動(dòng)片瓷件的模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?/h1>

動(dòng)片瓷件的模具設(shè)計(jì)【全套含有CAD圖紙三維建?！?全套含有CAD圖紙三維建模,動(dòng)片瓷件,模具設(shè)計(jì),全套,含有,cad,圖紙,三維,建模 購買后包含有CAD圖紙和說明書,咨詢Q 197216396摘 要?jiǎng)悠杉堑湫偷淖⑺芗?，根?jù)計(jì)算結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，可以判定此模具可以采用標(biāo)準(zhǔn)模架；為了保證制件的順利取件，模具必須有足夠的高度，才能取下制件；此模具設(shè)計(jì)需要運(yùn)用NX8.5、AutoCAD 2012等常用軟件，對(duì)動(dòng)片瓷件的結(jié)構(gòu)分析，制件尺寸的合理性進(jìn)行設(shè)計(jì)，文章涉及到動(dòng)片瓷件的工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)的計(jì)算、模具加熱和冷卻系統(tǒng)等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：注塑件；動(dòng)片瓷件；加熱冷卻目 錄前 言11 塑件成型工藝分析21.1 動(dòng)片瓷件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)21.1.1 動(dòng)片瓷件零件圖紙21.1.2 動(dòng)片瓷件零件尺寸介紹21.2 動(dòng)片瓷件材料選擇及成型加工性能21.2.1 塑件的材料選擇21.2.2 ABS的成型加工性能31.3塑件工藝性分析31.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析31.3.2 結(jié)構(gòu)分析31.3.3 尺寸精度及表面質(zhì)量分析32型腔數(shù)目和分布52.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布52.1.1 型腔數(shù)目的確定52.1.2 型腔的分布53 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)63.1 主流道、分流道、澆口設(shè)計(jì)63.1.1 主流道設(shè)計(jì)63.1.2 分流道設(shè)計(jì)63.1.3 澆口設(shè)計(jì)73.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)73.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)83.3.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及零件圖83.3.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位94 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)104.1 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)104.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)104.2.1 冷卻回路尺寸的確定104.2.2 冷卻回路的布置105 模架的選擇116 注塑機(jī)的選擇126.1模具閉合高度126.2注塑機(jī)參數(shù)127 模具總裝圖及零件工作圖137.1模具總裝圖137.2模具零件圖14總 結(jié)16致 謝17參考文獻(xiàn)18前 言塑料模是用于塑料成型的模具，按照成型原理可以分為注塑模、壓縮模、傳遞模幾類，而我們平常最常用的就是注塑模。塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。生活中塑料制成的零件也是數(shù)不勝數(shù)，最常見的就要數(shù)水杯，水杯是直接接觸人體的，所以對(duì)其制作的原材料和方法要嚴(yán)格要求，不能偷工減料，造成不必要的后果。兒童玩具也是塑料制品的大需求，市場上的兒童玩具百分之九十幾都是塑料制成的，比如玩具車，水槍，積木等等都是塑料制成的，所以對(duì)其生產(chǎn)安全和質(zhì)量要嚴(yán)格把控，不能對(duì)兒童造成傷害。塑料有著一系列金屬所不及的優(yōu)點(diǎn)，諸如：重量輕、耐腐蝕、電氣絕緣性好、易于造型、生產(chǎn)效率高與成本低廉等。同時(shí)存在很多缺點(diǎn)，比如抗壓性不如金屬強(qiáng)，同時(shí)它的抗熱性和抗靜電性也低于金屬制品。