安裝板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì)

安裝板沖壓成形工藝及模具設(shè)計(jì),安裝,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計(jì) 安裝板沖孔落料復(fù)合模 摘 要 本設(shè)計(jì)題目為復(fù)合模具設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了典型復(fù)合模具設(shè)計(jì)的要求，內(nèi)容與方向。通過(guò)工藝分析，工藝方案的確定，確定了模具設(shè)計(jì)的方向， 對(duì)毛坯尺寸的確定，計(jì)算沖裁力，來(lái)計(jì)算壓力中心，選擇壓力機(jī)和壓力機(jī)的噸位。 本設(shè)計(jì)運(yùn)用了沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)。首先，分析了板材的性能要求，為選去模具的類型做了準(zhǔn)備，同時(shí)，也為凸，凹模的材料有了依據(jù)。后分析沖裁件的特征，確定了模具設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇其他零件及卸料裝置。也為凸，凹模尺寸的計(jì)算有了根據(jù)。還有零件的加工工藝。關(guān)鍵詞: 復(fù)合模 凸模 凹模 安裝板沖孔落料復(fù)合模 Abstract This design topic designs for The piercing die design of the dunnage backup plate, body now typical model The piercing die design of request, contents and direction.Pass the craft analysis, the craft project really settles, making sure the direction of The piercing die design, really settling to the blank product size, computing to the blanking pressure, compute the pressure center, choose the tonnage of the pressure machine and the pressure machine. This design made use of to hurtle foundation knowledge of blanking craft and The piercing die design. First, Analyzed the function request of the plank material, did preparation for the type that chooses to the die, is also convex, in the meantime, the material of punch and cavitydie had a basis.Analyze to hurtle a characteristic of cut the piece behind, make sure the molding tool design parameter, choose other spare partses and unload to anticipate device.Is also convex, the calculation of the cave mold size had a basis.Still there is spare parts to process a craft. Keywords: The piercing die punch cavitydie 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 工序名稱銑平面工序號(hào)5零件名稱下模座零件號(hào)01零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)硬 度型 號(hào)重 量HT200134200HBS設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號(hào)銑床虎鉗游標(biāo)卡尺安 裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀 具量 具走 刀長(zhǎng) 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時(shí)一次1銑上平面75面銑刀游標(biāo)卡尺0.511200/min 800r/min一次1銑下平面75面銑刀游標(biāo)卡尺0.511200/min 800r/min設(shè) 計(jì) 者王平指 導(dǎo) 教 師劉軼共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)下模座機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)01產(chǎn)品名稱零（部）件名稱下模座共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類板料毛坯外型尺寸220mm180mm30mm件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備工 藝裝 備工時(shí)準(zhǔn)終單件1備料鑄造毛坯鑄造車間2刨平面刨上、下平面，保證尺寸30.8模具車間牛頭刨床3磨平面磨前部凸臺(tái)，保證尺寸50模具車間平面磨床4鉗工劃線劃導(dǎo)柱孔、螺紋孔線及各型孔線模具車間車床5銑床加工以前端凸臺(tái)為基準(zhǔn)，銑上、下平面，模具車間銑床6鏜孔和上模重疊，一起鏜導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔至圖紙要求，并鉆漏料孔、卸料螺釘過(guò)孔，鉆螺紋孔并攻絲模具車間坐標(biāo)鏜床7檢驗(yàn)標(biāo)記記數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更該文件號(hào)設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會(huì)簽日期河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書目 錄1緒論11.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)11.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀11.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)21.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)2 1.3冷沖壓技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用31.4畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的42 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)52.1工藝性分析和工藝方案的確定52.1.1 工藝性分析52.1.2 工藝方案的確定52.2必要的工藝計(jì)算 6 2.2.1排樣設(shè)計(jì)62.2.2計(jì)算凸、凹模刃口尺寸82.2.3沖壓力的計(jì)算93 模具總體設(shè)計(jì)114 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.1凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.1.