高爐煉鐵操作 教學(xué)PPT課件

高爐煉鐵操作 教學(xué)PPT課件,高爐煉鐵操作,教學(xué)PPT課件,高爐,煉鐵,操作,教學(xué),PPT,課件 項(xiàng)目六項(xiàng)目六 失常爐況的征兆及處理失常爐況的征兆及處理2022/10/92022/10/9高爐煉鐵操作高爐煉鐵操作 高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長(zhǎng)壽、高效益的必要條件。在實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng),氣候條件的不斷變化,入爐料的稱量可能發(fā)生誤差,操作失誤與設(shè)備故障也不可能完全杜絕,這些都會(huì)影響高爐順行,如不及時(shí)調(diào)整,就會(huì)發(fā)生爐況失常,順行遭到破壞,經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降,甚至中斷高爐生產(chǎn),因此對(duì)高爐爐況作出準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理十分重要。項(xiàng)目導(dǎo)入項(xiàng)目導(dǎo)入目錄目錄CONTENTS處理崩料1處理管道行程2處理爐缸堆積5處理低料線3處理懸料4處理高爐大涼6任務(wù)一任務(wù)一處理崩料一 征兆二 原因三 處理學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知爐況失常的征兆和處理措施。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐崩料是諸多失常爐況中比較常見(jiàn)的一種。相關(guān)知識(shí) 料尺停滯不動(dòng),而后又突然下落稱為崩料。連續(xù)停滯和崩料,稱為連續(xù)崩料。連續(xù)崩料是爐況失常的前兆,危害極大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成高爐大涼,甚至爐缸凍結(jié)。所以操作者必須采取及時(shí)而果斷的措施,制止崩料的持續(xù)發(fā)展。一、征兆任務(wù)實(shí)施1.1.般性崩料般性崩料(1)料尺有停滯,滑落或崩落現(xiàn)象。(2)風(fēng)量,風(fēng)壓不穩(wěn)定。(3)爐頂煤氣壓力出現(xiàn)向上尖峰。(4)爐頂,爐喉煤氣溫度波動(dòng)幅度大,管道方位溫度升高。2.2.連續(xù)性崩料連續(xù)性崩料(1)風(fēng)壓,風(fēng)量,透氣性指數(shù)波動(dòng)劇烈,爐喉 CO 2 曲線紊亂。(2)風(fēng)口工作不均勻,部分風(fēng)口出現(xiàn)生降及漏渣。(3)爐溫急劇下降,生鐵含硫升高,嚴(yán)重時(shí)造成爐子太涼。一、征兆任務(wù)實(shí)施(1)由于爐料和煤氣的正常分布遭到破壞。(2)邊緣負(fù)荷過(guò)輕或過(guò)重。(3)爐溫和造渣制度的失常。(4)原燃料理化性能的變化。(5)高爐過(guò)熱和過(guò)冷。(6)爐型失常(結(jié)瘤)等原因所致.出現(xiàn)崩料時(shí),應(yīng)判明原因,采取措施,防止高爐行程變壞。二、原因任務(wù)實(shí)施 連續(xù)崩料會(huì)影響礦石的預(yù)熱與還原,特別是高爐下部的連續(xù)崩料,能使?fàn)t缸急劇向涼,必須及時(shí)果斷處理。(1)根據(jù)爐溫情況,崩料深淺,加若干批輕料,或適量補(bǔ)焦疏松邊緣,中心氣流不足時(shí),可縮小礦石批重。(2)爐子向熱,爐溫偏高,應(yīng)減氧,減風(fēng)溫,必要時(shí)可適當(dāng)減風(fēng)。(3)爐子向涼,則應(yīng)迅速停氧,減風(fēng)量到不崩料為止,可集中補(bǔ)加空焦若干批。(4)連續(xù)崩料,要及時(shí)加入數(shù)批空焦和減輕焦炭負(fù)荷,以疏松料柱,防止?fàn)t冷。