推動架加工工藝和鉆φ16孔夾具設(shè)計[版本4]- B6065刨床推動架【含CAD圖紙、工序卡、說明書】

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Haas Automation Inc. 2005:93-96. 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評語： 簽名： 年 月 日注：請將該封面與附件裝訂成冊。附件1：外文資料翻譯譯文數(shù)控銑床4軸與5軸編程在VR-11銑床和HAASTRT210上的軸運動創(chuàng)建5軸程序大多數(shù)的五軸程序是非常復(fù)雜的，可以用CAD/CAM編寫。決定機床樞軸長度和標(biāo)準(zhǔn)長度非常有必要，將它們輸入到程序中。每一個機床都有一個特定的樞軸長度。它指的是從主軸頭旋轉(zhuǎn)的中心到裝夾刀具器的底面。在設(shè)置116中可以找到樞軸長度，也雕刻在裝有5軸機床的刀具器上。當(dāng)設(shè)定好程序后，決定每個刀具的標(biāo)準(zhǔn)長度是非常有必要的。對于每個刀具，標(biāo)準(zhǔn)長度是從刀具裝置器的底部到刀尖的距離。這個距離可以通過在工作臺上放置一個磁力表計算，指示刀具裝置器的底面，在控制器中設(shè)著這點為Z0。然后裝載刀具，計算從刀尖到Z0的距離，這就是標(biāo)準(zhǔn)長度?？傞L度是從刀尖到旋轉(zhuǎn)主軸頭的距離。它是標(biāo)準(zhǔn)長度和樞軸長度總和。這個數(shù)據(jù)將被輸入到CAD/CAM程序中用于計算。偏置按下PageUp按鈕，在offset顯示中將出現(xiàn)work-offset（工件偏置）。從這里顯示和人工進入work-offseet。G54到G59或G129偏置可以用PartZeroSet按鈕設(shè)置。定位軸到工件的工作地點。用光標(biāo)選擇適當(dāng)?shù)妮S和工件數(shù)。按PartZeroSe按鈕，當(dāng)前機床的位置將會自動儲存在這些地址里。這將工作在選擇的工件零點偏置顯示中。注意輸入非零補償將會妨礙輸入刀具長度偏置的自動操作。工件坐標(biāo)數(shù)字通常以正數(shù)的形式輸入。工件坐標(biāo)只以數(shù)字的形式輸入工作臺。將X2.00輸入到G54，選中X欄，輸入2.0。五軸編程注意在CAD/CAM中用嚴(yán)密同步切削幾何分解面能夠形成光滑的流線輪廓，得到更精確的工作。定位機床到一個向量途徑，只可以在工件上方安全距離或者是弓箭邊上可以做到。在高速模式下，軸在不同的時期到達編程位置；離目標(biāo)最近的軸將先達到目標(biāo)，最遠的后達到。高進給速度將會使軸在同一時間到達編輯的位置避免碰撞。G代碼選擇英制（G20）或公制（G21）將不會影響第五軸編程，A和B軸通常用度來編輯。在同時發(fā)生五軸運動的事G93反時必須生效。在G93模式下，最大進給速度將包括一個代碼塊中國所有運動的總和?？刂破髟O(shè)置了限制，查看編碼器在塊中為所有軸編輯的程序步驟。如果可能，限制您的后置處理器（CAD/CAM）；在G93模式的最大速度是32每分鐘。這將導(dǎo)致更平滑的運動，當(dāng)沿傾斜的面展開的時候是需要它的。M代碼重要！高度推薦當(dāng)沒有5-軸運動的時候A/B制動接合。解除制動下切削能引起齒輪裝置的過度磨損。M10/M11接合/不接合A軸制動控制M12/M13接合、不接合B軸制動裝置在4或5軸切削的時候，機床在塊中將暫停，這個暫停是由于A和B制動軸制動裝置松開造成的。為了避免這個暫停，得到平穩(wěn)的程序執(zhí)行，在G93之前編輯M11或M13.M代碼將不會接合制動裝置，會導(dǎo)致平穩(wěn)運動和不中斷流程。記住，如果制動裝置從未重新接合，它們將無限處于不解和狀態(tài)。設(shè)置在5-軸切削中設(shè)置85被設(shè)置為0.500.小于0.500的設(shè)置將會移動機床更接近于精確停止，引起不均勻運動。G187應(yīng)用于程序中使軸速減慢。小心！如果刀具長度偏置（H-code）沒有取消，當(dāng)切削在5-軸模式下，粗劣定位和過行程將會發(fā)生。在換刀后，第一個塊里用G90G40，H00和G49避免發(fā)生這種情況。當(dāng)混用3-軸和5-軸程序的時候發(fā)生這種情況；重新開始這個程序或者當(dāng)開始是一個工作，刀具長度偏置仍然有效。進給速度在4或5軸代碼的每一行必須調(diào)用進給速度。在鉆孔的時候限制進給速度小于751PM。推薦3軸精加工的速度不能超過50到60IPM，在完成加工的時候，至少有0.500到0.750的余量。不允許快速移動；快速移動，進入和離開孔（完全撤出灼鉆循環(huán)）是不支持的。當(dāng)編輯同時5-軸運動，需要少的資料供應(yīng)和允許較高的進給速度。依靠于完成定量材料，切削長度，高速進給都不可能。例如，當(dāng)切削一個模型線的時候或者是長流線輪廓的時候，進給速度可以超過100IPM。手動控制第4軸和第5軸手動控制第五軸的操作與其它軸的操作是相同的。不同的是在A軸和B軸間選擇進給。按“+A”或“-A”減將選擇A進給。按shift鍵然后按“+A”或“-A”鍵選擇B軸進給。設(shè)置程序中的會用一定數(shù)量的設(shè)置編輯第四軸和第五軸。見第四軸設(shè)置30.34和38，第五軸設(shè)置78和80.碰撞恢復(fù)程序當(dāng)機床在切削一個五軸工件發(fā)生碰撞的時候，由于包含有監(jiān)督很難清楚工件導(dǎo)軌。不要立刻按下ToolChanger Restore鍵或關(guān)閉電源。從撞擊處恢復(fù)，也就是主軸已經(jīng)停止，然而刀具仍在切削，用Vector Jog特征縮回去主軸。按下面板上的字母V，按下“Handle Jog”，用手輪移動軸。這個特征允許運動哪個方向的移動軸是由A和B軸決定的。Vector Jog模式下不提供G28，當(dāng)選擇單個軸的時候，它只提供于X,Y,Z,A和B。如果在切削矢量進給中電量不足，他將不會到達控制器所要求的參考位置。將會需要從工件上清理切削刀具的其他方法。當(dāng)發(fā)生碰撞的時候，刀具沒有切削，按Tool Changer Restore按鈕，回答屏幕上顯示的問題。當(dāng)過按下Tool Changer Restore后，主軸頭將同時移動A，B和Z軸，為了縮回刀具。如果刀具以一個角度切削，當(dāng)按下這個鍵的時候，刀具將發(fā)生碰撞。安裝可選擇第四軸當(dāng)在HAAS銑床中加入旋轉(zhuǎn)工作臺的時候，對于指定的工作臺改變設(shè)置30和34，以及當(dāng)前應(yīng)用的工件直徑。警告：對于銑床安裝的有刷或無刷旋轉(zhuǎn)設(shè)置的錯誤配置將導(dǎo)致電動機危險。在設(shè)置中的B指的是無刷旋轉(zhuǎn)工件。無刷分度器有倆個來自工作臺的電纜線。和倆個來自銑床控制器的連接器。參數(shù)在很少的情況下，用戶需要修改一些參數(shù)獲得分度器以外的特殊執(zhí)行。沒有改變參數(shù)列表的時候不要左這個。（如果在您的分度器里沒有得到特定參數(shù)的列表，那么您就不需要改變默認(rèn)參數(shù)-不要改變，否則將不在在保修范圍內(nèi)。）改變第四軸或者第五軸分度器中的參數(shù)，執(zhí)行以下的操作：按下E-stop開關(guān)，保持按下狀態(tài)。你必須關(guān)閉參數(shù)鎖（設(shè)置7）。按下Setting按鈕跳到設(shè)置頁面。輸入“7”，按向下箭頭，選擇Off按Write鍵。參數(shù)鎖現(xiàn)在是關(guān)閉狀態(tài)。轉(zhuǎn)到參數(shù)頁，輸入改變參數(shù)，按向下箭頭。為新的參數(shù)輸入新值，按Write按鈕。如果需要，改變其他的參數(shù)?；氐皆O(shè)置7，開啟這個設(shè)置。重置E-stop鍵?；氐椒侄绕?，按Handle Jog和“A”按鈕，確信操作正確。Uong手輪進給A軸，分度器將移動。檢查標(biāo)記在工作臺上的正確速率，一在位置頁所顯示的旋轉(zhuǎn)360，檢查標(biāo)記是否在相同的位置。如果它關(guān)閉了（在10內(nèi)），速率是正確的。原始啟動開啟銑床（和伺服控制，如果應(yīng)用），歸位分度器。從前視圖方向看，所有的HAAS分度器都順時針方向歸位。如果分度器逆時針歸位，那E-stop，與HAAS服務(wù)部門聯(lián)系。安裝一個可選擇第五軸第五軸安裝與第四軸的安裝方式相同。設(shè)置78和79支配第五軸，用B地址進給和調(diào)用軸。輔助器控制器除了直接控制這五個軸，它還可以控制最多四個附加的外部定位軸。這些軸可以用軸代碼C，U,V和W從程序中直接調(diào)用。只有在G00或G01塊中允許調(diào)用這些這些軸。通過一個或更多HAAS單個軸控制器的第二RS-232端口鏈接這些軸。再Setting頁中，設(shè)置38用來選擇輔助軸的數(shù)目。機床中的定位顯示將顯示這些軸的當(dāng)前位置。一次只能移動一個輔助軸。如果編輯了進給（G01），在CNC編輯中的進給速度將被發(fā)送到輔助控制器中去。一個輔助軸G00運動將會以它的最大進給速度移動。當(dāng)CNC控制器等待輔助軸運動完成的時候，屏幕的底端將顯示“CFIN”。RS-232端口有關(guān)輔助軸的傳輸錯誤將會顯示無線中斷。Reset鍵將中斷任何“掛斷”輔助軸傳輸。Emergency Stop或者開啟Single Block是停止輔助軸的唯一方法，F(xiàn)eed Hold或Reset將不停止軸。