支護設(shè)備與采煤機選型設(shè)計[含CAD高清圖和文檔資料]

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支護設(shè)備與采煤機的選型設(shè)計 摘 要 支護設(shè)備與采煤機的選型設(shè)計的主要內(nèi)容包括：綜采工作面液壓支架的選型、綜采工作面采煤機械的選型、綜采工作面刮板輸送機的選型。液壓支架結(jié)構(gòu)參數(shù)與支護強度的確認，采煤機生產(chǎn)率以及電機功率的驗算，采高、臥底量與最大截割速度的校核，刮板機與各種輔助設(shè)備的驗算。本次設(shè)計是根據(jù)原始數(shù)據(jù)來選擇綜采工作面的采煤設(shè)備以保證綜采工作面的高產(chǎn)、高效和安全，并結(jié)合我國國情，做到技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)上先進合理、安全可靠。 ? ?關(guān)鍵詞：液壓支架 采煤機 刮板運輸機 目 錄 緒 言 4 第一節(jié) 機械化采煤工作面類型的確定與論證 5 第二節(jié) 液壓支架的選型設(shè)計 6 第三節(jié) 單體液壓支柱工作高度，支護強度及型式的選擇 14 第四節(jié) 滾筒采煤機的選型 15 第五節(jié) 采煤機、支護設(shè)備、輸送機配套關(guān)系圖 20 緒 言 一、設(shè)計意義 我國是煤炭生產(chǎn)大國，隨著近幾年科學(xué)與經(jīng)濟事業(yè)的發(fā)展，煤炭產(chǎn)量也大幅度增加據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會所發(fā)布的《2008年全國煤炭工業(yè)統(tǒng)計快報》顯示，2008年，我國煤炭產(chǎn)量完成27.16億噸，同比增加1.93億噸，同比增長7.65%。其中，山西、內(nèi)蒙古、陜西等8個省區(qū)煤炭產(chǎn)量超過億噸，神華集團、中煤能源、大同煤礦等35家大型煤炭企業(yè)產(chǎn)量超過1000萬噸，神東等13個大型煤炭基地產(chǎn)量超過了20億噸。當(dāng)然，產(chǎn)量的增加是與綜采工作面的機械設(shè)備所分不開的。而此次設(shè)計就是在原始數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上選擇綜采工作面的各種機械設(shè)備，以達到高產(chǎn)，高效，安全，并且經(jīng)濟實用。也是讓我們可以在以后的工作中更快的進入工作狀態(tài)，更好的投入到煤炭事業(yè)中。 二、設(shè)計題目參數(shù) 選擇設(shè)計任務(wù)書上的序號13題。 1、煤層厚度hmax=3.0m，hmin由設(shè)計人員自定為2.0m 截割阻抗A=340牛頓/毫米，煤層傾角23° 頂板條件：老頂Ш級直接頂4類 工作面設(shè)計長度130M，設(shè)計年產(chǎn)量90萬噸 2、生產(chǎn)安排 ⑴、一年工作日按300天計算； ⑵、實行四班工作制，三班采煤，一班準備，每天生產(chǎn)時間為18小時。 第一節(jié) 機械化采煤工作面類型的確定與論證 機械化采煤工作面，根據(jù)支護設(shè)備型式不同。可分為普通機械化采煤工作面(簡稱普采)及綜合機械化采煤工作面(簡稱綜采)。綜采工作面主要設(shè)備為雙滾筒采煤機、刮板輸送機、液壓支架，綜采工作面機械化程度高、安全、生產(chǎn)率高，國內(nèi)不少綜采工詐面年產(chǎn)量超過100萬噸．