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______________________________________________________________________________________________________________ 工 藝 文 件 第 1 冊 共 1 冊 共 頁 文件類別：專業(yè)工藝文件 文件名稱： 產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品圖號： 本冊內(nèi)容： 批準(zhǔn)： 年 月 日 工藝文件目錄 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品型號 序號 工 藝 文 件 名 稱 頁 號 備 注 1 工藝文件封頁 1 2 工藝文件目錄 2 6 工位器具明細表 3 7 材料消耗明細表 4 9 工時消耗明細表 5 11 工藝流程簡圖 6 12 裝配工藝規(guī)范 7-12 13 油漆工藝規(guī)范 13 14 焊接工藝規(guī)范 14-15 15 檢驗工藝規(guī)范 16-20 16 調(diào)試工藝規(guī)范 21-23 17 制造工藝檢驗卡 24-29 裝配工藝卡片 30-31 谷物聯(lián)合收割機安全技術(shù)檢驗流程 32 工藝文件更改通知單 33 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 工位器具明細表 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品圖號 序號 名 稱 型號 數(shù)量 備注 十字螺絲刀 1 開口扳手 8-10 1 開口扳手 10-13 1 開口扳手 12-14 1 開口扳手 14-16 1 開口扳手 15-17 1 套筒扳手（1套） 1 卡簧鉗（內(nèi)卡） 1 卡簧鉗（外卡） 1 老虎鉗 1 尖嘴鉗 1 活口扳手 1 撬棍 1 元器件料盒 1 氣動扳手 1 測量板 1 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 材料消耗明細表 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品圖號 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單機用量量 備注 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 工時消耗明細表 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品圖號 序號 工序名稱 工時數(shù)/S 序號 組件名稱 工時數(shù)/S 割臺焊合 2天 撥禾輪張緊組合 1h 撥禾輪組合 2h 割刀裝配 20min 割臺攪龍裝配 2h 油缸鎖裝配 10min 擺環(huán)轉(zhuǎn)配 20min 割臺轉(zhuǎn)動軸裝配 30min 滾筒裝配 1h 風(fēng)扇裝配 1h 清選篩裝配 1h 推運器底殼裝配 1h 雜余升運器裝配 1h 齒輪箱裝配 1h 液壓部件裝配 2h 輸送槽裝配 3h 操縱部分裝配 3h 糧箱裝配 2h 脫粒機架焊合 1天 底盤機架焊合 1天 支重輪裝配 2h 線束裝配 1h 升糧攪龍裝配 1h 履帶張緊輪裝配 1h 驅(qū)動輪裝配 10min 變速箱裝配 20min 發(fā)動機裝配 20min 履帶裝配 10min 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 收割機裝配工藝流程簡圖 把裝配好的幾大件組裝在一起成為一臺新車 對裝配完的收割機進行空運轉(zhuǎn)，檢查有沒有問題，有問題的返回從修，沒問題的入庫，空運轉(zhuǎn)最少30分鐘。 檢查水箱，油箱里有沒有水、油，有沒有漏水、漏油的現(xiàn)象，檢查收割機銘牌、安全標(biāo)志有沒有貼。 出廠檢驗 焊接的零部件合格的送到下一個工位，不合格的返修，直到合格 成品入庫 廠檢驗 檢驗、試車 整車噴漆 整車裝配 底盤裝配 糧箱裝配 變速箱裝配 履帶裝配 發(fā)動機裝配 過橋裝配 滾筒裝配 清選裝配 滾筒裝配 割臺裝配 脫粒裝配 噴 漆 焊接、檢驗 下 料 合格入庫 材料檢查 下料工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品圖號 材料的選用 1，材料必須具備質(zhì)量合格說明書，嚴(yán)禁將未經(jīng)檢驗的材料，無標(biāo)記或標(biāo)記不清的材料進入下料場地。 2，按圖紙下料，做到四不四檢，圖樣不清的不下料，材質(zhì)不清的不下料，工藝不清的不下料，代用材料無代料通知單不下料，檢查圖紙尺寸和下料尺寸，檢查材質(zhì)和規(guī)格，檢查樣板尺寸和形狀，檢查數(shù)量。 3，結(jié)合圖樣尺寸和實際進料，進行排板下料。 4，圖紙不清楚的問過工程師在下料。 5，下料時要保證材料沒有形變。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 割臺裝配工藝規(guī)范 工藝文件名稱 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品型號 割臺體焊合 1，在割臺體焊合前應(yīng)確保零部件都準(zhǔn)備好，所有的零部件應(yīng)表面光滑整潔，無毛刺。 