撥叉831005的銑寬8槽氣動夾具設(shè)計及加工工藝裝備含SW三維及5張CAD圖-版本2

撥叉831005的銑寬8槽氣動夾具設(shè)計及加工工藝裝備含SW三維及5張CAD圖-版本2,氣動,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,設(shè)備,sw,三維,cad,版本 機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號1共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 1頁車 間工序號工序名稱材料牌號11HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔式六角車床C3163-11夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗車端面A90度車刀20040.80.532.810.3302精車端面A90度車刀40057.10.160.510.3503鉆花鍵底孔20中心鉆280170.622010.3204擴花鍵底孔21擴孔鉆280170.62110.3205倒角2x1545度偏刀22編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號2共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 2頁車 間工序號工序名稱材料牌號22HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉床C3163-11夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀2000.060.06110.130編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號3共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 3頁車 間工序號工序名稱材料牌號33HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1粗銑B面高速鋼面銑刀16023.70.6310.52502精銑B面高速鋼面銑刀21033.10.5120.210.3360編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號4共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 4頁車 間工序號工序名稱材料牌號44HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑800.03mm的槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀37580.018810.490編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號5共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 5頁車 間工序號工序名稱材料牌號55HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級三面刃銑刀30022.90.018810.53702銑1800。12mm銑高速鋼直齒精密級三面刃銑刀30023.90.018810.537編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期機 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號6共 6頁產(chǎn)品名稱撥 叉零（部）件名稱撥 叉第 6頁車 間工序號工序名稱材料牌號66HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄 件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾 具 編 號夾 具 名 稱切 削 液通用夾具工序工時準終單件序號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度(mm)走刀次數(shù)時間定額機動輔助1磨寬為1800。12mm的槽GZ46KV6P3504012730002.5500.513.10編制（日期）審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記更改文件號簽字日期目 錄序言1第1章 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工藝分析2第2章 工藝規(guī)程設(shè)計32.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀32.2基準的選擇32.2.1粗基準的選擇32.2.2精基準的選擇32.3制定工藝路線32.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4第3章 銑寬為8槽夾具設(shè)計133.1 問題的提出133.2夾具設(shè)計133.2.1定位基準的選擇133.2.2切削力及夾緊力的計算133.2.3.定位誤差分析143.2.4夾具設(shè)計及操作說明14設(shè)計小結(jié)16參考文獻17序言機械制造工藝學課程設(shè)計,是在學完機械制造工藝學及夾具設(shè)計原理課程，經(jīng)過生產(chǎn)實習取得感性知識后進行的一項教學環(huán)節(jié)；在老師的指導下，要求在設(shè)計中能初步學會綜合運用以前所學過的全部課程，并且獨立完成的一項工程基本訓練。同時，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計打下良好基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計達到以下目的： 1.能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學生分析問題和解決問題的能力。 2.通過對零件某道工序的夾具設(shè)計，學會工藝裝備設(shè)計的一般方法。通過學生親手設(shè)計夾具（或量具）的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。 3.課程設(shè)計過程也是理論聯(lián)系實際的過程，并學會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強學生解決工程實際問題的獨立工作能力。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應性的訓練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。第1章 零件的分析1.1零件的作用題目給定的零件是CA6140撥叉（見附圖1）它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。1.2零件的工藝分析CA6140撥叉共有兩組加工表面。1.以花鍵孔的中心線為基準的加工面這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。2.以工件右端面為基準的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽經(jīng)上述分析可知， 對于兩組加工表面，可先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型。經(jīng)查金屬機械加工工藝人員手冊表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。2.2基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以40的外圓表面的粗基準。2.2.2精基準的選擇為保證定位基準和工序基準重合，以零件的A面為精基準。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序1：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。工序2：粗、精銑削B面。 工序3：銑削8+0.030mm的槽。 工序4：銑削18+0.0120mm的槽。工序5：拉花鍵。工序6：磨寬為18mm的槽。2）工藝路線方案二工序1：粗、精車端面，鉆、擴花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以40mm圓柱面為粗基準。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。工序2：拉花鍵。以A面為基準。工序3：銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專 用夾具。