取源部件安裝

《取源部件安裝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《取源部件安裝（13頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

.七、取源部件安裝1. 概述取源部件是測量過程變量使用的一個附件，直接與熱力設備或管道連接。它不包括檢測元件或檢測儀表本身在內(nèi)，僅指檢測元件（或儀表測量管道）與熱力設備（或管道）連接所用部件。如：安裝測溫元件使用的插座或法蘭、取壓時與主設備或管道連接的短管及閥門、差壓水位測量使用的平衡容器、流量測量使用的凝結球、節(jié)流裝置及其附件等均屬于取源部件的范疇。取源部件的安裝位置均在熱力設備或管道上，直接或間接地與被測介質(zhì)相接觸，因此，應根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、壓力和溫度參數(shù)選擇相應的結構和材質(zhì)（取源部件的材質(zhì)應與熱力設備或管道材質(zhì)相符）。安裝后要嚴密、無泄露，并應隨同熱力設備或管道一起進行嚴密性試驗。2. 施工流程3. 施工準備3.1. 取源部件到貨后驗收合格，其材質(zhì)經(jīng)光譜試驗滿足設計和系統(tǒng)參數(shù)要求。3.2. 作業(yè)指導書等相關文件編制完成并經(jīng)過審批，滿足施工要求。3.3. 作業(yè)人員均經(jīng)過安全技術交底，并在交底記錄上簽字。3.4. 高處作業(yè)的場所腳手架搭設完成并經(jīng)驗收合格。3.5. 取源部件安裝所需的工器具和材料齊全并經(jīng)檢驗合格。4. 施工工藝質(zhì)量控制要求4.1. 測孔定位4.1.1. 測點位置的選擇應符合設計圖紙或制造廠圖紙及說明書的要求，兼顧維護、檢修、監(jiān)視方便，且不易受機械損傷的工藝設備或工藝管道上，不得裝在管道和設備的死角處。4.1.2. 儀表測孔不應設置在人孔開孔位置應注意、看火孔、防爆門及排污門附近，不可設置在設備或管道焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4.1.3. 相鄰兩取源部件之間的距離應大于被測介質(zhì)的管道外徑，但不得小于200mm。壓力與溫度測點在同一管段上臨近安裝時，按介質(zhì)流動方向壓力測孔應開在溫度測孔的上游。圖7-1 壓力和溫度的測點位置選擇4.1.4. 蒸汽管道的監(jiān)察段上不得開孔和安裝取源部件。4.1.5. 水平或傾斜管道上壓力測點壓力測點的安裝位置（氣體，液體，蒸汽）的安裝位置的選擇應符合下列規(guī)定：(1) 對于氣體介質(zhì)，為了使氣體中含有的少量凝結液能順利流回工藝管道，不至于進入測量管路及儀表內(nèi)而造成附加誤差，因此取壓口應開在管道的上半部(0180)；(2) 對于液體介質(zhì)，為了使液體內(nèi)析出的少量氣體能順利回到工藝管道內(nèi)，同時還要防止工藝管道底部的固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表內(nèi)，因此取壓口應開在管道水平中心線以下并與水平中心線成對45夾角（180225或-450）的范圍內(nèi)；(3) 對于蒸汽介質(zhì)，為了保持測量管路內(nèi)有穩(wěn)定的冷凝液，同時也為了防止工藝管道底部固體雜質(zhì)進入測量管路及儀表內(nèi)，因此蒸汽的取壓口應開在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成45（-45225）夾角的范圍內(nèi)。圖7-2水平或傾斜管道上壓力測孔位置選擇4.2. 測孔開鑿4.2.1. 測點的開孔應在熱力設備和管道襯膠、清洗、試壓、澆注、保溫前進行測點開孔的時間。4.2.2. 施工前將取源部件的型號用記號筆標識在取源部件醒目的位置上，標識要清晰可見。4.2.3. 根據(jù)技術人員確認的安裝位置將相應的取源部件的設計編號和取源部件號標識在測孔的附近，標識要清晰可見。4.2.4. 設備或管道上有預留孔洞的，直接將相應的取源部件的型號用記號筆標識在安裝位置的周圍即可。4.2.5. 取源部件開孔應滿足：取源部件測孔直徑誤差1mm，開孔垂直偏差3mm，光滑、無毛刺。4.2.6. 開孔前，應先做好防護措施，防止異物落入管道內(nèi)。4.2.7. 