2，根據(jù)工裝位置把零部件放到工裝上面，然后在進行焊接，焊接要牢固結(jié)實，焊點要圓潤飽滿。 3，焊接好后對焊接點進行表面打磨處理， 割臺裝配 1，割臺于過橋連接口對角線長度偏差不超過3mm 2，在裝配無極變速輪是應(yīng)在內(nèi)部加入鋰基潤滑脂，充滿約2/3的位置。 3，喂入攪龍筒于割臺兩側(cè)壁的間隙為8-10mm，左右均勻一致。 4，喂入攪龍葉片板前端與底板的間隙為6-8mm。 5，伸縮齒桿于割臺底板的間隙為6-8mm，（喂入攪龍與割臺底板母線應(yīng)平行，沿割臺全長間隙一致，） 6，裝配后各傳動部件應(yīng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。 7，割刀應(yīng)用機油潤滑。 8，割刀與壓刀環(huán)的間隙為0.3-1.0mm 9，用手轉(zhuǎn)動擺環(huán)箱帶輪，割刀應(yīng)運動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 10，動刀片與護刃器工作面應(yīng)貼合，前端間隙≤0.5mm，后端間隙≤1.5mm，但其數(shù)量不得超過全長的1/3。 11，割臺、撥禾輪油缸裝配準(zhǔn)確，運動靈活，油管無扭曲現(xiàn)象。 12，撥禾輪升降架安裝后，升降架圓鋼的徑向間隙小于2mm，且應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。 13，割刀擺臂與擺環(huán)軸連接螺栓M12扭矩90±18N.m。 14，割臺上的螺栓應(yīng)涂上厭氧膠。 15，伸縮齒桿與伸縮齒導(dǎo)套轉(zhuǎn)動處、伸縮齒軸與伸縮齒軸套轉(zhuǎn)動處均涂注鋰基潤滑脂。 16，裝配后各緊固件連接牢靠不得有松動現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡滯現(xiàn)象。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 -可編輯修改- 過橋裝配工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 焊接項目 過橋鏈耙組裝 1，裝配時，螺栓必須涂厭氧膠，鏈耙緊固螺栓扭矩50～75N.m。 2，過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。 3，安裝過橋軸承座時應(yīng)加入潤滑脂，充滿軸承座內(nèi)2/3范圍。 4，裝配后兩相鄰過橋鏈耙對角線誤差不大于3mm。 過橋裝配 5，過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹厭氧膠。 6，裝配過過橋鏈耙被動軸應(yīng)能上下擺動，鏈耙張進度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為10～20mm，兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高15-25mm動靈活，無卡滯現(xiàn)象。程中要保證被動輪軸與主動輪軸平行，誤差不大于3mm。 7，三主動輪與三被動輪裝配時必須保證一一對應(yīng)，相位一致。 8，托架與托板固定螺栓扭矩為16～26N.m。涂上厭氧膠。 9，軸承部位加注足夠的鋰基潤滑脂。 10，所有的零部件應(yīng)確保合格，不合格的不能裝配。 11，應(yīng)保持脫粒齒單側(cè)的厚度不小于2.5mm。否則需換面或更新。脫粒齒頂與承受網(wǎng)的間隙應(yīng)保持在3－5mm。過大時會影響脫粒效果，需及時調(diào)整。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 脫粒裝配工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)試項目 滾筒裝配 1，脫粒齒組件要前后對稱 2，脫粒齒桿1和脫粒齒桿2組裝到脫粒筒上時，應(yīng)交互組裝。 3，脫粒齒桿連接用螺栓應(yīng)涂上厭氧膠。 4，脫粒滾筒必須要做動平衡。 5，脫粒滾筒齒桿頂端距離凹板篩的長度為15-20mm 6, 脫粒滾筒、無級變速和轉(zhuǎn)速超過400r/min、重量大于5kg的帶輪應(yīng)進行靜平衡或動平衡試驗，平衡精度應(yīng)均不低于G6.3級。 7, 對回轉(zhuǎn)零部件的不平衡質(zhì)量可用下述方法進行校正： (1 )用補焊、螺紋連接等加配質(zhì)量（配重）。 (2 )用鉆削去除質(zhì)量（去重）。 (3) 改變平衡塊的數(shù)量和位置。 清選風(fēng)扇裝配 1，根據(jù)圖紙正確放置清選風(fēng)扇板的彎曲部位以進行組裝。 2，清選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板與側(cè)面的間隙應(yīng)為18-20mm。 3，風(fēng)向板與清選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板的間隙應(yīng)為6-8mm 4，組裝時，應(yīng)使清選風(fēng)扇驅(qū)動軸中間附近的平面部到軸端部距離較長的一側(cè)位于機體左側(cè)。 5，螺栓上面應(yīng)涂上厭氧膠。 6，旋轉(zhuǎn)攪龍的裝配應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進行裝配。 