罩蓋開/閉設(shè)定 開機(jī)后,操作工要按照冷卻程序的規(guī)定,把各段保溫罩蓋打開或關(guān)閉。操作要領(lǐng)：為了防止罩蓋突然開閉對設(shè)備造成沖擊和振動,要求點(diǎn)動操作氣閥,緩慢開閉罩蓋。打開的罩蓋要掛好保險(xiǎn)鉤,防止振動落下。(2)清理頭尾亂線 清理方法：處理頭部亂線(拖線)用斷線鉗將亂線(拖線)部分剪斷,讓其落入集卷筒,掛鉤后取出。處理尾部亂線(包括拖尾、圈大)用斷線鉗或液壓剪將亂線部分剪斷,并用長柄鉤從輸送鏈上將剪斷部分拉下。線卷處在行進(jìn)中,所以要求剪切運(yùn)作準(zhǔn)確而迅速。若亂線清理后仍集卷不順,則需人工協(xié)助鉤拉集卷。如盤卷堆積過厚,超過壓送鏈咬入高度,則應(yīng)升起壓送鏈讓線卷通過。(3)調(diào)節(jié)布圈不正 調(diào)節(jié)方法：線圈偏左倒,調(diào)高左側(cè)托板(同時(shí)也可降一點(diǎn)右側(cè)托板);線圈偏右倒,調(diào)高右側(cè)托板(同時(shí)也可降一點(diǎn)左側(cè)托板);調(diào)節(jié)托板時(shí)應(yīng)注意,其外沿高度不能高于線圈出口高度。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(4)更換冷卻程序工作的內(nèi)容和操作方法 標(biāo)準(zhǔn)型換延遲型:按照延遲冷卻程序的規(guī)定將保溫罩蓋關(guān)閉。注意：從前至后隨著線材尾部向前運(yùn)行而逐個(gè)關(guān)閉無線圈區(qū)的保溫罩蓋,以防止輥道(鏈條)上溫度散發(fā)。延遲型換標(biāo)準(zhǔn)型:等輥道(或鏈條)上所有線卷走完后,按照標(biāo)準(zhǔn)冷卻程序規(guī)定,打開各段保溫罩蓋,由操作臺啟動風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻12分鐘后再走鋼。(5)更換磨損件 控冷線設(shè)備的主要磨損件有:水冷噴嘴、水冷導(dǎo)管、恢復(fù)段導(dǎo)槽、夾送輥輥環(huán)和導(dǎo)衛(wèi)、吐絲管等 更換噴嘴、導(dǎo)管和導(dǎo)槽：有不光滑的磨損溝槽或磨損溝槽超過2mm，就應(yīng)換掉。更換夾送輥輥環(huán)與導(dǎo)衛(wèi)：允許磨損：輥環(huán)夾槽 0.2mm、導(dǎo)衛(wèi)0.5mm。更換吐絲管：吐絲機(jī)的磨損件是吐絲管，吐絲機(jī)還有一項(xiàng)更換件工作是對吐絲機(jī)下沿托板的更換。二、控制冷卻在線操作技能2.生產(chǎn)操作(6)吐絲溫度估測 生產(chǎn)中,有時(shí)由于水壓的波動、電磁閥失靈、水嘴被堵等原因,造成吐絲溫度突然間的改變。此外,有時(shí)因測溫系統(tǒng)的內(nèi)部毛病,使吐絲溫度測量值與實(shí)際值偏差很大而處于失控狀態(tài)。因此,要求操作工能根據(jù)吐絲處紅鋼的顏色來目測吐絲溫度,判斷其是否正常,以便及早地發(fā)現(xiàn)問題。(7)軋制缺陷檢查 生產(chǎn)過程中,除了精軋機(jī)調(diào)整工(或紅檢工)定時(shí)檢查成品外,控冷操作工也應(yīng)時(shí)常觀察檢查線材有無軋制缺陷(折疊、耳子、麻面、結(jié)疤、劃痕、尺寸超差等)。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(1)水冷段 常見事故主要是堵鋼原因：水冷管或?qū)Р蹆?nèi)有堵塞物,如線材斷頭。水箱開水過早,使線材頭部穿過水箱時(shí)因阻力過大而受堵。水壓波動太大,造成對線材的沖擊。水冷段某處磨損嚴(yán)重,造成線材運(yùn)行受阻。水冷段導(dǎo)管或?qū)Р壑睆教?造成線材在管內(nèi)彎曲被堵。夾送輥速度低于精軋出口速度,使線材堵在水冷段。