配電箱生產(chǎn)工藝文件.doc

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. 配電箱生產(chǎn)工藝文件 一、目的 通過裝配操作人員的精心裝配，以保證提供合格、優(yōu)質(zhì)的成套開關(guān)設(shè)備。 二、適用范圍 用于配電箱的一次二次元器件的裝配、一次二次布線等生產(chǎn)的指導(dǎo)。 三、生產(chǎn)整體操作流程及基本要求 1、操作流程 2、基本安裝要求 （1）安裝的零部件（元器件、柜架、緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等）必須是經(jīng)檢驗后的合格品。 （2）保證裝配的正確、統(tǒng)一、完整性。 a) 核對配套的元件的額定電壓、額定電流、接通和分?jǐn)嗄芰?shù)是否符合技術(shù)規(guī)范表的要求。 b) 所配電器元件均應(yīng)有合格證，強制認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有認(rèn)證標(biāo)志。 c) 同型號同規(guī)格的元器件應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一安裝尺寸的產(chǎn)品。 d) 電器元件的合格證，使用說明書、附件、備件等在開箱驗收后應(yīng)有專人妥善保管。 （3）柜體結(jié)構(gòu)在成套裝配的部分，應(yīng)符合要求，如鉸鏈和門的開啟應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于90，在開閉過程中不應(yīng)損壞 噴涂層。門的縫隙應(yīng)調(diào)整一致，箱體同一縫隙均勻差＜1mm，平行縫隙均勻關(guān)＜2mm。 （4）所有元件安裝固定在骨架支架上，不得有松動，元器件應(yīng)整齊美觀、不歪斜，應(yīng)按照制造廠的說明書（使用條件、電器間隙、飛弧距離等）要求進行安裝。元件安裝及接線應(yīng)使用正常，其功能不致由于相互作用而受到損害或誤動作。 （5）柜內(nèi)用以固定電器元件及連接導(dǎo)線的緊固件應(yīng)緊固，螺釘應(yīng)擰緊無打滑及損壞鍍層等現(xiàn)象，并應(yīng)有防松措施，螺釘擰緊后，螺栓一端伸出螺母部分露出2—5扣螺距，不允許低于螺母端面，元器件上不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。同一元件使用的緊固件應(yīng)是同一標(biāo)準(zhǔn)號、同一種工藝處理后的標(biāo)準(zhǔn)件。 （6）低壓配電裝置的電氣間隙為12mm和爬電距離為20mm。 （7）產(chǎn)品銘牌固定牢固、平整、端正，內(nèi)容要完整并符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及要求，所裝電器元件的銘牌字跡，標(biāo)注應(yīng)清晰。 （8）柜體骨架應(yīng)保證有可靠的電氣接地，噴漆后產(chǎn)品在裝接地線前必須進行徹底的刮漆處理，并應(yīng)有明顯接地符號。接地螺釘應(yīng)不小于M12，一次設(shè)備接地均采用編結(jié)銅扁線，但必須有接地標(biāo)識（接地標(biāo)牌或接地色標(biāo)）。壓接頭搪錫，截面不小于32mm。 （9）注意文明生產(chǎn)，電器配件的搬運轉(zhuǎn)移應(yīng)小心輕放，不要互相磕碰，安裝過程中，注意不要碰壞柜體及電器配件的油漆及鍍層，產(chǎn)品安裝完之后，內(nèi)部應(yīng)清潔，無其它印痕及雜物。 