(5)崩料后,風(fēng)壓突然升高,要立即降壓至適當(dāng)水平,崩料現(xiàn)象消除以前,禁止加風(fēng)溫加煤,加氧,加風(fēng)。三、處理任務(wù)二任務(wù)二處理低料線學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知低料線處理措施。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐低料線發(fā)生后,要及時(shí)處理,盡量縮短低料線的時(shí)間。相關(guān)知識(shí) 高爐低料線是冶煉過(guò)程中常見(jiàn)的一種事故,它不僅會(huì)增加燃料消耗,還會(huì)燒壞爐頂設(shè)備,如處理不當(dāng)甚至?xí)?dǎo)致?tīng)t涼事故。低料線的危害:爐頂溫度升高,損壞爐頂設(shè)備;影響煤氣流的正常分布,導(dǎo)致煤氣流失常;影響礦石的預(yù)熱和還原,增加直接還原,使成渣區(qū)域波動(dòng),造成爐墻結(jié)厚,結(jié)瘤后果;低料線若處理不當(dāng),可能造成爐子大涼,風(fēng)口灌渣等事故。任務(wù)實(shí)施 高爐低料線的處理措施有:(1)嚴(yán)禁低料線作業(yè)。(2)發(fā)生低料線后,必須把風(fēng)量控制到1小時(shí)內(nèi)能趕上正常料線的水平,確保爐頂溫度小于500。(3)由于原燃料供應(yīng)不上,或上料系統(tǒng)設(shè)備故障等原因,在減風(fēng)50%以上,料線仍超過(guò) 3米以上,且造成低料線原因尚未排除時(shí),應(yīng)立即出凈渣鐵后休風(fēng)。(4)根據(jù)低料線及爐溫狀況,相應(yīng)加輕料或加空焦若干批。任務(wù)實(shí)施(5)因爐況不順造成的低料線,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng),待料線趕上,爐況穩(wěn)定后,再逐步把風(fēng)量恢復(fù)到正常水平。(6)料線大于3m 時(shí),當(dāng)趕到正常時(shí),當(dāng)適當(dāng)發(fā)展邊緣氣流,并適當(dāng)控制壓差,以維持爐況順行。(7)低料線爐料下達(dá)到成渣區(qū)時(shí),可視順行情況適當(dāng)減風(fēng),低料線爐料過(guò)后,再逐步恢復(fù)風(fēng)量至正常水平。任務(wù)三任務(wù)三處理管道行程學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知管道行程的征兆和處理。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐一旦出現(xiàn)管道行程后,應(yīng)及時(shí)處理,不能任其發(fā)展,否則會(huì)造成懸料、塌料、焦比上升等情況。相關(guān)知識(shí) 管道行程是高爐橫斷面上某一個(gè)區(qū)域氣流過(guò)分發(fā)展,常常伴隨著崩料和塌料,因而會(huì)對(duì)爐況順行產(chǎn)生破壞作用。管道行程是高爐斷面某局部煤氣流過(guò)分發(fā)展的表現(xiàn)。按部位分類,可分為上部管道行程、下部管道行程、邊緣管道行程、中心管道行程等,按形成原因又可分為爐熱、爐涼、爐料粉末多強(qiáng)度差、布料不正確等引起的管道行程。任務(wù)實(shí)施(1)出現(xiàn)邊緣管道時(shí),爐頂煤氣溫度和爐墻溫度在某一固定方向升高,圓周四個(gè)方向溫度分散。中心管道行程時(shí),爐頂溫度帶窄升高,爐墻溫度下降。(2)風(fēng)壓下降、風(fēng)量自動(dòng)增加、發(fā)生崩料后管道堵塞,風(fēng)壓迅速升高,風(fēng)量突降。(3)料尺工作不均,出現(xiàn)滑尺、埋尺、停滯、塌落等假尺現(xiàn)象。(4)爐頂壓力波動(dòng),頂壓出現(xiàn)尖峰。(5)爐喉煤氣曲線不規(guī)則,管道處 CO 2 值低。