如果用戶加入一個輔助軸，設(shè)置38，然后輔助軸將會被指定為C。如果加入倆個輔助器，它們將被指定為C和U等。參數(shù)當(dāng)訪問一個輔助器的時候，HAAS單個伺服控制器必須根據(jù)下表設(shè)置的參數(shù)21。在CNC中命名： 參數(shù)21： 所選擇： C 6 Z U 1 U V 2 V W 3 W多個輔助軸必須通過第二RS-232端口采集，這和操作手冊中的輔助軸的描述是一樣的。用進給手輪可以從CNC前面板進給輔助軸。沒有對這些軸做共建設(shè)置，所以所有的指令在機床的操作坐標(biāo)系統(tǒng)中。但是如果一個替代零點位置已經(jīng)輸入到HAAS伺服控制中去，那個位置將被定位零點。當(dāng)CNC通電時。輔助軸將會初始化，零點將會被設(shè)置在但控制器中的值代替。設(shè)置一個替代零點，用戶必須進給但控制軸到另一個新的零點位置，然后按下控制軸但控制中的Clear按鈕。輔助軸傳輸通常有7個數(shù)據(jù)位，偶同位，倆個停止位。數(shù)據(jù)傳輸速率是CNC設(shè)置54，將被設(shè)置為4800。CNC設(shè)置50必須設(shè)置為XON/XOFF。在單個軸控制器中的參數(shù)26，對于4800位每分鐘必須設(shè)置為5.對于XON/XOFF，參數(shù)33必須為1。在單個軸控制器中的參數(shù)12總是被設(shè)置為3或4阻止循環(huán)包圍。連接CNC和單軸控制器的電纜線必須是DB-25電纜（倆個末端是陽性導(dǎo)線，來自HassCNC（低）串行端口的1，2，3和7針。使軸失效如果用戶有第四軸旋轉(zhuǎn)的工作臺或者是5C分度器，或者是第五軸，它將在Setting顯示中生效，并從機床中移出。當(dāng)控制器開啟的時候不要連續(xù)或不連接任何電纜。如果它在沒有連接的時候不能使旋轉(zhuǎn)軸失效，將會得到警告。南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題、審題表系部機械工程系指導(dǎo)教師姓 名武培軍 吳 晟專業(yè)技術(shù)職 務(wù)高 工 助 教課題名稱B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計適用專業(yè)機械工程及自動化課題性質(zhì)ABCDE課題來源ABCD課題預(yù)計工作量大小大適中小課題預(yù)計難易程度難適中易課題簡介推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。本課題緊密結(jié)合學(xué)生所學(xué)的機械工程及自動化課程，它讓學(xué)生在具備基本的機械制造工藝學(xué)、夾具設(shè)計知識后，強化提高其所學(xué)知識和初步設(shè)計能力。通過獨立完成對推動架零件的加工工藝以及鉆夾具設(shè)計，使學(xué)生掌握機械設(shè)計制造的基本過程。課題應(yīng)完成的任務(wù)和對學(xué)生的要求本課題以B6065刨床推動架零件為研究對象，對學(xué)生的任務(wù)為：1獨立完成B6065刨床推動架零件的機械加工工藝規(guī)程制訂；2. 特定鉆夾具設(shè)計總裝配圖及零件圖；3. 3000字以上的英文翻譯； 4. 撰寫設(shè)計說明書。要求學(xué)生掌握機械制造的基本理論知識，能綜合運用在實際生產(chǎn)制造之中。 所在專業(yè)審定意見： 專業(yè)負(fù)責(zé)人(簽名)： 年 月 日本課題由 周曉明 同學(xué)選定，學(xué)號： 0501510155 注：1該表由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)所在專業(yè)負(fù)責(zé)人簽名后生效，作為該專業(yè)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）選題使用；2有關(guān)內(nèi)容的填寫見背面的填表說明，并在表中相應(yīng)欄內(nèi)打“”； 3課題一旦被學(xué)生選定，此表須放在學(xué)生“畢業(yè)設(shè)計（論文）資料袋”中存檔。 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書(論文)作 者:周曉明學(xué) 號：0501510155系部:機械工程系專 業(yè):機械工程及自動化題 目:B6065刨床推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計吳晟助教武培軍高工吳晟助教指導(dǎo)者： 評閱者： 2009 年 6 月畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）中文摘要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大部分。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機械加工 工藝規(guī)程 專用夾具 推動架畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）外文摘要Title B6065-planer Promote and Fixture Design Process AbstractThe design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Keywords Machining process Planning Special fixture Planer 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué) 生 姓 名：周曉明學(xué) 號：0501510155專 業(yè)：機械工程及自動化設(shè)計(論文)題目：B6065刨床推動架工藝規(guī)程及 夾具設(shè)計指 導(dǎo) 教 師:武培軍 吳 晟 2009年 3月 22日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，每人撰寫2000字左右的文獻綜述：文 獻 綜 述摘要 推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。本文討論了推動架的機械加工工藝、機床專用夾具的發(fā)展趨勢、研究現(xiàn)狀和解決辦法。關(guān)鍵詞 推動架 工藝規(guī)程 加工工藝 機床夾具 1 引言通過分析刨床推動架，了解到推動架在刨床加工中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)推動架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的推動架加工工藝規(guī)程路線 1。2 工藝過程 工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為半成品或成品的過程 2。機械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、熱處理、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要組成部分，工藝過程根據(jù)其作用不同可分為零件機械加工過程和部件或成品裝配工藝過程 3。機械加工工藝過程是利用切削加工、電的加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其轉(zhuǎn)變?yōu)楹细窳慵倪^程。機械加工工藝過程直接決定零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，對產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)周期都有較大的影響，是機械產(chǎn)品整個工藝過程的主要組成部分 4。3 機械加工工藝過程的組成機械加工工藝過程是由一個或若干個順次排列的工序組成。每一個工序又可分為一個或若干個安裝、工位、工步和走刀等5。工序。指一個或一組操作者，在一個工作地點或一臺機床上，對同一個或同時對幾個零件進行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步。指在同一個工序中，當(dāng)加工表面不變、切削工具不變、切削用量中的進給量和切削速度不變的情況下所完成的那部分工藝過程。走刀。加工表面由于被切去的金屬層較厚，需要分幾次切削。安裝。零件在加工之前，將其正確地安裝在機床上。在一個工序中，零件可能安裝一次，也可能需要安裝幾次。工位。指為了減少安裝次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺，使零件在一次安裝中先后處于幾個不同的位置進行加工。元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。4 機床夾具的發(fā)展趨勢分析夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展 6。41 高精隨著機床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度，對夾具的制造精度要求更高7。高精度夾具的定位孔距精度高達5m，夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm，平行度高達0.01mm/500mm。