左支座加工工藝和銑縱向槽5mm夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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名裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期二：機(jī)械加工工藝過程卡 專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 2頁機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 2 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件 9 銑削銑削尺寸為5mm的縱槽機(jī)加X61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10鉸削鉸削25H7()的沉頭孔機(jī)加Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具 11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔機(jī)加Z51509.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12銑削銑削尺寸為5mm的橫槽機(jī)加X62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H7機(jī)加Z5150M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具14磨削珩磨80H9()的內(nèi)圓機(jī)加M42101A8 504103D100B75石油磨條和專用夾具15檢查終檢描 圖李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（1）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工01粗銑80的小端端面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用家具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助11）.粗銑80H9孔小端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀47.523.8760.153.011.2721）.粗銑80H9孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀11859.310.22.842.41二：機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（2）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工02粗鏜80H9內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140101.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜80H9內(nèi)孔到77W18Cr4V高速鋼樘刀8018.850.373.523.72 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（3）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工03精銑80的大端端面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140101.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑80H9孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀295148.20.151.510.4672 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（4）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工04精鏜80的內(nèi)孔和倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精鏜80H9內(nèi)孔到79.9YG8硬質(zhì)合金鏜刀497123.20.191.711.142倒角245YG8硬質(zhì)合金鏜刀400105.560.19210.312 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（5）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工05鉆削4-13的通孔，锪4-20的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削4-13的通孔13的高速鋼鉆頭1957.9640.576.510.2652锪沉頭孔4-2020的高速鋼刀锪鉆40025.1330.153.510.25 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（6）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工06鉆21mm的通孔，锪孔24.7的沉頭孔，锪38mm的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3080251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆21mm的通孔21的高速鋼鉆頭16010.560.810.510.72锪24.7mm的沉頭孔24.7的高速鋼锪孔鉆25019.40.131.8511.4473锪38mm的沉頭孔38高速鋼的锪孔16019.10.26.6510.04 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（7）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工07锪削43得沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3060201夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1锪削43得沉頭孔43的高速鋼锪孔鉆18024.3160.21110.03 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（8）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工08鉆削M8-7H的螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削M8-7H的螺紋底孔7.2的高速鋼鉆頭75016.9650.23.610.162 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（9）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工09銑削尺寸為5mm的縱向槽HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑削尺寸為5mm的縱向槽高速鋼鋸齒銑刀65513510.6322 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（10）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工10鉸削24.7得沉頭孔到25H7()mmHT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3080251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精鉸鉸削24.7的沉頭孔到25H7()YG6硬質(zhì)合金銑刀80062.8320.20.151 