(6)邊緣管道行程時(shí),管道方向的靜壓力上升,壓差下降而且波動(dòng)大;中心管道行程時(shí),爐身四個(gè)方向的靜壓力值差別不大,且都有降低。(7)邊緣管道行程產(chǎn)生在下部時(shí),表現(xiàn)為風(fēng)口工作不均勻,管道方向的風(fēng)口忽明忽暗,有時(shí)有生料。(8)瓦斯灰(爐塵)吹出量明顯增加。一、征兆任務(wù)實(shí)施 應(yīng)根據(jù)生成管道的原因和部位而定。上部管道行程的處理方法是:(1)適當(dāng)減少風(fēng)量,爐熱引起的管道可以降低風(fēng)溫。(2)采用 24 批雙裝料或臨時(shí)改變布料器轉(zhuǎn)角,將爐料堆尖放在管道位置,堵塞管道。(3)用改變高壓、常壓轉(zhuǎn)換方法,重新合理分布煤氣流。(4)若以上方法仍不見(jiàn)效,應(yīng)采取放風(fēng)處理,破壞管道行程。下部管道行程,多是成渣帶透氣性變壞造成的,比處理上部管道行程困難得多比處理上部管道行程困難得多,正確的處理方法是:狠減入爐風(fēng)量,將風(fēng)量減到料尺工作、風(fēng)壓、風(fēng)量穩(wěn)定為止,使之與該條件下的透氣性相適應(yīng);同時(shí)上部要增加發(fā)展邊緣的裝料比例,及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷或集中加一定量的凈焦,以改善爐料透氣性。若風(fēng)量很小,料尺工作仍不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)停風(fēng)堵上幾個(gè)風(fēng)口,這既可破壞管道,又能在小風(fēng)量下保持一定風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能,促使煤氣流合理分布。二、處理方法任務(wù)四任務(wù)四處理懸料學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知懸料的征兆和處理。任務(wù)任務(wù)描述描述 高爐崩料是諸多失常爐況中比較嚴(yán)重的一種,它已經(jīng)不是采用一般調(diào)節(jié)手段就能處理的問(wèn)題。相關(guān)知識(shí) 在高爐冶煉中,爐料是持續(xù)不斷下降的。如長(zhǎng)時(shí)間料線不動(dòng),即視為懸料?？梢圆扇p風(fēng)、坐料等手段進(jìn)行處理。高爐冶煉進(jìn)程中突然出現(xiàn)懸料并不常見(jiàn),出現(xiàn)懸料之前一般爐況會(huì)表現(xiàn)出風(fēng)壓突然升高,風(fēng)量銳減;爐頂壓力下降;爐頂溫度升高;下料緩慢或探尺停滯等現(xiàn)象。任務(wù)實(shí)施(1)爐料下降極慢或停止。(2)爐頂煤氣壓力下降,爐頂溫度升高。(3)風(fēng)壓升高,風(fēng)量減少,透氣性指數(shù)下降顯著。(4)風(fēng)口前焦炭呆滯。一、征兆任務(wù)實(shí)施(1)懸料形成后,應(yīng)停氧,停煤,減風(fēng),根據(jù)懸料程度適量減煤。(2)懸料時(shí),風(fēng)口又無(wú)灌渣的可能時(shí),應(yīng)進(jìn)行放風(fēng)坐料,如爐內(nèi)積厚渣鐵多,風(fēng)口有灌渣的可能,應(yīng)先放出凈渣,鐵后再坐料,坐料時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)。(3)坐料前爐頂通蒸汽,坐料時(shí)除塵器禁止清灰,料未坐下來(lái),禁止更換風(fēng)渣口。(4 如放風(fēng)坐料未坐下,則可在出盡渣鐵后休風(fēng)坐料.如仍無(wú)效,可加大風(fēng)量風(fēng)壓,噴吹鐵口,然后放風(fēng)坐料,此措施經(jīng)作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)同意.