7，齒輪箱內(nèi)部凈注滿黃油。 8，鏈輪箱內(nèi)要注入15-25g黃油， 油封等內(nèi)外表面也要涂抹黃油后在進行組裝。 9，所有的小部件組裝完成后在整體組裝到脫粒機架上面， 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 脫粒裝配工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)試項目 鏈輪鏈條裝配 1，鏈輪裝在軸上應(yīng)沒有歪斜和擺動。在同一傳動組件中兩個鏈輪的端面應(yīng)位于同一平面內(nèi)，鏈輪中心距在0.5米以下時，允許偏差１毫米；鏈輪中心距在0.5米以上的時，允許偏差2毫米。但不允許有摩擦鏈輪齒側(cè)面現(xiàn)象，如果兩輪偏移過大容易產(chǎn)生脫鏈和加速磨損。在更換鏈輪時必須注意檢查和調(diào)整偏移量。 2，鏈條的松緊度應(yīng)適宜，太緊增加功率消耗，軸承易磨損；太松鏈條易跳動和脫鏈。鏈條的松緊程度為：從鏈條的中部提起或壓下，兩鏈輪中心距約為2－3cm。 3，新鏈條過長或經(jīng)使用后伸長，難以調(diào)整，可看情況拆去鏈節(jié)，但必須為偶數(shù)。鏈節(jié)應(yīng)從鏈條背面穿過，鎖片插在外面，鎖緊片的開口應(yīng)朝轉(zhuǎn)動的相反方向。 4，鏈輪磨損嚴(yán)重后，應(yīng)同時更換新鏈輪和新鏈條，以保證良好的嚙合。不能只單獨更換新鏈條或新鏈輪。否則會造成嚙合不好加速新鏈條或新鏈輪的磨損。鏈輪齒面磨損到一定程度后應(yīng)及時翻面使用（指可調(diào)面使用的鏈輪）。以延長使用時間。 5，舊鏈條上不能與部分新鏈條混合使用，否則容易在傳動中產(chǎn)生沖擊，拉斷鏈條。 6,鏈條在工作中應(yīng)及時加注潤滑油。潤滑油必須進入滾子和內(nèi)套的配合間隙，以改善工作條件，減少磨損。 7,在鍵槽周圍涂抹潤滑脂（油），將鍵裝到鍵槽上，用銅錘將鍵裝入鍵槽底部。 8, 在鏈輪與軸的配合面上涂抹潤滑脂（油），將鏈輪裝到軸頭上，當(dāng)鏈輪上鍵槽與鍵對正后，用專用套筒頂住鏈輪輪轂，用錘打擊套筒另一端，將鏈輪裝到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 脫粒裝配工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)試項目 皮帶和皮帶輪裝配 1， 同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。 2，各傳動帶的張緊度應(yīng)達到檢驗卡的要求。 3，帶輪在軸上的安裝精度，通常不低于下述規(guī)定： 帶輪的徑向圓跳動公差和端面圓跳動公差為0.2～0.4mm；安裝后兩輪槽的對稱平面與帶輪軸線垂直度誤差為±30′，兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，相應(yīng)輪槽的對稱平面應(yīng)重合，其誤差不超過±20′。 液壓系統(tǒng)裝配 1，液壓系統(tǒng)的管路在裝配前必須除銹、清洗，在裝配和存放時應(yīng)注意防塵、防銹。 2，各種管子不得有凹痕、皺折、壓扁、破裂等現(xiàn)象，管路彎曲處應(yīng)圓滑，不得有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 3，管路的排列要整齊，并要便于液壓系統(tǒng)的調(diào)整和維修。 4，注入液壓系統(tǒng)的液壓油應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 5，裝配后液壓管路及元件不得有滲漏油現(xiàn)象，為防止?jié)B漏，裝配時允許使用密封填料和密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中。 6，液壓操縱系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)應(yīng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。 7，液壓系統(tǒng)裝好后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行運轉(zhuǎn)試驗。 電器系統(tǒng)裝配 1，電氣元件在裝配前應(yīng)進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。 2，應(yīng)嚴(yán)格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。 3，所有導(dǎo)線的絕緣層必須完好無損，導(dǎo)線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。 4，焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應(yīng)光滑、均勻。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 總裝裝配工藝規(guī)范 產(chǎn) 品 名 稱 調(diào)試項目 調(diào)節(jié)機構(gòu)、操縱機構(gòu) 1，各調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)保證操作方便，調(diào)節(jié)靈活、可靠。