四、安裝接線步驟 1、領(lǐng)取圖紙—領(lǐng)箱體、元器件 1）根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)分配的生產(chǎn)任務(wù)單在資料管理員處領(lǐng)取加蓋“受控”章的圖紙資料； 序號 技術(shù)資料文件 用途 1 配電箱單臺明細(xì) 用于倉庫領(lǐng)料 2 配電箱電氣原理圖 產(chǎn)品的電氣原理，顯示產(chǎn)品的整體配置、每部分所用銅排、電纜等信息 3 配電箱電氣接線圖 指示每個元器件端子接線圖 4 一次、二次導(dǎo)線加工明細(xì) 用于一二次導(dǎo)線加工 5 箱體布局圖 標(biāo)識元器件安裝 6 銘牌信息表 產(chǎn)品型號、裝置編號、額定參數(shù) 2）箱體的領(lǐng)取：依據(jù)任務(wù)單號上“生產(chǎn)任務(wù)單號”至箱體車間領(lǐng)取對應(yīng)數(shù)量、型號的箱體，小型元器如用液壓車托運，兩人協(xié)助完成。箱體放置于指定位置，擺放整齊，箱體前后預(yù)留足生產(chǎn)安裝空間。 3）根據(jù)元器件單臺明細(xì)至元器件倉庫領(lǐng)取相應(yīng)元器件；對照元器件清單逐項領(lǐng)取，同時核對數(shù)量并檢查及質(zhì)量是否合格，合格證及使用說明書是否齊全。元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格的元件及材料不得使用。 4）元器件的堆放、拆取包裝：拆包裝時應(yīng)將同一批元器件放到一個位置，輕拿穩(wěn)放，防止損壞元器件。元器件的附件如：固定螺絲、滅弧片、說明書等也需分類分產(chǎn)品妥善保管，如：斷路器、控制器、多功能儀表、復(fù)合開關(guān)、電容器等，待裝配生產(chǎn)完成后期放置在資料袋中隨產(chǎn)品一起發(fā)貨。在拆元器件包裝時，應(yīng)注意檢查元器件是否有問題，如表面有明顯裂痕、外殼有破損、斷路器無法分合閘等，如發(fā)現(xiàn)問題及時向質(zhì)檢反應(yīng)，待質(zhì)檢確認(rèn)后向倉庫更換。 2、圖紙的熟悉： 1）依據(jù)《電氣原理圖》了解產(chǎn)品單臺配置及布局情況： 各小室 配置 進線室 ABB刀熔開關(guān)，3P，1個 出線室 三個漏電斷路器，良信 補償室 電容總開關(guān) 正泰3P塑殼斷路器 電容器配置 安耐杰電容器，經(jīng)二次穿心互感器 計量室 2個掛表架、1個三相四線聯(lián)合接線盒 注意圖紙上的備注說明，注意事項以及材料，操作等有特殊要求。 3、一次元件的安裝 3.1 工具、材料的準(zhǔn)備 a.工具：十字螺絲刀、扳手、卷尺、套筒扳手等； b.標(biāo)準(zhǔn)件：M8*20、M6*20 c.元器件：圖紙上對應(yīng)型號的ABB刀熔開關(guān)（含開關(guān)及熔體）1只、漏電斷路器3只、塑殼斷路器1只、 d．箱體內(nèi)分別給不同元器件用的不同規(guī)格橫稱； 3.2基本安裝方法： （1）電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。螺絲緊固以平墊被壓平為準(zhǔn)。 （2）“對角線”按壓安裝法：具有四個孔位的電氣元件的安裝首先安放對角上螺絲，暫不擰緊，待另對角螺絲放入安裝孔位后適當(dāng)調(diào)整元器件至其垂直于安裝橫梁后固定各螺絲。 3.2 ABB刀熔開關(guān)的安裝 a）打開開關(guān)上下前罩，收集其安裝螺絲，統(tǒng)一收集擺放于紙箱內(nèi)。 b）將開關(guān)正面垂直放置與水平位置上的兩根橫梁上，對準(zhǔn)安裝孔，“對角線”安裝法安裝，采用原裝4個M8*20配套螺栓。固定時需保證開關(guān)位置垂直端正，固定面應(yīng)平整，堅固螺栓用力適當(dāng)，以免損壞塑料底板。 c)將前蓋按原樣固定在開關(guān)上。 d）熔斷器的安裝：有標(biāo)識熔芯，其標(biāo)識的方向應(yīng)裝在便于觀察側(cè)； （安裝應(yīng)保證熔芯和熔斷座接觸良好，以免因熔芯溫度升高發(fā)生誤動作。