工序4：銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序5：銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準。選用X62W臥式銑床加專用夾具。工序6：磨寬為18mm的槽。3）工藝方案的比較與分析上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進行定位和加緊、方案二中，把花鍵放在第一道工序的后邊，這樣，方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠，所以采用方案二比較合理。以上工藝過程詳見附表1“機械加工工藝過程綜合卡片”2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.0 kgb =160MPa HBS 生產(chǎn)類型為由大批量生產(chǎn)，采用模鍛鍛模。根據(jù)上述的原始資料加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下：1.A面的加工余量： A面有30.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除2.矩形花鍵底孔： 要求以矩形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為22 0+0.28，見零件圖，參照金屬機械加工工藝人員手冊 表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔20mm(1)擴孔21mm(2)拉花鍵 (3)花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照金屬機械加工工藝人員手冊取 2=1mm3.B面的加工余量：此工序分2個工步(1)粗銑B面 (2)精銑B面。精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm 2.5確定切削用量及基本工時工序1：車削A面。1加工條件工件材料：灰口鑄鐵HT200。 b=145MPa。鑄造。加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2m機床：C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。刀具：刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2計算切削用量 (1)已知長度方向的加工余量為30.8mm 。實際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T 級 取-0.46 mm （入體方向） (2)進給量、根據(jù)切削簡明手冊（第3版）表1.4 當?shù)稐U尺寸為16mm25mm,mm時，以及工件直徑為60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取60mm）=0.6-0.8mm/.按C車床說明書取=0.6 mm/n。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.750.85 所以：實際進給量f=0.60.8=0.48 mm/按C車床說明書0.53(3)計算切削速度。按切削簡明手冊表1.27 ，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv其中：Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2修正系數(shù)Ko見切削手冊表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min)（4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min）按C車床說明書200 rmin所以實際切削速度V=40.8m/min （5）切削工時，按工藝手冊表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準備Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=03.精車已知粗加工余量為0.5mm。進給量f. 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.6 ， f=0.150.25mm/r按C車床說明書0.16 mm/r計算切削速度 按切削用量簡明手冊表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）V=Cv/(Tmap xvf yv) kv=158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min)確定機床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8（r/min）按C3163車床說明書取nw=400（r/min）實際切削速度V=57.1m/min切削工時，查工藝手冊表6.2-1 Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是鉆孔，所以留下20mm的臺階，所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 4. 鉆孔、擴孔、倒角。 （1）鉆孔鉆頭選擇：見切削用量簡明手冊表2.2鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：20 =30，2=118，2=70，b=3.5mm ,ao=12,=55,b=2mm，=4mm。根據(jù)切削用量簡明手冊表2-9確定f=0.481)按機床進給強度決定進給量：根據(jù)表2.9 ,當b210MPa 020.5mm 可確定f=0.75。按C3163-1車床說明書取 f=0.62mm/n.2)決定鉆頭磨鈍標準及壽命 表2.21，當do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min.3)切削速度由切削用量簡明手冊，表2.15得 =21m/minn=1000V/D=334.4 由機床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min取n=280m/min. 實際=17 m/min 4)基本工時，Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) （2）擴孔刀具直徑do=21mm；刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大，為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時間，n和f都不變，所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大，以表面粗度要求不高手動進給。（3）倒角 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進給。檢驗機床功率 按切削用量簡明手冊表 1.2可以查出當160245HBS2.80.641min3.4kw按C車床說明書主電機功率11,可見比小得多所以機床功率足夠所用切削用量符合要求鉆削功率檢驗按切削用量簡明手冊表 2.21當21 0.64 查得轉(zhuǎn)矩61.8N.M切削用量簡明手冊表由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67km,按C車床說明書主電機功率11,可見C比小得多，所以機床功率足夠，所用切削用量符合要工序2 拉花鍵孔單面齒升：根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)切削工時 t=Zblk/1000vfzZ式中： Zb 單面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面長度，80mm； 考慮校準部分的長度系數(shù)，取1.2； k 考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀單面齒升； Z 拉刀同時工作齒數(shù)，Z=l/p； P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/127其本工時 Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min)工序3 粗銑，精銑B面。 加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2。用標準鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm機床 ：62W加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm1. 粗銑 (1)選擇刀具 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.1 銑削寬度ae5mm時。