但它的設(shè)備投資大，對煤層厚度、傾角、地質(zhì)條件變化要求嚴格．普采工作面主要設(shè)備為滾筒采煤機、刮板機輸送機、金屬摩擦支柱或單體液壓支住及金屬鉸接頂梁。(采用單體液壓支往、金屬鉸接頂粱的工作面亦稱高檔普采工作面)。普采工作面設(shè)備投資小，在煤層厚度、傾角、地質(zhì)條件變化較大時，適應(yīng)性好，但它的機械化程度、安全、生產(chǎn)率比綜采低。 當(dāng)工作面的煤層厚度、傾角、地質(zhì)條件，設(shè)計生產(chǎn)能力等已知時，究竟采用那種類型的機械化 采煤工作面，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)方面認真分析，論證后再去確定，一般講當(dāng)工作面內(nèi)煤層厚度較厚，煤層傾角及煤層厚度變化不大，地質(zhì)條件比較穩(wěn)定，沒有大的斷層，夾矸等，工作面沒計生產(chǎn)能力又比較高．采用綜采比較好，相反，當(dāng)煤層厚度不大．但厚度、傾角變化較大，工作面設(shè)計生產(chǎn)能力不很高時，采用高檔普采能更好的適應(yīng)煤層地質(zhì)條件的變化，并能取得較好的經(jīng)濟效益．我國目前規(guī)定普采年生產(chǎn)量為20～30萬噸。綜采；當(dāng)采高大于2米，年產(chǎn)量為50～80萬噸，采高1.1米時年產(chǎn)量為30～50萬噸。 由于工作面內(nèi)煤層厚度教厚，煤層傾角及煤層厚度變化不大，且地質(zhì)條件比較穩(wěn)定，而且沒有大的斷層、夾矸等出現(xiàn)。設(shè)計年產(chǎn)量為90萬噸/年，應(yīng)該選用綜采配套工作面比較合適。 第二節(jié) 液壓支架的選型設(shè)計 一、影響液壓支架選型的因素 影響液壓支架選型的因滾．主要是礦山地質(zhì)條件，如頂、底板穩(wěn)定性、煤層厚度、煤層傾角、煤層賦存狀況及瓦斯含量等，其中以煤層及頂，底扳穩(wěn)定性影響最大。 1、頂板穩(wěn)定性 頂板穩(wěn)定性直接影響支架的架型支護強度，頂板巖性的不同。決定支架的架型的型式，巖層載荷和頂板的穩(wěn)定性主要影響支架支護強度和頂梁的結(jié)構(gòu)型式。一般講：煤層頂板穩(wěn)固平整，應(yīng)選用支撐式支架；煤質(zhì)松軟、頂板破碎煤層，應(yīng)選用掩護式支架；而煤層頂板堅硬。則應(yīng)選用支撐掩護式支架。 本設(shè)計頂板的穩(wěn)定性比較大。而且煤層頂板堅硬，可選擇支撐掩護式支架。 2、底板穩(wěn)定性 底板巖石的組成．結(jié)構(gòu)及巖石力學(xué)性質(zhì)是支架選型不可忽視的另一重要條件．底板的穩(wěn)定性．對支架底座影響頗大．支架架型選取不當(dāng)，會使支架陷入底板，使移架困難。根據(jù)我國煤層底板巖石抗壓強度。建議按表1-1選型。 表1-1 不同底板條件下選用的架型 巖石 松軟粘土巖 頁巖（或松軟煤） 較軟粘土巖 頁巖（或松軟煤） 一般粘土巖 砂頁巖、砂巖（或煤） 抗壓強度MPa ＜2.0 ＞2.0 ＞4.0 應(yīng)選架型 掩護式液壓支架式 兩柱支掩式 掩護式支架 支掩式支架 支掩式及強力支撐 四柱及強力支撐 本設(shè)計地板穩(wěn)定性為一般粘土巖或半煤巖，應(yīng)選用強力支撐支架，才能保證安全。 3、煤層厚度 煤層厚度主要影響支架支護強度，煤層厚度越大支護強度應(yīng)越高，煤層厚度大小及變化情況，又決定著支架的結(jié)構(gòu)高度和伸縮范圍。 