法蘭盤84003加工工藝及車Φ62內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)[含高清CAD圖紙工序卡說明書]
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共1頁第1頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間1粗車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C620-1型臥式車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.65212粗車外圓 車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.65313粗車內(nèi)孔深度至尺寸車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.451.714粗車內(nèi)孔(中間)車刀,塞規(guī)18537.20.352.3 1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第2頁車間工序號(hào)工序名稱金工車間2粗車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C620-1型臥式車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪自定心卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面(右)車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.651.2 12粗車內(nèi)孔(右)(保證孔直徑為46)車刀,塞規(guī)18537.20.452.4 13粗車內(nèi)孔深度至尺寸25.4車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.451.714粗車內(nèi)孔(中間)(保證孔直徑為34)車刀,塞規(guī)18537.20.352.3 1機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第3頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間3半精車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C620-1型臥式車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1粗車端面(右)車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.651.212粗車內(nèi)孔(右)(保證孔直徑為46)車刀,塞規(guī)18537.20.452.313粗車內(nèi)孔(右)深度至尺寸15.5車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.451.61機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第4頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間4半精車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C620-1型臥式車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1車端面(右)車刀,游標(biāo)卡尺18537.20.31.2 12車內(nèi)孔(右)(保證孔直徑為車刀,塞規(guī)18537.20.319.11機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第5頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間5精車左端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床C620-1型臥式車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車47內(nèi)孔車刀,游標(biāo)卡尺100037.20.30.612精車35內(nèi)孔車刀,塞規(guī)100037.20.4511機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第6頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間6精車右端成型HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)車床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1精車端面(右)車刀,游標(biāo)卡尺100037.20.30.612精車內(nèi)孔(右) (車刀,塞規(guī)100037.20.150.91機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第7頁 車間工序號(hào)工序名稱HT150金工車間7粗銑兩平面45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助 1銑平面 銑刀,游標(biāo)卡尺800137.20.250.6212銑平面 銑刀,游標(biāo)卡尺800137.20.250.61機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第8頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間8精銑兩平面HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)銑床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1銑平面 銑刀,游標(biāo)卡尺800137.20.250.6212銑平面 銑刀,游標(biāo)卡尺800137.20.250.6134機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第9頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間9拉槽HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)拉床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1拉槽拉刀,游標(biāo)卡尺50027.40.140.1613機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第10頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間10鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為11)麻花鉆,內(nèi)徑千分尺39214.50.3019.112擴(kuò)兩孔(表面粗糙度達(dá)到Ra6.3,孔直徑為16.5擴(kuò)孔鉆,塞規(guī)68025.50.50.71機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)大批量零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共11頁第11頁 車間工序號(hào)工序名稱材 料 牌 號(hào)金工車間11鉆孔HT150毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺(tái) 件 數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用鉆夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1鉆4孔(表面粗糙度達(dá)到Ra12.5,孔直徑為11)麻花鉆,內(nèi)徑千分尺39214.50.3019.111鉆斜孔面粗糙度達(dá)到Ra1.6,孔麻花鉆,塞規(guī)27210.20.50.11機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱法蘭盤零件名稱法蘭盤共頁第頁材 