開孔結束后要進行取源部件的試裝，待取源部件試裝達到設計要求后（壓力測孔直徑與取壓短管外徑偏差為0.51mm），應立即安裝好取源部件，否則應及時采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。圖7-3儀表測孔臨時封閉4.2.8. 機械開孔開孔的方式(1) 在熱力管道和設備上開孔，必須采用機械加工的方法（扳鉆或電鉆）；(2) 先用沖頭在開孔部位的測孔中心位置打一沖頭印；(3) 用與取源部件內(nèi)徑相符的鉆頭進行開孔，開孔時鉆頭中心線應保持與本體表面垂直；(4) 取源孔較大時，可用風鉆或磁頭鉆進行開孔；(5) 最后用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。4.2.9. 氧氣乙炔焰開孔開孔的方式(1) 在煙、風、制粉管道上開孔，可以采取氧氣乙炔焰開孔；(2) 將取源部件放置在需要安裝的位置上，用筆在其邊緣勾畫出輪廓，然后用氧-乙炔焰沿著畫線進行切割；(3) 在切割前先將鋼筋焊在要割下來的鐵板上，在切割結束后，可以方便的將割下來的墊板取出，防止掉入管道或設備內(nèi)；(4) 在切割結束后，用扁鏟剔去熔渣，再用圓銼修正測孔，使取源部件能插進測孔中。4.3. 取源部件安裝設備或管道上有預留孔洞的，直接將相應的取源部件根據(jù)設計要求進行安裝。4.3.1. 溫度計插座安裝又叫溫度計接頭，形式有螺紋式、卡套式、法蘭式溫度計接頭（插座）.jpg(1) 溫度計插座領取后，先將測溫元件進行試裝，查看插座的型號是否與測溫元件配套，檢查合格后，方可進行安裝；（溫度計插座試裝）(2) 安裝在煙、風、制粉管道上的溫度計插座，應根據(jù)其安裝位置的保溫層溫度計插座與保溫層厚度加裝一段加長管，使是溫度計插座露在保溫層外，以便溫度計的更換，且滿足插入深度為管道的1/31/2的要求；(3) 溫度計插座在安裝前，將溫度計插座的型號與標識在管道上的型號對應后進行安裝；(4) 將溫度計插座插入測孔內(nèi)，先進行點焊，再進行調(diào)整（溫度計插座安裝垂直偏差1mm），然后進行滿焊。(5) 溫度計插座安裝應滿足如下測溫元件插入深度的要求： 高溫高壓（主）蒸汽高溫高壓（主）蒸汽管道（250界限）管道的公稱通徑不大于250mm時，插入深度宜為70mm；公稱通徑大于250mm時，插入深度宜為100mm。 一般流體介質(zhì)一般流體介質(zhì)（500界限）管道的外徑不大于500mm時，插入深度宜為管道外徑的1/2；外徑大于500mm時，插入深度宜為300mm。 回油管道上測溫器件的測量端，必須全部浸入被測介質(zhì)中。(6) 測溫元件過長時，可通過如下方法對溫度計插座進行處理： 在測孔與溫度計插座之間增加相應長度、規(guī)格、材質(zhì)的加長管，使測溫元件的插入深度滿足測量要求。 在直徑為76mm 以下且公稱壓力不大1.6MPa的管道上安裝的溫度計插座，也可采用在彎頭處沿管道中心線迎著介質(zhì)流向的方向進行安裝。圖7-4 彎頭處溫度計插座安裝 低壓管道上的溫度計插座可以傾斜安裝，其傾斜方向應使感溫端迎向流體。圖7-5 溫度計插座傾斜安裝 在直徑為76mm 以下的管道上安裝溫度計插座時，又無法傾斜安裝，可采用加裝擴大管的方法。圖7-6 溫度計及擴大管安裝4.3.2. 煙風防堵裝置安裝(1) 測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質(zhì)的壓力時，應采取防堵或吹掃結構的取壓裝置；(2) 根據(jù)設備或管道保溫層的厚度，宜焊接相應長度的加長管；(3) 將防堵裝置的取壓管插入測孔內(nèi)，使取壓管與管道內(nèi)壁齊平，然后點焊，調(diào)整取源裝置的角度和方向符合制造廠規(guī)定后，進行滿焊；(4) 煙、風、煤粉取壓管在水平管道上安裝時，防堵裝置應與管道垂直。圖7-7 水平管道上安裝防堵裝置(5) 煙、風、煤粉取壓管安裝在垂直管道或設備上時傾斜度為3045，防堵裝置分離器取源裝置垂直偏差0.5mm。4.3.3. 取壓短管及閥門安裝(1) 根據(jù)設計選用相應材質(zhì)和型號的取壓短管，也可以采用與母材相同材質(zhì)的257mm的管材現(xiàn)場制作。 (2) 根據(jù)設計的管道保溫厚度和閥門的大小確認取壓短管的長度下料，長度偏差2mm，然后根據(jù)焊接要求進行坡口打磨。(3) 將制作好的取壓短管插入測孔內(nèi)，取壓短管插入管內(nèi)的位置與管內(nèi)壁齊平，先進行點焊，再調(diào)整，使取壓短管安裝垂直偏差2mm，然后進行滿焊。