嚴(yán)禁在出鐵放渣前放風(fēng)處理懸料及管道行程。(5)坐料復(fù)風(fēng)后再次懸料,要在爐缸內(nèi)燒去約 24 批焦炭后再次進(jìn)行坐料,坐料前應(yīng)趕上料線。(6)坐料復(fù)風(fēng)后,應(yīng)改用疏松邊緣的裝料制度,相應(yīng)縮小礦批和減輕焦炭負(fù)荷。(7)連續(xù)坐料兩次以上,應(yīng)集中加入若干批空焦和減輕負(fù)荷,疏松料柱,下部堵塞部分風(fēng)口,定風(fēng)壓操作,以利爐況恢復(fù)。二、處理方法任務(wù)實(shí)施 高爐懸料是諸多失常爐況中比較常見(jiàn)和嚴(yán)重的,形成懸料的原因有多種,概況起來(lái)有以下情況:(1)在出現(xiàn)懸料前,高爐已經(jīng)出現(xiàn)管道和頻繁崩料的爐況,料柱透氣性已經(jīng)惡化,軟融帶過(guò)寬,煤氣通道被堵塞。(2)爐墻結(jié)厚,甚至結(jié)瘤,影響爐料下降。(3)負(fù)荷過(guò)輕,爐溫急劇上行,造成煤氣體積增加過(guò)快。(4)低料線時(shí)趕料線過(guò)快,或有低料線的料到達(dá),造成透氣性迅速變差。(5)爐涼時(shí),也容易引發(fā)懸料。三、原因任務(wù)五任務(wù)五處理爐缸堆積學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知爐缸堆積的征兆和處理。任務(wù)任務(wù)描述描述相關(guān)知識(shí) 高爐爐缸是高爐生產(chǎn)的“發(fā)動(dòng)機(jī)”,焦炭及噴吹的燃料在爐缸的風(fēng)口區(qū)域燃燒,生成還原氣體上升,將含鐵礦物還原成金屬;而風(fēng)口區(qū)內(nèi)燃燒產(chǎn)生的空間,則為爐料下降創(chuàng)造了條件。爐缸工作對(duì)高爐生產(chǎn)非常重要,一旦失常將對(duì)高爐生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。爐缸堆積是高爐操作制度中某種制度長(zhǎng)期不正?；驇追N操作制度互相配合不當(dāng),以及原燃料質(zhì)量不好等原因造成的,它嚴(yán)重影響爐缸煤氣的合理分布與爐料運(yùn)動(dòng),減少爐缸安全容鐵量。按堆積的部位可分為爐缸中心堆積和邊緣堆積兩種。1.1.爐缸中心堆積爐缸中心堆積 爐缸中心堆積多是由爐料含粉末多,長(zhǎng)期煤氣分布中心重,下部風(fēng)速、鼓風(fēng)動(dòng)能小,風(fēng)口前回旋區(qū)過(guò)短造成的。這種堆積的征兆是:初期表現(xiàn)與邊緣煤氣過(guò)分發(fā)展的失常爐況相似,但總壓差要比單純邊緣煤氣發(fā)展高,由于下部壓差高,易出現(xiàn)邊緣管道;風(fēng)壓、風(fēng)量曲線表現(xiàn)呆滯;相關(guān)知識(shí) 渣率高;渣溫高但渣中 FeO 含量仍較正常高,風(fēng)口前焦炭不甚活躍,易涌渣,易壞風(fēng)口、渣口。處理爐缸中心堆積,主要從調(diào)整上、下部操作制度入手,改善中心料柱的透氣性,使風(fēng)口前回旋區(qū)達(dá)到合理深度。相關(guān)知識(shí) 具體做法是:上部調(diào)整裝料順序和批重,以減輕中心部位的礦石分布量;改善原燃料質(zhì)量,以改善料柱透氣性。下部適當(dāng)提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能、改善爐渣的流動(dòng)性。2.2.爐缸邊緣堆積爐缸邊緣堆積 可分為渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是:初期與邊緣煤氣過(guò)重的失常爐況相似,總壓差、下部壓差增加風(fēng)壓曲線在出渣、出鐵前升高,而出渣鐵后降低,風(fēng)量與風(fēng)壓成反向波動(dòng),料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快,上渣不好放,易噴花,鐵口深度較深,風(fēng)、渣口破損多,并易燒壞風(fēng)口下部。