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（11）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工11鉆削M10-7H得螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z525B1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削M10-7H得螺紋底孔9.2的高速鋼鉆頭47513.730.214.610.3272 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（12）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工12銑削尺寸為5mm的橫向槽HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能臥式銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑削尺寸為5mm的橫向槽高速鋼鋸齒銑刀65513510.5322 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（13）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工13攻螺紋M87H以及M10-7HHT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5151夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋M87HM8的YG6硬質(zhì)合金絲錐3208.0421.250.410.22攻螺紋M10-7HM10的YG6硬質(zhì)合金絲錐2658.3521.50.440.2 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（14）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工01珩磨80H10的內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式珩磨機(jī)床M41201夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1珩磨80H10的內(nèi)孔1A8 504103D100B75石油磨條27067.860.0150.01570.33三：數(shù)控加工工藝過程卡 專 業(yè)數(shù)控加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 1 頁機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件1銑削粗銑80H9孔的大端端面機(jī)加XK714 YG6硬質(zhì)合金銑刀直角 2銑削銑80H9孔的小端端面到101.5，粗鏜80H9內(nèi)孔到77，鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm機(jī)加KV65BYG6硬質(zhì)合金銑刀直角、13的鉆頭、20锪孔鉆 3銑削精銑80孔的大端面機(jī)加XK714YG6硬質(zhì)合金銑刀直角 4鏜削半精鏜80內(nèi)孔到79.9mm機(jī)加KV800YG8硬質(zhì)合金鏜刀 5鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔25到24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔機(jī)加KV65021的鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆 6鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm機(jī)加KV80043的高速鋼锪孔鉆 7鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔、攻螺紋M8-H7和銑削尺寸為5mm的橫槽機(jī)加KV65B7.2的鉆頭、M8絲錐4的直角銑刀 8銑削銑削尺寸為5mm的縱槽機(jī)加XK7144的直角銑刀描 圖李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 專 業(yè)數(shù)控加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 1 頁機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件9鉸削鉸削24.7的沉頭孔到25H7機(jī)工KV65025的鉸倒刀10鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔和攻螺紋M10-H7機(jī)工KV65B9.2的鉆頭M10的絲錐11鏜削精鏜80H9內(nèi)孔機(jī)工KV800硬質(zhì)合金鏜刀12終檢終檢描 圖李 政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期21附錄A 機(jī)械加工工藝過程卡 四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 1 頁機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件1銑削粗銑80孔的大端端面和小端端面機(jī)加X52K YG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 2鏜削粗鏜80內(nèi)孔到77mm機(jī)加X620W18Cr4V高速鋼刀和專用夾具 3銑削精銑80孔的大端面機(jī)加X52KYG6硬質(zhì)合金銑刀和專用夾具 4鏜削精鏜80內(nèi)孔到79.9mm機(jī)加T611YG8硬質(zhì)合金鏜刀和專用夾具 5鉆削鉆削4-13mm的通孔，锪沉頭螺栓孔4-20mm機(jī)加Z535（立式）13的高速鋼鉆頭、20高速鋼锪孔鉆和夾具 6鉆削鉆削21mm的通孔，锪孔24.7，锪鉸38mm的沉頭螺栓孔機(jī)加Z30802521的高速鋼鉆頭、24.7、38的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 7鉆削锪削沉頭螺栓孔43mm機(jī)加Z306020（）43的高速鋼锪孔鉆和專用夾具 8鉆削鉆削M8-7H的螺紋底孔機(jī)加Z5357.2的高速鋼鉆頭和專用夾具描 圖李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)制03.