42 高效為了提高機床的生產(chǎn)效率，雙面、多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來越多。為了減少工件的安裝時間，各種自動定心夾緊、氣動和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，夾具結(jié)構(gòu)簡化，為機床進行多工位、多件加工創(chuàng)造了條件 8。43 通用、經(jīng)濟夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴展性功能強，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟性好 9。5 機床夾具的研究現(xiàn)狀現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介紹幾種現(xiàn)代機床夾具。隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，市場需求的變化多端及商品競爭的日益激烈，使機械產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期愈來愈短，多品種、小批量生產(chǎn)的比例愈來愈高 10。為了適用這種形勢的需要，出現(xiàn)了各種新型夾具。在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應(yīng)用已愈來愈廣泛 11。6 機床夾具的解決方法為降低成本，汽車、飛機以及家電等行業(yè)的一流設(shè)備生產(chǎn)廠(OEM)往往依靠如機床制造廠一樣的合作伙伴來提供成套的加工設(shè)備，包括機床、刀具以及工件夾具系統(tǒng) 12。在新的合作型世界中，工件夾具供應(yīng)商已經(jīng)成為關(guān)鍵的第三方，他們可以開發(fā)裝夾概念、解決各種問題以及完成應(yīng)用工程成功地將開發(fā)零件裝夾概念的任務(wù)轉(zhuǎn)交到工夾供應(yīng)商手中，主要依賴供應(yīng)商與用戶以及其他供應(yīng)商之間從項目一開始就進行的密切合作。要找到可使用的工件夾具解決方法，是困難的，有時是不可能的 13。毫無疑問，某種經(jīng)濟而可靠的過程，取決于在過程開發(fā)周期內(nèi)或之前對問題的早識別和解決越早越好例如即使在零件設(shè)計方面的細小的改變，也可能可以采取更簡單的夾緊裝置并更容易地制作零件，而且成本更低。對所有加工零件的生產(chǎn)工程師從開發(fā)項目一開始就應(yīng)該與零件設(shè)計者進行密切合作 14。對工件夾具供應(yīng)商(包括合作項目)重要工具是模擬技術(shù)。制造系統(tǒng)的模擬，允許供應(yīng)商可模擬和試驗出不同夾緊結(jié)構(gòu)的各種夾緊裝置而不需要實際制造。這是一一種性能價格比很好的方法，確定哪種夾緊結(jié)構(gòu)將提供足夠的間隙以有效地移動零件、插人機器人焊接器或防止刀具碰撞裝置 15。7 結(jié)束語 根據(jù)推動架加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊，通過查詢分析獲得的工藝過程解決夾工序的制訂、夾具的設(shè)計，輔助以通用機床，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并能保證加工質(zhì)量的夾具。參 考 文 獻1 陳 平，鄭貞平推動架加工工藝和夾具設(shè)計的研究J無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2008,10(5)：56.2 劉軍，全林斯，呂梁機械加工工藝過程質(zhì)量控制模型的研究J河南農(nóng)業(yè)大學(xué)學(xué)報，2006,10(9):6770. 3 盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M第二版，北京:機械工業(yè)出版社, 20051071094 周迅零件加工工藝方案的簡便分析方法J制造技術(shù)， 2000，2（1）：1517 5 馮偉峰，許建新，黃利江工藝設(shè)計與加工仿真集成技術(shù)研究J制造技術(shù)與機床，2008，10（6）：1215. 6 吳國華金屬切削機床M北京：機械工業(yè)出版社2006 7 王光斗，王春福機床夾具設(shè)計手冊M上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20008 許愛玲機床夾具設(shè)計方法探討J裝備制造技術(shù)，2008，10（8）：1014.9 姜明燦論機床夾具與零件加工精度的關(guān)系J機械工程與自動化,2006，5（5）：8889 10 孫自力機械制造技術(shù)M大連：大連理工大學(xué)出版社，200511 劉友才，肖繼德機床夾具設(shè)計M北京：機械工業(yè)出版社，199212 H瑞斯模具工程M北京：化學(xué)工業(yè)出版社，200513 焦小明, 孫慶群. 機械加工技術(shù)M. 北京:機械工業(yè)出版社, 2005 17718014 馮辛安機械制造裝備設(shè)計M北京：機械工業(yè)出版社，1999 15 劉俊成. 機床夾具在設(shè)計過程中夾緊力的計算J工具技術(shù)，2006，10（41）：89 91 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：1 本畢業(yè)設(shè)計課題應(yīng)達到的目的與預(yù)期目標(biāo)通過本設(shè)計，使自身熟悉了工序卡制訂及夾具設(shè)計的一般過程，培養(yǎng)了我綜合運用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和各項技能，著重培養(yǎng)設(shè)計、計算、分析問題和解決問題的能力，進而總結(jié)、歸納和獲得合理結(jié)論。針對任務(wù)書要求，從以下幾個步驟進行設(shè)計：11 首先收集一些關(guān)于推動架夾具設(shè)計的相關(guān)知識，對這些知識加以總結(jié)和分析，為下面的課題開展做好準(zhǔn)備。12 以現(xiàn)有的B6065推動架毛坯件的CAD零件圖為基礎(chǔ)，和通過查詢分析獲得的工藝過程，解決夾具工序的制訂、夾具的設(shè)計、工件的定位等問題。 2 研究手段21 查閱相關(guān)資料22 確定機床工作配置型式23 選擇合適的工件定位方式和夾緊方案24 夾具的設(shè)計25 合理安排推動架、夾具等的位置26 進行零件圖的繪制 3 本次設(shè)計技術(shù)要求:31 機床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度；32 機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1對“文獻綜述”的評語：2對本課題的深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測： 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 I 頁 共I頁目 錄1 引言12 零件的分析22.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)22.2 零件的工藝分析22.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)33 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計43.1 零件表面加工方法的選擇43.2 制定機械加工工藝路線43.3 工藝方案的比較與分析53.4 工序尺寸的確定73.5 加工余量的確定83.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備93.7 切削用量及基本時間的確定114 專用夾具介紹284.1 問題的提出284.2 夾具的特點284.3 零件工藝性分析294.4 定位誤差分析314.5 夾具設(shè)計及簡要的說明32結(jié)束語33致謝34參考文獻35 本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 37 頁 共35 頁1 引言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求1。自新中國成立以來，我國的制造技術(shù)與制造業(yè)得到了長足發(fā)展，一個具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的機械工業(yè)體系基本形成。改革開放二十多年來，我國制造業(yè)充分利用國內(nèi)國外兩方面的技術(shù)資源，有計劃地推進企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平及經(jīng)濟效益發(fā)生了顯著變化，為推動國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了很大的貢獻。盡管我國制造業(yè)的綜合技術(shù)水平有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，仍存在階段性差距。