本設(shè)計煤層厚度為hmax=3.0m，hmin=2.0m。 4、煤層傾角 煤層傾角主要影響支架穩(wěn)定性，煤層傾角大則易使支架發(fā)生傾倒、下滑等現(xiàn)象。必須采取防倒防滑措施。 本設(shè)計煤層傾角23°。 5、煤層埋藏穩(wěn)定性： 實踐證明：煤層埋藏越平穩(wěn)，綜采的效果越好。斷層及其性質(zhì)對支架的使用好壞起決定性的影響。若斷層落差大，綜采設(shè)備通不過，斷層條數(shù)多，綜采面搬家次數(shù)多。 本設(shè)計煤層掩埋的穩(wěn)定性好，很少有斷層。 6、煤層瓦斯含量： 瓦斯含量大的煤層應(yīng)采用通風(fēng)斷面大的支架。 液壓支架架型選擇是否合適，最終必然反映到經(jīng)濟效果上。應(yīng)盡量做到安全、高效，而又能降低噸煤成本。支撐式液壓支架雖然價格便宜，但使用性能遠不如掩護式和支撐掩護式液壓支架優(yōu)越。因此：在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先選用掩護式和支撐掩護式兩種架型。 本設(shè)計煤層瓦斯含量不大，屬低瓦斯礦井。 除礦山地質(zhì)條件外，采礦技術(shù)條件，如回采方式，采面長度，采煤機械類型、生產(chǎn)環(huán)節(jié)等因素對液壓支架的造型也有一定的影響。 綜合上述的條件，可選用支撐掩護式支架。 二、煤層頂板及頂板分類 覆蓋在煤層上的巖石，依次分為偽頂、直接頂、老頂，它們統(tǒng)稱為煤層的頂板。偽頂是緊貼在煤上極易冒落的較薄巖層，通常在煤層被采下后隨即冒落，對液壓支架的選型一般沒有影響。 直接頂位于偽頂之上，無偽頂時直接位于煤層之上，通常是在移架或回柱后隨即冒落，直接頂下部1.5～2米厚的巖石叫直接頂下位巖石，它對架型的選擇有決定性的影響。 1．直接頂分類 我國將緩傾斜煤層回采工作面直接頂根據(jù)其穩(wěn)定程度分為四類 1)、不穩(wěn)定頂板：也稱破碎頂板，這類頂板很易冒落。冒落后巖石能基本充滿采空區(qū)。泥質(zhì)頁巖，再生頂板等屬于這類頂板。 2)、中等穩(wěn)定頂板：強度較高，但有大量節(jié)理裂隙，局部較完整，冒落后不能充滿采空區(qū)，一般在支護設(shè)備前移后隨即冒落。砂質(zhì)頁巖，粉砂巖屬予這類頂板。 3)、穩(wěn)定頂板：難于冒落，需支架幫助切頂。 4)、堅硬頂板：極難于冒落，采后需強制放頂，砂巖，堅硬砂質(zhì)頁巖等屬于這后兩類。 直接頂分類的主要指標(biāo)是強度指數(shù)D，并參考直接頂初次跨落步距L1(米)來決定。直接頂初次跨落步距Ll是指工作面推進一定距離后，直接頂冒落高度在1～1.5米以上，范圍占全工作面長度1／2以上時，初次切頂線距開切眼煤壁之間距離。 強度指數(shù)D可由下式求出。 = 式中：——巖石的單向抗壓強度，公斤／厘米2； ——節(jié)理裂隙影響系數(shù)； ——分層厚度影響系數(shù)。 、、值可查閱陶馳東主編“采掘機械”書及有關(guān)資料得到。根據(jù)并參考直接頂類別的確定見表2-2。 表1-2 直接頂類別 類別指標(biāo) 1 2 3 4 不穩(wěn)定 頂 板 中等 穩(wěn)定頂板 穩(wěn)定頂板 堅硬頂板 主要指標(biāo) 強度指數(shù) D ≤30 31～70 7l～l20 >120 無直接頂層厚在2~5米以上，=560800Kgf/cm2，節(jié)理裂隙間距和分層度大于1米的整體巖層。 參考指標(biāo) 直接頂初次跨落步距L（m） ≤S 9～1 8 l 9～2S >2 5 2．