各部件調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能達到規(guī)定的極限位置。 2，各操縱機構(gòu)應(yīng)保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應(yīng)能自動返回原來位置。 總裝裝配 1，裝時，對隨機附件也應(yīng)進行試裝，并要保證設(shè)計要求。 2，剛性割臺離地間隙應(yīng)一致，其差值允許不大于20mm。 3，行走制動裝置和停車制動裝置，應(yīng)保證收割機停車可靠。 4，發(fā)動機啟動應(yīng)順利平穩(wěn)，熄火徹底可靠；在環(huán)境溫度不低于-50C時，應(yīng)能順利起動。 5， 所有整機標(biāo)志應(yīng)按設(shè)計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。 6，試驗機器在出廠前應(yīng)保證主機有1小時以上的運轉(zhuǎn)記錄。 7，出廠之前要在一次對整機進行一次檢驗，包括外觀是否有劃傷，是否整潔， 8，整機運轉(zhuǎn)有沒有異常的聲音。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 油漆工藝規(guī)范 產(chǎn)品名稱 檢驗項目 油漆應(yīng)具有合格證書，超過有效貯存期的油漆必須經(jīng)檢驗部門重新鑒定，合格者方可驗收。 當(dāng)產(chǎn)品圖樣沒有特殊要求時，容器外表面應(yīng)涂底漆1道和面漆2道。面漆顏色應(yīng)符合圖紙或工藝的要求。 油漆應(yīng)涂的均勻細致、光亮，顏色一致，不得有起泡、剝落、龜裂等缺陷。涂漆后應(yīng)經(jīng)過檢查人員檢查，油漆質(zhì)量合格方準(zhǔn)出廠。 產(chǎn)品在涂漆前金屬表面應(yīng)干燥，必須將其表面的油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物除凈 精加工件的表面（二級精度螺紋和密封件等）應(yīng)涂無酸性工業(yè)凡士林，一般加工件表面應(yīng)涂防銹油脂。 油漆使用時，應(yīng)攪拌均勻；如有碎漆皮及其他雜物，必須除凈后方能使用。開桶使用后剩余的涂料，必須密封保存。 涂漆時環(huán)境溫度以15～30℃為宜。涂漆后，漆膜應(yīng)充分干燥。一般需自然養(yǎng)護7晝夜以上方可交付使用。在涂漆及漆膜干燥過程中，嚴(yán)禁明火，并應(yīng)防火、防塵、防曝曬。油漆、稀釋劑應(yīng)密封貯存在陰晾干燥的場所，注意防火，使用時的溫度不應(yīng)低于10℃。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 焊接工藝規(guī)范 產(chǎn)品名稱 檢驗項目 材料 1，焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護焊用氣體等。 2， 每批焊條應(yīng)具有出廠證明和質(zhì)量合格證。 3， 焊條藥皮應(yīng)均勻、表面無氣孔、沒有明顯的裂紋、脫皮現(xiàn)象，并存放在干燥的倉庫內(nèi)，要求溫度≥5℃、相對濕度≤60%，使用前對焊條按規(guī)定溫度應(yīng)進行烘干和保溫，烘干后的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，低氫型焊條一般在常溫下4h后應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不宜超過三次。焊接時不允許使用受潮或藥皮脫落的焊條。 4，焊條、焊絲、焊劑及氣體的選用應(yīng)根據(jù)工藝、圖樣規(guī)定進行選擇 5， 低碳鋼、低合金鋼焊接應(yīng)按母材抗拉強度等級選用相應(yīng)強度等級的焊材，不銹鋼焊接一般應(yīng)選用與母材金屬成份相近的焊接材料， 6，碳素鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間進行焊接一般選用與鋼材相應(yīng)的抗裂性較好的焊條。不銹鋼與碳素鋼之間的焊接一般選用與不銹鋼相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接， 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 焊接工藝規(guī)范 焊前準(zhǔn)備 1，焊前必須檢查和熟悉所焊產(chǎn)品的圖樣、工藝和有關(guān)技術(shù)要求，明確焊接鋼種，所用焊接材料牌號、焊接規(guī)范及操作要領(lǐng)。 2，檢查所焊工件的裝配質(zhì)量，包括坡口型式、角度、鈍邊、間隙及錯邊量是否符合要求并對坡口表面進行清理，除去焊縫兩側(cè)20～30mm范圍內(nèi)的油污、銹蝕，不銹鋼焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷白堊粉、防止飛濺。 3，檢查調(diào)整焊接設(shè)備是否正常，對直流焊機應(yīng)按工藝正確選擇極性，準(zhǔn)備好焊接工具和防護用品。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 檢驗工藝規(guī)范 材料檢驗 核查材料質(zhì)量證明書應(yīng)根據(jù)GB247《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》、GB2102《鋼管驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》有關(guān)規(guī)定進行審查。