直徑為do=50mm故齒數(shù)，由于采用標準鑲齒圓柱銑刀,銑刀幾何參數(shù)（表3.2）rn=10ao=16 (2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac2.80.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進給量0.5mm/r就能滿足要求，但考慮到62W功率為7.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進給量0.6mm/r (3)選擇刀具磨鈍標準及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm， 刀具壽命 T=120min（表3.8） (4)決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定Z=8, aP=40-70mm, ac=2.80.8, fz=f/z=0.0750.1mm/zVc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/minVc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z (5)機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.20 當 Vc=71m/min ae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù)：故Pct0.8,根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.50.75=5.63kw 故PccPcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z(6) 基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm 2. 精銑(1)選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 (2)切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae0.2mm，0.6(3)決定切削速度Vc、可根據(jù)切削用量簡明手冊表3.9確定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z(4)基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序4 銑削銑削8+0.030mm槽。加工工件尺寸：8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求：高速鋼錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8 用乳化液冷卻機床：X62W選擇刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級K8銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15ao=12an=6Z=161)選擇切削量由于槽的深度為8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 2) 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中3) 決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =82.86m/minn=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min實際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選Vf=110mm/minfzc=110/37516=0.018mm/z 4)機床功率：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 NM=FCdo/2103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。5) 基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序5 銑寬為180+0.12mm槽。加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm，加工余量23mm。由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=10mm，1）選擇刀具 銑刀參數(shù)：L=10 D=100mm d=30mm ro=15ao=12an=6Z=242）選擇銑削用量由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由切削用量簡明手冊表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命：T=100min其中 4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由切削用量簡明手冊3.27的公式 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)Kv =98.6m/minn=1000Vc/do=100098.6/3.14100=314r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min，實際速度Vc=donc/1000=94.2m/min ，選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min， 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/minfzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工時基本工時根據(jù) 切削用量簡明手冊表3.5 Tm=(L+L1+)i/Vf=(40+20)X2/150=0.8（min） L1+=20mm i=2(走兩次) 工序6磨18mm槽 保證尺寸18mm 1)選擇砂輪。見切削手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為GZ46KV6P35040127其含義為：磨輪磨料為棕剛玉，為了防止粒度過小而磨輪堵塞，所以選用為粒度為46#，硬度為軟2級。 平型砂輪，其尺寸為16640（DdH）。2)切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機床說明書)，v砂=2.5m/s進給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm3)切削工時。當加工1個表面時 Tm=(L+y+)i K/50=3.1min 最后，將以上各個工序切削用、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機械加工工藝卡片中，見附后表。第3章 銑寬為8槽夾具設(shè)計3.1 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計銑寬為80+0。03mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 本夾具主要用來銑寬為80+0。03mm的槽，由于采用寬為80+0。022mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度3.2夾具設(shè)計 3.2.1定位基準的選擇由零件圖可知，寬為80+0。03mm的槽，其設(shè)計基準為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準。 3.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，63mm, Z=14Fz=CPt0.83Sz0.65D-O.83BZkP (見切削手冊3-56表)解得 Fz =200 (N)其中CP=52， t=8mm, Sz=0.08mm/s, B=8mm, D=63mm, Z=14, kP=(HB/198)0.55在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。安全系數(shù)K= k1 k2 k3 k4水平切削分力FH=1.1 Fz =220 (N)垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60 (N)其中： k1為基本安全系數(shù)1.5 k1為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 k1為刀具鈍化系數(shù)1.1 k1為斷續(xù)切削系數(shù)1.1F,=KFH =1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.1 X 200=400 (N)實際加緊力為WK= KFH/U1U2=400/0.5=800 (N)其中U1和U2為夾具定位面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025螺母選用M16X1.5細牙三角螺紋，產(chǎn)生的加緊力為W=2M/D2tg(a+655)+0.66(D3- d3/ D2- d2)解得： W=1O405 (N)其中： M=19000 N.M D2=14.8mm a=2029, D=23mm d=16mm此時螺母的加緊力W已大于所需的800(N)的加緊力，故本夾具可安全工作。