老頂分級 老頂位于直接頂之上，頂板分級主要由直接頂厚度∑h與采高H之比值N來決定，再參考老頂初次來壓步距L2，N的意義是指冒落帶充滿采空區(qū)的程度，L2是指工作面初次切頂線到開切眼煤壁之間老頂懸露的長度。 老頂周期來壓的強弱，對確定支架的噸位即支護強度有決定性影響，N越大L2越小，說明老頂周期來壓不明顯，作用在支架上的載荷小而穩(wěn)定，支架的支護強度不需要很大，相反，N越小，L2越大，老頂周期來壓就越強烈，作用在支架上的載荷就越大且有沖擊，支架的支護強度就要求比較高。 根據(jù)N和L2值老頂被分為四級。見表1-3。 表1-3?　老頂分級 級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 周期來壓 不明顯 明顯 強烈 極強烈 指標(biāo) N>3～5 0.350(M) N≤0.3 Ll=25～50(M) N<0.3 Ll>50(M) 本設(shè)計煤層頂板為堅硬性頂板，極難于冒落，采后需強制進行放頂，老頂分級為Ⅲ級，周期強烈來壓。 三、液壓支架的選型 液壓支的選型，包括選擇支架的架型，支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)和支架強度的確定。 1、液壓支架的選型 液壓支架根據(jù)對頂板的支護方式和結(jié)構(gòu)特點不同，可分為支撐式、掩護式、支撐掩護式三種基本型式。 支撐式支架頂粱長，立柱多，且垂直支撐，工作阻力大，切頂能力強．通風(fēng)斷面大，后部有簡單的擋矸裝置，架間不撐緊，對頂板不密封，它適用于穩(wěn)定或堅硬以上直接頂和周期來壓明顯或強烈的老頂條件。 掩護式支架有寬大的掩護梁可擋住采空區(qū)冒落的矸石，它的頂梁較短，支柱少且傾斜支撐，架間密封，支架工作阻力較小，切頂能力差，但由于頂粱較短控頂面積小，支護強度不一定小，它適用于不穩(wěn)定和中等穩(wěn)定直接頂條件。 支撐掩護式支架兼有支撐式和掩護式支架結(jié)構(gòu)特點，頂梁較長，立柱較多，呈垂直或傾角較小傾斜支撐，故工作阻力大，切頂能力強，具有掩護梁架間密封，擋矸掩護性能好。它適用穩(wěn)定以下各類頂板，有取代支撐式支架的趨勢，但它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，重量較大，價錢較高。 當(dāng)工作面直接頂類別，老頂級別已確定經(jīng)過分析論證后，可按表1-4選擇支架型式。 表1-4? 適應(yīng)不同類級頂板的架型及支護強度 老頂級別 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 直接頂類別 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 4 架? 型 掩護式 掩護式 支撐式 掩護式 掩護式 支撐 掩護式 支撐式 支撐掩護式 支撐掩護式 掩護式 支撐 掩護式 掩護式 支撐 掩護式 采高<2.5m支撐式 采高>2.5m支撐掩護式 支架支護強度 (噸/米2) 采高(米) 11234 30 35(25) 45(35) 55(45) 1.3×30 1.3×35(25) 1.3×45(35) 1.3×55(45) 1.6×30 1.6×35 1.6×45 1.6×55 >2×30 >2×35 >2×45 >2×55 結(jié)合深孔爆破，軟化頂板等措施處理采空區(qū) 使用表1-5時，還應(yīng)注意下列因素： 1）、煤層厚度大于2.5米，頂板有側(cè)向推力時，一般不宜采用支撐式支架，煤層厚度在2.5～2.8米以上時，應(yīng)選用帶護幫裝置的掩護式或支撐掩護式支架，煤層厚度變化大時應(yīng)采用調(diào)高范圍大的雙伸縮支柱。 