進入二十一世紀(jì)，我國發(fā)展經(jīng)濟的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)仍然是制造業(yè)，特別是在我國加入世貿(mào)組織后，世界的制造中心就從發(fā)達國家遷移到了亞洲，我國有廉價的勞動力和廣大的消費市場，因此，我國工業(yè)要想發(fā)展，就需要有相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備來支持2。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量3。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量4。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來，直到零件最后加工成型5-6。本畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是B6065刨床推動架工藝規(guī)程及特定鉆夾具設(shè)計，詳細討論推動架從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結(jié)推動架零件的結(jié)構(gòu)特點、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機械加工工藝規(guī)程；針對推動架零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計鉆孔夾具的專用夾具。2 零件的分析2.1 零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動架，是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件，32mm孔安裝在進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為16mm孔裝棘爪。16mm孔通過銷與杠連接。把從電動機創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運動，通過偏心輪杠桿使零件繞32mm軸心線擺動。同時，撥動棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺自動進給。2.2 零件的工藝分析由零件毛坯圖2.1可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。零件的加工質(zhì)量，要可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。推動架主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。在設(shè)計推動架機械加工工藝過程時要通過查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差，合理選擇機床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具，進給量，切削速度、功率，扭矩等用來提高加工精度，保證其加工質(zhì)量。由零件圖可知，32mm、16mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：(1)32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個端面及孔和倒角，16mm的兩個端面及孔和倒角。(2)以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6.6mm的孔。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：(1)32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；(2)32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。零件毛坯圖如圖2.1所示圖2.1 零件毛坯圖由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻2中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a+b） (2.1)其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。N=40001（1+4%+1%）=4200件/ 年 從此結(jié)果可知，該零件為中批生產(chǎn)。3 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1 零件表面加工方法的選擇零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點及經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點和技術(shù)要求，應(yīng)慎重決定。3.1.1 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基準(zhǔn)的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，使生產(chǎn)無法進行?；鶞?zhǔn)的選擇正確，可以使加工質(zhì)量得到保證，否則，加工過程會出現(xiàn)很多問題，更有甚者，還會造成零件批報廢，包括廢品和撞刀等事故。粗基準(zhǔn)是機械加工工序中的第一道工序中用未經(jīng)加工過的毛坯作為定位基準(zhǔn)，在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)，則成為精基準(zhǔn)7-8。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對于一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面時，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。(2)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32mm的孔和16mm的孔作為精基準(zhǔn)9-10。3.2 制定機械加工工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機床配以專用工夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降11。(1)工藝路線方案一：工序I 粗銑32mm孔右端面工序 銑16mm孔左端面，銑32mm孔左端面工序 銑16mm孔右端面，精銑32mm右端面工序 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 銑16mm孔下端面工序 鉆10mm孔，鉆16mm孔，鉆6.6mm底孔工序 鉆、粗精鉸32mm孔，倒角45工序 鉆、粗精鉸16mm,倒角45工序 絲錐攻絲M8-6H(2)工藝路線方案二：工序I 粗銑32mm右端面工序 銑16mm孔左端面，32mm孔左端面工序 銑16mm孔右端面，精銑32mm右端面工序 鉆、粗精鉸32mm孔，倒角45工序 鉆、粗精鉸16mm,倒角45工序 鉆10mm孔和16孔，鉆6.6mm底孔工序 銑16mm孔下端面工序 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序 銑深9.5mm寬6mm的槽工序 絲錐攻絲M8-6H 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程卡綜合片”3.3 工藝方案的比較與分析上述前兩個工藝方案的特點在于：兩個加工方案都是按先加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先鉆10mm孔和鉆、粗精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離12mm鉆、粗精鉸32mm的孔，倒角45。而方案二卻與此相反，先鉆32mm的孔，倒角45，然后以孔的中心線為基準(zhǔn)鉆16mm孔，兩種方案通過分析比較可以看出，先加工32mm的孔，以孔作為基準(zhǔn)加工16mm的孔，然后再以32mm的孔作定位基準(zhǔn)加工10mm孔，16mm孔和鉆6.6mm的底孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二的加工孔是在鉆床Z535上加工的，這樣避免了不必要的拆卸、搬動和裝夾，節(jié)約了工時，提高了生產(chǎn)效率。因此，選用方案二是比較合理的。