數(shù)控銑床進給機構聯(lián)接座加工工藝及其專用夾具設計【銑頂面 +鉆6-Φ13.5孔、锪6-Φ20沉孔】【含CAD圖紙、文檔全套】【GJ系列】

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CNC milling machine feeding mechanism connecting parts of the process planning and milling top surface; 6-13.5 holes, economic 6- 20 sink hole jig, including parts processing process design, process design and special fixture design three parts. Should first analyze the parts in the process design, understand parts of technology to design the structure of blank, and choose the good parts processing benchmark, design process of the parts; Then the parts size of each work step of the process, the key is to determine the process equipment for each process and cutting parameter; For the design of special fixture, then select design out of the component parts of the fixture, such as the positioning device, clamping device, led components, specific connection with machine parts and other parts; Calculated at the exit of fixture locating position error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to the improvement in the later design. Key words: CNC milling machine feeding mechanism, fixture design 30第1章 緒論1.1引言隨著21世紀科技的迅猛發(fā)展，制造技術已經(jīng)正式進入新的階段。機械在很多行業(yè)的運用廣泛，同事推動的機械制造工藝學的飛速發(fā)展。因為機械制造業(yè)必然離不開加工機械機床。生產(chǎn)需求的多樣性導致了對機床的種類、型號、性能等都有較高的要求規(guī)定。為了降低生產(chǎn)成本同時提高生產(chǎn)效率的關鍵在于合適的機床夾具。隨著電腦技術的發(fā)展，數(shù)控機床已得到廣泛的運用與推廣。1.2機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證零件的各項技術要求的同時去提高生產(chǎn)效率，降低勞動的成本。第2章 工藝規(guī)程設計2.1毛坯的制造形式毛坯材料為HT200，屬于中大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用金屬型澆鑄，提高生產(chǎn)率和保證加工精度，則鑄造精度為8級。2. 2零件分析數(shù)控銑床進給機構聯(lián)接座共有以下幾組加工表面，現(xiàn)分述如下：1、 工件頂面2、 工件底面3、 工件后端面4、 工件前端面、120端面5、 工件62孔、72H6孔、130H7孔6、 工件6-M10-6H螺紋、4-M10-6H螺紋7、 工件6-13.5孔、6-20沉孔8、 工件2-10錐銷孔技術要求：1.鑄件不允許存豐疏松、氣孔等鑄造缺陷。2.未注鑄造圓角R3R5。3.時效處理。2.3定位基準的選擇選取定位基準是制定工藝規(guī)程的第一步，為了可以保障所有機械加工工藝過程順利進行，應該首先選擇精基準，要考慮到降低工件的定位誤差，能夠使夾具結構簡單、工件裝夾方便。精基準遵循以下原則基準重合原則準統(tǒng)一原則互為基準原則自為基準原則。粗基準選擇時遵循以下原則保證相互位置原則保證加工表面加工余量合理分配便于工件裝夾并且粗基準在同一方向上只允許使用一次。2.4制定工藝路線 根據(jù)以上分析的流程，可以將連接座的最終加工工藝方案如下：工序01：澆注出毛坯工序02：時效處理消除內應力工序03：銑工件頂面工序04：粗銑、半精銑、精銑底面工序05：銑工件后端面工序06：粗銑、半精銑120端面、粗銑、半精銑、精銑前端面工序07：鏜59孔至62、粗鏜62孔至70、半精鏜70孔至71.8、精鏜71.8孔至72H6、粗鏜126孔至129、半精鏜129孔至129.8、精鏜129.8孔至130H7工序08：鉆6-13.5孔、锪6-20沉孔工序09：鉆120端面上6-M10-6H螺紋底孔8.5、鉆前端面上4-M10-6H螺紋底孔8.5、攻120端面上6-M10-6H螺紋、攻前端面上4-M10-6H螺紋工序10：鉆孔至9.8、鉸10錐銷孔工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：包裝、入庫2.5 確定各工序的加工余量數(shù)控銑床進給機構聯(lián)接座材料為HT250，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.3-1知，精度等級CT79，加工余量等級MA-F，再根據(jù)表2.2-4知，各加工表面余量如下：1. 工件底面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra1.6，加工余量為MA-F級。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0半精銑 單邊余量Z=0.8精銑 單邊余量Z=0.22. 工件頂面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3，加工余量為MA-F級。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。3.工件后端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra6.3，加工余量為MA-F級。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，一步銑削即可滿足其精度要求。4. 工件前端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra1.6，加工余量為MA-F級。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，三步銑削即粗銑半精銑精銑方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0半精銑 單邊余量Z=0.8精銑 單邊余量Z=0.25. 