4.3.4. 節(jié)流裝置安裝流量測量安裝位置應根據(jù)設計進行安裝。若如設計院沒有設計具體安裝位置，流量測量裝置上、下游直管段的最小長度應滿足廠家設計要求。節(jié)流裝置安裝要待管道沖洗干凈后，根據(jù)設計院設計的位置和節(jié)流裝置的長度采用機械方法對管道進行切割，且管道的橫截面應為圓形，無突變現(xiàn)象，直管段內(nèi)壁清潔，無垢、無凸凹和沉淀物。(1) 翼形測速管安裝 翼形測速管應該根據(jù)廠家安裝說明在地面上進行拼裝，而后將其插入測量孔內(nèi)，進行調(diào)整； 測速裝置中心線應與風道中心線重合，同測點裝兩個以上測速管的靜壓孔在風道的同一橫截面上； 待調(diào)整合格后，最后進行焊接。圖7-8 風量測量裝置安裝(2) 均速管流量計安裝 均速管風速測量裝置在將其插入管道內(nèi)后，進行調(diào)整，使風速測量裝置的固定底座與管道內(nèi)壁齊平，動壓孔中心線與管道中心線重合，動壓孔朝介質(zhì)流向，靜壓孔背介質(zhì)流向，取源部件軸線與管道軸線垂直相交，待調(diào)整合格后，最后進行焊接。圖7-9 送粉管道風速測量裝置安裝(3) 噴咀及標準孔板安裝 安裝前，應對節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進行檢查和測量，做好記錄，并且符合設計要求； 對節(jié)流裝置的方向進行檢查、確認，節(jié)流件在管道中的安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面。對于孔板，圓柱形銳邊應迎著介質(zhì)流動方向，對于噴嘴，曲面大口應迎著介質(zhì)流動方向； 根據(jù)說明書確定節(jié)流件是安裝在水平管段上還是垂直管管道上。圖7-10 孔板和噴嘴安裝 在水平或傾斜管道上安裝的節(jié)流裝置，取壓口的位置進行復查，應符合：測量蒸汽時，取壓口在管道的上半部；測量液體時，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)，正負壓取源的高度應一致； 對以上各項檢查合格后，進行節(jié)流裝置的安裝（法蘭連接的節(jié)流裝置，在安裝過程中，墊片的材質(zhì)應符合設計及國家標準要求，厚度應為0.12mm，墊片壓緊后不得突入管道內(nèi)）。4.3.5. 冷凝器安裝(1) 冷凝器在安裝前應對其型號進行核實，確認無誤后方可進行安裝；(2) 測量蒸汽流量的節(jié)流件上、下游取壓口要裝設冷凝器，兩個冷凝器的液面處于相同的高度，且不低于取壓口。差壓儀表高于節(jié)流裝置時，冷凝器應高于差壓儀表。冷凝器至節(jié)流件的管路進行保溫。在水應平或傾斜管道上安裝的節(jié)流件，其取壓口的方位在管道的上半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內(nèi)；(3) 如冷凝器安裝后剛度不夠的，須安裝支架進行支撐。使兩個冷凝器的高度應一致，高度偏差2mm；且不低于取壓口；4.3.6. 取壓閥門安裝(1) 取壓閥門的型號規(guī)格符合設計要求，安裝前進行水壓試驗合格后方可安裝。(2) 合金鋼、不銹鋼等材質(zhì)的閥門應進行光譜分析。(3) 取壓閥門應安裝在便于操作和維護的地方，閥門無法固定時，應制作閥門支架進行安裝。(4) 安裝閥門時應使被測介質(zhì)的流向與閥門的方向相符，不得反裝，固定應牢固，安裝時還應采取能補償主設備熱態(tài)位移的措施。(5) 閥門安裝要盡量靠近測點和便于操作的地方，并要露出保溫層，外螺紋截止閥安裝時做好密封。(6) 閥門閥桿應垂直向上或水平，不得使閥桿朝下或朝下方傾斜（液位取源閥門要求閥體水平安裝）。(7) 高溫、高壓及水位的一次門安裝應采用焊接式閥門，低溫，低壓系統(tǒng)可采用外螺紋連接式閥門。(8) 安裝焊接閥門時，應使焊接閥門入口中心線與取壓管中心線同心，不得錯口。4.3.7. 直接焊接在加強型取壓短管上的一次閥門一般可不用支架，其它一次閥門必須加固定支架，成排取源閥門安裝間距要均勻。圖 7-11 取源閥門安裝4.4. 臨時封口保護取源部件安裝結束，采用膠帶、木塞等對其封口處理，以防雜物落入。圖 7-12 取源部件臨時封堵5. 工藝質(zhì)量示范圖片圖 7-13 排列整齊的取源閥門安裝圖 7-14 煙、風、粉防堵取壓裝置安裝圖 7-15 流量孔板安裝圖 7-16 主汽壓力測量一次閥門安裝圖 7-17 煤粉管風速測量裝置安裝.