質(zhì)量證明書內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)應(yīng)正確。 材料的外觀質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不允許存在氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾雜等缺陷。鋼板的長度、寬度和厚度，其尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗合格的材料，檢查員應(yīng)填寫入庫驗收單，按照標(biāo)識種植的規(guī)定進行標(biāo)識并經(jīng)檢查員確認后，方可入庫由保管人員按規(guī)定要求保管。 下料檢驗 檢查員首先做好下料前的技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉產(chǎn)品設(shè)計圖樣、結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸及工藝要求。依據(jù)排料圖和下料工藝守則及制造卡進行檢查。 檢查下料后的幾何形狀和真實尺寸是否符合要求。 檢查切割面的質(zhì)量及熔渣、毛刺的清理情況。 下料工藝規(guī)程中規(guī)定的檢查項目。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 檢驗工藝規(guī)范 安全檢驗(收割作業(yè)工藝規(guī)范） 1、具有合格的操作技能。操作人員須參加技術(shù)培訓(xùn)，熟悉和了解機器的性能、構(gòu)造，掌握使用、保養(yǎng)、作業(yè)等技能。經(jīng)考核合格后方可操作。 2、遵守安全規(guī)章。認真學(xué)習(xí)購機說明書中的安全作業(yè)須知和聯(lián)合收割機上的各種安全警告標(biāo)簽。 3、安全著裝。禁止穿寬松衣服，扎頭巾、圍巾，穿拖鞋等不利于安全作業(yè)的著裝。 4、安全轉(zhuǎn)移。遵守道路交通規(guī)則。禁止搭乘他人，收起輔助部件，避免急轉(zhuǎn)彎，在通過堤壩、便橋、涵洞、機耕路等應(yīng)事先確認能否通行和承受機組重量，切勿冒進。、 5、安全上下裝卸卡車。地面要平硬，裝卸板須有足夠的強度、寬度、長度且有防滑裝置和掛鉤。兩板應(yīng)平行，沒有高差，低速慢行。中途不能轉(zhuǎn)向、變速、剎車以免翻車，若需修正方向應(yīng)退回原處調(diào)整。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 檢驗工藝規(guī)范 安全檢驗（收割作業(yè)規(guī)范） 6、 安全收割作業(yè)。操作人員應(yīng)精力充沛，睡眠不足、酒后、生病等不宜操作。在作業(yè)前裝好安全蓋板、防護罩殼，并進行試運轉(zhuǎn)，確認各工作部件運轉(zhuǎn)正常方可投入作業(yè)。機器在開動前須鳴喇叭或用其他方法向接糧人員和周圍人員示意確認安全才能工作。在作業(yè)中注意觀察、傾聽，一旦發(fā)生異常應(yīng)立即停止各部件運轉(zhuǎn)，及時進行排除。 7、 安全檢查、維修。收割機在進行機內(nèi)清掃，機器檢查、調(diào)整、排除故障時應(yīng)關(guān)停發(fā)動機，變速桿為空檔，各離合器應(yīng)分離。收割部在抬高檢修時，應(yīng)將安全裝置鎖定或?qū)⒏钆_用可靠的支承物固定，防止收割部下降。 8、 防止火災(zāi)。機上應(yīng)備有滅火器，燃油、機油溢出時要及時擦凈。發(fā)動機排氣管和蓄電池周圍不允許草屑堆積，機器不能停放在秸桿堆積的地方。并禁止吸煙。 9、 防止?fàn)C傷。發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中或剛停機時絕對不能立即打開散熱箱蓋，以防沸水噴出燙傷，須經(jīng)冷卻后才可打開。 10、 安全停放。收割機停放時應(yīng)將收割部下降至地面或最低位置，關(guān)停發(fā)動機，取出鑰匙，踏下固定剎車，在傾斜路面上應(yīng)在輪胎或履帶前后放上防滑墊塊。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 檢驗工藝規(guī)范 割臺過橋檢驗 1，檢查割臺焊接的是否牢固，是否有漏焊、裂縫。 2，喂入攪龍與割臺兩側(cè)板的間隙是否一致。 3，割刀與軸承座有沒有加入潤滑脂。 4，裝配后各傳動部件是否靈活。 5，連接用螺栓上有沒有涂厭氧膠。 6，根據(jù)圖紙檢查兩部分之間的距離是否和圖紙一樣（如伸縮齒桿和割臺底板之間的距離為6-8mm） 7，裝配過過橋鏈耙被動軸應(yīng)能上下擺動，鏈耙張進度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為10～20mm， 8，兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高15-25mm動靈活，無卡滯現(xiàn)象。被動輪軸與主動輪軸要平行，誤差不大于3mm。 9，裝配后兩相鄰過橋鏈耙要平行，對角線誤差不大于3mm。 10，檢查過橋軸承座螺栓有沒有涂上厭氧膠。 脫粒糧箱檢驗 1，檢查脫粒齒組件是否前后對稱。 