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)124.1.2沖圓孔3.5mm凸模的設(shè)計(jì)124.1.3沖方孔8mm12mm凸模的設(shè)計(jì)144.1.4凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.2定位零件的設(shè)計(jì)164.2.1送進(jìn)導(dǎo)向零件164.2.2送料定距零件174.3卸料裝置和推件裝置的設(shè)計(jì)184.3.1卸料裝置184.3.2橡皮的選用和設(shè)計(jì)184.3.3推件裝置194.4導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)204.5支撐零部件的設(shè)計(jì)214.5.1模座224.5.2模柄224.5.3標(biāo)準(zhǔn)模架234.5.4固定板234.5.5墊板234.6緊固和定位零件的設(shè)計(jì)244.7模架各零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)記245模具的裝配與維護(hù)255.1沖裁模的裝配要點(diǎn)255.2模具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng)266 沖壓設(shè)備的選擇286.1選擇壓力機(jī)286.2壓力機(jī)參數(shù)的校核287結(jié)束語(yǔ)30致謝 32參考文獻(xiàn)331 緒 論80年代以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展十分迅速。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了巨大的動(dòng)力。這些年來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其他各類模具約占11%。改革開放以來(lái)，中國(guó)模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨(dú)資企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營(yíng)的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展地最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營(yíng)企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為國(guó)內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在明顯差距，這些類型模具的生產(chǎn)能力也不能滿足國(guó)內(nèi)需求，因而需要大量從國(guó)外進(jìn)口。1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀在中國(guó)，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識(shí)到模具技術(shù)水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展，加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術(shù)研究的機(jī)構(gòu)和院校已達(dá)30余家，從事模具技術(shù)教育的培訓(xùn)的院校已超過(guò)50余家。其中，獲得國(guó)家重點(diǎn)資助建設(shè)的有華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海交通大學(xué)CAD國(guó)家工程研究所、北京機(jī)電研究所精沖技術(shù)國(guó)家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學(xué)橡塑模具國(guó)家工程研究中心等。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CADCAMCAE技術(shù)、模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)、快速成型與快速制模技術(shù)、新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。1.1.2國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要和產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，對(duì)模具制造提出了越來(lái)越高的要求，模具制造質(zhì)量提高、生產(chǎn)周期縮短已經(jīng)成為該行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)?？v觀模具制造業(yè)僅十余年來(lái)的發(fā)展道路，其主要發(fā)展方向可以歸納為如下幾個(gè)方面。1.模具生產(chǎn)的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高2.模具粗加工技術(shù)向高速加工發(fā)展3.成形表面的加工向精密、自動(dòng)化方向發(fā)展4.光整加工技術(shù)向自動(dòng)化方向發(fā)展5.反向制造工程制模技術(shù)的發(fā)展6.模具CAD/CAM技術(shù)將有更快的發(fā)展7.研制和發(fā)展模具用材料1.2國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，模具工業(yè)也迅速發(fā)展。世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，其模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過(guò)了機(jī)床工業(yè)，其發(fā)展速度也超過(guò)了機(jī)床、汽車、電子等工業(yè)。在這些國(guó)家，模具工業(yè)已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)之一。美國(guó)工業(yè)界稱“模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石”,日本模具協(xié)會(huì)稱“模具是促進(jìn)社會(huì)富裕的動(dòng)力”。模具的價(jià)值不僅是其本身的價(jià)值，還在于它的應(yīng)用為社會(huì)創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的技術(shù)，已成為衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在汽車、電子、儀表、輕工業(yè)等方面發(fā)展迅速，產(chǎn)品先進(jìn)、有競(jìng)爭(zhēng)力，在很大程度上取決于模具的供應(yīng)情況及其先進(jìn)程度。1.3冷沖壓技術(shù)的發(fā)展及其應(yīng)用沖壓工藝是塑性加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零件，所以有時(shí)也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬板料。