料 牌 號(hào)HT150毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造2熱處理時(shí)效退火3粗車粗鏜粗車80h11的外圓面及端面及臺(tái)階面;粗鏜62.4,620.015,倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤4粗車粗鏜粗車C面,外圓52g6及臺(tái)階A面,外圓120;粗鏜孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤5半精車半精鏜半精車D面,外圓80h11及臺(tái)階面;半精鏜62.4,620.015,倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤6半精車半精鏜半精車C面,外圓52g6及臺(tái)階A面,外圓120半精鏜孔36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤7精車精鏜精車外圓52g6及臺(tái)階面A面;精鏜孔36+0.02孔及其倒角及溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤8精車精鏜精車外圓80h11;精鏜62.4、620.015、倒角130及145車螺紋M641.5C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤9粗銑大圓盤兩平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺10半精銑半精銑34.50.20切面 0立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺11拉削36+0.02內(nèi)孔鍵槽 0立式拉床B5020專用夾具、拉刀、游標(biāo)卡尺12鉆、锪孔鉆311孔;锪16.5孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺13鉆4小孔和18的盲孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆頭、游標(biāo)卡尺14去毛刺刮刀 砂紙15終檢設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期課程設(shè)計(jì)說明書機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:法蘭盤加工工藝及車62內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì) 班 級(jí): 機(jī)械 學(xué) 號(hào): 姓 名: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械工程系2018年 12月29日目 錄序 言2第一章 零件的分析31.1零件的作用31.2零件的工藝分析3第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)52.1毛坯選擇與毛坯圖說明52.2基面的選擇52.3制訂工藝路線62.4機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定7第三章 車床夾具設(shè)計(jì)123.1專用夾具的提出123.2定位分析123.3夾具的夾緊方案143.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明15總 結(jié)16參 考 文 獻(xiàn)17 序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉:1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言,我希望通過本次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加生產(chǎn)實(shí)踐打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚存在許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師予以指教。 第一章 零件的分析1.1零件的作用法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),到處都是法蘭連接的管道和器材。該法蘭盤結(jié)構(gòu)簡單,形狀普通,屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有外圓、圓孔,端面,其次就是11孔及16.5孔,孔的加工表面在圓周上,通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外,其余的表面加工精度均較低,不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由此可見,該零件的加工工藝性較好。1.2零件的工藝分析法蘭盤共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:1以80孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:620.015孔及其倒角以及與其垂直的端面,80h11外表面,兩個(gè)M641.5的槽,36 0+0.62孔以及與其垂直的端面,52g6外表面B及退刀槽,三個(gè)互成120的16.5階梯孔的兩端面。2以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括:三個(gè)互成120的16.5階梯孔,一個(gè)側(cè)面C,一個(gè)平面D。這兩組表面之間有著一定的位置要求,主要是:620.015孔對(duì)B端面的徑向圓跳動(dòng)公差為0.04mm。由以上分析可知,對(duì)于這兩組加工表面而言,可以先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面,并且保證它們之間的位置精度要求。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1毛坯選擇與毛坯圖說明根據(jù)零件材料HT150確定為鑄件,可知毛坯的鑄造方法選用永久型鑄造型。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。鑄件尺寸公差為12級(jí),又由于是大批量生產(chǎn),毛坯制造采用永久型鑄造。公差等級(jí)為CT9級(jí)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)P38),選取鑄件錯(cuò)箱值為0.1mm。對(duì)大批量生產(chǎn)的鑄件加工鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材P359360,選取等級(jí)精度為2級(jí)。各加工表面總余量7mm。2.2基面的選擇法蘭盤的外圓52g6既是裝配圖基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差,選用外圓52g6為定位基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言,即選外圓52g6及A端面作為精基準(zhǔn)。由于法蘭盤全部表面都需要加工,而外圓52g6既是精度最高又是壁厚最薄的表面,為保證加工要求,固選外圓52g6及A端面為粗基準(zhǔn)。