安裝熔芯時，必須注意不要使它受機械操作，以免減少熔芯截面積，產(chǎn)生局部發(fā)熱而造成誤動作。） e)分合4-6次無卡住及操作力過大現(xiàn)象開關(guān)，合閘后定位要準(zhǔn)確，三個刀切入深度應(yīng)相等，手柄無回彈現(xiàn)象，在使用前或調(diào)整過程中在觸頭接觸處涂工業(yè)凡士林。 安裝時不得損壞開關(guān)觸頭及其它零件，不得損傷絕緣外殼。 3.3 斷路器的安裝 （出線漏電斷路器、電容總開關(guān)塑殼斷路器） 根據(jù)布局圖布置元器件排列順序，分別垂直正面放置斷路器，斷路器安裝孔對準(zhǔn)橫梁安裝開孔，對角線安裝，固定采用原裝配套安裝螺絲。 3.4 電容器的安裝 a)如下圖所示，分別放置電容側(cè)兩側(cè)所用的塑料卡座； b) 在水平面上平行擺放電容器所用橫稱兩根，放置電容器，調(diào)整兩橫稱間距至塑料卡座安裝孔對準(zhǔn)橫梁條形安裝孔，電容器與橫稱保持垂直，水平放置的兩個電容器間距為 CM； c)分別用4個6*20的螺栓+一平一彈+螺帽固定每個電容器，以彈墊被壓平為準(zhǔn)。 d）需兩人協(xié)助將安放有電容器的橫稱放置于柜內(nèi)補償室，安裝固定； 3.5 銅排及互感器的安裝 3.5.1銅排安裝要求: 3.5.1 母線與母線，母線與電器元件的連接，一律用貫穿螺栓緊固，貫穿螺栓緊固應(yīng)符合下表的規(guī)定。 相 別 顏色 母線安裝位置 垂直排列 水平排列 前后排列 交 流 L1 相 黃 上 左 遠(yuǎn) L2 相 綠 中 中 中 L3 相 紅 下 右 近 中性及中性保護線 — 最下 最右 最近 保護線 黃綠相間 — — — 注： 方位的判定均以柜的正視方向為準(zhǔn)。 a. 母線的搭接接觸面應(yīng)保持清潔； b. 母線平置時螺栓應(yīng)由下至上穿，在其余情況下螺母應(yīng)置于維修側(cè)，在將彈簧墊圈壓平后再旋轉(zhuǎn)進半扣此力矩為宜，此時螺栓長度應(yīng)露出螺母2~5扣； c. 螺栓兩側(cè)均應(yīng)用墊圈，相鄰螺栓的墊圈間應(yīng)有3mm的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母； d. 螺栓應(yīng)受力均勻，不應(yīng)使電器件的端子受到額外應(yīng)力； e. 母線安裝完畢后不應(yīng)有應(yīng)力； f. 母線連接處可用專用絕緣套盒保護； 3.5.2具體安裝步驟： （1）出線斷路器上銅排 （2）連接橫排的安裝 （3）進線刀熔開關(guān)下引銅排 （4）測量互感器的安裝 （5）進線刀熔開關(guān)下引銅排與橫排之間銜接銅排 （6）進線刀熔上進線銅排 （7）計量互感器的安裝 3.5.3電流互感器安裝 （1）電流互感器在銅排固定前放置安裝； （2）電流互感器優(yōu)先正面安裝，方便維修，往銅排上安裝時，頂絲和銅排之間加塑料墊片； （3）三個電流互感器安裝時，優(yōu)先采用水平排列，電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時采用“品”字型排列，B相的電流互感器與A、C相電流互感器之間最小有10mm的間隙； 3.6二次元器件的安裝 3.6.1熔斷器安裝（JF5-2.5RD） 首先裁取適量長度的高低導(dǎo)軌，固定在橫梁指定位置上；然后放置熔斷器座，兩端用固定端子固定，并用十字?jǐn)Q緊。然后擰開熔斷器蓋，放入熔斷體，觸頭的鉗口應(yīng)有足夠的壓力,管式熔斷器兩端的銅帽與熔絲壓緊接觸良好。 3.6.2儀表的安裝 按照圖紙布局圖，注意電流表電壓表的位置。 3.6.3轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝 3.6.4信號燈安裝: 信號燈安裝首先擰開固定座，從儀表門正前方插入安裝孔，固定座從背面旋進固定，保證接線端子統(tǒng)一垂直上下位置。 