3.2.3.定位誤差分析由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準與定位基準重合，故軸向尺寸無基準不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。3.2.4夾具設(shè)計及操作說明如前所述,在設(shè)計夾具時,應該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。設(shè)計小結(jié)為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我組兩名同學在老師的指導下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造工藝學、機床夾具設(shè)計課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等。學會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師、同學們批評指正！參考文獻1. 孫巳德主編機床夾具圖冊機械工業(yè)出版社2. 趙家齊主編機械制造工藝學課程設(shè)計指導書哈爾濱工業(yè)大學 3. 艾興 肖詩綱主編：切削用量簡明手冊機工版4. 李益民主編機械制造工藝設(shè)計簡明手冊哈工大出版社85.125. 東北重型機械學院主編機床夾具設(shè)計手冊上?？茖W技術(shù)出版社80.16. 徐灝主編機械設(shè)計手冊機械工業(yè)出版社91.97. 機械制造工藝學、機床夾具設(shè)計（教材）8. 機械加工工藝師手冊17機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉831005第1頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工 時準終單件1車粗車端面A，精車端面A，鉆花鍵底孔，擴花鍵底孔，倒角2x15轉(zhuǎn)塔式六角車床C3613-190度車刀，20中心鉆，21擴孔鉆，45度偏刀，游標卡1.32mim 2拉拉六齒方型花鍵拉床高速鋼拉刀 ，游標卡尺0.13 mim3銑粗銑B面 ，精銑B面銑床X62W高速鋼面銑刀 ，游標卡尺0.864mim4銑銑8mm的槽銑床X62W高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 ，量塊 ，專用夾具0.49mim5銑銑寬為18的槽銑床X62W高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 ，量塊 ，專用夾具1.074mim6磨 磨寬為18mm的槽磨床 GZ46KV6P35040127 ，量塊，專業(yè)夾具 3.1mim7終檢設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（一）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共 7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號車床1 車HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)轉(zhuǎn)塔式六 角車床 C3613-11夾具編號夾具名稱切削液 通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1粗車端面A90度車刀 ，游標卡尺20040.80.532.810.332精車端面A90度車刀 ，游標卡尺40057.10.160.510.353鉆花鍵底孔20中心鉆 ，游標卡尺280170.622010.324擴花鍵底孔21擴孔鉆 ，游標卡尺280170.621 10.325倒角2x1545度偏刀22設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（二）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號拉床2拉 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)拉床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min單件準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）0.3切削速度/（ms）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1拉六齒方型花鍵高速鋼拉刀 ，游標卡尺 0.060.06110.13設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（三）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第3頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床3銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù) 銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件步號 工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1粗銑B面高速鋼面銑刀 ，游標卡尺16023.70.6310.5282精銑B面高速鋼面銑刀 ，游標卡尺21033.10.5120.210.336設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改號件號簽字日期標記處數(shù)更改號件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（四）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第4頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床4銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W1夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1銑8mm的槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 ，量塊375 74.20.018810.49設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（五）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7 頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第5頁車間工序號工序名稱材料牌號銑床5銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X62W夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1銑18mm的槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 ，量塊30094.20.02022.910.5372銑18mm的槽高速鋼直齒精密級三面刃銑刀 ，量塊30094.20.02023.910.537設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號機械加工工序卡片（六）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA6140零件圖號共7頁產(chǎn)品名稱車床零件名稱撥叉第6頁車間工序號工序名稱材料牌號磨床6磨 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/min準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（ms）進給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時/min機動輔助1 磨寬為18mm的槽GZ46KV6P35040127 ，量塊30002.5500.513.1設(shè)計 （日期）校對 （日期）審核 （日期）標準化（日期）會簽 （日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期6月9號