處理方法：立即停止軋制,迅速打開水冷箱和恢復(fù)段,清除出各噴嘴、導(dǎo)管和導(dǎo)槽內(nèi)的廢鋼。同時(shí)檢查清理出的廢鋼是否有彎頭、打結(jié)、互相纏繞等現(xiàn)象。還要逐段檢查磨損情況和水壓以及是否有堵塞物,以便迅速查出堵鋼原因。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(2)夾送輥吐絲機(jī) 常見事故主要是堵鋼、拉斷原因：夾送輥前光電管檢測信號失靈,使夾送輥不能按時(shí)張開閉合而造成堵鋼。夾送輥夾槽與所軋規(guī)格不符,或上下輥錯(cuò)位造成堵鋼。導(dǎo)衛(wèi)安裝不正確,導(dǎo)衛(wèi)、輥環(huán)磨損嚴(yán)重或?qū)l(wèi)內(nèi)有異物導(dǎo)致堵鋼。吐絲管內(nèi)有異物、吐絲管變形或磨損嚴(yán)重引起堵鋼。夾送輥輥縫或氣缸工作壓力設(shè)定不合理造成堵鋼或拉斷。精軋機(jī)、夾送輥、吐絲機(jī)三者速度配合不合理引起堵鋼。精軋機(jī)和夾送輥之間張力過大造成拉斷。夾送輥、吐絲機(jī)振動過大導(dǎo)致堆鋼或拉斷。線材內(nèi)部質(zhì)量缺陷(冶煉缺陷)或軋制缺陷(嚴(yán)重折疊)造成拉斷。處理方法：時(shí)要立即停機(jī),清理出留在夾送輥和吐絲機(jī)內(nèi)廢鋼(吐絲管內(nèi)廢鋼若取不出,則要更換吐絲管),并對夾送輥輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)的安裝,輥縫、氣缸壓力的設(shè)定進(jìn)行檢查。二、控制冷卻在線操作技能3.事故處理及原因分析(3)運(yùn)輸機(jī) 原因：由于吐絲機(jī)吐圈不好而造成掛線、亂線但生產(chǎn)中一般不易出事故。處理方法：只需用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,一般不會影響線卷運(yùn)輸。(4)集卷筒 常見事故主要是卡鋼、堵鋼原因：集卷速度。過大使線圈撞擊筒壁歪斜落下；過小又易使線圈落不到鼻錐上。運(yùn)輸機(jī)速度設(shè)定不合理。前段速度大于后段，使線圈相互交錯(cuò)造成集卷時(shí)傾翻。吐絲機(jī)吐圈不好造成集卷不順。升降臺階位置設(shè)定不對,導(dǎo)致線圈落下臺階時(shí)交錯(cuò)亂線。處理方法：1.可以放慢集卷速度進(jìn)行邊集卷邊處理。使運(yùn)輸機(jī)以“爬行”速度運(yùn)行的同時(shí)用鉤柄或其他工具捅搗卡鋼處，使其落下鼻錐，然后恢復(fù)原速。2.立即停機(jī)處理,如集卷筒內(nèi)亂線堵死,分離爪打不開等。這種情況下要立即將運(yùn)輸機(jī)停下來(或按下“緊?！辨I),中止吐絲(精軋前卡斷剪卡斷)。然后將集卷筒內(nèi)線卷全部拉出吊運(yùn)走,并清理好運(yùn)輸機(jī)上的亂線。二、控制冷卻在線操作技能4.操作安全事項(xiàng)(1)操作中勞保用品要穿戴整齊。(2)檢查設(shè)備或停機(jī)處理事故時(shí),應(yīng)給出信號板上“軋制故障”信號。有安全擋板的地方要放下安全擋板。(3)開機(jī)前,所有設(shè)備的安全防護(hù)蓋罩(罩網(wǎng))都必須關(guān)好且插上安全銷固定。(4)停機(jī)處理機(jī)內(nèi)事故(故障)時(shí),要將機(jī)旁預(yù)選開關(guān)設(shè)在“機(jī)旁”或“閉鎖”位置。(5)不準(zhǔn)用手直接接觸紅鋼。(6)吊車吊運(yùn)廢鋼時(shí),捆扎線要用鋼絲繩或6.07.0mm 的低碳鋼(軟線)線材,不準(zhǔn)用硬線或其他規(guī)格的線材捆扎。捆扎扭結(jié)處的扭結(jié)道數(shù)不得少于三道。用6.07.0mm的單股線材吊運(yùn)的重量不得超過400kg。