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡附錄A：機(jī)械加工工藝過程卡 四川理工學(xué)院專 業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01共 2頁機(jī)械制造及其自動(dòng)化產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座第 2 頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸140140106每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn) 終單 件 9 銑削銑削尺寸為5mm的縱槽機(jī)加X61W高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具 10鉸削鉸削25H7()的沉頭孔機(jī)加Z30802524.7的YG6鉸刀和專用夾具 11鉆削鉆削M10-H7的螺紋底孔機(jī)加Z51509.2的高速鋼鉆頭和專用夾具 12銑削銑削尺寸為5mm的橫槽機(jī)加X62K高速鋼鋸齒銑刀和專用夾具13鉆削攻螺紋M10-H7和M8-H7機(jī)加Z5150M8、M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐和專用夾具14磨削珩磨80H9()的內(nèi)圓機(jī)加M42101A8 504103D100B75石油磨條和專用夾具15檢查終檢描 圖李政描 校底圖號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期班 級(jí)姓 名裝訂號(hào)07.5.25機(jī)制30.2李政標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期66四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（1）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工01粗銑80的小端端面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用家具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)(min)機(jī)動(dòng)輔助11）.粗銑80H9孔小端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀47.523.8760.153.011.2721）.粗銑80H9孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀11859.310.22.842.41機(jī)械加工工序卡片四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（2）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工02粗鏜80H9內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140101.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜80H9內(nèi)孔到77W18Cr4V高速鋼樘刀8018.850.373.523.72四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（3）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工03精銑80的大端端面HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140101.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑80H9孔大端端面YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀295148.20.151.510.4672四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（4）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工04精鏜80的內(nèi)孔和倒角HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T6111夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精鏜80H9內(nèi)孔到79.9YG8硬質(zhì)合金鏜刀497123.20.191.711.142倒角245YG8硬質(zhì)合金鏜刀400105.560.19210.312四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（5）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工05鉆削4-13的通孔，锪4-20的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削4-13的通孔13的高速鋼鉆頭1957.9640.576.510.2652锪沉頭孔4-2020的高速鋼刀锪鉆40025.1330.153.510.25四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（6）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工06鉆21mm的通孔，锪孔24.7的沉頭孔，锪38mm的沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3080251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆21mm的通孔21的高速鋼鉆頭16010.560.810.510.72锪24.7mm的沉頭孔24.7的高速鋼锪孔鉆25019.40.131.8511.4473锪38mm的沉頭孔38高速鋼的锪孔16019.10.26.6510.04四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（7）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工07锪削43得沉頭孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3060201夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1锪削43得沉頭孔43的高速鋼锪孔鉆18024.3160.21110.03四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（8）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工08鉆削M8-7H的螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削M8-7H的螺紋底孔7.2的高速鋼鉆頭75016.9650.23.610.162四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（9）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工09銑削尺寸為5mm的縱向槽HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140105.5mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑削尺寸為5mm的縱向槽高速鋼鋸齒銑刀65513510.6322四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（10）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工10鉸削24.7得沉頭孔到25H7()mmHT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3080251夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精鉸鉸削24.7的沉頭孔到25H7()YG6硬質(zhì)合金銑刀80062.8320.20.1510.3四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