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料毛坯或毛坯的某個(gè)部位便會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定的形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程，所以它的生產(chǎn)率高，而且由于操作簡(jiǎn)便，也便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。利用模具加工，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、形狀復(fù)雜的零件。沖壓產(chǎn)品的尺寸精度是由模具保證，所以質(zhì)量穩(wěn)定，一般不需再經(jīng)過(guò)機(jī)械工業(yè)加工便可使用。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣大量切削材料，所以它不但節(jié)能，而且節(jié)約材料。沖壓產(chǎn)品的表面質(zhì)量較好，使用的材料是冶金工廠大量生產(chǎn)的軋制板料或帶料，在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。因此，沖壓工藝是一種產(chǎn)品質(zhì)量較好而且成本低的加工工藝。用它生產(chǎn)的產(chǎn)品一般還具有重量輕且剛性好的特點(diǎn)。沖壓工藝在汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表、各種民用輕工業(yè)產(chǎn)品以及航空、航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位，現(xiàn)代各先進(jìn)工業(yè)化國(guó)家的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達(dá)的。在我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中，沖壓生產(chǎn)占有重要的地位。冷沖壓工藝發(fā)展趨勢(shì)：1.工藝分析計(jì)算方法的現(xiàn)代化2.模具設(shè)計(jì)及制造技術(shù)的現(xiàn)代化3.沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化4.為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢(shì)5.不斷改進(jìn)板料性能，以提高其成形能力和使用效果1.4畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的畢業(yè)設(shè)計(jì)作為大學(xué)教學(xué)中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)，是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)專業(yè)知識(shí)的最后一次也是最全面的一次檢查。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)可以很好的讓老師了解學(xué)生掌握知識(shí)的程度，也可以使我們很好的加強(qiáng)對(duì)專業(yè)知識(shí)的鞏固，對(duì)我們以后踏足社會(huì)和在實(shí)踐工作中起到了不可估量的作用。畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要目的有：綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，進(jìn)行一次沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生自己的獨(dú)立工作的能力。鞏固沖壓模具設(shè)計(jì)與制造等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計(jì)的方法和步驟；掌握沖壓模具設(shè)計(jì)與基本技能，如模具相關(guān)尺寸計(jì)算、繪圖、查閱相關(guān)設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。在完成大學(xué)三年的課程和學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、洛陽(yáng)一拖、中信重型礦山機(jī)械廠的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造加工工藝。通過(guò)在圖書館 借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，更系統(tǒng)而全面了解問(wèn)題。鍛煉了縝密的思維，使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱相關(guān)資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力做好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。2 落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì) 圖1（工件圖）2.1工藝性分析和工藝方案的確定2.1.1工藝性分析工件材料為Q235鋼板，能夠進(jìn)行一般的沖壓加工，市場(chǎng)上也容易得到這種材料 ，價(jià)格適中。工件圖如圖1所示，該工件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱。沖裁件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT11-IT14,孔中心與邊緣距離尺寸公差未標(biāo)注。將以上精度與零件精度要求相比較，可認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。所給設(shè)計(jì)任務(wù)工件圖中未注尺寸公差均采用IT14級(jí)。2.1.2工藝方案的確定該工件所需的沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，加工這樣的工件，可采用三種加工方案：第一種：采用落料沖孔復(fù)合模。第二種：采用落料沖孔級(jí)進(jìn)模。第三種：用簡(jiǎn)單模分兩次加工，即落料-沖孔。采用方案三，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需兩道工序，兩副模具，生產(chǎn)率低，工件的累積誤差大，操作不方便，由于該工件為中批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。方案二只需一副模具，生產(chǎn)率高，但零件的沖壓精度稍差，欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。方案一也只需一副模具，沖壓件的精度容易保證，且生產(chǎn)率也高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。 2.2必要的工藝計(jì)算 2.2.1排樣設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)復(fù)合模時(shí)，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖（如圖2所示）。合理的排樣應(yīng)是在保證制件質(zhì)量、有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)的前提下，以最少的材料消耗，沖出最多數(shù)量的合格工件。該零件形狀規(guī)格、簡(jiǎn)單，適合采用有廢料排樣中的直排，沖裁件質(zhì)量和模具壽命都較高。查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.9取得工件間搭邊值為1.8，側(cè)面搭邊值為2.0. 