(7)無領(lǐng)行證不得指揮行車吊運(yùn)。三、控制冷卻操作臺操作技能1.操作臺的控制功能(1)夾送輥、吐絲機(jī)、運(yùn)輸機(jī)的啟動停機(jī)控制(2)吐絲溫度的控制(3)頭尾不冷段長度調(diào)節(jié)（鍵盤或數(shù)碼轉(zhuǎn)盤改變不冷段長度設(shè)定值）(4)吐絲系數(shù)和夾送輥電流限幅值的調(diào)節(jié)(5)運(yùn)輸機(jī)速度的調(diào)節(jié)（改變速度基準(zhǔn)值設(shè)定或采用級聯(lián)調(diào)速）(6)風(fēng)量調(diào)節(jié)和風(fēng)量分配(7)冷卻程序的貯存、調(diào)用和修改(8)溫度監(jiān)測顯示(9)物料跟蹤（人工記號和計(jì)算機(jī)自動跟蹤兩種操作）(10)故障報(bào)警與顯示(11)工業(yè)電視三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產(chǎn)操作要領(lǐng)開機(jī)前準(zhǔn)備-開機(jī)-工藝參數(shù)調(diào)節(jié)-物料跟蹤操作-更換冷卻程序操作-“緊?！辈僮鏖_機(jī)程序：用對講機(jī)告知操作人員注意安全。依順序分別撳下風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、吐絲機(jī)夾送輥的“啟動”鍵。如果軋制表要求對盤卷切分,則撳下“切分”鍵。各設(shè)備啟動后,試運(yùn)轉(zhuǎn),若一切正常,即清除信號板上“冷卻集卷區(qū)軋制障礙”信號。通知調(diào)度(或主控臺),本區(qū)域生產(chǎn)條件具備,可以來鋼。參數(shù)調(diào)節(jié)：吐絲溫度的調(diào)節(jié)：吐絲溫度過高時(shí)應(yīng)增加水量,反之減少水量。水量增減應(yīng)以所能控制的最小增減量進(jìn)行逐步增減，切忌使溫度波動太大。吐絲系數(shù)的調(diào)節(jié)：實(shí)質(zhì)上是調(diào)節(jié)吐絲機(jī)的速度。運(yùn)輸機(jī)速度和風(fēng)量的調(diào)節(jié)：為了控制線圈冷卻速度。采用延遲型冷卻工藝時(shí),調(diào)節(jié)運(yùn)輸機(jī)速度,當(dāng)溫度超高,運(yùn)輸機(jī)增速,反之降速;采用標(biāo)準(zhǔn)型冷卻時(shí),調(diào)節(jié)風(fēng)量,當(dāng)溫度超高,風(fēng)量增加,反之風(fēng)量減小。風(fēng)量分配(佳靈)裝置的調(diào)節(jié)：兩側(cè)需要較大的風(fēng)量。升降臺階調(diào)節(jié)：前段速度大于后段速度時(shí),臺階處于降低位置(落差大);反之亦然。三、控制冷卻操作臺操作技能2.生產(chǎn)操作要領(lǐng)物料跟蹤操作：由計(jì)算機(jī)控制的物料跟蹤系統(tǒng)通過冷熱金屬檢測器實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的物料跟蹤,并通過顯示屏幕顯示跟蹤內(nèi)容。剔廢、中間軋廢、檢廢以及錯(cuò)號等現(xiàn)象由于不能自動處理，故需要人工通過鍵盤對其進(jìn)行清除或改正。控冷操作臺的主要跟蹤內(nèi)容是記錄集卷掛鉤后的盤卷批號和盤卷號與鉤號的對應(yīng)。故該操作臺操作工須人工記錄每一盤卷的批號、盤卷號和鉤號,或向跟蹤計(jì)算機(jī)輸入鉤號。更換冷卻程序操作：生產(chǎn)中,如下一批號使用的冷卻程序與在軋批號不同,那么在軋批號的最后一根鋼吐絲時(shí),要通知主控臺暫緩來鋼,并調(diào)出新的冷卻程序。等吐絲完畢,即通知控冷線操作工按程序內(nèi)容進(jìn)行換程序操作(開閉保溫罩蓋)。