2）、煤層煩角在10～1 5°(支撐式支架取下限，掩護式取上限)以上時，支架應(yīng)有可靠的防滑防倒裝置。 3）、底板強度、支架對底板比壓應(yīng)小于底板巖石允許抗壓強度。 4）、瓦斯含量，瓦斯涌出量大的工作面，應(yīng)優(yōu)先選用通風(fēng)斷面大的支撐式或支撐掩護式支架。 5)、地質(zhì)構(gòu)造、斷層發(fā)育、煤層厚度變化大，頂板允許暴露時間和面積分別為20分鐘以下和5~8m2時，暫不宜采用綜采設(shè)備。 6)、設(shè)備成本，能同時允許選用不同架型時，應(yīng)優(yōu)先選用價格便宜的支架。 另外，表2-4中的支護強度是指單位面積上的支撐力大小，括號內(nèi)數(shù)字是掩護式支護強度；但允許有5％的波動范：1.3，1.6，2分別為Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ級老頂比1級老頂?shù)脑鰤罕稊?shù)，Ⅳ級老頂由于地質(zhì)條件變化較大，只給出最低限2，具體數(shù)字應(yīng)根據(jù)實際情況確定，單體液壓支柱的支護密度，可用表中的支護強度除以工作阻力計算。表中采高系最大采高，具體采高下的支護強度可用插值法計算。 綜合上述的條件，本設(shè)計應(yīng)選用支撐掩護式支架，支架支護強度為1.6×45噸/米2的支架。 2、液壓支架結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定 液壓支架的結(jié)構(gòu)參數(shù)，主要指液壓支架的結(jié)構(gòu)高度，液壓支架的結(jié)構(gòu)高度，應(yīng)能適應(yīng)采高的要求。它根據(jù)煤層厚度(或采高)和采區(qū)范國內(nèi)地質(zhì)條的變化等因素來確定。其選擇的原則時：在最大采高時，液壓支架應(yīng)能“頂?shù)米　?，在最小采高時，支架能“過得去”。支架最大結(jié)構(gòu)高度和最小結(jié)構(gòu)高度，具體由下面經(jīng)驗公式計算： 式中 ，——煤層最大厚度和最小厚度，m（已知）； ——考慮偽頂，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撐力所需要的支撐高度的補償量；中厚煤層可取200mm，厚煤層可取300mm；薄煤層適當(dāng)減??； ——頂板最大下沉量。一般取支架后排立柱處頂板的下沉量，可借鑒鄰近工作面的觀測資料選取，若無這方面資辯，可按100~200mm選取，I級老頂取大值，Ⅳ級老頂取小值； ——支架卸載前移時，立柱伸縮余量，煤層厚度大于1.2m時，取80~100mm； ——支架頂粱上存留的浮煤和碎矸石厚度，一般取50~100mm。 即支架最大高度為=3+0.2=3.2米 支架最小高度為＝2.0－0.18－0.1－0.08＝1.64米 3、液壓支架支護強度的確定 支架支護強度：支架單位支護面積上的支撐力。它是衡量液壓支架性能的一個重要參數(shù)，可由下列方法確定； 1)按經(jīng)驗公式估算 式中：——作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，取7； ——最大采高，m； ——巖石容重，查表取2.3t/m3。 ＝48.3噸/米2 根據(jù)計算結(jié)果查表1-4，選取=1.6×55噸/米2的支架。 2)直接查表選取 根據(jù)頂板條件和煤層厚度，直接由表1-4中查取。 