最后確定工藝方案如下表3.1:表 3.1 加工工藝路線工序號工序內(nèi)容簡要說明10一箱多件沙型鑄造20進行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力30涂漆防止生銹40粗銑32mmm孔右端面先加工面50銑16mm孔左端面，銑32mm孔左端面60銑16mm孔右端面，精銑32mmm孔右端面70鉆、粗精鉸32mm孔，倒角4580鉆、粗精鉸16mm孔,倒角4590鉆10mm孔，鉆16mm孔，鉆底孔6.6mm100銑16mm孔下端面110鉆6mm的孔，锪120的錐孔120銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角45130M8絲錐攻絲140檢驗150入庫3.3 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進行測量，測量時所用的基準(zhǔn)稱為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點：(1)選設(shè)計基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時，對工序尺寸的檢驗就是對設(shè)計尺寸的檢驗，有利于減少檢驗工作量。(2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。(3)對一次安裝下所加工出來的各個表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計尺寸一致。3.4 工序尺寸的確定根據(jù)加工長度為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的余量為2mm。根據(jù)機械工藝手冊表2.3-21加工的長度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。(1)32mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：31mm. 2z=0.85mm粗鉸：31.85mm 2z=0.15mm精鉸：32H7(2)16mm的孔毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H7(3)16mm的孔 毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H8(4)鉆螺紋底孔6.6mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.6mm 2z=1.4mm精鉸：8H7(5)鉆6mm孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機械工藝手冊表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H73.5 加工余量的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進行處理。根據(jù)零件圖資料，分別確定各加工表面的機械余量及毛胚尺寸。由參考文獻可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為810級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.1所示：表3.1 加工表面的總余量表 加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明27的端面92H4.0頂面降一級，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級，雙側(cè)加工由參考文獻3可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.2所示：表3.2 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.23.6 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備3.6.1 機床的選擇工序40 粗銑32mmm孔右端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序50 銑16mm孔左端面和銑32mm孔左端面，考慮工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，因定為基準(zhǔn)相同，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序60 銑16mm孔右端面，精銑32mmm孔右端面，宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序70 鉆粗、精鉸32mm，倒角45。選擇Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序80 鉆粗、精鉸16mm孔,倒角45。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和內(nèi)徑千分尺 。 工序90 鉆10mm孔，鉆16mm孔，鉆M8底孔6.6mm。選用Z535立式鉆床，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。工序100 銑16mm孔下端面。選用XA6132臥式銑床，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺 。 工序110 鉆6.6mm的孔，锪120的錐孔。選用Z5215A搖臂鉆床加工，專用鉆夾具和游標(biāo)卡尺。 工序120 銑深9.5mm寬6mm的槽,倒角45。選用XA6132臥式銑床加工，專用銑夾具和游標(biāo)卡尺。工序130 M8絲錐攻絲，機用絲錐，選用量具為螺紋塞規(guī)。3.6.2 夾具的選擇本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。3.6.3 刀具的選擇(1)銑刀依據(jù)參考文獻資料1，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。(2)鉆32mm的孔選用高速鋼復(fù)合鉆頭。(3)鉆10mm孔，鉆16mm和鉆底孔6.6mm，選用高速鋼麻花鉆鉆頭。(4)鉆16mm孔。選用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，d=16mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45車刀。 (5)攻絲M8-6H ，選用M8絲錐。3.6.4 量具的選擇 本零件屬于中批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：(1)選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺測量，以及讀數(shù)值為0.01mm，測量范圍100mm125mm的外徑千分尺。(2)選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于IT7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm，測量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。(3)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14;精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm，測量范圍0mm150mm的游標(biāo)卡尺進行測量。3.7 切削用量及基本時間的確定3.7.1 工序的設(shè)計本工序為粗銑32mm孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直d=60mm，齒數(shù)。根據(jù)參考文獻文獻1選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。(1)確定每齒進給量根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量=0.16 mm/z0.24mm/z、現(xiàn)取=0.16mm/z。(2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑D=60mm，耐用度T=180min。(3)確定切削速度 根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取98mm/s，=439r/min, =490mm/s。根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，=300r/min, =475mm/s。則實際切削：= (3.1) =56.52m/min實際進給量：= (3.2) =0.16mm/z(4)校驗機床功率 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當(dāng)=0.16mm/z, a=50mm,a=2.5mm, =490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw P=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機床主軸主電動機允許的功率P= PP (3.3)P=7.50.8=6P= 3.5kw因此機床功率能滿足要求。(5)基本時間 t= (3.4)t=4.6min3.7.2 工序的設(shè)計本工序為銑16mm孔左端面，銑32mm孔左端面，由參考文獻 1機械加工工藝手冊表2.5得由銑刀直徑，銑刀齒數(shù)。 (1)銑16mm孔左端面(a)確定每齒進給量根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，查得每齒進給量=0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)取=0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度a=3.5mm。(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，=350r/min, =390mm/s。根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，=150r/min, =350mm/s。則實際切削：=23.6m/min 實際進給量：=0.23mm/z(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻2資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。(e)基本時間 t=t=4.3 min(2)銑32mm孔左端面由參考文獻1機械加工工藝手冊表得：， ；由銑刀直徑，銑刀齒數(shù)。 (a)確定每齒進給量查閱查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由選擇高速鋼圓柱銑刀直徑D=60mm，齒數(shù)。已知銑削寬度a=2.5mm，故機床選用XA6132臥式銑床。根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，查得每齒進給量=0.20 mm/z0.30mm/z、現(xiàn)取=0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度a=3.5mm。(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.40mm，耐用度T=90min。(c)確定切削速度根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，當(dāng)=60mm，, a10 mm, 0.20mm/z時，4.5 m/min，=350r/min, =23 mm/min。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (3.5) (r/min) (3.6) (mm/min) (3.7)按機床選取：= 75r/min，= 35mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.05(mm/z)(d)校驗機床功率 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.22，當(dāng)27mm，= 0.10 mm/z0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床XA6132說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=2.0mm，=35mm/min，= 75r/min，= 14.2m/min，= 0.05mm/z。(e)計算基本工時 (3.8)式中，mm，查切削用量簡明手冊表2.29，mm，所以，(mm)，min3.7.3 工序的設(shè)計本工序為銑16mm孔右端面,精銑32mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑D=60mm，齒數(shù)。根據(jù)參考文獻文獻1選擇銑刀的基本形狀,r=10，a=12，=45已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，故機床選用XA6132臥式銑床。(1)銑16mm孔右端面(a)確定每齒進給量根據(jù)參考文獻文獻2資料所知，查得每齒進給量=0.20 mm/z0.30mm/z，現(xiàn)取=0.20mm/z。由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取銑削深度a=3.5mm。(b)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻2資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=180min。(c)確定切削速度 根據(jù)參考文獻2資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取73mm/s，=350r/min, =390mm/s。根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，=150r/min, =350mm/s。則實際切削： =23.6m/min 實際進給量：=0.23mm/z(d)校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)參考文獻2資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機床功率能夠滿足要求。(e)基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為：t=t=4.3 min(2)精銑32mm孔的端面查閱機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，由銑削寬度= 2.5mm，選擇= 60mm的圓柱銑刀，故齒數(shù)。機床選擇臥式銑床XA6132。精加工，余量很小，故取= 1.0mm。(a)每齒進給量查切削用量簡明手冊表3.2及根據(jù)機床的功率為7.5kw，得= 0.2mm/z 0.3mm/z，故取= 0.2mm/z。(b)確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.25mm，由銑刀直徑= 60mm，查切削用量簡明手冊表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 90min。(c)切削速度和每分鐘進給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14，當(dāng)mm，10mm，0.20mm/z時，m/min，r/min，mm/z。各修正系數(shù)： 故 (m/min) (3.9) (r/min) (3.10) (mm/min) (3.11)按機床選取：= 300r/min，= 39mm/min，則切削速度和每齒進給量為：(m/min)= 0.013 (mm/z)(d)檢驗機床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.3，當(dāng)3mm，= 0.10 mm/z 0.15mm/z，10mm，132mm/min。查得P=1.1kw，根據(jù)銑床XA6132說明書，機床主軸允許功率為：P= 9.1250.75kw = 6.84kw，故PP，因此，所選擇的切削用量是可以采用的，即=1.0mm，=42.5mm/min，= 300r/min，= 303m/min，= 0.013mm/z。(e)計算基本工時 (3.12)式中，mm，查切削用量簡明手冊表3.26，mm，所以，(mm)，min3.7.4 工序的設(shè)計本工序為鉆粗鉸、精鉸32mm孔，倒角45。刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑D=32mm，使用切削液，故選用Z535立式鉆床。(1)確定進給量 根據(jù)參考文獻1機械加工工藝手冊，由于孔徑和深度都很大，查切削手冊， 所以， 。 (2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻1機械加工工藝手冊表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。(3)確定切削速度和每齒進給量 由表5-132，查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) ，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進給量=0.48mm/r，查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔：d=31mm, =0.48mm/r, =452r/min, =12.77m/min粗鉸：d =31.85mm, =0.4mm/r, =400r/min, =29.7m/min精鉸：d =31.95mm, =0.2mm/r, =630r/min, =15m/min(4)校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。(5)鉆、粗鉸、精鉸32mm孔基本時間 (a)鉆32mm孔基本工時根據(jù)參考文獻資料所知高速鋼復(fù)合鉆頭基本時間為：(b)粗鉸孔基本工時：l= (3.13)L=27.5mm, =400r/min, =0.4 mm/z,取=3mm, =4mm, (3.14)(c)精鉸孔基本工時：l=取=0.2mm/r, =630r/min, =15m/min，l1=4mm, l2=2mm，l=27.5mm (3.15)3.7.5 工序的設(shè)計本工序為鉆、粗鉸、精鉸16mm的孔，倒角45。刀具：選鉸刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。