圖2（排樣圖）計(jì)算條料寬度：B=(D+2a+C)=（50+22+0.5）=54.5mm步距：S=(35+1.8)mm=36.8mm材料利用率的計(jì)算：根據(jù)一般的市場(chǎng)供應(yīng)情況，原材料選用1000mmX2000mmX1.5mm的冷軋薄鋼板，每塊可剪切成54.5mmX1000mm規(guī)格條料36條，材料剪切利用率可到98.1%。計(jì)算沖壓件毛坯的面積：A=（50X35-12X8-4X/2X（3.5/2）2mm2 =1634.7675mm2一個(gè)步距的材料利用率：=nA/BsX100%=1634.7675/(54X37)X100%=81.82%2.2.2計(jì)算凸、凹模刃口尺寸查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.4的間隙值Z=0.132mm Z=0.240mm1. 沖孔3.5mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：查表2.5得凸、凹模制造公差：=0.02mm, =0.02mm校核：Z -Z=0.108mm,而+=0.04mm滿足Z -Z+的條件查表2.6得：IT14級(jí)時(shí)磨損系數(shù)X=0.5按式 d=(d+X)0=(3.5+0.50.3)mm=3.65mm d=(d+Z)=（3.65+0.132）mm=3.782mm2. 沖方孔12mm8mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：查表2.5得凸、凹模制造公差：=0.02mm, =0.02mm校核：Z -Z=0.108mm,而+=0.04mm滿足Z -Z+的條件查表2.6得：IT14級(jí)時(shí)磨損系數(shù)X=0.75,X=0.5按式 d=(d+X)0=(8+0.750.36)mm=8.27mmd=(d+X)0=(12+0.50.43)mm=12.215mm d=(d+Z)=（8.27+0.132）mm=8.402mm d=(d+Z)=（12.215+0.132）mm=12.347mm 3. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 落料件，以凹模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凹模刃口尺寸及公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際刃口按間隙進(jìn)行配作。當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。零件圖中未標(biāo)注公差的尺寸查相關(guān)文獻(xiàn)得出其極限偏差：35mm, 50查表2.6得磨損系數(shù)X=0.5按式A=(A- X)35=(35-0.50.62)=34.6950=(50-0.50.62) =49.69落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是34.69mm、49.69mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明:凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z=0.132mm。2.2.3沖壓力的計(jì)算落料力： F =Lt=(1701.5450)N114.75KN沖孔力： F= Lt=（423.5/2+220）450N=37.782KN式中：L沖裁周邊長(zhǎng)度； t材料厚度，t=1.5mm； 材料的抗拉強(qiáng)度（MPa）,取Q235的=450 MPa。沖孔時(shí)的推件力： F=nKF取直筒形刃口的凹模刃口形式，由沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.21查得，h=6mm,則n=h/t=6/1.5=4個(gè)。查表2.7得推件力系數(shù)K=0.05， F=nKF=40.0537.782KN=7.5564KN落料時(shí)的卸料力： F=KF查表2.7取卸料力系數(shù)K=0.04，所以 F=KF=0.04114.75KN=4.59KN總沖壓力為：F= F+ F+ F+ F=(114.75+37.782+7.5564+4.59）KN=164.6784KN為了保證沖壓力足夠，一般沖裁時(shí)壓力機(jī)噸位應(yīng)比計(jì)算的沖壓力大30%左右，即F/ =1.3F=1.3164.6784KN214KN因?yàn)榱慵Y(jié)構(gòu)對(duì)稱，所以不用計(jì)算壓力中心。初選壓力機(jī)型號(hào)為JC23-35開式雙柱可傾壓力機(jī)。3 模具總體設(shè)計(jì)根據(jù)上述分析，本零件的沖壓包括沖孔和落料兩個(gè)工序，且孔邊距較大，可采用倒裝復(fù)合模具，可直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸料可靠，便于操作。工件留在落料凹?？锥蠢?，應(yīng)在凹模孔設(shè)置推件塊;卡于凸凹模上的廢料可由卸料板推出;而沖孔廢料則可以在下模座中開設(shè)通槽，使廢料從孔洞中落下。由于在該模具中壓料是由落料凹模與卸件板一起配合工作來(lái)實(shí)現(xiàn)的，所以卸料板還應(yīng)具有壓料的作用，應(yīng)選用彈性卸料板來(lái)卸下條料廢料。因是中批量生產(chǎn)，采用手動(dòng)送料方式，從前向后送料。因該制件采用的是倒裝復(fù)合模，所以直接用擋料銷和導(dǎo)料銷即可。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于該零件導(dǎo)向尺寸較小，且精度要求不是太高，所以采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。4 模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.1.1落料凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模刃口應(yīng)采用直筒形刃口，并查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.21，取得刃口高度h=6mm。該凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，宜采用整體式。查表2.22，得厚度系數(shù)k=0.4即 凹模高度H=kb=0.450mm=20mm （b-垂直于送料方向的凹模刃口間最大距離） 凹模壁厚C=1.5H=1.520=30mm凹模的外形尺寸的確定： 凹模外形長(zhǎng)度L=（50+230）=110mm 凹模外形寬度B=（35+230）=95mm凹模整體尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，取為160mm100mm30mm。4.1.2沖圓孔3.5mm凸模設(shè)計(jì)為了增加凸模的強(qiáng)度與剛度，凸模非工作部分直徑應(yīng)制成逐漸增大的多級(jí)形式，見圖3。臺(tái)階式的凸模強(qiáng)度剛性較好，裝配修磨方便，其工作部分的尺寸由計(jì)算而得，與凸模固定板配合部分按過(guò)渡配合H7/m6制造。臺(tái)階式凸模固定部分多做成圓形或矩形，這時(shí)凸模固定板的型孔為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，有通用的加工工具及方法，容易加工，工作部分可采用車削、磨削或仿形加工，最后鉗工精修，加工較難。凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算 L=h+h式中 h-凸模固定板厚度（mm） h-落料凹模厚度（mm）所以 L=h+h =（20+20）mm=40mm圖3凸模強(qiáng)度、剛度的校核：在一般情況下，凸模不用進(jìn)行強(qiáng)度校核，只有當(dāng)板料很厚強(qiáng)度很大、凸模很小、細(xì)長(zhǎng)比大時(shí)才進(jìn)行校核。