但隨著高分子合成技術(shù)、材料改性技術(shù)及成型工藝的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的塑料高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。近年來，我國汽車行業(yè)的銷售量突飛猛進(jìn)，標(biāo)志著我國人民消費(fèi)水平的上升，汽車制造業(yè)前景一片大好，伴隨著汽車行業(yè)的快速發(fā)展，我國的模具工業(yè)也取得了較好的發(fā)展，其中塑料模具占其它模具的總比達(dá)百分之三十，可以預(yù)計(jì)，在未來的模具行業(yè)中，塑料模具占的比重會(huì)越來越大。模具行業(yè)正以每年百分之二十的速度快速增長，不僅提高了模具的品質(zhì)，同時(shí)也為整個(gè)模具行業(yè)提升了技術(shù)水平。“十二五”期間我國模具行業(yè)有了很大的發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)等塑料零配件需求很大，所以塑料模具在其期間有了一個(gè)質(zhì)的發(fā)展。“十三五”未來發(fā)展，我國將進(jìn)行經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，縱觀當(dāng)前全國的經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，無論是南方還是北方，都把科技放在了突出位置。因此，中國當(dāng)前經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的實(shí)質(zhì)就是用現(xiàn)代科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的高科技含量。提高科技含量，使得生產(chǎn)出來的東西含金量更高，也更具有競爭。目前我國的模具中，進(jìn)口模具占大多數(shù)，進(jìn)口模具普遍具有精密高、體型大、復(fù)雜、耐用等特點(diǎn)，國產(chǎn)的很難做到這一步，為了減少進(jìn)口量，提高國產(chǎn)的角度出發(fā)，“十三五”期間會(huì)提高國產(chǎn)模具的科技含量，這樣會(huì)減少對(duì)進(jìn)口的依賴，減少大量資本的流失。別人的終究是別人的，自己有才是真的強(qiáng)。 1 塑件成型工藝分析1.1 動(dòng)片瓷件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1.1 動(dòng)片瓷件零件圖紙圖1-1 動(dòng)片瓷件表1-1 產(chǎn)品介紹 產(chǎn)品名稱材料厚度生產(chǎn)方式產(chǎn)品作用動(dòng)片瓷件ABS4注塑配合件1.1.2 動(dòng)片瓷件零件尺寸介紹從零件圖上看得出，該零件形狀像個(gè)圓盤，最外直徑為18mm，中間有個(gè)通孔，孔直徑為3.1mm，零件高度為4mm，從零件圖上可以看出不是很復(fù)雜，因?yàn)槭菆A形的，所以受力面積大，不易變形，有較好的抗壓力。1.2 動(dòng)片瓷件材料選擇及成型加工性能1.2.1 塑件的材料選擇塑件的材料為ABS樹脂，這種材料通常被稱為超不碎膠，具有很強(qiáng)的塑性，其抗沖性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，而該動(dòng)片瓷件正是需要這種屬性的材料，可以使加工出來的零件更具抗壓力，從而使塑件的使用壽命更長，更加符合節(jié)約資源的號(hào)召；該動(dòng)片瓷件因?yàn)槭呛推渌慵钆淦饋硎褂玫模詫?duì)其尺寸的要求較高，而ABS恰恰具有制品尺寸穩(wěn)定的性質(zhì)；動(dòng)片瓷件的工作環(huán)境處于長時(shí)間的旋轉(zhuǎn)和摩擦中，會(huì)產(chǎn)生熱量，所以對(duì)材料的耐熱性有著較高的要求。1.2.2 ABS的成型加工性能（1）流動(dòng)性：融化狀態(tài)下ABS的黏度隨著溫度的增高而降低，所以，要在融化狀態(tài)下降低黏度來提高流動(dòng)性。（2）吸濕性：ABS吸濕性較大，加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存，建議要在85C熱空氣中干燥45小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存，那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。（3）環(huán)境性：ABS不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。（4）電學(xué)性：ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。