工件120端面的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2，加工余量為MA-F級。根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-8，兩步銑削即粗銑半精銑，方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm6. 工件62孔系的加工余量工件62孔系，尺寸相差不多，為了簡化模具，降低生產(chǎn)成本，故采用同一毛坯孔，即59，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，粗鏜59孔至62，接著粗鏜62孔至70、半精鏜70孔至71.8、精鏜71.8孔至72H6。7. 工件130H7孔的加工余量查機械制造工藝設計簡明手冊表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra1.6，加工余量為MA-F級。查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7，三步鏜削即粗鏜半精鏜精鏜，方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=1.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.4mm 精鏜 單邊余量Z=0.1mm 8.工件6-13.5孔、6-20沉孔的加工余量因孔尺寸不大，故采用實心鑄造，表面粗糙度Rz50，首先鉆6-13.5孔，再锪6-20沉孔。1. 工件6-M10-6H螺紋的加工余量因螺紋的尺寸不大，故采用實心鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-20知，首先鉆6-M10-6H螺紋底孔8.5，深20，攻6-M10-6H螺紋。2. 工件4-M10-6H的加工余量因螺紋的尺寸不大，故采用實心鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表2.3-20知，首先鉆4-M10-6H螺紋底孔8.5，攻4-M10-6H螺紋。 11. 工件2-10錐銷孔因孔尺寸不大，故采用實心鑄造，查機械制造工藝設計簡明手冊表1.4-7知，首先鉆孔至9.8，再鉸9.8至10。12其他不加工表面，鑄造即可滿足其精度要求。2.6確定切削用量及基本工時工序01：澆注毛坯工序02：時效處理消除內應力工序03：銑工件頂面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削的用量1）銑削的深度 2）每次進給量及切削速度的選擇 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表得 ，則 則機床的標準選取575 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工序04：粗銑、半精銑、精銑底面工步一：粗銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削的用量1）銑削的深度 2）每次進給量及切削速度的確定 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表得 ，則 則機床標準取600 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工步二：半精銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量確定1）銑削深度的確定 2）每次進給量及切削速度的確定 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床的標準選取750 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工步三：精銑底面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量的確定1）銑削的深度 2）每次進給量及切削速度的確定 根據(jù)X52K型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床的標準取950 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工序05：銑工件后端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量1）銑削的深度 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 則機床的標準取575 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工序06：粗銑、半精銑120端面、粗銑、半精銑、精銑前端面工步一：粗銑120端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量的決定1）銑削深度的決定 2）每次進給量及切削速度 根據(jù)XK7150型數(shù)控銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 所有機床的標準575 按機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-37，數(shù)控銑床XK7150標準選取 3）計算工時 = 0.793min工步二：半精銑120端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量1）銑削深度確定 2）每次進給量及切削速度確定 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床標準取855 按機械制造工藝設計簡明手冊表4.2-37，數(shù)控銑床XK7150標準選取 3）計算工時 = 0.655min工步三：粗銑前端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量1）銑削深度確定 2）每次進給量及切削速度確定 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床標準取575 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工步四：半精銑前端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量1）銑削深度確定 2）每次進給量及切削速度確定 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床標準取855 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工步五：精銑前端面1. 選擇刀具刀具選取端面銑刀，刀片采用YG8，2. 銑削用量1）銑削深度確定 2）每次進給量及切削速度確定 根據(jù)XK7150型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。