根據(jù)頂板條件和煤層厚度選取支架支撐掩護式滿足工作面支護強度。 4、液壓支架的型號選擇 由上面計算出的支架最大和最小結(jié)構(gòu)高度和支護強度的數(shù)值，從液壓支架產(chǎn)品目錄中選擇ZY4000/18/38型液壓支架，支架初撐力為314噸力，支架工作阻力為400噸力，泵站工作壓力為350公斤力/厘米2，支架支護強度為70.7噸力/米2。列出支架規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)表1-5。 支撐掩護式支架該機具有支撐效率高，切頂換能力強，支架穩(wěn)定性好的特點。采用分體頂梁鉸接前梁形式，切頂效果好，便于運輸。采用前后雙連桿形式，可減少支架重量改善底板比壓的平均分布和前端比壓。 表1-5 支架規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)表 型號名稱 ZY4000/18/38型支撐掩護式液壓支架高度 主要技術(shù)參數(shù) 高度 m 中心距 m 寬度 m 初撐力 kN 工作 阻力 kN 支護 強度 MPa 底板比壓(前端) MPa 泵站 壓力MPa 整體運輸尺寸 mm 適應(yīng)傾角 操縱方式 重量 t 1.8～3.9 1.5 1.41～1.58 3136～3236 3990～4118 0.72～0.78 0.45～1.96 35 4250×1410×1800 ≤30° 本架控制 13.68 ?第三節(jié) 單體液壓支柱工作高度，支護強度及型式的選擇 一、支柱最大工作高度及最小工作高度Hmin的計算 =?=3.0-0.096=2.904?(米) =2.0－0.20－0.96－0.08＝1.624?(米) 式中 ?，——煤層最大，最小采高 c——頂梁高度c=96毫米 s——最大控頂距處頂板下沉量，可參閱液壓支架方法選取20毫米。 a——支柱卸載高度，取80毫米。 二、單體液壓支柱工作阻力及支護密度 單體液壓支柱的工作阻力：內(nèi)注式及外注式隨油缸直徑及支撐高度不同，其額定工作阻力有25噸/柱，30噸/柱及35噸/柱，具體參數(shù)可查有關(guān)資料。 支護密度：根據(jù)表1-4單體液壓支柱的支護強度(表1-4采高為最大采高實際采高，與表1-4采高不同時，可用插值法算出實際采高下的支護強度)除以支柱工作阻力可求出每平方米所需支柱數(shù)。 三、單體液壓支柱型式及鉸接頂梁的選擇 根據(jù)供液方式不同可分為內(nèi)注式和外注式，外注式結(jié)構(gòu)簡單，重量和制造成本比內(nèi)注式低，伸縮比大，但需配備液壓泵和供液管路，宜用于中厚煤層中，內(nèi)注式重量大，制造成本高，但不需配備液壓泵及供液管路，靈活性大，在薄煤層中使用比較方便。 單體液壓支柱鉸接頂梁長度，應(yīng)按采煤機截深整數(shù)倍選取，以便頂板的管理。 第四節(jié) 滾筒采煤機的選型 正確選擇和使用采煤機是提高采煤工作面，生產(chǎn)能力的一項主要任務(wù)，對采煤工作面的生產(chǎn)效率、能耗、安全等都具有重要影響，但采煤機選型涉及問題較多，目前還缺乏一套完善的計算方法。它不僅與煤層的厚度，傾角及煤的物理機械性質(zhì)、地質(zhì)條件等有關(guān)，還要考慮與支護設(shè)備，運輸設(shè)備之間配套關(guān)系，因此，在選型過程中要考慮多方面因素，綜合分析后去確定。 一、采煤油機性能參數(shù)的計算確定?? 1、滾簡直徑的選擇 為了使用和提高效率，選用雙滾筒采煤機。雙滾筒采煤機滾簡直徑應(yīng)大于最大采高的一半，一般可按D=(0.52~0.6) 選取。 =0.55×3=1.65米 2、截深選擇 截據(jù)阻抗為340牛頓/毫米，阻抗較大選用截據(jù)深度為0.6米的截深。 3、滾筒轉(zhuǎn)速及截割速度 截齒最大切削厚度 hmax=毫米 式中 m——滾筒上的截齒數(shù)； n——滾筒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分； v——采煤機的牽引速度，米/秒。 滾筒直徑1.65米，滾筒轉(zhuǎn)速過高，循環(huán)煤會增多，裝載效率降低，裝煤效果不好，所以選用滾筒轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分為宜。截割速度選用4米/秒。 4、采煤機的最小設(shè)計生產(chǎn)率 開動率選取0.20 由公式QMIN= 式中 W——采煤機工作面日平均產(chǎn)量，噸/日，W==3000噸/日； 采煤機的最小設(shè)計生產(chǎn)率 QMIN===625噸/時 5、采煤機截割時的牽引速度 ⑴根據(jù)采煤機最小設(shè)計生產(chǎn)率Qmin決定牽引速度V1 V1=米/分 式中 Qmin——采煤機最小設(shè)計生產(chǎn)率噸/時 H——采煤機平均采高米 B——采煤機平均截深米 R——煤的容重1.35噸/米3 V1===5.71米/分 ⑵按截齒最大切削厚度決定的牽引速度V2 Hmax=毫米 式中 Hmax——截齒最大的切削厚度毫米 V——牽引速度米/分 m——滾筒一條截線上安裝的截齒數(shù)個 n——滾筒的轉(zhuǎn)速 Hmax=毫米 一般要求截齒的最大切削厚度應(yīng)小于截齒伸出齒座長度的70﹪，即h1max=70%hmax即V2==70%V=3.99米/分 ⑶、按液壓支架推移速度決定牽引速度為V3 考慮截割時牽引速度V，應(yīng)根據(jù)上述三方面情況綜合分析后確定，其最大值應(yīng)等于或大于V1，但應(yīng)小于V2，并于V3相協(xié)調(diào)。使采煤機能夠滿足工作面生產(chǎn)能力的要求，有可避免齒座或葉片參與截割，保證采煤機安全生產(chǎn)?，F(xiàn)選V=4.0米/分。 6、采煤機的生產(chǎn)率Q Q=60HBVr=60×2.25×0.6×4.0×1.35=437噸/時 7、采煤機所需電機功率 采煤機的比能耗HWB=0.42（千瓦.小時/噸） 所選采煤機的比能耗 HWX===0.29~0.44（千瓦.小時/噸） 式中 HWX——被截割煤的比能耗 HWB——基準煤的比能耗查閱參考表1-5 AX——被截割煤層的截割阻抗牛頓/毫米 A——基準煤的截割阻抗查表1-6得（240~360）牛頓/毫米 單滾筒采煤機的所需電機功率 N=千瓦 式中 Q——采煤機的生產(chǎn)率噸/小時 K1——功率利用系數(shù)，本設(shè)計選用一臺電機驅(qū)動時取1 K2——功率水平系數(shù)，與牽引速度調(diào)節(jié)方式，電機超載能力等因素有關(guān)按表2-7查得本設(shè)計選用電機超載能力為2.0~2.2之間，牽引速度調(diào)節(jié)方式采用人工調(diào)節(jié)選取0.8N===192千瓦 雙滾筒采煤機的后滾筒截割比能耗H1WX=K3×HWX K3——表示后滾筒工作條件系數(shù)，由表2-8選取后滾筒開采煤層的下部向著前滾筒截割自由面的方向選取0.8。 N=（0.6HWX+0.4H1WX）=（0.6×0.35+0.4×0.8×0.35）=176千瓦 根據(jù)國產(chǎn)采煤機電機功率系列化的情況，本設(shè)計選用最接近的200——300千瓦電機即可。 