當(dāng)運(yùn)輸機(jī)上同批號盤卷全部離開運(yùn)輸機(jī)的冷卻區(qū)后,即進(jìn)行程序切換,使新程序的設(shè)定值投入操作(程序切換內(nèi)容有:冷卻水量、風(fēng)量、運(yùn)輸機(jī)速度、頭尾不冷段長度、夾送輥電流限幅值、吐絲系數(shù)等)。切換完成后,即可通知開軋下一批號。三、控制冷卻操作臺操作技能3.異常情況的觀察、判斷、分析與處理三、控制冷卻操作臺操作技能4.部分鋼種冷卻特點(diǎn)應(yīng)用舉例5.操作安全事項(xiàng)(1)所有操作面板、控制臺板、儀器儀表等電氣設(shè)備上不得放有盛水容器以防止水溢出造成設(shè)備漏電或損壞。(2)設(shè)備啟動前要進(jìn)一步確認(rèn)是否具備啟動條件(即是否“就緒”)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌制度,無操作牌不準(zhǔn)操作或啟動設(shè)備。(4)操作中執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序,嚴(yán)禁違章作業(yè)。四、集卷操作1.設(shè)備性能與技術(shù)要求設(shè)備性能：集卷、移卷、翻卷在內(nèi)的整個(gè)集卷過程都是完全自動地進(jìn)行,由計(jì)算機(jī)實(shí)行邏輯順序控制。當(dāng)線圈頭部進(jìn)入集卷筒前沿時(shí),位于此處的限位開關(guān)發(fā)出“開始集卷”信號,使分離爪打開,線圈落在托板上。當(dāng)一卷收集完畢,即尾部進(jìn)入集卷筒時(shí),限位開關(guān)又發(fā)出“集卷結(jié)束”信號,分爪重新合上托住鼻錐,以使前后兩卷的頭尾分開。技術(shù)要求：集卷高度為5003500mm,集卷后盤卷內(nèi)徑850mm,外徑1250mm。一般是一根線材集一卷,但同批號中不足半卷的可兩卷集一卷。嚴(yán)禁不同批號、不同鋼種混合集卷。四、集卷操作2.操作(1)工具準(zhǔn)備(2)生產(chǎn)檢查（先將機(jī)旁選擇開關(guān)設(shè)在“手動”位置 分離爪打開、合上。托板、芯棒下降。導(dǎo)向門打開。移卷小車移入翻卷機(jī)。夾持器壓緊。芯棒下降。小車移出,返回集卷筒或翻卷機(jī)上升。芯棒、托板上升或翻卷機(jī)翻轉(zhuǎn)至水平位置。C型鉤進(jìn)入。翻卷機(jī)下降。若運(yùn)動部件無摩擦、松動等異常,并且操作靈活,則將選擇開關(guān)全部恢復(fù)到“自動”位置）(3)集卷 集卷過程都是自動進(jìn)行，但必須隨時(shí)注意集卷過程是否正常,各運(yùn)動部件的動作是否到位和符合程序設(shè)定。一旦發(fā)現(xiàn)有動作失靈、液壓缸、氣缸漏油漏氣或無壓之類的機(jī)械故障,以及設(shè)備掉電、程序混亂等電氣故障而不能繼續(xù)集卷時(shí),必須立即停止集卷。四、集卷操作3.事故處理集卷崗位的工藝事故主要是堵鋼、亂線、掛線。其中除了部分是由電氣或機(jī)械設(shè)備故障而引起的之外原因：(1)運(yùn)輸機(jī)上線圈布放不整齊。(2)兩卷或多卷頭尾互相搭接。(3)線圈相互交錯(cuò)插在一起,造成集卷時(shí)傾翻,沒有套在鼻錐上。(4)集卷速度不合理。(5)集卷筒入口處卡鋼。處理方法：立即將機(jī)旁選擇開關(guān)設(shè)在“手動”位置,用斷線鉗剪斷掛線、亂線部分,并用長柄鉤拉出。然后清除集卷筒內(nèi)的卡鋼線頭,規(guī)整好托板上的線卷,用“手動”操作打開導(dǎo)向門、移卷、翻卷各動作過程。將集卷機(jī)構(gòu)內(nèi)的亂卷部分全部清理完,然后使各動作部件處于初始位置(即受卷狀態(tài)),再將選擇開關(guān)恢復(fù)“自動”位置。謝謝
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