查表的 ，則 機床的標準取1180 3）計算工時切削工時：，走刀次數(shù)則機動工時為工序07：鏜59孔至62、粗鏜62孔至70、半精鏜70孔至71.8、精鏜71.8孔至72H6、粗鏜127孔至129、半精鏜129孔至129.8、精鏜129.8孔至130H7工步一：鏜59孔至62所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為94mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min 601r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4） 基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=94mm，=1.5mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：粗鏜62孔至70所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 117m/min 532r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=78mm，=2.0mm，=0mm，=0，=0.27mm/r,， 工步三：半精鏜70孔至71.8所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為78mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 130m/min =577r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=78mm，=0.9mm，=0mm，=0，=0.19mm/r,， 工步四：精鏜71.8孔至72H6所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為78mm時，=0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =600，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 180m/min 796r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=78mm，=0.1mm，=0mm，=0，=0.15mm/r,， 工步五：粗鏜126孔至129所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =1000，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 234m/min 578r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=20mm，=1.5mm，=2mm，=0，=0.27mm/r,， 工步六：半精鏜129孔至129.8所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =1200，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 312m/min =766r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=20mm，=0.4mm，=2mm，=0，=0.19mm/r,， 工步七：精鏜129.8孔至130H7所選刀具為YT5硬質合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進給量根據(jù)表1.5，當粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為20mm時， =0.150.30mm/r按T68機床的進給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計算公式確定 式中 =1500，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 450m/min 1102r/min 按T68機床上的轉速，選擇 4）基本時間選鏜刀的主偏角=45，則=20mm，=0.1mm，=2mm，=0，=0.15mm/r,， 工序08：鉆6-13.5孔、锪6-20沉孔工步一：鉆6-13.5孔確定進給量：根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2-7，當鋼的，時，。加工13.5孔時是低剛度零件，進給量應乘系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)立式鉆床Z525說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：锪6-20沉孔1、加工條件加工材料: HT250，硬度200220HBS，鑄件。工藝要求：锪6-20沉孔，精度H12H13,需乳化液冷卻。機床：選用Z525立式鉆床和專用夾具。2、鉆頭的選取使用高速鋼锪刀，其直徑d=20mm 3切削用量（1）進給量決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200H有。（2）切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220HBS時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 由Z525型立式鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=545r/mm。4計算基本工時由公式 則，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查，得工序09：鉆120端面上6-M10-6H螺紋底孔8.5、鉆前端面上4-M10-6H螺紋底孔8.5、攻120端面上6-M10-6H螺紋、攻前端面上4-M10-6H螺紋工步一：鉆120端面上6-M10-6H螺紋底孔8.5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 切削表2.7和工藝表4.216得 （切削表2.15） 708r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，走刀次數(shù) 則機動工時為 工步二：鉆前端面上4-M10-6H螺紋底孔8.5 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 切削表2.7和工藝表4.216得 （切削表2.15） 708r/min 按機床選取n=680r/min 切削工時： ，走刀次數(shù) 則機動工時為 工步三：攻120端面上6-M10-6H螺紋選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機床選取n=680r/min切削工時： ，走刀次數(shù)則機動工時為 