變速器換檔叉的工藝過程及裝備設計

變速器換檔叉的工藝過程及裝備設計,變速器,換檔,工藝,過程,進程,裝備,設備,設計 常州工學院成人教育畢業(yè)論文第一章 緒論1.1設計目的 畢業(yè)設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學的基礎理論和專業(yè)理論知識，獨立解決機床設計問題的能力一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。因此，通過設計應達到下述目的。 1）初步掌握正確的設計思想和設計的基本方法步驟,鞏固深化和擴大所學的知識,培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的工作方法和獨立工作能力。2）獲得結構設計，零件計算，編寫說明書。繪制部件總裝圖（展開圖，裝配圖）和零件工作圖等方面的基本訓練及基本技能。3）熟悉有關標準、規(guī)格、手冊和資料的應用。 4）對現(xiàn)有機械結構初具分析能力和改進設計的能力。1.2設計任務和要求設計基本內容及要求 按照設計任務，根據(jù)調查研究所提供的權據(jù)和有關技術資料，進行以下工作：制定工藝方案，確定選擇通用部件，設計專用部件，繪制有關圖紙（零件圖、毛坯圖、夾具零件圖、總裝圖等），編寫技術文件等。其基本內容如下： 1）繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、夾具圖。 2）零件裝配圖設計。 3）按規(guī)定格式編制設計計算說明書。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給的零件是變速器換檔叉(見附圖1),它位于主軸箱。主要作用:優(yōu)點是可以從一種變速直接變到另一種速度,而不需要經過中間的一系列,因此變速很方便;其缺點是比較復雜。 2.1.1 對變速操縱機構的要求 變速操縱機構常用于工作部件的啟動、停止、變速、變向以及控制各種輔助運動等。這些操縱機構的用途不同，但所應滿足的要求合設計原則卻沒有本質的區(qū)別。因此，這里僅僅介紹常用的變速操縱機構。機床的使用質量和結構的復雜程度，在很大的程度上取決于操縱機構設計的完善程度。所以，操縱機構的形式應與機床的性能相適應。一般操縱機構應滿足的要求，主要有以下幾個方面： 1. 動作迅速 操縱機構動作是否迅速，對生產率提高或在加工中需要操縱次數(shù)較多的機床，尤為重要。 2. 省力方便生產中，為了減輕工人的疲勞，保證加工質量，設計操縱機構力求省力。一般情況下，許用操縱力不應超過下列數(shù)值：臺型機床精度位移手輪或儀表機床手輪2普通機床精度位移手輪或臺型機床手輪410t的普通機床手輪8普通機床很少操縱手輪或大于10t的機床手輪163. 記憶方便，安全可靠為避免操縱錯誤并節(jié)省時間，以及防止意外事故，應盡量減少操縱機構的數(shù)量，操縱的運動方向和手輪操縱方向一致為好。手柄應以不同形狀或顏色加以區(qū)分，以便記憶。為保證安全，應防止手柄特別是運轉手柄碰傷人員；電器應注意防護和絕緣等。4. 控制準確對于精密機床部件移動準確要求較高時,設計時應特別注意。一般操縱機構大致都由三大部分組成：操縱部件（如手輪、手柄等）；傳動裝置，可以是機械裝置（如杠桿、齒輪齒條、絲杠螺母和凸輪等）、液壓裝置或電氣裝置等；執(zhí)行部件（如撥叉、滑塊等）。2.2 零件的工藝分析 變速器換檔叉有組加工表面,他們有一定的加工要求。現(xiàn)分析如下：1. 以9.65表面為中心,加工的孔。2. 以孔為中心,加工和的表面。這組加工表面之間有著一定的位置要求,主要是：(1) 和 的表面與孔的軸線的垂直度公差為0.15。 由以上分析可知,對于這組加工表面而言,應該先加工孔，然后借助于專用夾具加工和的表面。并且保證它們的位置精度要求。第三章 工藝規(guī)程設計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為35鋼。考慮到車床主軸在運行中要經常的加速及正、反向轉動,零件在工作過程中則經常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應該選用鍛件,保證零件工作可靠。由零件年產量為4000件,已達到大批量生產的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用金屬型鑄造。這樣即保證了產量,也保證了零件的精度要求。