1.3塑件工藝性分析1.3.1 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析1.3.2 結(jié)構(gòu)分析該動(dòng)片瓷件形狀像個(gè)圓盤，中間有個(gè)通孔，周圍是一個(gè)深2mm，長6mm的圓形凹槽，其設(shè)計(jì)最初的原理就是與其他零件相互配合使用，里面的凹槽可以配合在其尺寸范圍內(nèi)的所有零件，通過凹槽的平面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到動(dòng)片瓷件的真正目的。1.3.3 尺寸精度及表面質(zhì)量分析因?yàn)樗芗旧砭褪且运芰蠟樵牧?，?duì)其尺寸沒有太大的要求，所有尺寸只要不超過設(shè)計(jì)的范圍就沒有太大的影響，尺寸精度方面大可不必太操心，因?yàn)槟＜艿拇笮∈谴_定好的，從模架里面出來的塑件也是確定的，所以尺寸精度一般在中等即可。該動(dòng)片瓷件是要與其他零件貼合使用的，所以對(duì)其表面質(zhì)量要求較高，表面精度要求達(dá)到MT2，這樣才可以與其他零件相配合，更好地旋轉(zhuǎn)而不易產(chǎn)生較大的摩擦。表面質(zhì)量越高，塑件的波動(dòng)性越小、對(duì)零件的制造誤差也會(huì)越小、對(duì)其成型零件的磨損程度也越小，與其他零件配合的間隙尺寸也越小。由上面的分析，得出結(jié)論：動(dòng)片瓷件無論在工藝分析還是注塑條件都符合采用注塑模具生產(chǎn)要求。 2型腔數(shù)目和分布2.1 塑件在模具中型腔數(shù)目及分布2.1.1 型腔數(shù)目的確定可以根據(jù)注射機(jī)的鎖模力來確定型腔的數(shù)目n，N（Fp-PA1）/pA其中：Fp是注射機(jī)的鎖模力，N1000KN;P是塑料在型腔中融化的成形圧力MPa80A1澆筑系統(tǒng)在分型面上的投影與型腔不重疊的部分面積170 mmA單個(gè)塑件在分型面上的投影， 5800 mm所以根據(jù)上面的公式可以得出：N（100000-80*170）/80*5800N2.12所以我采用一模兩腔的設(shè)計(jì)。2.1.2 型腔的分布型腔是成型塑件外表面的工作零件，其結(jié)構(gòu)可以分為整體式和組合式兩種，本次設(shè)計(jì)采用的是組合式型腔，對(duì)外表面復(fù)雜的零件有助于其脫模，還方便磨損后更換新的。型腔分布如圖：圖2-1 型腔分布圖3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 主流道、分流道、澆口設(shè)計(jì)3.1.1 主流道設(shè)計(jì)主流道的孔徑大小要根據(jù)注射機(jī)的型號(hào)來確定最大孔徑，我選擇的注射機(jī)型號(hào)為XS_ZY_125，其一次性注射量為125mm，噴嘴球頭直徑為12mm,噴嘴孔直徑為4mm，根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系式得出： R=R0+（12）mmD=d0+（0.51)mm根據(jù)上面的關(guān)系式可以取R=13，d=4.5一般為了能將凝料主流道中取出來，主流道設(shè)計(jì)成圓錐式，斜度取2，所以主流道最大直徑D取8.5mm。3.1.2 分流道設(shè)計(jì)分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)該保證溶體以最短的路徑、最小的熱量和壓力損失、快速注入模具型腔為基礎(chǔ)，分流道的截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形等形狀，鑒于我塑件材料選擇的是ABS,為了保證它的流動(dòng)性好，沖型能力好，我采用圓形的分流道，根據(jù)上面主流道最大直徑為8.5mm，分流道的最大直徑可以選擇5mm，有著注射時(shí)間短，效率高，不易堵塞流道的好處。下面是該分流道局部放大圖:分流道圖3-1 分流道圖3.1.3 澆口設(shè)計(jì)澆口就是模具中流最末端、最接近型腔的那一小部分，是塑料熔液進(jìn)入型腔的端口。根據(jù)我塑件成型要求和型腔排序方式來判斷，采用側(cè)交口的澆注方式較為理想。因?yàn)榭紤]到該零件兩邊的表面質(zhì)量要保證，所以在側(cè)邊進(jìn)行填充，澆口處采用圓形的截面設(shè)計(jì)，由于這段很細(xì)，所以最后脫模的過程中很容易將塑件與澆口處的材料弄斷，不會(huì)出現(xiàn)拿不下來的情況。在分流道的設(shè)計(jì)中，最大分流道直徑為5mm，所以澆口端的尺寸一般不大于分流道尺寸的12mm，所以澆口尺寸最大取6mm。3.2 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，有凹模、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。凹模的各個(gè)尺寸如圖3-2所示：圖3-2 凹模部分零件尺寸圖凹模材料選用T8A, 硬度在50HRC以上。