其目的是檢查其凸模的危險(xiǎn)截面尺寸和自由長(zhǎng)度是否滿足要求，以防止凸模縱向失穩(wěn)和折斷。1.壓應(yīng)力校核。當(dāng)凸模斷面小而沖裁力相當(dāng)大時(shí)，凸?？箟簭?qiáng)度校核公式如下：圓形凸模 d4t/式中d-凸模最小直徑(mm)； t-料厚(mm)； -板料的抗剪強(qiáng)度(MPa)； -凸模材料的許用壓應(yīng)力(MPa)； 4t/=41.5460/18001.53mm d=3.65mm 故設(shè)計(jì)合理2.彎曲應(yīng)力校核。當(dāng)凸模較長(zhǎng)而斷面又較小時(shí)，必須進(jìn)行縱向彎曲應(yīng)力的驗(yàn)算。對(duì)于有導(dǎo)向裝置的凸模，其校核如下： 圓形凸模 L270d/F式中 L-許可的凸模最大自由長(zhǎng)度(mm)；d-凸模的最小直徑(mm)；F-沖裁力(N)；270d/F=2703.65/1978225.57mm L=20mm 故設(shè)計(jì)合理4.1.3沖方孔8mm12mm凸模設(shè)計(jì)對(duì)于非圓形凸模，大多數(shù)情況下，凸模截面是非圓形的，又稱為異型凸模。異型凸模的結(jié)構(gòu)和固定方式如圖4所示，為使凸模加工方便，凸模與固定板配合部分做成圓形截面，其固定方式采用過(guò)渡配合H7/m6與凸模固定板配合。采用成型磨削、線切割等方法進(jìn)行加工，加工容易。其總長(zhǎng)度應(yīng)增加1mm，裝配后磨平。當(dāng)采用彈性卸料板時(shí)，凸模長(zhǎng)度按下式計(jì)算 L=h+h式中 h-凸模固定板厚度（mm） h-落料凹模厚度（mm）所以 L=h+h=（20+20）mm=40mm 圖4方形凸模尺寸較大，不用進(jìn)行剛度校核。4.1.4凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 本模具為落料、沖孔復(fù)合沖裁模，除了沖孔凸模和落料凹模外，還有一個(gè)凸凹模。根據(jù)整體模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖應(yīng)如圖5所示。確定凸凹模安裝在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，使壓力中心與模柄中心重合。 圖5校核凸凹模的強(qiáng)度：查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.23得凸凹模的最小壁厚為3.4mm，而實(shí)際最小壁厚為4.845mm。故符合強(qiáng)度要求。凸凹模的刃口尺寸按落料凹模尺寸配制，并保證雙面間隙為0.132mm0.240mm。凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸4.85mm的公差，應(yīng)比零件所標(biāo)注的精度高34級(jí)，即定為（4.850.075）mm。4.2定位零件的設(shè)計(jì)沖裁模定位零件的作用是使條料或半成品毛坯在模具上能迅速放正，便于實(shí)現(xiàn)沖裁。毛坯在模具中的定位有兩方面的內(nèi)容：一是在與條料送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送料方向，或稱導(dǎo)料；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距，或稱擋料。4.2.1送進(jìn)導(dǎo)向零件選用導(dǎo)料板作為導(dǎo)料零件。本模具從前向后送料，將導(dǎo)料板裝在條料兩側(cè)，條料沿著導(dǎo)料板確定的直線送進(jìn)。導(dǎo)料板與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)，如圖6所示。 圖6設(shè)計(jì)時(shí)，兩導(dǎo)料板間距離等于條料寬度加上一個(gè)間隙值，目的是使條料順利送進(jìn)。導(dǎo)料板的厚度H取決于導(dǎo)料方式和板料厚度。采用固定擋料銷時(shí)，導(dǎo)料板厚度H見沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.24，查得導(dǎo)料板厚度為4mm。無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)的條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算：條料寬度 B=(D+2a+C)導(dǎo)料板間距離 A=B+C= D+2a+2C式中 B條料的寬度（mm） D沖裁件垂直于送料方向的最大尺寸a 側(cè)搭邊的最小值（a=2mm） 條料寬度的單向（負(fù)向）偏差，見表2.10、表2.11C導(dǎo)料板與最寬條料之間的單面最小間隙，見表2.12所以 B=(D+2a+C)=（50+22+0.5）=54.5mm A=B+C= D+2a+2C=50+22+20.5=55mm4.2.2送料定距零件采用活動(dòng)擋料銷來(lái)保證條料有準(zhǔn)確的送料步距。所采用的彈簧彈頂擋料裝置如圖7所示。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距，常用于倒裝復(fù)合模中，裝在卸料板上可以伸縮，沖裁時(shí)后端帶有彈性元件的擋料銷隨上模下行而壓入孔中。 圖74.3卸料裝置和推件裝置的設(shè)計(jì)4.3.1卸料裝置 卸料裝置的目的是沖裁后將卡在凸凹模外的廢料卸掉，保證下次沖裁順利進(jìn)行。本模具為倒裝式的復(fù)合模，采用彈性卸料裝置，由卸料板、卸料彈性元件橡皮、卸料螺釘?shù)冉M成，裝在下模上。如圖8所示。 圖84.3.2橡皮的選用和計(jì)算 橡皮允許承受的負(fù)荷較彈簧大，且安裝調(diào)試方便，在沖裁模中應(yīng)用很廣泛。1.橡皮的平面尺寸平面尺寸按其所產(chǎn)生的壓力F計(jì)算 F=Sq所以S=F/q,由此式可求出D(F是所需要的卸料力)式中 D橡皮直徑 S橡皮的橫截面積 q與橡皮的壓縮量有關(guān)單位壓力，按橡皮的壓縮特性曲線選用因此 S= F/q=0.54.59103/13=191.25mm因?yàn)?D=4S/=4191.25/3.14=243.6mm所以 可求得D=15.6mm為保證有足夠的卸料力，取D=20mm2.橡皮的高度橡皮的高度必須滿足工藝要求與模具結(jié)構(gòu)空間要求，并考慮橡皮的壽命。（1）橡皮最大壓縮量不宜超過(guò)自由高度H的35%-45%。（2）橡皮裝在模具上，一般應(yīng)預(yù)先壓縮（10%-15%）H,使預(yù)壓的壓力達(dá)到所需要的卸料力。（3）壓縮工作行程為H=（25%-30%）H橡皮自由度為 H= H/（25%-30%）式中H橡皮壓縮工作行程，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)可知； H橡皮的自由高度。所以 H=5/（25%-30%）=20mm17mm 取H=18mm上式算出的高度按下式校核（4）高度校核：0.5H/D1.5 (D為橡皮的直徑)。H/D=18/20=0.9 0.50.91.5 故設(shè)計(jì)合理4.3.3推件裝置 推件裝置的目的是從落料凹模內(nèi)卸下沖件。本模具采用剛性推件裝置，基本零件有：推桿、推板、連接推桿和推件塊。剛性推件裝置裝于上模部分，在沖壓結(jié)束后上模回程時(shí)，利用壓力機(jī)滑塊上的打料橫桿，撞擊上模內(nèi)的推桿，推桿將力傳給推板，由推板推動(dòng)連接推桿，再由連接推桿推動(dòng)推件塊運(yùn)動(dòng)，推件塊直接作用于沖件，將其從落料凹模內(nèi)推出，其推件力大且可靠。如圖9所示。 圖9 而沖孔的廢料則聚集在下模部分的漏料孔中，積聚的廢料的個(gè)數(shù)n為凸凹模厚度與板料厚度的比值，當(dāng)進(jìn)行第n+1次沖裁時(shí)，將第一次沖裁的廢料推出，由漏料孔漏下。