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理,可以使加工質量得到保證,生產率得以提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產無法正常進行。1. 粗基準的選擇（1） 當有不加工表面時，應選擇不加工表面作為粗基準如果有幾個不加工表面時，應選擇與加工表面有密切關系的不加工面作為粗基準。（2） 具有較多的加工表面時，應從以下幾點著重考慮合理分配各加工表面的余量。1） 應選擇零件上加工余量最小的面為粗基準。2） 對一些重要表面要求切除余量少而均勻時，就應選擇該表面作為準，以滿足其工藝要求。3） 粗基準的選擇應使各加工面切除的總的材料量為最小。（3） 粗基面在同一尺寸方向上，一般只允許使用一次。（4） 粗基面應相當平整，無澆冒口、飛邊等缺陷，使工件定位可靠穩(wěn)定。選擇9.65表面為粗基準2. 精基準的選擇精基準的好壞會直接影響加工精度與質量，影響工件安裝的可靠性與方便程度，一般可按下列原則來選取：（1） 盡可能把設計基準作為定位基準 基準重合原則（2） 盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各個表面 基準統(tǒng)一的原則（3） 以加工表面本身作為定位基準 自為基準的原則（4） 加工表面與定位基面反復輪換使用 互為基準的原則 選擇孔為精基準3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點,應該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。1.工藝路線方案一工序 按照圖示要求,鑄出毛坯。工序 粗銑9.65表面。工序 精銑9.65表面。工序 粗鏜的孔。工序 精鏜的孔。工序 倒圓角0.4 X 45。工序 粗銑的表面。工序 精銑的表面。工序 粗銑的表面。工序 精銑的表面。工序 倒角0.8 X 45兩端。工序 檢查。2.工藝路線方案二工序 按照圖示要求,鑄出毛坯。工序 粗鏜的孔。工序 精鏜的孔。工序 倒角0.4 X 45。工序 粗銑9.65表面。工序 精銑9.65表面。工序 粗銑的表面。工序 精銑的表面。工序 粗銑的表面。工序 精銑的表面。工序 倒角0.8 X 45兩端。工序 檢查。3.工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工9.65的表面,然后以此為基準加工的孔；而方案二則與此相反,先加工的孔,然后再以此的孔為基準加工9.65的表面。兩相比較可以看出,先加工9.65的表面,再加工的孔可以容易的保證位置精度,并且定位及裝夾都很方便。故選擇方案一。3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “變速器換檔叉”零件材料為35鋼,硬度HBS180,生產類型為大批量生產,采用模鍛毛坯。1. 的孔 (1)確定加工路線由成品尺寸mm，Ra3.2um，HBS180的要求查機械加工工藝及裝備表5-5，確定工藝路線。 孔直徑,其T=0.027,公差等級為IT9；硬度HSB180,粗糙度Ra3.2um。 由機械加工工藝及裝備表5-13得：粗鏜 - 精鏜。（2）確定各路線的經濟精度由機械加工工藝及裝備表5-5得：粗鏜IT11； 精鏜IT9（3）查表確定各工序的加工余量 由機械加工工藝及裝備表5-22：精鏜余量0.5由于粗鏜前的孔是鍛造而成，并非用鉆頭鉆出，故先確定毛坯的總余量。參照機械加工工藝及裝備表5-16經修正后：毛坯鍛件孔的余量為62則由 Z=可知： 粗鏜余量為6 - 0.5 = 5.5(4)計算各工序的基本尺寸 精鏜后的工序基本尺寸為 粗鏜后的工序基本尺寸為 = 毛坯基本尺寸為 = (5)各道工序的工序尺寸公差查公差表：精鏜IT9，即IT9 = 0.027 粗鏜IT11，即IT11 = 0.19 故精鏜工序尺寸為 粗鏜工序尺寸為毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為(6)最大、最小加工余量計算 精鏜加工時： Zbmax = -=0.534 Zbmin = -=0.326 粗鏜加工時： Zbmax = -=7.69 Zbmin = -=3.52. 51的表面(1)確定加工路線由成品尺寸51，Ra6.3um，HSB180的要求查表，確定工藝路線。表面尺寸51，其T = 0.1，公差等級為IT9；硬度HSB180，粗糙度Ra6.3um。