2，脫粒齒桿1和脫粒齒桿2組裝到脫粒筒上時，應(yīng)交互組裝。不要組裝錯誤。 3，脫粒齒桿連接用螺栓是否涂上厭氧膠。 4，檢查清選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板與側(cè)面的間隙是否為18-20mm。如果不對要調(diào)整。 5，風(fēng)向板與清選風(fēng)扇調(diào)節(jié)板的間隙是否為6-8mm， 6，組裝時，應(yīng)使清選風(fēng)扇驅(qū)動軸中間附近的平面部到軸端部距離較長的一側(cè)是否位于機體左側(cè)。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 檢驗工藝規(guī)范 底盤檢驗 1，檢查底盤支重輪張緊輪運轉(zhuǎn)是否靈活，有沒有卡滯現(xiàn)象，如果運轉(zhuǎn)不靈活不能安裝。 2，檢查支重輪張緊輪的密封性，有沒有漏油的現(xiàn)象，密封性不好的不能用。 3，檢查履帶的前后導(dǎo)軌有沒有安裝反。 4，檢查驅(qū)動輪是否位于支重輪中間，如不在同一平面，調(diào)整位置，使驅(qū)動輪在支重輪中間。 5，檢查發(fā)動機皮帶輪和變速箱皮帶輪是否在同一平面，如不在同一平面，調(diào)整發(fā)動機和變速箱的位置，使之處于同一平面。 糧箱檢驗 6，檢查糧箱是否水平，固定是否結(jié)實，不能松動。 7，接糧靠背是否松動，如有松動要把螺栓鎖緊，防止出現(xiàn)人身事故。 8，根據(jù)圖紙的要求，檢查各操縱拉桿是否連接正常，不能出現(xiàn)錯誤。 9，檢查各操縱拉桿是否靈活，如果不靈活，調(diào)節(jié)拉桿距離使操縱靈活。 10，起動機器，觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常，儀器儀表是否正常工作。 11，檢查機身上的各種安全標(biāo)示是否全貼好，不能漏貼、貼錯，如有錯誤請從新貼裝。 12，檢查外殼件噴漆情況，不能有裂紋、掉漆的情況，漆面要光滑、明亮、有光澤。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 調(diào)試工藝規(guī)范 撥禾輪調(diào)試 1，撥禾輪的高低 撥禾輪的彈齒或壓板應(yīng)調(diào)整到被割作物高度的2/3處。不能使撥禾輪碰到割刀或割臺攪龍。 2，撥禾輪的前后位置 撥禾輪在不保證與割臺攪龍相碰的情況下，使撥禾輪軸位于割刀的稍前方。要求撥禾輪彈齒與割臺攪龍間距不小于15-20毫米。 3，撥禾輪彈齒傾角 收獲直立作物，撥禾輪彈齒一般垂直向下或略向前，減少彈齒對穗頭的打擊。收割倒伏作物，撥禾輪彈齒向后傾斜，增強扶起作物的能力。 4，撥禾輪的轉(zhuǎn)速 撥禾輪圓周速度一般與機器的前進速度相當(dāng)； 收割植株高、密度大的作物，撥禾輪圓周速度應(yīng)略小于機器的前進速度，減少撥禾輪的打擊； 收割低矮、稀疏的作物，撥禾輪的圓周速度應(yīng)稍快于機器的前進速度，減少已割作物在割臺臺面上的堆積。 脫粒裝置調(diào)試 1，滾筒轉(zhuǎn)速一般原則是在保證脫凈的前提下，盡量選擇低轉(zhuǎn)速。但對于濕度大、成熟度不夠的品種，要適當(dāng)增大滾筒轉(zhuǎn)速。 2，脫粒間隙一般要求是在保證脫凈的前提下，盡量使脫粒間隙大些；但在收獲潮濕和難脫作物時，脫粒間隙應(yīng)小些；沿脫粒間隙軸向應(yīng)保持一致。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 調(diào)試工藝規(guī)范 清選裝置調(diào)試 1，送風(fēng)量 一般收獲籽粒大，潮濕、雜草多、成熟度差的作物風(fēng)量應(yīng)大些；相反，送風(fēng)量應(yīng)小些。 2，清選室上下篩 上下篩傾角的調(diào)整（部分機型不可調(diào)）。上下篩傾斜度過大，糧食清潔度降低；過小就容易從篩面跑糧，使損失增大。根據(jù)收割情況來調(diào)整角度。 3，篩片開度的調(diào)整 上下篩開度過大，則增加雜余攪龍的工作負荷，容易造成堵塞。 上下篩片開度過小，沒有脫凈的穗頭會從上篩后部的尾篩上跑掉。 篩片開度合適的標(biāo)志是篩片無堆積、無跑出雜余。 割刀調(diào)試 1，定刀片與動刀片間隙要根據(jù)要求調(diào)節(jié)好。 2，割刀和擺環(huán)的位置根據(jù)要求調(diào)整好。 舊底圖 總 號 更改 標(biāo)記 數(shù)量 更改 單號 簽名 日期 簽名 日 期 第 頁 擬 制 共 頁 底 圖 總 號 審 核 第 冊 標(biāo)準(zhǔn)化 共 冊 輸送槽制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（一） 零部件名稱 封頭編號 規(guī) 格 材 料 共 頁 第 頁 控制標(biāo)記 序號 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備工裝 自檢記錄 操作者日期 專檢記錄 檢驗日期 1 領(lǐng)料 （1）按圖樣材質(zhì)的要求領(lǐng)料，復(fù)查材料外表質(zhì)量 （2）核對材料標(biāo)記 （3）實測鋼板厚度 （4）按產(chǎn)品標(biāo)識位置圖 （1）材料外表質(zhì)量 （2）材料標(biāo)記 （3）鋼板厚度 （1）材料外表質(zhì)量 （2）材料標(biāo)記 （3）鋼板厚度 2 下料 （1）按《劃線下料矯正切割工藝規(guī)程》要求按線下料。 （2）清理科渣、毛刺。 （3）下料尺寸允差 激光切割 機加工 （1）清理割渣 （2）下料尺寸 （1）清理割渣 （2）下料尺寸 3 折彎 根據(jù)圖紙的要求對材料進行折彎 折彎機 零部件是否符合圖紙要求 零部件是否符合圖紙要求 4 焊接 根據(jù)圖紙對的要求對輸送槽進行焊接成型 焊接過程不要變形 焊接的輸送槽是否符合圖紙要求 不要有漏焊、焊透的地方 焊接后要打磨 焊接的輸送槽是否符合圖紙要求 不要有漏焊、焊透的地方 焊接后要打磨 5 檢查 （1）檢查零部件編號 （2）檢查零部件標(biāo)記 （3） 檢查輸送槽是否和圖紙上的一樣 （4） 檢查焊接處是否結(jié)實，表面有沒有經(jīng)過處理， （1） 封頭編號 （2） 材料標(biāo)記 （3） 檢查輸送槽是否合格 輸送槽制造工藝流轉(zhuǎn)檢驗卡（二） 零部件名稱 封頭編號 規(guī) 格 材 料 共 頁 第 頁 控制標(biāo)記 序號 工 序 工藝內(nèi)容及技術(shù)要求 設(shè)備工裝 自檢記錄 操作者日期 專檢記錄 檢驗日期 1 噴漆 （1） 檢查編號是否一樣 （2） 零部件表面沒有油漬等 （3） 焊接處打磨 （1 ）檢查標(biāo)記是否一樣 （2） 零部件表面是否有油漬、鐵銹等 （3） 噴漆后表面是否光亮、平滑、 （1 ）檢查標(biāo)記是否一樣 （2）零部件表面是否有油漬、鐵銹等 （3）噴漆后表面是否光亮、平滑、漆面不能出現(xiàn)褶皺的地方 2 裝配 （1） 根據(jù)圖紙對零件進行裝配， （2） 零部件要完好無損，不合格的零件不能裝上 （3） 輸送鏈條的松緊程度根據(jù)圖紙的要求來做 1 ）裝配后兩相鄰過橋鏈耙對角線誤差不大于3mm。 2 ）過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹厭氧膠 3） 過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。 4 ）裝配過過橋鏈耙被動軸應(yīng)能上下擺動，鏈耙張進度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為10～20mm，兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高15-25mm動靈活，無卡滯現(xiàn)象。程中要保證被動輪軸與主動輪軸平行，誤差不大于3mm。 5 ）三主動輪與三被動輪裝配時必須保證一一對應(yīng)，相位一致。 6 ）軸承部位加注足夠的鋰基潤滑脂。 7）托架與托板固定螺栓扭矩為16～26N.m。涂上厭氧膠。 8) 所有的零部件應(yīng)確保合格，不合格的不能裝配。 1 ）裝配后兩相鄰過橋鏈耙對角線誤差不大于3mm。 2 ）過橋軸承座開口螺栓應(yīng)抹厭氧膠 3） 過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。 4 ）裝配過過橋鏈耙被動軸應(yīng)能上下擺動，鏈耙張進度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為10～20mm，兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高15-25mm動靈活，無卡滯現(xiàn)象。程中要保證被動輪軸與主動輪軸平行，誤差不大于3mm。 5 ）三主動輪與三被動輪裝配時必須保證一一對應(yīng)，相位一致。 6 ）軸承部位加注足夠的鋰基潤滑脂。 7）托架與托板固定螺栓扭矩為16～26N.m。涂上厭氧膠。 8) 所有的零部件應(yīng)確保合格，不合格的不能裝配。 收割機割臺總裝檢驗卡 生產(chǎn)批號: 工序名稱 割臺分裝 工序代號 F3 質(zhì)量門 割臺裝配質(zhì)量門 班組長 主要零部件名稱 檢查員 供方 檢驗日期 第 3 頁 共 1 頁 主要檢具 自檢 專檢 工步 序號 檢 驗 要 求 重要度 結(jié)果 簽名 結(jié)果 簽名 組裝過橋鏈耙 1 裝配時，螺栓M10*25必須涂厭氧膠，鏈耙緊固螺栓扭矩50～75N.m。 A 2 過橋鏈條開口銷分開角度大于180度，并繞在銷軸上。 B 3 安裝過橋軸承座時應(yīng)加入潤滑脂，充滿軸承座內(nèi)2/3范圍。 A 4 裝配后兩相鄰過橋鏈耙對角線誤差不大于3mm。 C 過橋預(yù)裝 5 過橋與割臺連接口對角線長度偏差不大于3mm。 A 6 過橋軸承座開口螺釘M10*30裝配前涂抹厭氧膠。 B 7 裝配過程中要保證被動輪軸與主動輪軸平行，誤差不大于3mm。 A 8 過橋鏈耙被動軸應(yīng)能上下擺動，鏈耙張進度應(yīng)調(diào)整至鏈耙與過橋底板間隙為10～20mm，兩過橋鏈耙松緊一致，用手能將鏈耙中部向上提高20～35mm，主動輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 A 9 三主動輪與三被動輪裝配時必須保證一一對應(yīng)，相位一致。 A 10 過橋體內(nèi)兩主動鏈輪傳動中心面距離365mm，對稱中心與過橋?qū)ΨQ中心一致。 B 11 托架與托板固定螺栓M8*30扭矩為16～26N.m。 B 12 軸承部位加注足夠的鋰基潤滑脂。 C 攪龍分裝 13 伸縮齒桿與伸縮齒導(dǎo)套轉(zhuǎn)動處、伸縮齒軸與伸縮齒軸套轉(zhuǎn)動處均涂注鋰基潤滑脂。 C 14 伸縮齒桿與伸縮齒軸套螺紋結(jié)合處涂厭氧膠防松。 