根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上，其結(jié)構(gòu)見圖3-2所示。凹模尺寸根據(jù)矩形凹模最小壁厚手冊(cè)得知，此塑件的成型壓力小于30MPA，尺寸見圖3-2-1所示。圖3-3 凹模尺寸圖3.3 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.1 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原理及零件圖推出機(jī)構(gòu)由推出、復(fù)位、導(dǎo)向三個(gè)機(jī)構(gòu)組成。推出機(jī)構(gòu)是將塑件從模具型腔中脫離出來，簡稱推出機(jī)構(gòu)。因?yàn)樵摿慵砻嬗袀€(gè)凹槽，可直接供推出桿使用，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。具體形狀看下圖：推桿圖3-4 推出機(jī)構(gòu)3.3.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向一般采用推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套，但該零件需要的推桿數(shù)量不是太多，所以利用復(fù)位桿作為推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向，導(dǎo)向與復(fù)位一體，這樣減少了該難度，也降低了制造的成本。當(dāng)模具合模，材料填充進(jìn)型芯型腔里面，經(jīng)過冷卻系統(tǒng)冷卻，穩(wěn)定成型，推桿機(jī)構(gòu)將其頂出，由機(jī)械手取出或由人工取出。推桿導(dǎo)出的塑件圖如下圖3-3-1所示。推桿推桿圖3-5 導(dǎo)向與復(fù)位圖4 模具加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)是對(duì)原料本身進(jìn)行加熱，ABS材料的熔融溫度在200240，所以必須對(duì)其進(jìn)行加熱讓其融化，我采用電加熱的方法將其融化，電加熱清潔，無垃圾產(chǎn)生，不會(huì)產(chǎn)生廢水之類的污染環(huán)境的物質(zhì)，而且可調(diào)控，所以電加熱是很好的加熱系統(tǒng)。4.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.2.1 冷卻回路尺寸的確定由于型芯、型腔上每處的熱量不同，回路結(jié)構(gòu)受到的熱量也不同，水路在進(jìn)入與出口受到的熱量也會(huì)有很大的差別，為了使冷卻達(dá)到最佳效果，我選定冷卻回路的孔徑為10mm水道。4.2.2 冷卻回路的布置1）冷水路應(yīng)該盡量的多，截面尺寸要盡量大。2）水路出入口的布置要使出入口溫差小，盡可能的多設(shè)計(jì)水路。3）還有一點(diǎn)重要的地方，是冷水路的布置要盡量避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方。該冷水路回路采用的是平面式回路，受熱面積大，能夠充分的帶走塑件充填成型后的熱量，使塑件充填后快速冷卻下來，使得生產(chǎn)效率有較快的提高。5 模架的選擇模架是指由模板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和復(fù)位桿等零件組成。我選者的模架是采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的模架，通過龍記標(biāo)準(zhǔn)模胚調(diào)出來使用，但要考慮到注塑零件的大小和模胚的尺寸是否合理，我設(shè)計(jì)的塑件模成型部分尺寸大小為110,60,32的長方體，所以采用的龍記標(biāo)準(zhǔn)模胚的型號(hào)為CI,模胚規(guī)格為2530，A板大小為60，B板大小為70，C板大小為80，AB板間距為0，垃圾釘高度為5的標(biāo)準(zhǔn)模架。采用CI2530這樣的大型模架，為了使后面的水路設(shè)計(jì)更加方便，也更具合理性。6 注塑機(jī)的選擇6.1模具閉合高度安裝模具的高度應(yīng)滿足： HminHHmax設(shè)計(jì)模具高度為H總=237mm由于XS-ZY-60型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為Hmin180mm，最大厚度為Hmax為200mm,所以，模具閉合高度不能滿足安裝要求。改選XS-ZY-125型，最大裝模高度Hmax=300mm，最小裝模高度Hmin=200mmH總=237mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。