由機械加工工藝及裝備表5-13得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經濟精度由機械加工工藝及裝備表5-5查得：粗銑IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機械加工工藝及裝備表5-22：精銑余量1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機械加工工藝及裝備表5-16經修正后：毛坯鍛件表面的余量為114則由 Z=可知： 粗銑余量為11 1 = 10(4)計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為51 粗銑后工序基本尺寸為(51-1) =50 毛坯基本尺寸為(50-10) = 40(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑IT9，即51IT9 = 0.1 精銑IT11，即50IT11 = 0.19按“入體”分布，故精銑工序尺寸為51 粗銑工序尺寸為50毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為40(6)最大、最小加工余量計算精銑加工時： Zbmax = 51.1 50 = 1.1 Zbmin = 51 50.19 = 0.81粗銑加工時： Zbmax = 50.19 36 = 14.19 Zbmin = 50 44 = 63. 5.9的表面(1)確定加工路線由成品尺寸5.9，Ra6.3um，HSB180的要求查表，確定工藝路線。表面尺寸為5.9，T = 0.19，公差等級為IT9硬度HSB180，粗糙度Ra6.3um。由機械加工工藝及裝備表5-13得：粗銑 - 精銑。(2) 確定各路線的經濟精度由機械加工工藝及裝備表5-5查得：粗銑IT11；精銑IT9。(3) 查表確定各工序的加工余量由機械加工工藝及裝備表5-22：精銑余量1由于表面是鍛造而成，故因確定毛坯的總余量。參照機械加工工藝及裝備表5-16經修正后：毛坯鍛件表面的余量為114則由 Z=可知： 粗銑余量為11 1 = 10(4)計算各工序的基本尺寸精銑后工序基本尺寸為5.9 粗銑后工序基本尺寸為(5.9+1) = 6.9 毛坯基本尺寸為(6.9+10) = 16.9(5)各道工序的工序尺寸公差查公差表： 精銑IT9，即5.9IT9 = 0.19 精銑IT11，即6.9IT11 = 0.21按“入體”分布，故精銑工序尺寸為5.9 粗銑工序尺寸為6.9毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為16.9(6)最大、最小加工余量計算精銑加工時： Zbmax = 6.9 5.71 = 1.19 Zbmin = 6.69 5.9 = 0.79粗銑加工時： Zbmax = 20.9 6.69 =14.21 Zbmin = 12.9 6.9 = 63.5 確定基本用量及基本工時1. 確定的孔基本用量（1）粗鏜時的切削用量 a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （15.81-9.81）/2 = 3，粗鏜取ap粗 = 2.75，精鏜取ap精 = 0.25。 b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機械加工工藝及裝備表2-15得f0.30.4/r，按機床說明書選取進給量f=0.35/r。c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 90 m/min再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉速n = 1000 VC/dw = 100090/9.81= 2922r/min按機床說明書選取實際主軸轉速n=2800 r/min ，為此，實際切削速度為VC = dw/1000 = 3.149.812800/1000 = 86.25 m/mind. 機床功率校驗切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc式中 CFc 決定切削條件和工件材料的因數(shù)；xFc、yFc、nFc 分別為三個分力公式中ap 、f 、VC 的指數(shù)； KFc 為分力的總修正系數(shù)，用下式表示 KFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFcKrFc查機械加工工藝及裝備表2-3、2-4、2-5得：FC = 9.811002.750.350.7586.25 m/min01.10.92110.93 = 1155.4N切削功率PC = FC VC/60000 = 1155.486.25/60000=1.66KW從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因為PC = 1.66KW 50m/min）得：f = 0.30.35/r。 