(1)確定進給量 根據(jù)參考文獻3表10.4-7查出表=0.51.4.按該表注釋取較小進給量，按按該表注釋取較小進給量，按Z525機床說明書，取=0.3。查切削用量簡明手冊， 所以，按鉆頭強度選擇，按機床強度選擇。最終決定選擇機床已有的進給量=0.3， 經(jīng)校驗，校驗成功。(2)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查切削用量簡明手冊，后刀面最大磨損限度為0.5 mm0.8mm，壽命。(3)確定切削速度根據(jù)表10.4-39取,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) (3.16)故K=0.87故V=14.20.871=12.35m/minN= (3.17)根據(jù)Z525機床說明書選擇=275r/min.這時實際的鉸孔速度為：=根據(jù)以上計算確定切削用量如下：鉆孔： d=15mm, =0.3mm/r, =400r/min, =18m/min粗鉸： d =15.85mm, =0.5mm/r, =574r/min, =25.8m/min精鉸： d =15.95mm, =0.72mm/r, =275r/min, =13.65m/min(4)校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。(5)鉆、粗鉸、精鉸16孔基本時間(a)鉆孔基本工時：t = 式中，=400, =0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mmT= (b)粗鉸孔基本工時：l=L=27.5mm, =530r/min, =0.5mm,取l1=3mm, l2=4mmt= (c)精鉸孔基本工時：l=取l1=4mm, l2=2mm，l=27.5mmt= 3.7.6 工序的設(shè)計本工序為鉆10mm和鉆16mm孔,以32mm孔為定位基準(zhǔn)，鉆M8 螺紋底孔6.6mm。選擇高速鋼麻花鉆鉆頭D=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45車刀。 (1)鉆10mm孔(a)確定進給量查切削用量簡明手冊，所以按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇。最終決定選擇機床已有的進給量，經(jīng)校驗 校驗成功。(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查切削用量簡明手冊，后刀面最大磨損限度為0.5 mm0.8mm，壽命。(c)確定切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度(d)校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。(e)基本時間(2)鉆16mm孔(a)確定進給量查切削用量簡明手冊，所以，按鉆頭強度選擇，按機床強度選擇。最終決定選擇機床已有的進給量，經(jīng)校驗 校驗成功。(b)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查切削用量簡明手冊后刀面最大磨損限度為0.50.8mm，壽命。(c)確定切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) 故查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度(d)校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。(e)基本時間(3)鉆M8底孔6.6mm(a)確定進給量查切削用量簡明手冊， 所以，由于孔徑和深度都不大， 。按鉆頭強度選擇，按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量，經(jīng)校驗 校驗成功。(b)鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查切削用量簡明手冊，后刀面最大磨損限度為0.5 mm0.8mm，壽命。(c)確定切削速度 查切削用量簡明手冊由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類,修正系數(shù) 故。查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度(d)校驗扭矩功率 所以故滿足條件，校驗成立。(e)基本時間 3.7.7 工序的設(shè)計本工序為銑16mm的下端面，工件材料為HT200,選用XA6132臥式銑床。選用高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc，故校驗合格。最終確定： ap1=1.8mm，ap2=0.2mm，=475r/min，=119.3m/min，=0.16mm/z。(5)基本時間t=t=3.8min3.7.8 工序的設(shè)計本工序為鉆6mm的孔，锪120倒角，選用Z5215A搖臂鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6mm高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液，后角o120。(1)確定進給量 查切削用量簡明手冊， ，所以由于孔徑和深度均很小，。按鉆頭強度選擇 ，按機床強度選擇。最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗， 校驗成功。(2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查切削用量簡明手冊，根據(jù)表5-130，后刀面最大磨損限度為0.5 mm0.8mm，壽命。(3)確定切削速度查切削用量簡明手冊 修正系數(shù) 故查切削用量簡明手冊機床實際轉(zhuǎn)速為由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127故實際的切削速度(4)校驗扭矩功率 所以 ，故滿足條件，校驗成立。(5)基本時間 3.7.9 工序的設(shè)計本工序為銑深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為圓柱銑刀，銑刀直徑d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀r0=10，a0=20，已知銑削寬度ae=6mm，銑削深度ap=9.5mm，故機床選用XA6132臥式銑床。(1)確定每齒進給量根據(jù)參考文獻2資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量=0.52 mm/z0.10mm/z，現(xiàn)取=0.52mm/z。(2)選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻2資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。(3)確定切削速度和每齒進給量根據(jù)參考文獻2資料所知，依據(jù)銑刀直徑D=6mm，銑削寬度ae=3mm，銑削深度ap =9mm，耐用度T=60min時查取98mm/s，=439r/min, =490mm/s。根據(jù)XA6132銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，=300r/min, =475mm/s。則實際切削： =8.49m/min 實際進給量：=0.16mm/z(4)校驗機床功率 據(jù)參考文獻資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機床功率能滿足要求。(5)基本時間根據(jù)參考文獻資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t=2.75min3.7.10 工序的設(shè)計本工序為M8絲錐攻絲，工件材料，HT200, 選用機用絲錐，根據(jù)參考文獻2資料所知，銑削深度ap=10mm，刀具選用M8絲錐，量具選用螺紋塞規(guī)。(1)確定進給量 查切削用量簡明手冊，由于孔徑和深度都不大，由表查5-132可知得。 (2)確定切削速度查切削用量簡明手冊，由表5-132，選取=0.1m/s=6m/min,=238r/min。根據(jù)參考文獻2資料所知，按機床選取=195r/min，則=4.9m/min。(3)基本時間 根據(jù)參考文獻6表5-131查得，機動工時=19mm，1=3mm，1=3mmt=t=0.2min4 專用夾具介紹為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。專用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專門設(shè)計制造的,其功用主要有下列幾個方面：(1)保證工件被加工表面的位置精度,例如與其他表面間的距離精度,平行度,同軸度等。對于外行比較復(fù)雜,位置精度要求比較高的工件,使用通用夾具進行加工往往難以達到精度要求。(2)縮短了工序時間,從而提高了勞動生產(chǎn)率。進行某一工序所需要的時間,其中主要包括加工工件所需要的機動時間和裝卸工件等所需要的輔助時間兩部分。