（11）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工11鉆削M10-7H得螺紋底孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床Z525B1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆削M10-7H得螺紋底孔9.2的高速鋼鉆頭47513.730.214.610.3272四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（12）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工12銑削尺寸為5mm的橫向槽HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)萬能臥式銑床X61W1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑削尺寸為5mm的橫向槽高速鋼鋸齒銑刀65513510.5322四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（13）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工13攻螺紋M87H以及M10-7HHT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5151夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋M87HM8的YG6硬質(zhì)合金絲錐3208.0421.250.410.22攻螺紋M10-7HM10的YG6硬質(zhì)合金絲錐2658.3521.50.440.2四川理工學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)LZ-JZ032-01設(shè)計(jì)者：李 政產(chǎn)品名稱零（部）件名稱左支座共（14）頁第（14）頁車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)機(jī)加工01珩磨80H10的內(nèi)孔HT200毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄 件140140100mm11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式珩磨機(jī)床M41201夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具）主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min進(jìn)給量mm/r切削深度mm進(jìn)給次數(shù)工 步 工 時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1珩磨80H10的內(nèi)孔1A8 504103D100B75石油磨條27067.860.0150.01570.3321設(shè) 計(jì) 說 明 書畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目：左支座銑5mm槽的工藝規(guī)程及工裝夾具設(shè)計(jì)摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 錄（一）序 言1（二）零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析21.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖3（三）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1 定位基準(zhǔn)的選擇52.2 制定工藝路線52.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具82.4 加工工序設(shè)計(jì)102.5 時(shí)間定額計(jì)算122.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡15（四） 夾具的設(shè)計(jì)163.1 確定設(shè)計(jì)方案163.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑163.3定位精度分析173.4 操作說明18（五）總 結(jié)19（六）致 謝21（七）參 考 文 獻(xiàn)23（一） 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。（二） 零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是機(jī)床上的一個(gè)左支座，它用螺釘通過4-13孔連接于支架上，該零件縱橫兩方向5mm槽使80mm孔部分有一定彈性，利用一端 M20螺紋穿過21mm孔，一端與25H7配合的樣件通過旋緊其上的螺母夾緊，使裝在80H9孔內(nèi)的心軸定位夾緊。1.2零件的工藝分析由附圖1可知，其材料為HT200,該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的4-13的四個(gè)孔及4-20沉孔，80H9、21孔和25H7孔。其中80H9孔與基面A有垂直度誤差0.03要求和尺寸精度直接影響裝在80H9孔內(nèi)心軸與A面的垂直度。因此加工它們時(shí)最好能在一次裝夾下將80孔與A面加工出來。兩13孔之間的中心距為1100.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度，否則將影響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。由參考文獻(xiàn)【1】中有關(guān)的面和孔的加工經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年。由參考文獻(xiàn)【3】表1-4、表1-5可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)械造型。又由于支座零件80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。參考文獻(xiàn)【1】表2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于80孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)【1】表2.3-5，用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示。表1-1 各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說 明A 面140G4.0底面，單側(cè)加工80孔80H5.0孔降1級(jí)，單側(cè)加工由參考文獻(xiàn)【1】表2.3-9可得鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2 毛坯主要尺寸及公差主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004.01043.280孔805.0751.6（三） 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇1、精基準(zhǔn)的選擇80孔和A面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。