按機床說明書取實際進給量f = 0.3/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 140 m/min在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉速 n = 1000 VC/dW = 1000140/3.14（9.81+5.5） = 2912r/min按機床說明書取實際主軸轉速n = 2800 r/min。為此，實際切削速度為： VC = dW/1000 = 3.1415.312800/1000 = 134.6 m/min精鏜時的切削用量為：ap = 0.25，VC = 134.6 m/min，f=0.3/r。(3) 工時定額的設定 查工藝手冊表6.2-1 l = 43.4 l1 = 0 l2 = 0粗鏜時： t1 = 43.4/86.250.35 = 1.44 (min)精鏜時： t2 = 43.4/134.60.3 = 1.07 (min)2. 確定5.9的表面（1）粗銑時的切削用量 a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （16.9-5.9）/2 = 5.5，粗銑取ap粗 = 5，精銑取ap精 = 0.5。 b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機械加工工藝及裝備表2-15得f0.40.6/r，按機床說明書選取進給量f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 90 m/min再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉速n = 1000 VC/dW = 100090/16.9 = 1696 r/min按機床說明書選取實際主軸轉速n=1600 r/min ，為此，實際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1416.91600/1000 = 84.9 m/mind. 機床功率校驗切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc KFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFcKrFc查機械加工工藝及裝備表2-3、2-4、2-5得：FC =9.818150.50.7584.9 m/min01.10.92110.93 = 2223.4 N切削功率PC = FC VC/60000 =2223.484.9/60000=3.15KW從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因為PC = 3.15 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。 按機床說明書取實際進給量f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 120 m/min在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉速 n = 1000 VC/dW = 1000120/3.14（16.9-10） = 5538r/min按機床說明書取實際主軸轉速n = 5400 r/min。為此，實際切削速度為： VC = dW/1000 = 3.146.95400/1000 = 117 m/min精銑時的切削用量為：ap = 0.5，VC = 117 m/min，f=0.45/r。3. 確定51的表面（1）粗銑時的切削用量 a .背吃刀量 單邊加工余量Z = （51-40）/2 = 5.5，粗銑取ap粗 = 5，精銑取ap精 = 0.5。 b .進給量 根據(jù)零件材料，刀桿截面尺寸，工件直徑及背吃刀量，查機械加工工藝及裝備表2-15得f0.40.6/r，按機床說明書選取進給量f=0.5/r。c .切削速度 切削速度可用公式計算得到，也可通過查表得到。先根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 90 m/min再根據(jù)Vc和已知條件，計算工件轉速n = 1000 VC/dW = 100090/51 = 562 r/min按機床說明書選取實際主軸轉速n= 550 r/min ，為此，實際切削速度為VC = dW/1000 = 3.1451550/1000 = 88.08 m/mind. 