2.3制訂工藝路線工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備1鑄造2熱處理時(shí)效退火3粗車粗鏜粗車80h11的外圓面及端面及臺(tái)階面;粗鏜62.4,620.015,倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤4粗車粗鏜粗車C面,外圓52g6及臺(tái)階A面,外圓120;粗鏜孔36+0.02孔及其倒角 0C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤5半精車半精鏜半精車D面,外圓80h11及臺(tái)階面;半精鏜62.4,620.015,倒角130及145C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤6半精車半精鏜半精車C面,外圓52g6及臺(tái)階A面,外圓120半精鏜孔36+0.02孔及其倒角 0并切溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑百分尺、三爪卡盤7精車精鏜精車外圓52g6及臺(tái)階面A面;精鏜孔36+0.02孔及其倒角及溝槽C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤8精車精鏜精車外圓80h11;精鏜62.4、620.015、倒角130及145車螺紋M641.5C620-1型臥式車床外圓車刀、游標(biāo)卡尺、極限量規(guī)、三爪卡盤9粗銑大圓盤兩平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺10精銑精銑54平面,精銑34.5平面立式銑床X51專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀、游標(biāo)卡尺11插削36+0.02內(nèi)孔鍵槽 0立式插床B5020專用夾具、插刀、游標(biāo)卡尺12鉆、锪孔鉆311孔;锪16.5孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺13鉆4小孔和18的盲孔立式Z525鉆床專用夾具、鉆刀、游標(biāo)卡尺14去毛刺15終檢2.4機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定確定工序尺寸一般的方法是,由加工表面的最后工序往前推算,最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)裝換時(shí),同一表面多次加工的工序尺寸只是與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí),工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。在這里只列出圓柱面的工序尺寸:2.5切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量,即背吃刀量,進(jìn)給量切削速度,確定方法是先確定切削深度和進(jìn)給量,再確定切削速度,用現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法公式:換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速,根據(jù)轉(zhuǎn)速在選擇機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表取接近的主軸轉(zhuǎn)速作為實(shí)際轉(zhuǎn)速,對(duì)粗加工選取實(shí)際切削速度,實(shí)際進(jìn)給量和背吃刀量后,還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否夠等,才能作為最后切削用量填入。1.切削用量的計(jì)算鉆孔11工藝要求:孔徑d=11,孔深L=15mm,精度為H1213(1)選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭,其直徑d0=10mm,鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃, (2) 進(jìn)給量的確定 按加工要求決定進(jìn)給量,根據(jù)表2-7,當(dāng)加工精度要求為H12H13,鑄鐵強(qiáng)度為700MPa,d=10mm時(shí),f=0.270.32mm/r,考慮到鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度,故取f=0.2mm/r。(3)切削速度的計(jì)算 由表2-13,當(dāng)加工為第五類,f=0.28mm/r,雙橫刃磨的鉆頭,d=11mm時(shí),V=12m/min.由公式得n=1150mm/r,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇此速度檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率與加工18相同,故符合。鉆孔3-16.5加工材料HT150,強(qiáng)度700MPa。工藝要求:孔徑d=16.5,孔深L=10mm,精度為H12H13,機(jī)床為Z525立式鉆床(1)選擇高速鋼麻花鉆頭 其直徑d=16mm,鉆頭幾何形狀為雙錐修磨橫刃, (2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。3)切削速度的計(jì)算 由表2-13,切削速度v選取為40m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=280.6r/min ,根據(jù)Z525鉆床說明書可選擇n=770r/min。锪孔工步1)背吃刀量的確定 取ap=0.05mm。2) 進(jìn)給量的確定 由表5-31,選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.05mm/r。3) 切削速度的計(jì)算 由表5-31,切削速度v選取為4m/min,由公式(5-1)n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速,取轉(zhuǎn)速n=510r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式(5-1),可求出該工序的實(shí)際鉆削速度為v=30m/min。2.6時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間tj的計(jì)算(1) 鉆孔3-11工步查表2-19,得y+=10mmT=l/nf=0.26min=15.76s(2) 鉆孔3-16.5工步根據(jù)表5-41,鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(9.96-9.8)/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=10mm; f=0.36mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=9.19s。(3)锪孔工步同上,根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時(shí)間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=(D-d)/2=(10-9.96)/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=12mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式,則該工序的基本時(shí)間tj=(12mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=36s。2輔助時(shí)間ta的計(jì)算根據(jù)第五章第二節(jié)所述,輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為:鉆孔11工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x25.76s=3.864s;鉆孔16.5工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x42s=6.3s;精鉸工步的輔助時(shí)間為:ta=0.15x36s=5.4s;3. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間(基本時(shí)間和輔助時(shí)間之和)以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要的時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì);布置工作的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%4%,這里均取3%,則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式(3%+3%)(tj+ta)計(jì)算,它們分別為:鉆孔工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;粗鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時(shí)間為:tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;4單件時(shí)間tdj的計(jì)算這里的各工序的單件時(shí)間分別為:鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此,此工序的單件時(shí)間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的結(jié)果,填入工藝文件。(注:其他工序內(nèi)容詳見工序卡)第三章 車床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)車62孔的專用夾具。3.1專用夾具的提出本夾具主要用于車62孔,粗糙度為Ra1.6,精度要求較高,故設(shè)計(jì)夾具時(shí),既要考慮如何提高生產(chǎn)效率,也要考慮產(chǎn)品質(zhì)量。3.2定位分析 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí),由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸(通常是指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸)或位置要求方面的加工誤差。當(dāng)采用夾具加工工件時(shí),由于工件定位基準(zhǔn)和定位元件的工作表面均有制造誤差使定位基準(zhǔn)位置變化,即定位基準(zhǔn)的最大變動(dòng)量,故由此引起的誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差,而對(duì)于一批工件來講就產(chǎn)生了定位誤差。如圖1所示 圖1用V型塊定位加工時(shí)的定位誤差當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),就產(chǎn)生了基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工,僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖2,兩個(gè)極端情況:情況1:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地高得加工尺寸;情況2:d1=d1,d2=d2使工序基準(zhǔn)盡可能地低得加工尺寸。且該工序定位誤差 圖2 定位誤差 =O1O2+(d2-(d2-Td2)/2 =Td1/(2sina/2)+Td2/2 =0.043/2sin45+0.03/2 0.3923.3夾具的夾緊方案1.刀具: 采用硬質(zhì)合金鏜刀 機(jī)床: 臥式銑鏜床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中: 修正系數(shù) z=24 代入上式,可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí),須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中:為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 2.夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘: 公稱直徑d=6m,材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限: 極限應(yīng)力幅:許用應(yīng)力幅:螺釘?shù)膹?qiáng)度校核:螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核: 滿足強(qiáng)度要求,夾具安全可靠3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單,便于操作,降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇由六角螺母、圓墊圈、支柱、鉸鏈壓板和帶肩六角螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。本工序車削余量小,車削力小,所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。總 結(jié) 緊張而有繁忙的三周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了當(dāng)我快要完成老師下達(dá)給我的任務(wù)的時(shí)候,我仿佛經(jīng)過一次翻山越嶺,登上了高山之顛,頓感心曠神意,眼前豁然開朗。這次課程設(shè)計(jì)的基本目的在于鞏固和加深理論知識(shí)的掌握,培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用工藝知識(shí)能力。通過課程設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié),我們鍛煉出了具有設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力,掌握了加工方法及其機(jī)床、刀具、切削用量的選擇與應(yīng)用,還學(xué)會(huì)了使用、查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國家標(biāo)準(zhǔn),以及學(xué)會(huì)了繪制工序圖、制作工藝卡片等等通過這次課程設(shè)計(jì),希望了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程,鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。這也是難得的機(jī)會(huì)讓我們更好了解從原料到產(chǎn)品成型、完工的所有工序。 通過課程設(shè)計(jì),使我深深體會(huì)到干任何事都必須要有耐心細(xì)致,說實(shí)話,課程設(shè)計(jì)真的有點(diǎn)累,當(dāng)我一手清理自己的設(shè)計(jì)成果,回想起這三周路程,一種少有的成功喜悅即刻使倦意頓消。 最后,我要感謝老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo),老師孜孜不倦的教誨使得我們的設(shè)計(jì)得以順利完成,很感謝老師在這段時(shí)間教會(huì)了我們很多東西使我們受益匪淺,讓我們?cè)谶~入社會(huì)前有一個(gè)磨礪自己的機(jī)會(huì),認(rèn)識(shí)到團(tuán)隊(duì)合作的精神的重要性。 參 考 文 獻(xiàn)【1】 周宏甫主編,高等教育出版社,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(第二版)【2】王紹俊主編機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社,1985【3】金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組編金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社,1984【5】南京市機(jī)械研究所主金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社,1986【6】呂周堂、陳曉光主編互換性與技術(shù)基礎(chǔ)中國科學(xué)技術(shù)出版社,1994【7】宋凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社200819
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