注意信號燈不同電壓等級220V、380V的位置。 3.6.5避雷器的安裝 3.7 一二次線配線 3.7.1工具材料的準(zhǔn)備 a.工具：斜口鉗（140mm）、剝線鉗(0.5-6mm2)、壓線鉗(0.5-6mm2)、管型端頭壓線鉗、十字螺絲刀、一字螺絲刀、卷尺、 b.導(dǎo)線：（一次）圖紙指定線徑的導(dǎo)線 （二次）選用黑色多股軟線，計量部分：電流回路：BV4mm2 電壓回路：BV2.5mm2；其余電流回路選用BVR-1.5ｍｍ２，電壓回路選用BVR-1ｍｍ２。 c.接線端子： OT端子、UT端子、各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子＜銅接頭＞ d．其他輔料：扎帶、φ8蛇形管、線號管 3.7.2配線工藝流程 測量導(dǎo)線 剪線 套標(biāo)志管 布線 扎線 分線 剪線頭 剝線頭 冷壓接端頭 接端子 3.7.3一二次行線工藝要求 （1）按行線圖或電氣原理圖的要求確定布線方案。 （2）導(dǎo)線以橫平豎直原則，折彎部分的圓角半徑應(yīng)不小于R10。 （3）導(dǎo)線的落料要按照圖樣規(guī)定選擇線徑截面，導(dǎo)線應(yīng)壓接銅街頭連接，其剝頭長度應(yīng)超出銅接頭孔徑深度的1mm—3mm，剝頭時不應(yīng)損害和折斷銅芯線。 3.7.3.1導(dǎo)線的連接 （1）無論單股導(dǎo)線或多股導(dǎo)線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應(yīng)開關(guān)的接線點。 （2）導(dǎo)線從分線點到元器件接線點的長度,以元器件的具體位置而定，導(dǎo)線到相同電器元件的接線點彎曲一致。 （3）采用單股導(dǎo)線時，端頭應(yīng)折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標(biāo)準(zhǔn)，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導(dǎo)線應(yīng)彎圈，彎圈應(yīng)為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。 （4）采用多股一次導(dǎo)線時，端頭要涮錫，涮錫后保持線皮的清潔。兩根以上的導(dǎo)線連接時采用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導(dǎo)線端，壓接后涮錫，涮錫的質(zhì)量保證錫從接線片的開口處進入接線片內(nèi)。接線片涮錫后套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導(dǎo)線的熱縮管成型后，應(yīng)保持高度一致。 （4）多股銅芯線與銅接頭壓接時，銅接頭的孔徑截面應(yīng)和導(dǎo)線截面相配合，銅接頭的安裝孔應(yīng)和電器元件接點螺釘直徑相一致，導(dǎo)線塑料部分應(yīng)與銅接頭端頭靠緊，銅接頭壓接后不應(yīng)有松動現(xiàn)象。 （5） 一次導(dǎo)線與銅接頭處應(yīng)有套管，其顏色根據(jù)相序而定A黃B綠C紅N淡藍(lán)，套管的長度為15mm~20mm。 （6）導(dǎo)線束捆扎力求間隔均勻，線束排列層次分明，盡量減少彎曲與交叉，導(dǎo)線或?qū)Ь€束與電器元件接點連接除爪形墊圈外，螺釘上均有平墊圈和彈簧墊圈，旋緊程度以彈簧墊圈壓平為準(zhǔn)。 （7）導(dǎo)線應(yīng)遠(yuǎn)離發(fā)熱元件，最小距離應(yīng)大于15mm，應(yīng)避免將導(dǎo)線敷設(shè)于發(fā)熱元件上方。 （8）根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。 （8）導(dǎo)線端頭與電器元件接點連接的螺釘應(yīng)旋緊，不得松動，接線后各導(dǎo)線應(yīng)整形，以達(dá)到美觀、線路挺直、接點牢固。 （2）線束敷設(shè) 導(dǎo)線線束在板或梁后敷設(shè)，分支水平線束用塑料扎扣捆綁，垂直線束用螺旋管纏繞捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，采用扎帶捆綁時間距80mm，在開關(guān)等元器件的分線處適當(dāng)增加扎扣，保證分線點直接對應(yīng)元器件的接線點。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、U型豎梁。 （3）線束固定 水平線束固定間距250mm，盡量使用扎扣捆綁固定，無法固定時采用30*30的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm，直接固定在U型豎梁(U型豎梁前立面的內(nèi)面)，線束轉(zhuǎn)彎處增加固定點。經(jīng)過電氣梁端頭時注意防護。 3.7.4具體生產(chǎn)步驟： （1）打印線號管： 依據(jù)“電氣接線圖”中每一元器件接線位置打線號，具體顯示為“線路編號-接線位置編碼”，如：A相測量互感器2TA的S1端連接至電流表PA1的1端，S1端線號管標(biāo)記為“A412-PA1:1”，而PA1的1端標(biāo)記為“A412-2TAa:S1” 設(shè)置線號管長度應(yīng)為20~25mm，線號打印清晰、牢固，不同線徑選用其相應(yīng)線號管，不得任意混用。 （2）測量導(dǎo)線： 用BVR1mm2軟導(dǎo)線，根據(jù)元器件布置，確定走線方案，測量記錄各部分導(dǎo)線所需長度，注意加上一定預(yù)留量，記錄該數(shù)據(jù)。 （3）導(dǎo)線加工： 在下線機中設(shè)定所需導(dǎo)線的長度，選擇相應(yīng)導(dǎo)線放入機器，依據(jù)項目數(shù)量設(shè)置所需導(dǎo)線根數(shù)。同一長度的導(dǎo)線加工完成后捆扎，注明使用導(dǎo)線端頭號碼管的標(biāo)識，然后將此扎導(dǎo)線掛在線架上開始進行下一根導(dǎo)線的加工。 （4）套號碼管 在導(dǎo)線加工及號碼管打印完成后根據(jù)每扎線的標(biāo)識統(tǒng)一套號碼管，注意防止號碼管的滑落。 （5）導(dǎo)線捆扎 將已套有號碼管的導(dǎo)線根據(jù)同一柜內(nèi)不同功能不同安裝走線不同分類，分類完成后分放入每個柜體相應(yīng)位置上。 （6）布線 a.線束要保持橫平豎直，參照物：水平線束與儀表門的橫邊平行，垂直線束與儀表門的豎邊平行。 b.線束內(nèi)導(dǎo)線用100 mm長的扎扣捆綁，捆綁時導(dǎo)線不應(yīng)交叉，扎扣間距50～60 mm，分線點整加扎扣。 c.每一線束的始末二端必須壓緊。 d.配電箱內(nèi)主線束沿U形豎梁的后立面敷設(shè)，線束纏繞Φ8的螺旋管。 過門線要求： a.過門線束長度一般應(yīng)為250～300mm。 b.過門線束用Φ8的螺旋管纏繞，纏螺旋管之間的間距10~15mm。 c.過門線束進入柜內(nèi)的第一固定點在安裝梁，固定點的位置和儀表門的過門卡子相對應(yīng)，固定后線束打圓弧彎繞過U形豎梁進入U形豎梁的后立面。 d.過門的線束，必須在活動點的兩端固定線束，為保證可動部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動時不得碰及柜體。 過門線捆扎具體如下圖： 儀表門配線: 儀表門的線束要經(jīng)過過門卡子進入柜內(nèi)，卡子和線束之間，纏繞3-4層黑色膠帶(膠帶要纏繞整齊)。儀表門常用的配線見下圖。 