機床功率校驗切削力 FC = 9.81CFc apxFc fyFc VCnFc KFc KFc = KmFcKr0FcKKrFcKsFcKrFc查機械加工工藝及裝備表2-3、2-4、2-5得：FC =9.818150.50.7588.08m/min01.10.92110.93 = 2306.7 N切削功率PC = FC VC/60000 =2306.788.08/60000=3.39KW從機床說明書可知，車床電動機功率PE = 7.5KW取機床傳動效率m = 0.8，則機床有效功率為PE = PE m = 7.5KW0.8 = 6KW因為PC = 3.39 KW 50m/min）得：f = 0.40.55/r。 按機床說明書取實際進給量f = 0.45/rc. 切削速度 根據(jù)已知條件查機械加工工藝及裝備表2-17得：VC = 120 m/min在根據(jù)VC和已知條件，計算工件轉速 n = 1000 VC/dW = 1000120/3.14（51-10） = 932r/min按機床說明書取實際主軸轉速n = 900 r/min。為此，實際切削速度為： VC = dW/1000 = 3.1441900/1000 = 115.87 m/min精銑時的切削用量為：ap = 0.5，VC = 115.87 m/min，f=0.45/r。第四章 夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過與指導老師的協(xié)商，決定設計工序 工序-粗、精銑、的表面的銑床夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為兩把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對零件的表面進行加工。4.1 問題的提出本夾具主要用來加工、的表面，這兩表面與孔有一定的技術要求。加工這幾道工序粗銑不要求精度問題，主要是精銑要保證表面粗糙度和位置精度。4.2 夾具設計的基本要求和步驟4.2.1 基本要求 對機床夾具的基本要求是保證工件加工工序的精度要求，提高勞動生產率，降低工件的制造成本，保證夾具有良好的工藝性和勞動條件。在這些基本條件中，有一些是有矛盾的，例如，提高工序的精度，夾具的制造成本就要提高，隨著工件制造精度的不斷提高，對夾具本身也提出更高的精度，那末，工件制造成本也將提高。因此，必須綜合考慮零件批量和制造成本，是否用夾具保證加工精度，或采用其它方法加工。 夾具設計所涉及知識面較廣，對同一零件可有不同的設計方案，而且從設計構思到出圖制造有一定周期。以前，結構修改、出圖等多是人工的重復勞動。現(xiàn)在CAD夾具設計軟件使許多人工勞動由電腦完成，而且修改、出圖都能在很短的時間內完成，大大縮短了夾具設計周期。4.2.2 設計步驟1. 設計準備 首先應分析、研究工件的結構特點、工藝要求、工件的材料生產批量以及本工序的技術要求。然后，了解所使用機床的規(guī)格、性能、精度及使用刀具、量具的規(guī)格，了解本廠工人的技術要求等。2. 方案的確定 在經過設計準備階段后，擬定設計方案。1） 確定夾具類型。2） 確定工件定位方案，選擇相應的定位裝置。3） 確定夾緊方式，選擇夾緊裝置。4） 確定刀具調整方案，選擇合適的導向元件及對刀元件。5） 考慮各種裝置、元件的布局，確定夾具的總體結構。在設計時，同時構思幾套方案，繪出草圖，經過分析、比較選出最佳方案。3. 夾具的精度分析 為保證夾具設計的正確性，必須對夾具精度進析，驗證夾具公差（1/31/5）工件允許公差。4. 繪制夾具總圖 夾具總圖應遵循國家制圖標準來繪圖，總圖比例除特殊情況外，一般按11繪制，以保證良好的直觀性。主視圖應取操作者實際工作時的位置，以作為裝配夾具時的依據(jù)并供使用時參考。總圖中的視圖應盡量少，當必須能夠清楚地表示出夾具的工作原理和整體結構，表示出各種裝置、元件相互位置關系等。繪制總圖的順序一般可采用：1） 用雙點劃線繪出工件輪廓外形，并顯示出加工余量。2） 把工件輪廓線視為“透明體” ，按照工件的形狀及位置依次繪出定位、導向、夾緊及其它元件或裝置。3） 繪出夾具體，形成一個夾具整體。4） 確定并標注有關尺寸和夾具技術要求。如標注輪廓尺寸，裝置、檢驗尺寸及公差，主要元件、裝置之間的相互位置精度要求等。5） 總圖上標出夾具名稱、零件編號，填寫夾具零件明細表和標題欄。6）繪制夾具零件圖 夾具總圖中非標準零件都需繪制零件圖。