工步四：攻前端面上4-M10-6H螺紋選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.75mm/r 637r/min 按機床選取n=680r/min切削工時： ，走刀次數(shù)則機動工時為 工序10：鉆孔至9.8、鉸10錐銷孔工步一：鉆孔至9.8選9.8高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 切削表2.7和工藝表4.216得 （切削表2.15） 650r/min 與650r/min相近的轉速有545r/min和680r/min，在此選取n=680r/min 切削工時： ，則機動工時為 工步二：鉸10錐銷孔確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7根據(jù)立式鉆床Z525說明書，主軸進給量，根據(jù)參考文獻表4.2-13，取主軸速度：主軸轉速，根據(jù)參考文獻表4.2-12，取 故實際切削速度為切削工時：，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為工序11：去毛刺工序12：檢驗至圖紙要求工序13：包裝、入庫第3章 銑頂面的夾具3.1選擇定位基準銑頂面的加工工藝規(guī)程為第3工序，以工件底面、左端面和后端面定位，對應的定位元件為：支承板、A型支承釘。3.2切削力及夾緊力的計算1、刀具： 采用端面銑刀機床： XK7150數(shù)控銑床 由3 公式 得 查表 9.4得： 修正系數(shù) z=24 代入，得 F=2016N 計算切削力時，須考慮安全系數(shù)則 K=為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2、計算夾緊力 夾緊螺釘夾緊機 f為夾緊面的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全3.3 誤差分析工件在卡具定位時，工件占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差。形成原因有兩個，一因為定位基準 與設計基準不重合。二是因為定位基準與限位基準不重合。由零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。知孔的形狀公差0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結果符合。3.4 夾具工作原理工件以底面、左端面和后端面定位，定位分析如下：1、 底面作為第一定位基準，與兩支承板相配合，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動。2、 左端面作為第二定位基準，與兩個A型支承釘相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動、3、 后端面作為第三定位基準，與一個A型支承釘相配合，限制一個自由度，即Y軸移動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。如述，在設計夾具時，應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本工序為銑床夾具選擇了移動壓板的夾緊方式。本工序為銑削余量小，銑削力小，則一般的手動夾緊就能達到本工序的要求第4章 鉆床夾具決定設計工序08：鉆6-13.5孔、锪6-20沉孔的鉆床夾具。4.1 工件自由度分析 設計夾具是原則上應選該工藝基準為定位基準。無論是工藝基準還是定為基準，均應符合六點定位原理。該零件的加工是鉆6-13.5孔、锪6-20沉孔，以工件頂面、前端面和右端面定位定位分析如下：1、 工件頂面作為第一定位基準，與支承板（代號8）相配合，限制三個自由度，即X軸轉動、Y軸轉動和Z軸移動。2、 工件前端面作為第二定位基準，與支承板（代號22）相配合，限制兩個自由度，即X軸移動和Z軸轉動。3、 工件右端面作為第三定位基準，與A型支承釘（代號10），限制一個自由度，即Y軸移動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。 4.2 夾緊力夾緊力的計算：選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=3.54 取s=4 得 4.3定位誤差計算工件在卡具定位時，工件占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差。形成原因有兩個，一因為定位基準 與設計基準不重合。二是因為定位基準與限位基準不重合。有零件圖知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。知孔的形狀公差為0.28，有經(jīng)驗公式，易知此結果符合。 參 考 文 獻1， 鄒青 主編 機械制造技術基礎課程設計指導教程 北京： 機械工業(yè)出版社 2004，8 2， 趙志修 主編 機械制造工藝學 北京： 機械工業(yè)出版社 1984，23， 孫麗媛 主編 機械制造工藝及專用夾具設計指導 北京：冶金工業(yè)出版社 2002，12 4， 李洪 主編 機械加工工藝手冊 北京： 北京出版社 1990，125， 鄧文英 主編 金屬工藝學 北京： 高等教育出版社 20006， 黃茂林 主編 機械原理 重慶： 重慶大學出版社 2002，77， 丘宣懷 主編 機械設計 北京： 高等教育出版社 19978， 儲凱 許斌 等主編 機械工程材料 重慶： 重慶大學出版社 1997，129， 廖念釗 主編 互換性與技術測量 北京： 中國計量出版社 2000，110，樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京： 機械工業(yè)出版社 1992，1211，李慶壽 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1983，412，陶濟賢 主編 機床夾具設計 北京： 機械工業(yè)出版社 1986，413， 機床夾具結構圖冊 貴州：貴州人民出版社 1983，714，龔定安 主編 機床夾具設計原理 陜西：陜西科技出版社，1981,715，李益民 主編 機械制造工藝學習題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學出版社 1984, 716, 周永強等 主編 高等學校畢業(yè)設計指導 北京： 中國建材工業(yè)出版社 2002,12致 謝在此次的畢業(yè)設計完成之際，我首先要向我尊敬的知道老師致以最最崇高的敬意以及最衷心的謝意。在這次的畢業(yè)設計中，因為有他的指導，我才能完成這個課題。此次畢業(yè)設計取得的成績，與他的耐心指導是分不開的。雖然畢業(yè)設計已經(jīng)完成了，但是因為本人只是水平的局限，缺乏實際的經(jīng)驗，設計必然還準載許多不足，還有許多地方需要改進、改善。對于這些不足之處，我也將會在以后的工作之中盡自己最大的能力去補充和完善，讓自己能為社會做出更多一些的貢獻。此外還需要感謝那些給予我?guī)椭耐瑢W，因為有他們的幫助，我得以順利完成設計。