C 15 裝配后各緊固件連接牢靠不得有松動現(xiàn)象，各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活可靠，不得有卡滯現(xiàn)象。 C 16 伸縮齒桿伸出攪龍的長度最長152mm，最短15mm。 A 收割機割臺總裝檢驗卡 生產(chǎn)批號: 割臺分裝 工序代號 F3 質(zhì)量門 割臺裝配質(zhì)量門 班組長 主要零部件名稱 檢查員 供方 檢驗日期 第 3 頁 共 2 頁 主要檢具 自檢 專檢 工步 序號 檢 驗 要 求 重要度 結(jié)果 簽名 結(jié)果 簽名 割臺總裝 17 割臺與過橋連接口對角線長度偏差不大于3mm。 C 18 在裝配無級變速輪時應(yīng)在內(nèi)部加注鋰基潤滑脂，充滿約2/3的空間。 C 19 無級變速輪組合與撥禾輪中間軸裝配后轉(zhuǎn)動手柄動盤能在定盤上靈活移動。 A 20 裝配后無級變速皮帶輪鏈輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在鏈輪頂圓處檢查徑向跳動量不大于0.5mm。 A 21 攪龍筒與兩側(cè)壁的間隙為8～10mm，左、右均勻一致。 A 22 割臺攪龍與割臺底板間隙為15～20mm，伸縮齒與割臺底板間隙為10～15mm，（攪龍與割臺底板母線應(yīng)平行，沿割臺全長間隙一致）。 A 23 裝配后各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。 C 24 割刀全長內(nèi)應(yīng)用機油潤滑。 B 25 護刃器應(yīng)牢固的裝配在護刃器梁上，其局部間隙不大于0.5mm。 A 26 護刃器的工作面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度誤差不超過0.5mm。 A 27 相鄰兩護刃器尖端的位置度為5mm。 A 28 用手轉(zhuǎn)動擺環(huán)箱帶輪，割刀應(yīng)運動靈活，無卡滯現(xiàn)象。 A 29 動刀片與護刃器工作面應(yīng)貼合，前端間隙≤0.5mm，后端間隙≤1.5mm，但其數(shù)量不得超過全長的1/3。 B 30 動刀片與壓刃器之間的間隙不大于0.5mm，動定刀重合度≤5mm。 A 31 調(diào)整壓刃器使其與動刀間隙不大于0.5mm。 A 32 割刀擺臂與擺環(huán)軸連接螺栓M12扭矩90±18N.m。 B 33 割臺、撥禾輪油缸裝配準(zhǔn)確，運動靈活，油管無扭曲現(xiàn)象。 B 34 撥禾輪升降架安裝后，升降架圓鋼的徑向間隙小于2mm，且應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活。 A 裝配工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 SJ- 1000kg -0.13m/s 部件圖號 LT061.0 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 聯(lián)合收割機 部件名稱 底盤 第 1頁 工序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 裝配 部門 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 輔助材料 工時定額 1 準(zhǔn)備 裝配前的準(zhǔn)備工作 榔頭，銅棒，扳手，螺絲刀，油壺、卡簧鉗等 1.備齊一臺收割機底盤需用的部件、零件及其緊固件 2.準(zhǔn)備齊全有關(guān)的裝配用的工具（榔頭，銅棒，扳手，螺絲刀等） 2 清洗 清洗 油盤 柴油，紗布，油掃 把待裝零件表面的污物，機械雜質(zhì)，表面油脂用柴油洗擦干凈 3 裝配 底盤裝配 1 支重輪裝配 液壓機 把軸承、油封和支重輪軸準(zhǔn)備好 根據(jù)圖紙各零件的位置把零件裝進支重輪中 裝配時要考慮各零件的間隙，保證裝好的支重輪運轉(zhuǎn)靈活。 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期 裝配工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 SJ- 1000kg -0.13m/s 部件圖號 LT061.0 共 3 頁 產(chǎn)品名稱 聯(lián)合收割機 部件名稱 底盤 第 1頁 工序 號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 裝配 部門 設(shè) 備 及 工 藝 裝 備 輔助材料 工時定額 3 裝配 張緊輪裝配 把張緊輪組合所需的零件準(zhǔn)備好 榔頭，銅棒，扳手，螺絲刀，油壺、卡簧鉗等 根據(jù)圖紙要求把所有零件裝配好 裝配好的張緊輪運轉(zhuǎn)要靈活，不要有卡滯的現(xiàn)象。 軸承之間要注滿潤滑脂。 把裝配好的支重輪和張緊輪安裝在地盤上 要保證所有支重輪在同一個平面上， 確保張緊輪的位置在支重輪的中間，以防履帶脫軌。 把安裝好驅(qū)動輪的變速箱安裝在地盤上 保證驅(qū)動輪和張緊輪在同一平面。在支重輪的中間。 把發(fā)動機安裝在地盤上，發(fā)動機的皮帶輪和變速箱的皮帶輪在同一平面上， 要保證發(fā)動機左右兩邊都平行，不要出現(xiàn)扭曲，防止皮帶脫落。 編 制 審 核 會 簽 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日 期  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考