爐缸局部邊緣堆積時(shí),堆積方向的風(fēng)口破損顯著增多。任務(wù)實(shí)施 處理爐缸邊緣堆積的方法,根據(jù)造成堆積的原因不同而有所區(qū)別。渣性堆積主要是爐渣堿度過(guò)高造成的,經(jīng)濟(jì)有效的處理方法是用酸性料降低爐渣堿度進(jìn)行清洗,加酸料的數(shù)量根據(jù)堿度高于正常值的程度決定,每次加入量一般是使一個(gè)爐次的爐渣堿度下降 0.10.2;為了保證生鐵質(zhì)量,不可連續(xù)加入數(shù)爐次,一個(gè)爐次清洗不干凈時(shí),間斷幾爐次后再加一個(gè)爐次的酸料,直至清洗到正常為止。石墨堆積是長(zhǎng)期冶煉高牌號(hào)鑄造鐵造成的,尤其是高硅高堿度冶煉,極易形成石墨堆積。清洗的方法是提高鐵水流動(dòng)性與控制石墨生成,改煉煉鋼鐵或適當(dāng)增加生鐵含錳量,可以達(dá)到清洗此類堆積的目的。溫度不足的渣鐵性堆積,多是長(zhǎng)期休風(fēng)、爐況嚴(yán)重失?；蜷L(zhǎng)期偏行、冷卻設(shè)備漏水、造渣制度與熱制度不適應(yīng)等因素造成的。處理此類堆積,需改善渣、鐵流動(dòng)性與提高爐缸熱量同時(shí)進(jìn)行。用螢石清洗爐缸,雖能大大改善爐渣的流動(dòng)性,對(duì)處理各種原因的爐缸堆積都有效果,但由于螢石對(duì)爐缸的侵蝕嚴(yán)重,因此一般只是在堆積較嚴(yán)重時(shí)才使用。任務(wù)六任務(wù)六處理高爐大涼學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)任務(wù)描述任務(wù)描述學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)目標(biāo)目標(biāo) 熟知高爐大涼的征兆和處理。任務(wù)任務(wù)描述描述相關(guān)知識(shí) 爐缸大涼是高爐嚴(yán)重事故之一,不僅嚴(yán)重影響煉鐵生產(chǎn),有時(shí)還會(huì)損壞設(shè)備,造成人力、物力的巨大損失。引發(fā)爐缸大涼的原因很多,有時(shí)是多種因素疊加。相關(guān)知識(shí) 具體做法是:上部調(diào)整裝料順序和批重,以減輕中心部位的礦石分布量;改善原燃料質(zhì)量,以改善料柱透氣性。下部適當(dāng)提高風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能、改善爐渣的流動(dòng)性。2.2.爐缸邊緣堆積爐缸邊緣堆積 可分為渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積渣性堆積、石墨堆積與爐溫不足的渣鐵堆積三種。它們的征兆是:初期與邊緣煤氣過(guò)重的失常爐況相似,總壓差、下部壓差增加風(fēng)壓曲線在出渣、出鐵前升高,而出渣鐵后降低,風(fēng)量與風(fēng)壓成反向波動(dòng),料速在出渣、出鐵前減慢、出鐵后顯著加快,上渣不好放,易噴花,鐵口深度較深,風(fēng)、渣口破損多,并易燒壞風(fēng)口下部。爐缸局部邊緣堆積時(shí),堆積方向的風(fēng)口破損顯著增多。任務(wù)實(shí)施(1)爐體冷卻壁溫度多點(diǎn)開(kāi)始上升,上升幅度較大。(2)料速前期暫時(shí)自動(dòng)加快,一小時(shí)左右隨后變慢,并有憋風(fēng)難行現(xiàn)象,接著有崩料現(xiàn)象發(fā)生,并伴隨偏料。(3)23 小時(shí)后風(fēng)口發(fā)暗、向涼并可見(jiàn)渣皮滑落現(xiàn)象。爐溫開(kāi)始大幅下行,生鐵含硫上升,爐渣堿度降低,高爐鐵水及爐渣物理熱下降,流動(dòng)性變差,并伴隨高爐惡性懸料(冷懸料)。(4)在發(fā)生事故過(guò)程中,高爐爐頂煤氣煤氣利用變差。至此爐涼事故發(fā)生。1.1.