零件圖上的尺寸、公差和技術要求都必須滿足總圖的要求。4.3 夾具設計1. 定位基準的選擇由零件圖可知，、的表面與孔的軸線有垂直度，其設計基準為孔的軸線。為了使定位誤差為零，最好選擇心軸為定位。2. 夾緊力工序采用的是螺旋夾緊機構3. 定位誤差D = d孔max d軸min = 15.853-15.78 = 0.073故 d孔 = d軸 = 15.81因此，誤差不影響它們垂直度要求。4. 夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時應該注意提高勞動生產率，本道工序的銑床夾具選擇了螺旋夾緊機構。且在粗加工切削力較大時，剛性也易于保證。結果，本夾具總的感覺還比較緊湊。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖3及附圖4。小結這學期過來,說實在的輕松倒是蠻輕松的,因為每天不用怕上課遲到而起早趕到教室去,同時也覺得蠻有壓力的,因為一來要去公司上班，二來還要做畢業(yè)設計。剛開學,早早的趕到學校來,想把心穩(wěn)定下來,好好做做設計,前期在還沒有確定課題時,每天都要工作,說句心里話比較累人,有過好多的挫折,我本想把工作辭掉的，來做畢業(yè)設計，我去和老師說明一下情況，老師說，現(xiàn)在找工作非常的困難,你要做到工作和設計兩不誤。我聽了覺得有道理，就沒有辭職。后來在一邊工作一邊做設計的情況下也完成了任務。在工作時,另一件比較心煩的事來了,那就是要做設計,剛領到課題時,心里還是比較忐忑,我對那個課題一無所知。變速箱我見過不少（如分離傳動的變速箱、Z35型搖臂鉆床的變速箱、T68型鏜床的變速箱等）。經過在網(wǎng)上和圖書館相關資料的查閱后,我還是對變速器一無所知啊,唉,的確心煩啊,于是想到去找孫老師討教一下,他畢竟經驗比較豐富，好不容易了解了一些基本情況,心里還算有點安慰.經過兩周的時間找資料,終于畫了一些圖和寫了一部分說明書,倒是感覺有了些許輕松.不過還是帶了幾分忐忑的心情去給了指導老師看了下,得到的答案是基本符合要求,還不算很失望啊,起碼是算合格了。在后來的七周里我看了很多資料，總算給設計好了。剩下的就是打印和等通知答辯了，唉,感覺程序是那么的復雜的?？赡芫褪谴髮．厴I(yè)必經的形式吧。希望一切都順利吧。通過一邊工作一邊做論文,讓我學了很多東西,做人最起碼的就是要塌實,現(xiàn)在才感覺自己有時比較浮躁,比較清高的,挫折后才認識到做事情要塌實點,做人要謙虛點,考慮問題要全面點,對于很多自己不懂的問題句要多與別人交流交流,多請教別人。走上社會才感覺以前沒有好好學習,才發(fā)現(xiàn)有好多東西要學習啊,以后我會注意的.現(xiàn)在就要走出學校了,似乎對很對東西還有點戀戀不舍的,可能是剛進入社會對新的生活和新的環(huán)境不習慣吧,也許過段時間就會習慣了,那時一切就會好了,走向成熟總要有段時間的，不過希望時間不會太長就好了。學期結束了,我祝福大家一切都好,期望大家都會有個很好的未來。努力吧!致 謝在此次變速器換檔叉的畢業(yè)設計中，通過對變速器的分析，對其進行了許多改進，解決了一些關鍵技術難點：1.完成了零件設計的全過程；2.熟悉裝配工藝過程；3.怎樣選擇機床夾具。在設計過程中我遇到了很多的難題，在指導老師孫老師不遺余力的幫助指導下我順利完成了零件圖、毛坯圖、夾具圖等的設計。使我把所學知識進行了一次系統(tǒng)性的使用，通過這一課題的實施可以使我們把所學知識學以至用。孫老師以他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和豐富的理論知識為我糾正了設計中的錯誤，為我解答了設計中的疑問，為我的說明書的編寫提出了許多寶貴性的意見，付出了很多心血。而我始終感覺到孫老師那種誨人不倦的高風亮節(jié)，這將在我遇到困難的時候永遠激勵著我。另外，孫老師定期檢查設計完成情況，確保了質量和進度。在此，我感謝孫老師在這次畢業(yè)設計中予以我的極大幫助。最后，對各位專家、老師審閱我的論文深表感謝，并渴望給予批評指正！參 考 文 獻1.機床夾具設計手冊 王光斗、王春福主編 上海科學技術出版社 19952.切削用量簡明實用手冊 黃如林主編 化學工藝出版社 20013.機械設計綜合課程設計 王之標、王大康主編 機械工業(yè)出版社 20024.機床制造工藝設計手冊 哈爾濱工業(yè)大學王紹俊主編 機械工業(yè)出版社 19945.金屬切削機床 宋玉鳴主編 -北京：中國勞動社會保障出版社 19986.機械加工工以及裝備 上海市職業(yè)技術教育課程改革與教材建設委員會組編 -北京：機械工業(yè)出版社 1996- 19 -