機(jī)油泵體工藝及夾具設(shè)計(jì)
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CAXA圖紙.rar
壓緊杠桿零件圖.dwg
夾具體零件.dwg
定位銷零件圖.dwg
機(jī)油泵體.dwg
機(jī)油泵體夾具裝配圖.dwg
機(jī)油泵體工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書.doc
泵的毛坯圖.dwg
泵的零件圖.dwg
油泵體工藝及夾具設(shè)計(jì)
目 錄
序言………………………………………………………………1
1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 …………………………2
1.1零件的工藝分析……………………………………………2
1.2零件的生產(chǎn)類型……………………………………………2
2 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖 ……………………3
2.1選擇毛坯……………………………………………………3
2.2確定機(jī)械加工余量…………………………………………3
2.3確定毛坯尺寸………………………………………………3
2.4設(shè)計(jì)毛坯……………………………………………………3
3 選擇加工方法,制定工藝路線 ………………………………4
3.1定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………………4
3.2零件表面加工方法的選擇…………………………………4
3.3制定工藝路線………………………………………………5
4 工序設(shè)計(jì) ………………………………………………………6
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備…………………………………6
4.2確定工序尺寸(工序6) …………………………………6
5 確定切削用量及基本時(shí)間(工序6)…………………………7
5.1切削用量的計(jì)算……………………………………………7
5.2基本時(shí)間tm的計(jì)算…………………………………………7
5.3 輔助時(shí)間 的計(jì)算 ………………………………………8
5.4 其它時(shí)間的計(jì)算 …………………………………………8
5.5 單件時(shí)間 的計(jì)算 ………………………………………8
6 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………10
6.1定位方案 …………………………………………………10
6.2夾緊機(jī)構(gòu) …………………………………………………10
6.3導(dǎo)向裝置 …………………………………………………10
6.4夾具與機(jī)床連接元件 ……………………………………11
6.5夾具體 ……………………………………………………11
7 設(shè)計(jì)體會………………………………………………………12
8 參考文獻(xiàn)………………………………………………………13
序言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課,并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識,獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備,提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)的知識所限,考慮的不夠全面,設(shè)計(jì)中還有許多不足之處,希望各位老師多加指教,提出您寶貴的建議。
1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1零件的工藝分析
通過對該零件圖的重新繪制,知原圖樣的視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工,各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。
1.2零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)綱領(lǐng):大批量生產(chǎn)。
2選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖
2.1選擇毛坯
該零件材料為HT20-40,零件結(jié)構(gòu)比較簡單,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),為使零件有較好的力學(xué)性能,保證零件工作可靠,故采用機(jī)器鑄造成形,以提高生產(chǎn)效率。
2.2確定機(jī)械加工余量
根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級表,然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得;左端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm,右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?.4mm;底面的加工余量為1.4mm;兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為1.4mm;Φ67的孔的單面余量查表得0.7mm。
2.3確定毛坯尺寸
毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。
2.4設(shè)計(jì)毛坯
(1)確定圓角半徑
需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm;其余的圓角半徑為R3~R5。
(2)確定拔模斜度
查表得:
(3)確定分模位置
選擇在主視圖中距左端面處的平面為分模面。
3選擇加工方法,制定工藝路線
3.1定位基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇:按基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇:考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則,選擇Φ67孔為精基準(zhǔn)。
3.2零件表面加工方法的選擇
(1)泵體的底面 表面粗糙度為Ra2.5,需進(jìn)行粗銑。
(2)泵體的右端面 表面粗糙度為Ra2.5,需進(jìn)行粗銑。
(3)泵體兩側(cè)的凸臺 表面粗糙度為Ra2.5,需進(jìn)行粗銑。
(4)Φ67的孔 公差等級為IT7,內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5,由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了,所以需要先進(jìn)行粗鏜,再進(jìn)行半精鏜,可達(dá)到7級精度。
(5)泵體的左端面 表面粗糙度為Ra2.5,且要與孔Φ67的軸線保證垂直度,需先進(jìn)行粗銑,再進(jìn)行半精銑。
(6)Φ22的孔 公差等級為IT7,內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5,與孔Φ67要滿足同軸度,所以要以孔Φ67為定位基準(zhǔn),需先鉆,再粗鉸,然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。
根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求,需要大批量生產(chǎn),為了提高生產(chǎn)效率,故采用液動夾緊方案。具體原理是采用液壓缸推動杠桿的一端,使杠桿的另一端壓在工件的表面,可根據(jù)對液壓回路的設(shè)計(jì)來調(diào)整壓緊力的大小,其壓緊的主要作用是防止工件在鉆孔過程中,切削力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和震動。
其夾緊力的計(jì)算根據(jù)杠桿原
理:F1*L1=F2*L2,F(xiàn)2和F3是
用力與反作用力的關(guān)系所以F3=F2,
則已知液壓力,就可以求出壓緊力。
L1=76mm,L2=80mm?;钊酌嬗行?/p>
面積為256 。設(shè)液壓缸的入口
壓力為390625Pa。則液壓力為100N,壓緊力為95N。
6.3導(dǎo)向裝置
采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置,孔徑為 15mm。選用JB/T 8045.2-1999,鉆套高度H=(1~2.5)×d,這里取H=36mm,排削間隙h(0.3~0.7)d,這里取h=10mm.
6.4夾具與機(jī)床連接元件
在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計(jì)座耳,用T形螺栓固定。由于Z525型立式鉆床工作臺槽寬a=14H11,所以T形螺栓的直徑d取12,夾具體兩側(cè)座耳槽寬取14。
6.5夾具體
由于被加工零件的孔有同軸度要求,所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)同軸度在Φ22范圍內(nèi)允差0.02mm。
7、設(shè)計(jì)體會
在這次設(shè)計(jì)中,我明確設(shè)計(jì)目的,綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主將理論與實(shí)際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實(shí)際問題、解決問題的能力,在這個(gè)過程中我獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造的工藝和工序安排的問題,設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備。
在本次課程設(shè)計(jì)中,我參考了很多文獻(xiàn),在獲取我所要的知識的同時(shí)又學(xué)到了很多其它方面的知識。由于這次設(shè)計(jì)全部的圖紙都是用電腦繪制,因此,我的制圖能力又有了一定的提高,而且在設(shè)計(jì)的過程中,我運(yùn)用了Pro/ENGINEER軟件把我所設(shè)計(jì)的專用夾具的三維模型做了出來,并做了運(yùn)動過程的仿真。然而設(shè)計(jì)過程中,我也遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯(cuò)誤,但是這并沒有影響到我學(xué)習(xí)知識的積極性。經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì),我對自己更有了信心。我相信一切問題都會有解決的辦法,同時(shí)通過這次設(shè)計(jì)為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在本次課程設(shè)計(jì)過程中,我的指導(dǎo)教師老師給了我很大的幫助,在各個(gè)環(huán)節(jié)都給予我理論的指導(dǎo),在這里我要感謝我的指導(dǎo)老師。
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