下模積聚廢料，易將凹模脹破。4.4導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)對(duì)于生產(chǎn)批量大、模具壽命要求長(zhǎng)，工件精度較高的沖壓模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證上、下模的運(yùn)動(dòng)方向。1.結(jié)構(gòu)形式滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套是標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)和尺寸都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其結(jié)構(gòu)形式如下圖10所示。其中導(dǎo)套內(nèi)孔開有儲(chǔ)油槽，以便儲(chǔ)油潤(rùn)滑，內(nèi)孔d與導(dǎo)柱滑動(dòng)配合；導(dǎo)柱兩端基本尺寸相同，公差不同。2.安裝尺寸要求導(dǎo)柱直徑一般在16-160mm之間，長(zhǎng)度在90-320mm之間。按照標(biāo)準(zhǔn)選用時(shí)，L應(yīng)保證導(dǎo)柱的上端面與上模座的上平面之間的距離不小于10-15mm,以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座的下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于2-3mm，以保證下模座在壓力機(jī)工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與上模座上平面之間的距離應(yīng)大于2-3mm，以便排氣和出油。如圖10所示。 圖10（3）尺寸配合要求導(dǎo)套的外徑和上模座采用過(guò)盈配合（H7/r6）；導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用過(guò)盈配合（H7/r6）。導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用間隙配合，其配合間隙必須小于沖裁間隙，沖裁間隙小的一般按照H6/h5配合，沖裁間隙大的一般按照H7/h6配合，設(shè)計(jì)采用H7/h6配合。（4）制造材料及熱處理要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套都選用20鋼制造，為了增加表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳后的淬火硬度為58-62HRC4.5支撐零件的設(shè)計(jì)4.5.1模座1.模座作用上模座用來(lái)固定上模部分零件，并通過(guò)模柄把上模固定到壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)又起傳遞并承受沖裁力的作用。下模座用來(lái)固定下模部分零件，通過(guò)螺栓、壓板將下模座固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面上，同時(shí)起著承受并分散沖裁力的作用。2.模座尺寸在設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，一般按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用上下模座，選用的根據(jù)是凹模周界。如果根據(jù)設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)模座不能滿足需要，則應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。自行設(shè)計(jì)模座時(shí)，圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30-70mm,矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40-70mm，寬度可以略大于或等于凹模板的寬度，模座的厚度可以參照標(biāo)準(zhǔn)模座，一般為凹模板厚度的1.0-1.5倍。4. 模座材料模座材料選用HT200.4.5.2模柄1.模柄的作用模柄的作用是使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把沖壓模具上模部分零件固定在壓力機(jī)滑塊上，常用于1000KN以下的壓力機(jī)上的中、小型模具的安裝。2.模柄的結(jié)構(gòu)形式標(biāo)準(zhǔn)的模柄結(jié)構(gòu)形式有整體式模柄、壓入式模柄、旋入式模柄、凸緣模柄和浮動(dòng)模柄等幾種，本次設(shè)計(jì)選用凸緣模柄，其結(jié)構(gòu)形式如圖11所示用螺釘、銷釘緊固于上模座上，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H8/h7的小間隙配合。 圖113.模柄材料及注意事項(xiàng)模柄材料采用Q235鋼，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過(guò)0.02：100），模柄壓入上模座后應(yīng)將端面磨平。4.5.3標(biāo)準(zhǔn)模架 模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、帶套）組成。 標(biāo)準(zhǔn)模架中，應(yīng)用最廣泛的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套作為導(dǎo)向裝置的模架，根據(jù)導(dǎo)柱、導(dǎo)套配置的不同，模架有下列四種基本形式：對(duì)角導(dǎo)柱模架、后側(cè)導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架和四導(dǎo)柱模架。綜合比較考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。導(dǎo)向裝置在后側(cè)，可以縱向、橫向送料。4.5.4固定板固定板用于小型凸模、凹模和凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板的厚度取凹模厚度的0.6-0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。固定板材料采用Q235鋼，無(wú)需熱處理淬硬。4.5.5墊板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被壓出凹坑，影響凹模的正常工作。墊板的外形尺寸與固定板相同，其厚度一般取3-10mm.墊板材料為45鋼，淬火硬度為43-48HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過(guò)孔直徑可比銷釘直徑增大0.3-0.5mm。4.6緊固和定位零件的設(shè)計(jì)模具上常用的緊固零件是螺釘和銷釘，螺釘和銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用。模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘，螺釘、銷釘?shù)囊?guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度等確定，螺釘規(guī)格參照沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表2.27.同一組合中的銷釘不少于兩個(gè)。具體設(shè)計(jì)時(shí)上模部分選用M8的緊固螺釘4個(gè)，8mm的定位銷釘2個(gè)，在連接模柄和上模座時(shí)用M6的緊固螺釘4個(gè)。