2、粗基準(zhǔn)的選擇考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇R55孔外壁與毛坯上頂面作為粗基準(zhǔn)，第一：在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。第二：裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。2.2 制定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下：10錐銷：鉆銑；A面：精車精銑；80孔：粗鏜精鏜；21孔：鉆擴(kuò)銑； 25H7：孔鉆擴(kuò)鉸；縱橫方向上5mm的槽：粗銑；4-13孔：鉆擴(kuò)鉸；M8-7H、M10-7H螺紋孔：鉆孔攻螺紋。因80孔與A面有較高的垂直度要求，它們易采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將該孔和底面同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。根據(jù)先面后孔，先主后次，先粗后精的原則，將以下槽和21孔、25H7孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，螺紋孔M8-7H、2-10鉸銷放在后面。初步擬定加工工藝路線如下：工序號(hào)工 序 內(nèi) 容鑄造時(shí)效涂漆10粗車A面，留加工余量20粗鏜80孔，留精加工余量30粗銑A面40精擴(kuò)鉸80孔50鉆21孔60銑削5縱橫兩槽70鉆擴(kuò)鉸25 H7孔，留精加工余量80精鉸25H7孔90鉆孔、攻螺紋加工M8-7H、M10-7H螺紋孔100鉆4-13孔110擴(kuò)4-20沉孔120鉆鉸2-10錐銷孔，留加工余量130精鉸2-10錐銷孔140檢驗(yàn)入庫上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還需進(jìn)一步討論。如粗車A面時(shí)，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們的慣性力較大，平衡較困難；又由于該平面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的振動(dòng)，故改用銑削加工?？紤]到21孔加工時(shí)裝夾方便，應(yīng)先加工4-13孔，以利用螺釘定位加工。因?yàn)?0孔加工面與A面有垂直度要求，其垂直度誤差難以通過精擴(kuò)鉸孔糾正，故對(duì)80孔精擴(kuò)鉸改為精鏜。修改后的工藝路線如下：工序號(hào)工 序 內(nèi) 容說 明鑄造時(shí)效涂漆10粗銑A面先加工基準(zhǔn)面20粗鏜80H9孔留精擴(kuò)鉸余量30鉆4-13孔、擴(kuò)4-20沉孔40鉆擴(kuò)21孔50鉆M10-7H和M8-7H螺紋底孔60銑削5mm縱橫兩槽70鉆擴(kuò)鉸25 H7孔，鏜38、43平槽粗加工結(jié)束80精銑A面精加工開始90精鏜80H9孔提高工藝基準(zhǔn)精度100精鉸25H7孔110攻M8-7H、M10-7H螺紋孔120鉆鉸2-10錐銷孔次要表面在后面加工130精鉸2-10錐銷孔140檢驗(yàn)入庫2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各種機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送由人工完成。粗銑A面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用臥銑，選擇X62K臥式銑床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-73）。選擇直徑D為200的套式面銑刀（參考文獻(xiàn)【1】表4.4-40）、專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑A面也選擇X62K臥式銑床，選擇直徑D為200的套式面銑刀，宜采用精銑專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。粗鏜80H9孔采用臥式鏜床7620K，選擇功率為1.5KW的ITA20鏜削頭（參考文獻(xiàn)【1】表3.2-44）。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。精鏜80H9孔也采用臥式鏜床7620K，選擇功率為1.5KW的ITA200鏜削頭。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。鉆4-13孔、擴(kuò)4-20沉孔，鉆擴(kuò)21孔。選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）。選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9）、專用錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。銑削5mm縱橫兩槽，采用X62K臥式銑床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-73）。選擇切口銑刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-49），采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆擴(kuò)鉸25H7孔，鏜38、43平槽選用搖臂鉆床Z3025（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30），選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9）錐柄擴(kuò)孔復(fù)合鉆；鏜38、43平槽選擇錐柄機(jī)用鏜刀、采用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。精鉸25H7孔還選用搖臂鉆床Z3025，選擇錐柄螺旋機(jī)用鉸刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-16），采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。M8-7H螺紋底孔及M10-7H螺紋底孔選用搖臂鉆床Z3025加工（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）留1.0mm加工余量。選用直柄階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.6-16）。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。攻M8-7H、M10-7H螺紋孔選用搖臂鉆床Z3025加工。采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn)【1】表4.6-3）、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆鉸2-10錐銷孔留精鉸余量，用Z3025搖臂鉆床（參考文獻(xiàn)【1】表3.1-30）。選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)【1】表4.3-9），精鉸2-10錐銷孔用直柄螺旋機(jī)用鉸刀（參考文獻(xiàn)【1】表5-16）。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。2.4 加工工序設(shè)計(jì)（粗銑A面為例）工序：1、粗銑A面（1）工件材料：HT200鑄造，HB150225（取200）。加工要求：銑削；A面的粗糙度Ra為3.2m；機(jī)床：X62臥式機(jī)床；刀具：200的套式面銑刀，選銑刀直徑為200，d=50，l=45，z=10，材料為高速鋼。