初期階段初期階段(爐溫向涼爐溫向涼)(1)風(fēng)壓逐漸下降,風(fēng)量相應(yīng)增大,透氣性指數(shù)相對(duì)升高,下料快且順。(2)爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢(shì)。(3)風(fēng)口暗淡有生降。(4)爐子易接受風(fēng)溫。一、征兆任務(wù)實(shí)施(5)渣溫下降,渣中 FeO 升高,渣樣斷口變黑色。(6)生鐵含硅降低,含硫升高。2.2.劇冷階段劇冷階段(已涼已涼)(1)風(fēng)壓,風(fēng)量和透氣性指數(shù)不穩(wěn)定,風(fēng)壓升高,風(fēng)量和透氣性指數(shù)下降。(2)爐頂煤氣壓力曲線不斷出現(xiàn)向上尖峰。(3)爐頂煤氣溫度波動(dòng)大,溫度曲線互相重疊。(4)下料不勻,有難行、崩料和懸料現(xiàn)象。(5)風(fēng)口暗紅,出現(xiàn)大量生降,個(gè)別風(fēng)口掛渣,涌渣,嚴(yán)重時(shí)風(fēng)口自動(dòng)灌渣。(6)渣,鐵溫度急劇下降,流動(dòng)性明顯變差,渣子變黑,生鐵含硫猛升。(7)冷卻水溫差普遍下降。一、征兆任務(wù)實(shí)施(1)初期爐冷可增加噴煤量,提高風(fēng)溫,減少濕度,減氧或停氧,減少風(fēng)量控制料速,適當(dāng)控制冷卻水量。(2)減輕焦炭負(fù)荷,同時(shí)照顧邊緣和中心氣流,保持高爐順行。(3)爐子劇冷時(shí)應(yīng)集中加入數(shù)批凈焦或空焦,并適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。(4)劇冷時(shí)應(yīng)適量噴吹,大量富氧,大幅度減風(fēng),保持風(fēng)口不灌渣,等待輕料下達(dá)后進(jìn)行調(diào)整。(5)做好出渣,出鐵工作,盡量放出爐內(nèi)冷渣鐵。(6)風(fēng)口前漏水且懸料時(shí),只有在出凈渣鐵并適當(dāng)噴吹鐵口后才能休風(fēng).休風(fēng)時(shí)要打開(kāi)風(fēng)口窺孔,防止彎頭灌渣,必要時(shí)風(fēng)口外部打水,防止直吹管燒穿。(7)爐子劇冷期間盡可能避免高爐休風(fēng),如不得已休風(fēng)時(shí),復(fù)風(fēng)時(shí)應(yīng)堵塞部分風(fēng)口。二、處理任務(wù)實(shí)施(1)由于熱量的額外消耗或熱量利用率降低。(2)負(fù)荷過(guò)重。(3)邊緣氣流發(fā)展。(4)管道行程。(5)礦石還原性變差。(6)品位升高。(7)燃料質(zhì)量下降。(8)長(zhǎng)期低料線作業(yè)。(9)連續(xù)崩料。(10)爐瘤或渣皮滑落。(11)無(wú)計(jì)劃長(zhǎng)期休風(fēng)或超計(jì)劃休風(fēng)。(12)休風(fēng)料加焦不夠。(13)冷卻設(shè)備漏水及操作錯(cuò)誤等原因所引起。三、原因知識(shí)拓展 正常爐況的主要標(biāo)志足爐缸工作均勻活躍,爐溫充沛穩(wěn)定,煤氣流分布合理穩(wěn)定,下料均勻順暢,滿足以下特征:(1)爐頂煤氣溫度的波幅與圓周差值合理。(2)煤氣曲線和十字測(cè)溫的溫度曲線合理。(3)頂壓、風(fēng)壓、壓差、透氣性指數(shù)穩(wěn)定在合理水平。(4)料尺工作正常。(5)爐缸物理熱充沛。(6)爐頂溫度穩(wěn)定在合理和正常范圍。項(xiàng)目小結(jié) 高爐冶煉過(guò)程受許多客觀因素的影響。爐況總是波動(dòng)的。高爐操作者必須善于掌握各種波動(dòng)因素,進(jìn)行綜合判斷和分析,隨時(shí)掌握爐況的發(fā)展趨勢(shì),抓住爐況失常的萌芽,及時(shí)果斷地運(yùn)用各種行之有效的調(diào)節(jié)方法,進(jìn)行相應(yīng)的上下部調(diào)節(jié),才能保持爐況穩(wěn)定運(yùn)行。THANKS!謝謝各位同學(xué)的觀看！