6.2注塑機(jī)參數(shù)在注射生產(chǎn)中，注塑機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)模內(nèi)注入熔融質(zhì)量為塑件的注塑量M,塑件的注塑量M必須小于或等于注射機(jī)的實(shí)際注塑量。由注塑機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量n，n3600M2/M1，n2（符合要求）式中K注塑機(jī)最大注塑量的利用系數(shù)，一般取0.8 M注塑機(jī)的額定塑化量（gh） T成型周期 M2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g） M1單個(gè)制品的質(zhì)量和體積（g）7 模具總裝圖及零件工作圖7.1模具總裝圖圖7-1 總裝圖7.2模具零件圖圖7-2 型芯圖7-3 型腔總 結(jié)這次設(shè)計(jì)中我充分體驗(yàn)到設(shè)計(jì)的不易，從選擇零件，零件的用途，零件的選材，到材料的成型加工工藝，塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量的分析，再到注射機(jī)的選擇，確定模架，型腔的數(shù)目和分布，再到澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，最后設(shè)計(jì)模具的加熱和冷卻系統(tǒng)，每一項(xiàng)都要認(rèn)真的仔細(xì)的考慮，比如模架的選擇，選大了對(duì)模架本身就是一種浪費(fèi)，選小了，后面的水路不太好做，所以在選擇模架方面花了很大力氣，也許是我不熟悉注射機(jī)方面的因素。在設(shè)計(jì)主流道與分流道的方面也遇到了很大的困難，主流道是塑件融料的必要通道，運(yùn)輸融料的主流道直徑大小要考慮到不能堵塞流道，分流道的端口處是采用圓形還是矩形截面的設(shè)計(jì)，分流道的直徑是否能夠快速填充，而不會(huì)造成填充不均勻等問題，這些都是要考慮的問題。設(shè)計(jì)中遇到的最大問題就要屬于經(jīng)驗(yàn)不足，遇到一些選擇方面的東西，比如材料，模架方面，不知道如何選擇才好，材料種類那么多，如何選擇適合自己設(shè)計(jì)要求的材料，還要符合塑件成型后不易變形，抗壓力性能好的特點(diǎn)，實(shí)屬不易，最后經(jīng)過查找相關(guān)資料，詢問相關(guān)老師選擇了ABS，符合我的設(shè)計(jì)要求。模架方面也是，要選擇龍記的還是水口的，三板模還是兩板模，不知道選擇什么模架的好，最后查閱了書上的模架選用方案，選用了龍記C1 2530的模架，符合我后面設(shè)計(jì)的水路布置，模架的大小適中，布置合理，充填效果好，不易堵塞澆口。大學(xué)三年過得真快，就要去實(shí)習(xí)找工作了，其實(shí)也很向往找工作的日子，不必再向父母要錢了，大學(xué)三年學(xué)到了很多，從大一青澀的小伙子，到現(xiàn)在較為成熟的青年，是一個(gè)蛻變的過程。隨著畢業(yè)日子的慢慢來到，畢業(yè)設(shè)計(jì)也即將完成，經(jīng)過幾周的熬夜奮斗，終于完成了。一開始以為設(shè)計(jì)很好做，但做下來才發(fā)現(xiàn)需要考慮的東西太多，自己學(xué)的這點(diǎn)東西還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，設(shè)計(jì)中有很多的不足需要改進(jìn)。通過這次設(shè)計(jì)，明白學(xué)習(xí)是一個(gè)需要長期積累的過程，以后不管在哪都要靜下心來，好好學(xué)習(xí)，不斷地提高自己的綜合素質(zhì)。這次設(shè)計(jì)的結(jié)束也就是大學(xué)三年的結(jié)束，有太多的不舍，不舍那些陪伴了三年的小伙伴，更不舍住在一個(gè)宿舍的他們，不過終究要去新的事物面前嘗試，去接觸新的人，我們要懷戀過去，接受新的東西。只要敢去做，不怕沒有做不成的事。致 謝在此設(shè)計(jì)中要特別感謝老師的耐心指導(dǎo)，在老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過程中，老師對(duì)我的設(shè)計(jì)的不足之處一一指出來，而且耐心的解答，讓我明白該怎樣去設(shè)計(jì)，這樣我的設(shè)計(jì)才能夠順利的進(jìn)行下去，再次對(duì)老師表達(dá)衷心的謝意和敬意。再次，還要感謝其他同學(xué)的幫助，遇到困難時(shí)，向班級(jí)同學(xué)請(qǐng)教，都很樂意的幫助我，班級(jí)同學(xué)相互幫忙，也加快了該進(jìn)度。感謝班里的同學(xué)陪我度過了大學(xué)三年的時(shí)光，我們?cè)谝黄鸫蚺?，在一起過生日，在一起打鬧，感覺非常的幸福，最后，對(duì)幫助我的同學(xué)表示由衷的謝意。參考文獻(xiàn)1 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