（2）計(jì)算切削用量確定底面最大加工余量為4mm，留精余量1mm，切削深度dp=3，精加工余量1.5mm，粗加工后尺寸為104-3=101，公差等級(jí)為IT12IT14。確定進(jìn)給量f參考文獻(xiàn)【1】表2.4-73，取200的套式面銑刀的每齒進(jìn)給量fz=0.10.35，z=10-ap=3，則f= fzz=(0.10.35)10=13.5，取f=2。確定切削速度Vc參考文獻(xiàn)【1】表3.1-74，可知切削材料為HT200，刀具材料為高速鋼的銑削速度為0.250.35，取0.3m/s，則：Vc=600.3=18m/min。確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns參考文獻(xiàn)【1】表4-17-1（附表），ns= =92.46取95r/min。計(jì)算切削力F參考文獻(xiàn)【1】表2.2-2，F(xiàn)=6Fza-af0.26doap0.92查表325（參考文獻(xiàn)【1】），6Fz =50,查續(xù)表3-29，a=3mm,且af=0.2，do =220，=10,則F=334N。計(jì)算切削消耗功率Pc為：Pc=FvVc10-3=3340.3=100.2W。2.5 時(shí)間定額計(jì)算只計(jì)算鉆21孔的定額時(shí)間（1）機(jī)動(dòng)時(shí)間。參考文獻(xiàn)【1】表2.5-7得鉆孔的計(jì)算公式為tj=ctgkr+(12)=14，鉆盲孔時(shí)=0鉆21孔時(shí)：=ctg+1.5=9.3mm=80mm，取=2mm。確定進(jìn)給量根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-38，查d1=21mm時(shí)，=0.780.98mm/r,根據(jù)機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.9mm/r。切削速度根據(jù)文獻(xiàn)【1】表3-42可知，灰鑄鐵HT200用高速工具鋼鉆削時(shí)的切削速度：V=0.36m/s，Vc= V60=21m/min。切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速:n=318r/min。由機(jī)床說明書取n=318r/min。故實(shí)際切削速度V= =20.97m/min。將以上數(shù)據(jù)代入公式tj=，得總機(jī)動(dòng)時(shí)間tj也就是基本時(shí)間Tb：tj=0.32min（2）輔助時(shí)間。參考文獻(xiàn)【1】表2.5-41確定如下表2-5所示：操作內(nèi)容每次需用時(shí)間鉆21孔操作次數(shù)時(shí) 間主軸變速0.025變換進(jìn)給量0.02510.025移動(dòng)搖臂0.01510.015升降鉆桿0.01510.015裝卸套筒刀具0.0610.06卡尺測量0.110.1塞規(guī)測量0.25開停車0.015主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02消除銑屑0.04裝卸工件時(shí)間由參考文獻(xiàn)【1】表2.5-42取1.5min。則：Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min（3）作業(yè)時(shí)間。TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min)（4）布置工作地時(shí)間Ts。參考文獻(xiàn)【3】取=3%。則：Ts= TB=2.0353%0.061（5）休息與生理需要時(shí)間Tr。由參考文獻(xiàn)【3】取=3%。則：Tr= TB=2.0353%0.061（6）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Te。參考文獻(xiàn)【1】表2.5-44，取各部分時(shí)間為：中等件 33min；搖臂 2min；使用回轉(zhuǎn)夾具 10min；試刀 5min。由題目已知生產(chǎn)批量生產(chǎn)為6000件，則：Te/n=(33+2+10+5)/60000.0083min（7）單件時(shí)間Tp。Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.32+1.715+0.061+0.061）=2.157min（8）單件計(jì)算時(shí)間Tc。Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min2.6 填寫機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡（四） 夾具的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第60道工序銑5mm槽。該夾具適用于X62k臥式銑床。3.1 確定設(shè)計(jì)方案這道工序所加工的基準(zhǔn)A面在頂面上，且與80H9孔的軸線垂直。按照基準(zhǔn)重合原則并考慮到目前沒有基準(zhǔn)面，為避免定位誤差增大，所以把頂面清除平整，工作臺(tái)面清除干凈。從對(duì)工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件倒裝放入夾具內(nèi)，定位夾緊比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，待夾緊后需要用壓板緊固在工作臺(tái)面上，滿足工作要求。因?yàn)榧庸?mm槽的期間，4-10孔，已經(jīng)加工好，我們可以以已經(jīng)加工好的2個(gè)10孔和底面為定位基準(zhǔn)，即采用經(jīng)典的一面2銷定位。采用開口壓板壓緊3.2 計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)【4】表1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力方向垂直，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力F之間的關(guān)系為：F夾= Wk：實(shí)際所需夾緊力F ：切削力K ：安全系數(shù)：夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)（參考文獻(xiàn)【6】表1-2-12）,=0.16-0.18K=K0K1K2K3K4K5K6K0=1.2-1.5，K1=1.2，K2=1.0-1.9，K3=1.2（斷續(xù)切削），K4=1.3（手動(dòng)夾緊），K5=K6=1.0由前面的計(jì)算可知F=334N所以 F夾 =3900N參考文獻(xiàn)【4】表1-24，從強(qiáng)度考慮，因一個(gè)M10的螺栓能承受3954N的許用夾緊力，所以用M10的螺栓完全滿足要求。但從夾具的剛度及整體對(duì)稱性考慮，這里選用M20的螺栓。3.3定位精度分析 5mm槽是在一次裝夾下完成粗加工的，它們之間的位置精度由上頂面和工作臺(tái)面保證，與其有關(guān)的專用夾具尺寸如110mm、55mm的尺寸公差參考文獻(xiàn)【4】表1-10-1，取工件公差的1/4，即夾具尺寸公差為0.125mm。3.4 操作說明將工件反裝，置入夾具的型槽內(nèi)，使工件的底面平穩(wěn)置于工作臺(tái)面上，圓內(nèi)側(cè)與夾具緊密接觸，用螺栓分別緊固工件，用壓板把夾具工件體緊壓到工作臺(tái)上。 （五） 總 結(jié)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。回顧起此次設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝?。?致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 （七） 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997年