8、采煤機的牽引力按表2-9查得250~300千牛。 二、初選采煤機及其配套設(shè)備 根據(jù)采高、滾筒直徑、截深、生產(chǎn)率、電機功率、牽引立即牽引力及牽引速度等初選采煤機的型號為MG-300-SA。 成套型號ZC4-ZY38。 液壓支架型號為ZY4000-18/38型。 刮板輸送機型號為SGZ-830/500W,采高2.0-3.6米截深0.6米傾角小于30度,煤層硬度F為2-3,刮板輸送機的敷設(shè)長度150米，額定運輸能力600噸/小時,工作面走向長度大于800米。 頂板條件老頂級別為Ⅲ級直接定類別為4級支架初撐力為314噸力，支架工作阻力為400噸力，泵站工作壓力為350公斤力/厘米2，支架支護強度為70.7噸力/米2。 三、初選采煤機主要技術(shù)參數(shù)的校核 1、最大采高的HMAx的校核 HMAx=A-+Lsinmax+米 式中 A——采煤機高度（機身上平面至底板之間距離）米 H——采煤機截割部減速箱高度，一般等于電機高度米 L——搖臂長度（搖臂擺動中心到滾筒中心距離）米 amax——搖臂向上擺動最大角度 D——滾筒直徑米 HMAx=A-+Lsinmax+=1.25-0.6/2+1.695×sin60+1.65/2=3.24米＞3米 最大采高符合設(shè)計要求。 2、最小采高的校核 Hmin＞A+h1+h2 式中 h2——過機高度不應(yīng)小于0.15米 h1——支架或交接頂梁高度取0.1米 hmin＞A+h1+h2=1.25+0.1+0.15=1.50米＜2.0米 最小采高符合設(shè)計要求。 3、臥底量校核 最大臥底量KMAX=A--sinβmax- 式中 βmax搖臂向上擺動最大角度 KMAX=A--sinβmax-=1.25-0.23-sin-22-0.825 =1.25-0.23+sin22-0.825=0.195米 臥底量小于90~300毫米滿足設(shè)計要求 4、采煤機最大截割速度的校核 V1=米/分 式中 ——運輸機的運輸能力400噸/小時 H——平均采高2.5米 B——采煤機截深0.6米 r——煤的實體容重，r=1.35噸/米3 V1=米/分==4.935米/分＞4.0米/分 本設(shè)計選擇符合要求。 5、牽引阻力估算 采煤機移動時必須克服的牽引阻力T為 T=K2G+fd（cosa-k2+2k1）±Gsina噸力 式中 f——磨檫系數(shù)取決于采煤機導(dǎo)向機構(gòu)表面狀況和濕度及采煤機運動速度等平均取0.18； k1——經(jīng)驗系數(shù)，估算為0.7； k2——估算系數(shù)因是初算，所以取0.1； k3——側(cè)面導(dǎo)向力對牽引阻力影響系數(shù)，煤層傾角為23°，取0.07。 T=K2G+fd（cosa-k2+2k1）±Gsina(噸力) =0.1×22+0.18×1.65×（cos23-0.1+2×0.7）±22×sin23 =2.8595±8.596=11.4555(噸力)或5.7365(噸力) 即上行時牽引力為11.4555噸力，下行時牽引力反向大小為5.7365噸力。 第五節(jié) 采煤機、支護設(shè)備、輸送機配套關(guān)系圖 一、綜合采煤機械化配套設(shè)備 由前述可知工作面設(shè)備配套如下： 采煤機：MG-300-SA(ZC4-ZY38)； 液壓支架：ZY4000/18/38型； 輸送機：SGZ-830/500W； 二、工作面配套設(shè)備關(guān)系圖 通過計算或參考有關(guān)圖冊資料，給制采煤機，支護設(shè)備及輸送機配套關(guān)系圖(見附圖)。