凡是在可轉(zhuǎn)動的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線。 5.3.4電流互感器導(dǎo)線 （1）互感器安裝時應(yīng)使一次電流由L1流入二次回路K1流出,經(jīng)外部回路流回K2。 （2）一次回路通過電流時,二次線絕對不可開路。 （7）分線 a.儀表：儀表分線后，按規(guī)定的儀表接線方式，儀表線握彎的彎曲點與儀表邊沿平齊為標(biāo)準(zhǔn)，彎曲一致。 b.轉(zhuǎn)換開關(guān)：線束距轉(zhuǎn)換開關(guān)25mm左右進行分線，同轉(zhuǎn)換開關(guān)平行對接點分線。 號碼管的方向調(diào)整 剝線前依據(jù)其接線位置檢查調(diào)整線號管字體方向，具體讀號方式：線號管垂直放置時，線號應(yīng)從下向上讀；線號管水平放置時，線號從左向右讀。 5.5.3接線端子的選用： 對于接線片不要求涮熄的的合同選用合適的預(yù)絕緣接線片。 （1）電源線、電流表、電壓表，N、PE排上壓接導(dǎo)線，采用OT接線片； （2）電容器指示燈接線端采用E系列接線端子； （3）AD11指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、BH系列互感器、電流表采用UT接線片； 線芯與端頭的配合 截面在1－2.5平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層， 5.5導(dǎo)線壓接 5.5.2根據(jù)接線片長度確定剝線長度，用專用的剝線鉗的合適鉗口進行剝線。 5.5.2對于OT、UT接線片采用冷壓方式。 5.5.4壓接線片：用專用二次壓線鉗選用合適鉗口壓接，選用合適鉗口，壓接時壓線鉗壓到底，壓線鉗彈簧彈開鉗口，首次壓接查看接線片是否壓接到位，鉗口是否磨損。檢查保證壓接緊固。 5.5.6接線點壓接: （1）接線點壓接時，接線片要完全被壓接在接線點。特別注意UT接線片的壓接，杜絕U形接線片一邊壓在端子內(nèi)，一邊壓在端子外。 （2）接線點必須緊固，壓接后用手垂直用力，接線片不能從壓接端子內(nèi)脫落。 （3）元件上不接線的端子也要適當(dāng)擰緊，預(yù)防產(chǎn)品在運輸過程中螺釘脫落。 5.6保護接地 5.6.1有接地要求的元件必須接地，例如：電流互感器采用就近接地，保護地線截面依據(jù)接地工藝選用。 5.6.2儀表門接地：采用就近接地原則，從儀表門接地點（Φ6）到U型豎梁前立面對應(yīng)點（用Φ6接線片）進行連接，用6mm2編織線，編織線的長度為200mm，如果過長，用扎扣扎住，同噴塑層連接需要使用爪墊。 5.6.3柜體接地：從柜體接地點和PE排進行連接，采用黃綠軟線?？紤]節(jié)約原則，優(yōu)先采用從柜體接地點到PE排上最近的壓接螺釘。 六. 銘牌的安裝、3C粘貼 6.1銘牌的加工：廠牌專用的金屬標(biāo)牌打印機進行刻字，內(nèi)容以技術(shù)部給出的數(shù)字為準(zhǔn)?？套謺r位置居中，用力要適當(dāng)，刻字后內(nèi)容即要清晰，又不能出現(xiàn)很深的凹坑。 6.2銘牌的安裝: 3C粘貼在柜門左上角，銘牌鉚接安裝在柜體下門下部的中間位置，安裝后不得傾斜。 5.4完工檢查 5.4.1對照電氣原理或接線圖檢查接線是否正確、導(dǎo)線截面是否符合圖樣規(guī)定。 檢查方法： 5.4.2檢查標(biāo)記套管看其接線是否正確，文字方向是否套反。 5.4.2檢查導(dǎo)線與端子連接是否良好、可靠；其冷壓接端頭是否牢固。 5.4.4檢驗布線安裝、各線路束是否達(dá)到橫平豎直、整齊美觀、線束固定，導(dǎo)線是否和金屬外殼接觸。 5.4.3檢查配線質(zhì)量是否達(dá)到工藝要求。 5.4.6清理柜內(nèi)雜物，并對其內(nèi)、外進行必要的擦拭或清潔工作。清潔方法采用干凈布擦拭和壓縮空氣吹凈。 6.6 送檢 精選word范本！