下模部分用到4個(gè)M8的卸料螺釘，在連接凸凹模固定板和下模座時(shí)用了4個(gè)M8的緊固螺釘，2個(gè)8mm的定位銷釘。4.7模架各零部件的設(shè)計(jì)標(biāo)記 上模座：220mm180mm30mm 下模座：220mm180mm30mm導(dǎo)柱：B35h6146mm30mm 導(dǎo)套：B35H778 mm40mm模柄：50mm80mm 墊板：160mm100mm7mm推板：70mm30mm 推桿：8mm50mm凸模固定板：160mm100mm20mm卸料板：160mm100mm15mm凸凹模固定板：160mm100mm20mm5 模具的裝配與維護(hù)5.1沖裁模的裝配要點(diǎn) 由于模具結(jié)構(gòu)的不同，沖模的裝配過(guò)程中也有不同的要求，但大多數(shù)模具在裝配過(guò)程中有共同的特點(diǎn)。裝配沖裁模時(shí)有以下幾個(gè)要點(diǎn)：1.裝配前的準(zhǔn)備裝配前的準(zhǔn)備工作內(nèi)容較多，主要包括：讀懂模具的裝配圖，理解模具的裝配技術(shù)要求；了解零件之間的配合關(guān)系；檢查零件的精度，特別應(yīng)注意配合要求較高的零件是否達(dá)到加工要求；配齊所有零件，根據(jù)裝配要求選用裝配時(shí)所必需的工具。2.裝配按先裝配上模，后裝配下模；先裝配緊配合件，后裝配松配合件；先裝配難裝配件，后裝配易裝配件的原則進(jìn)行模具零件裝配和部件裝配。本設(shè)計(jì)的模具裝配圖如圖12所示。先將凸模裝入凸模固定板，并達(dá)到配合要求，如凸模與凸模固定板的垂直度要求等；再裝入間隙配合的推件塊、推桿、墊板等形成上模的組件，將凸模組件用螺釘固定在上模架上，將上、下模間隙調(diào)整好后配做定位銷，裝入定位銷；然后再將凸凹模裝入下模架，并調(diào)整好凸、凹模之間的間隙，用螺釘將凸凹模固定在下模架上，形成下模組件。3.檢查模具各部位的配合關(guān)系模具裝配后，應(yīng)對(duì)各部位的配合間隙進(jìn)行檢查，判斷間隙配合處的間隙大小是否在技術(shù)要求的范圍之內(nèi)。特別是凸、凹模之間的間隙，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)，可以稍微放松凹模的固定螺釘，調(diào)整其間隙，直至達(dá)到要求為止，再次擰緊螺釘。當(dāng)確定間隙達(dá)到要求時(shí)，配做下模定位銷、導(dǎo)料板及凹模的定位銷，裝入定位銷。4.裝配后的工作在裝配后的模具上打刻凸、凹模方向記號(hào)及編號(hào)和圖號(hào)等。圖12 裝配圖5.2模具的正確使用、維護(hù)與保養(yǎng) 模具的使用壽命，除取決于模具的合理結(jié)構(gòu)、模具的材料及熱處理的正確選用、模具制造與裝配精度的保證、壓力機(jī)的合理選用等因素外，沖壓生產(chǎn)中對(duì)模具的正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)也是不可忽視的，使用中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1.使用模具前，應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除雜物，看各組成部分是否完整無(wú)缺。有導(dǎo)向裝置的模具還應(yīng)檢查導(dǎo)向部分是否靈活，有無(wú)卡死現(xiàn)象，潤(rùn)滑是否良好。2.按安裝程序，將模具牢固安裝在壓力機(jī)上，要正確調(diào)整凸凹模的間隙，保證間隙均勻。3.定期檢查壓力機(jī)，保證其精度要求。4.材料毛坯表面要清潔，并涂以良好的潤(rùn)滑劑。5.凸、凹模刃口磨損后要及時(shí)刃磨，防止刃口磨損深度迅速擴(kuò)大而降低重建質(zhì)量和模具壽命。6.大量生產(chǎn)時(shí)，模具必須有庫(kù)存，以便輪換使用。7.模具安裝調(diào)整時(shí)，操作工具應(yīng)用軟金屬(如紫銅棒)制成，以防止模具以外損壞。8.模具搬運(yùn)要輕拿輕放，絕不允許亂扔亂碰，以免損壞模具刃口和導(dǎo)向裝置。對(duì)于超過(guò)50千克的大、中型模具，應(yīng)配有吊裝螺釘，便于起吊搬運(yùn)。9.模具使用后，應(yīng)清除廢料與臟物，存放于干燥通風(fēng)處，并在刃口與導(dǎo)向部分涂上潤(rùn)滑油，以防止模具生銹。10.已磨損和損壞的零件要及時(shí)修理和更換。6 沖壓設(shè)備的選擇6.1選擇壓力機(jī)模具的閉合高度為;H =H +H墊板+H上固定板+H蓋板+H卸料板+H橡膠+H凹模+H下固定板+H下=（30+7+20+20+15+18+20+30）mm=160mm 選擇型號(hào)為JC23-35的開式雙柱可傾壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：350KN滑塊行程：80mm最大閉合高度：280mm最小閉合高度：150mm工作臺(tái)尺寸（前后左右）：380mm610mm墊板尺寸（厚度孔徑）：60mm150mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾斜角度：206.2壓力機(jī)參數(shù)的校核 模具閉合高度與壓力機(jī)裝模高度的關(guān)系: Hmin-H1+10HHmax-H1-5 式中 H-模具閉合高度； Hmin-壓力機(jī)的最小閉合高度； Hmax-壓力機(jī)的最大閉合高度； H1-墊板厚度，H1=10mm； 即 150-10+10160280-10-5 經(jīng)過(guò)校核可知，所選壓力機(jī)符合要求。 7 結(jié)束語(yǔ)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的安裝極板屬于簡(jiǎn)單的落料、沖孔沖裁件，分析其工藝性，并確定工藝方案。此次的設(shè)計(jì)參考了沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)課本后面的沖壓模具設(shè)計(jì)和實(shí)例一章中有關(guān)沖裁模具的設(shè)計(jì)實(shí)例，在此基礎(chǔ)上完成了設(shè)計(jì)中的計(jì)算及繪圖工作。 作為一名模具專業(yè)的學(xué)生，應(yīng)該熟練掌握沖壓模具和塑料模具的設(shè)計(jì)，應(yīng)該認(rèn)真對(duì)待每一次設(shè)計(jì)，要很好地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是很困難，但我們都應(yīng)該耐心、細(xì)致地去逐步完成。遇到困難要積極對(duì)待，積極尋求解決問(wèn)題的方法，不能馬虎了事。畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?nèi)晁鶎W(xué)知識(shí)的一次大檢驗(yàn)，對(duì)我們走向社會(huì)、參加工作有很重要的意義。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性知識(shí)，而欠缺實(shí)踐性。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我們以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)地連貫起來(lái)，也使我們?cè)跍亓?xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上還彌補(bǔ)了我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，對(duì)我們以后走上設(shè)計(jì)道路有很大的幫助。 拿到畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)后，我們要針對(duì)所給零件圖，仔細(xì)分析其零件工藝性，確定工藝方案。