鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：_鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 7 頁鐵水預(yù)處理工藝技術(shù)操作規(guī)程1.2脫硫劑采用CaO系脫硫劑（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn)，配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來總結(jié)。）1.3脫硫劑加入量范圍注：（1）視脫硫劑理化指標(biāo)，可將前S減少或提高0.010。（2）前S0.045時(shí)，可將前S提高0.0040.005。（3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。2.扒渣作業(yè)：2.1將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開關(guān)控制停位精度）。2.2接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。2.3確認(rèn)扒渣壓力正常，小車前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。2.4調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見扒渣機(jī)操作說明）2.5當(dāng)罐內(nèi)渣塊600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。2.6前渣扒至鐵水裸露4/5（目測(cè)）,無塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露3/4（目測(cè)）。3.攪拌作業(yè)：3.1確認(rèn)畫面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差50mm（以行程開關(guān)控制停位精度）。3.2測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2-1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間812分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75110轉(zhuǎn)/分。3.3在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。3.4加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）3.5攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。3.6每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。3.7處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫1250，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。4.鐵水罐車走行操作：4.1確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。4.2傾翻車走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。4.3操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。4.4點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。5.測(cè)溫取樣操作：5.1檢查樣模、樣勺是否干燥無雜物。5.2每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。5.3測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。5.4顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。6.熱修補(bǔ)操作：6.1揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?.2由下至上小跎強(qiáng)擠壓修補(bǔ)成魚鱗狀，大面積較深度修補(bǔ)應(yīng)分兩次進(jìn)行，先補(bǔ)一層，烘干后，再行二次修補(bǔ)。6.3葉片底部修補(bǔ)應(yīng)采用托補(bǔ)法進(jìn)行。6.4修補(bǔ)完后攪拌器應(yīng)無明顯凸起，無異裂狀況。第 4 頁 共 7 頁鐵水預(yù)處理（KR）安全操作規(guī)程1.1未經(jīng)過安全教育和考試的員工，不準(zhǔn)上崗操作。1.2嚴(yán)格執(zhí)行班前安全會(huì)和班前設(shè)備檢查確認(rèn)制度。1.3嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，班中勞保齊全。1.4凡使天車吊物時(shí)，必須按規(guī)定檢查確認(rèn)吊具是否安全，起吊重物時(shí)5m內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)格執(zhí)行天車安全調(diào)運(yùn)管理制度。1.5設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生、檢修或身體接觸等危險(xiǎn)操作，處理故障必須停電停機(jī)，掛牌檢修。1.6高溫液體區(qū)域必須保持干燥，發(fā)現(xiàn)積水立即處理。1.7點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。2.吊鐵工崗位2.1鐵水包包壁出現(xiàn)掉磚、包底侵蝕嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。2.2天車起吊鐵水時(shí)，各班必須設(shè)專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行煉鋼廠天車起吊高溫液體指揮規(guī)定。2.3指揮人員必須手勢(shì)規(guī)范，哨聲響亮，站位合理安全，嚴(yán)禁翻結(jié)蓋鐵水。2.4鐵水包液面有大渣塊不能扒出，不可進(jìn)行鐵水預(yù)處理。2.5起吊鐵水時(shí)必須確認(rèn)天車兩邊鉤頭是否掛正掛好，落包時(shí)必須確認(rèn)包位準(zhǔn)確，放穩(wěn)后，指揮人員方可離開。2.6認(rèn)真檢查電纜、傾翻車齒輪圈等相關(guān)部位是否處于正常狀態(tài)。3.扒渣3.1扒渣機(jī)鏈條松動(dòng)，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。3.2扒渣機(jī)周圍有人或未報(bào)警，不準(zhǔn)扒渣作業(yè)。3.3扒渣前必須檢查渣罐是否對(duì)位準(zhǔn)確、干燥，渣罐潮濕或有積水，嚴(yán)禁使用，防止爆炸傷人。3.4調(diào)整好扒渣機(jī)前后行程、大臂高度，操作是不準(zhǔn)刮蹭護(hù)板。3.5出現(xiàn)異常情況，分功能關(guān)閉緊停。3.6作業(yè)完畢后，扒渣機(jī)返回后端，并按要求鐵水包安全運(yùn)行到所需工作區(qū)域。4.攪拌崗位4.1微調(diào)對(duì)位，攪拌時(shí)鐵水包正負(fù)誤差不得超過50mm，鎖定包位。4.2鐵水包凈空盡量穩(wěn)定控制。4.3攪拌器侵蝕嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。4.4顯示器畫面無異常時(shí)不準(zhǔn)改變，有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電儀控當(dāng)班人員。5.地面操作崗位5.1渣車對(duì)位準(zhǔn)確，防止因?qū)ξ徊粶?zhǔn)引起渣落到地面。5.2保持地面干燥清潔，不得有積水或潮濕。5.3根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)開動(dòng)渣車，渣滿后及時(shí)清理。5.4保持渣車軌道清潔，不得有異物，以防渣車傾翻或錯(cuò)軌。第 6 頁 共 7 頁行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第 7 頁 共 7 頁