按夾具的應(yīng)用范圍分類有通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具等，按夾具上的動力源分類有手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具、切削力及離心力夾具等。機床夾具由定位元件、夾緊裝置、對刀及導(dǎo)引元件、連接元件、夾具體、其他裝置或元件組成,定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分。在設(shè)計的過程當(dāng)中，應(yīng)深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外先進技術(shù)，制定出合理的設(shè)計方案，在進行具體設(shè)計12。4.1 問題的提出本夾具主要用來鉆16mm孔，以32mm孔作為定位基準(zhǔn)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵就是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2 夾具的特點在機床上加工工件時,我們可以看到兩種不同的情況：一種是用劃針或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所劃的線進行找正,使工件在機床上處于所需要的正確位置,然后夾緊工件進行加工;另一種是把工件安裝字夾具上進行加工。為了在工件的某一部位上加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面,一般都按工件的結(jié)構(gòu)形狀,加工方法和生產(chǎn)批量的不同,采用各種不同的裝置將工件準(zhǔn)確,方便的而可靠地安裝在機床上,然后進行加工。這種用來安裝的工件以確定工件與切削刀具的相對位置并將工件夾緊的裝置稱為機床夾具。在實際的生產(chǎn)中,例如活塞,連桿的生產(chǎn)線上,幾乎每道工序中都采用了夾具。十分明顯,如果不采用夾具,不但工件的加工精度難以保證,而且加工生產(chǎn)率也會大大降低,有時甚至?xí)斐蔁o法加工的情況。除了機床加工時需要使用夾具外,有時在檢驗,裝配等的工序中也要用到夾具,因之在這種場合中用到的夾具可分別稱為檢驗夾具和裝配夾具。機床夾具通常是指裝夾工件用的裝置,至于裝夾各種刀具用的裝置,則一般稱為輔助工具。輔助工具有時也廣義地包括在機床夾具的范圍內(nèi)。按照機床夾具的應(yīng)用范圍,一般可分為通用夾具,專用夾具和可調(diào)整式夾具等1314。4.3 零件工藝性分析為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。在給定的零件中，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。 本工序的加工條件為Z525鉆床，16mm高速鋼復(fù)合鉆頭，工件其他部位均已達到設(shè)計圖樣的要求。未淬硬毛坯上鉆孔的經(jīng)濟加工精度未IT11-IT12，表面粗糙度為Ra3.2，在鉆床夾具上加工時適當(dāng)控制切削用量，可以保證孔的尺寸精度和表面粗糙度要求。因此，在本工序加工中，應(yīng)主要考慮孔軸線的位置要求。4.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔32mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。本工序采用孔32mm和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度，使加工更好的保證位置精度15。 4.3.2 定位方案的選擇根據(jù)該工序加工要求，工件在夾具中的定位方案以32+0.027 0孔為主要定位基準(zhǔn)，限制5個自由度，以支撐釘為止推基準(zhǔn)，限制一個自由度?？紤]到當(dāng)在加工16mm時，需要足夠的自由空間，其上方應(yīng)該是沒有干涉的，所以該工件的定位支撐只能安排在其他部位，若安排在16mm的外端面，用V型塊支撐，而工件上存在兩處強度不足的地方，加工時容易振動和機械變形，而且整個夾具會進一步增大，為工件裝卸帶來麻煩，通過以下方法來夾緊：(1)夾緊機構(gòu) 工件的夾緊是擰動螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。(2)分度裝置 分度是由固定在定位銷的轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)的。當(dāng)分度定位銷分別插入轉(zhuǎn)盤的兩個分度定位套時，工件獲得2個位置。分度時，扳動手柄，可以松開轉(zhuǎn)盤，拔出分度定位銷，由轉(zhuǎn)盤帶動工件轉(zhuǎn)過180，將定位銷插入另一個分度定位套中，然后順時針扳動手柄，將工件夾緊，便可加工。如圖4.1所示圖4.1 定位方案圖為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定式鉆套。根據(jù)機床夾具手冊表2.5-5，襯套與鉆模板的配合選H7/h6，鉆套與襯套的配合選F7/m6。根據(jù)機床夾具手冊表2.5-6，表3.2-113.確定可換鉆套為16F772m620 GB/T2264-91,d=15F8,D=16m6。根據(jù)夾具手冊表3.2-1.8確定襯套為A1620 GB/T2263-91 ,d=16F7,D=20h6,h=20。由于零件的生產(chǎn)類型為中小批生產(chǎn)，考慮鉆套磨損后可以更換，選擇標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的可換鉆套。根據(jù)機床夾具手冊表2.5-7，鉆套至工件的距離按參考文獻12表1-1.5，d=15-24mm選擇?？紤]本工序加工時鉆頭較細，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間，鉆套至工件的距離為10mm。根據(jù)機床夾具手冊表1.7-8，導(dǎo)向誤差為T=F(d1d2)/2+F(dd1)/2+me+(dd1)（h+b）/h (4.1)式中d可換鉆套內(nèi)孔最大直徑，d=16.015 mmd1鉆頭最小直徑，根據(jù)GB/T3136-85 d1=14.982mmd2可換鉆套外徑的最小直徑，d2=13.006mmd3固定襯套內(nèi)外的最大直徑，d3=13.028mme可換鉆套內(nèi)外徑軸線的偏心量 e=0.005mml可換鉆套的導(dǎo)向長度 l=28mmh鉆套與工件之間的距離 h=8mm b 鉆孔深度 b=26mmF配合間隙的概率系數(shù) F=0.5m可換鉆套安裝偏心的概率系數(shù) m=0.4j鉆頭偏斜的概率系數(shù) j=0.35將各參數(shù)代入計算可得得：T=F(d1d2)/2+F(dd1)/2+me+(dd1)（h+b）/h =0.021 4.3.2 切削力和夾緊力計算本步加工按鉆削估算夾緊力，實際效果可以保證可靠的夾緊。鉆削軸向力 ： (4.2)扭矩 (4.3)夾緊力為 (4.4)取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際夾緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N (4.5)4.4 定位誤差分析該夾具以32 mm內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。16mm孔軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考資料互換性與技術(shù)測量表可知：?。ㄖ械燃墸┘?：尺寸偏差為由資料10機床夾具設(shè)計手冊可得：(1)定位誤差：(2)夾緊安裝誤差: (4.6) (4.7) (4.8)(3)磨損造成的加工誤差：通常不超過(4)夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 夾具設(shè)計及簡要的說明本夾具用于在立式鉆床Z525上加工的。工件以32 mm孔和端面為定位基準(zhǔn)。為工件裝夾可靠，采用了輔助支承。如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時比較費時費力。由于該工件體積小，工件材料易切削，切削力不大等特點。經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動夾緊方式即螺旋夾緊機構(gòu)，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中有廣泛的應(yīng)用。鉆模的裝配總圖上應(yīng)該將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。在上述定位，引導(dǎo)，夾緊方案的基礎(chǔ)上，設(shè)計夾具體，夾具體的底面作為安裝基面。此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，重量輕，取材容易、成本低，將各個部分連接成一個整體，并繪制出夾具圖。結(jié)束語根據(jù)推動架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計要求，在本設(shè)計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的，通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進行工件的