根據(jù)零件圖，對(duì)沖壓件的形狀特點(diǎn)、尺寸要求、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料沖壓工藝性能進(jìn)行分析，結(jié)合課本中沖壓基本工序的工藝性要求，判定零件用沖壓加工的難易程度，確定是否需要采取特殊工藝措施。具體設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要考慮零件工藝性，還要對(duì)零件加工經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行分析。零件的沖壓工藝性好，就意味著可以用常規(guī)的工藝方法、高效的沖壓加工出質(zhì)量穩(wěn)定的零件。顯然，工藝性好，沖壓加工經(jīng)濟(jì)性也好。零件坯料的選取，直接影響材料的利用率，對(duì)于大批量生產(chǎn)的沖壓件而言，這是影響沖壓加工經(jīng)濟(jì)性的一個(gè)重要因素。沖壓件經(jīng)過(guò)工藝分析后，再根據(jù)產(chǎn)品的圖樣，在分析沖壓性質(zhì)、沖壓次數(shù)、沖壓順序和工序組合方式的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓加工工藝方案，然后通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備條件、模具制造和壽命、操作和安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合考慮，確定出一套最佳工藝方案。確定工藝方案后，根據(jù)沖壓件的工序種類，確定工藝計(jì)算的內(nèi)容。沖裁的工藝計(jì)算主要包括以下幾個(gè)方面：1）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算；2）計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸，并確定其制造公差；3）計(jì)算沖壓力，包括：沖裁力、卸料力、推件力、頂件力等，初選壓力機(jī)的噸位；4）計(jì)算模具壓力中心；5）彈性元件的選取與計(jì)算；6）必要時(shí)，對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的校核。接下來(lái)是模具的總體設(shè)計(jì)，包括模具類型的確定和模具結(jié)構(gòu)形式的確定。沖模的類型與沖壓工藝方案是對(duì)應(yīng)的，所以沖壓工藝方案確定后，沖模的類型基本上也隨之而定了。模具類型首先取決于生產(chǎn)批量。模具類型確定后，還要確定模具的具體結(jié)構(gòu)形式，主要包括：送料與定位方式的確定、卸料與出件方式的確定、工作零件的結(jié)構(gòu)及其固定方式的確定、模具精度及導(dǎo)向形式的確定等。確定了模具的總體結(jié)構(gòu)后，要對(duì)模具的主要零部件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具主要零件的設(shè)計(jì)，就是確定六大零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其包括：工作零件、定位零件、卸料裝置和推件裝置、導(dǎo)向零件、連接與固定零件的結(jié)構(gòu)形式和固定方法、模架零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到零部件的加工工藝性和裝配工藝性。最后是模具總圖的繪制和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制。繪圖時(shí)要嚴(yán)格遵守制圖標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合沖模的工作特點(diǎn)和安裝、調(diào)整的需要。另外編寫工作零件的的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡隨說(shuō)明書附上。本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是理論知識(shí)與實(shí)踐有機(jī)的結(jié)合，更加系統(tǒng)地對(duì)理論知識(shí)做了更深切貼實(shí)的闡述，也使我認(rèn)識(shí)到，要想成為一名合格的模具設(shè)計(jì)人員，必須要有扎實(shí)的專業(yè)基礎(chǔ)，并不斷學(xué)習(xí)新的知識(shí)、新的技術(shù)，樹立終身學(xué)習(xí)的觀念，把理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中去，并堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術(shù)，為模具事業(yè)的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。致 謝首先感謝我的指導(dǎo)老師，老師的悉心指導(dǎo)讓我受益匪淺，老師指出了我設(shè)計(jì)中許多不足之處，像許多我們以前不太注意的配合的選擇和尺寸公差的標(biāo)注，還有標(biāo)準(zhǔn)件等的畫法，使我的設(shè)計(jì)日趨完善。還要感謝這三年教授了我許多知識(shí)的老師們，謝謝你們的辛勤培育。另外謝謝我的母校-畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及的知識(shí)非常廣泛，是對(duì)三年學(xué)習(xí)的一次很好的總結(jié)和檢驗(yàn)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)所學(xué)過(guò)知識(shí)的同時(shí)學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)，同時(shí)完善了專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，日趨完善的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中我們一步步提高了自己，鍛煉了獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，我相信這些設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)對(duì)我以后的工作一定有很大的幫助。畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的繁雜鍛煉了我的毅力和耐心，看著自己一點(diǎn)點(diǎn)完成的設(shè)計(jì)會(huì)很有成就感，盡管我的設(shè)計(jì)還存在問(wèn)題。參考文獻(xiàn)1 原紅玲主編.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.2 王孝培主編.沖壓手冊(cè)M. 機(jī)械工業(yè)出版社,1990.3 中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編.冷沖模設(shè)計(jì)與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2001.4 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì).沖壓設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19995 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造.機(jī)械工業(yè)出版社，1998.6 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