星輪 加工工藝和銑鍵槽夾具設計 版本2【20元一套課設含CAD高清圖紙和文檔】

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In the process of design should first understand the analysis of parts, parts of the process to design a blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting process of the various design parameters; then a special fixture, the fixture selection for the various components of the design, such as connecting parts positioning elements and clamping elements, guide element, fixture and machine tool and other components; positioning error is calculated when the fixture, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, improve and design in later.目 錄1零件工藝性分析11.1零件的作用11.2零件的工藝性分析11.3保證表面間位置精度方法22工藝規(guī)程設計2 2.1確定毛坯的制造形式2 2.2基面的選擇2 2.3制定工藝路線3 2.4機械加工余量的確定4 2.5確定切削用量及基本工時53銑鍵槽夾具7 3.1切削力和夾緊力的計算8 3.2定位誤差的分析與計算9 3.3定向鍵與對刀裝置設計10 3.4銑夾具的說明114方案綜合評價與結論115體會與展望126參考文獻131零件工藝性分析1.1零件的作用 題目所給定的零件是汽車離合器上的星輪（見圖1），其作用是依靠太陽輪和行星架的正時轉動和逆時轉動來實現(xiàn)方向的改變，按照類型又分為主動和被動行星輪，只要運用在汽車變速箱傳動機構上，實現(xiàn)動力傳遞，能增加和遞減傳遞的動力。 圖 1 星輪1.2零件的工藝性分析星輪外圓40K6,45f7,查畫法幾何及機械制圖附表26得其形狀公差均遵守包容要求,表面粗糙度均為Ra1.6m星輪內(nèi)孔28H7,查畫法幾何及機械制圖附表27其形狀公差遵守包容要求,表面粗糙度為Ra0.8m,其外形尺寸14端面與孔28軸心線垂直度誤差為0.025,其左右端面對孔28軸心線圓跳動誤差為0.025;外圓45軸心線對外圓40軸心線的同軸度誤差為0.06,外形尺寸610.15右端面對尺寸17的圓跳動誤差為0.02；鍵槽寬度為8H9,長度為16mm，軸槽深為40.5h11,表面粗糙度Ra3.2m，在 3的平面與孔28H7軸心線的平行度誤差為0.012表面粗糙度為Ra0.8m，3個4H9孔相對于對稱分布三個。1.3保證表面間位置精度方法由星輪零件的技術要求知，星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通?？刹捎孟铝蟹椒ǎ?.在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，對于尺寸較大（尤其是長徑比較大）套筒也不便與安裝，故多用于尺寸較小軸套的車削加工。2.星輪主要表面加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓，然后以圓為精基準最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機構簡單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在星輪加工中一般多采用這種方法。2工藝規(guī)程設計2.1 確定毛坯的制造形式星輪零件的毛坯選擇與材料、機構和尺寸等因素有關還與它在工作中所處的工作環(huán)境有關。孔徑較小的星輪一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采實心鑄件?？讖捷^大時，常采用無縫鋼管或帶孔的鑄件和鍛件。大量生產(chǎn)時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。本零件為鍛造件，材料為45鋼，最終成品調(diào)質處理到硬度為22-27HRC。2.2 基面的選擇基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；鶞拭孢x擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1.粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面作為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。對于較長的套筒零件，為保證位置精度，往往以外圓定位，采用一端夾持，另一端用中心夾支托來最終加工內(nèi)孔。根據(jù)這個原則，本零件選取星輪外圓45為粗基準。工件一端用三爪卡盤夾持一端，另一端則用大頭頂尖頂住另一端。采用這種方法時工件裝夾迅速可靠，但因一般卡盤安裝誤差較大，加工后工件的位置精度較低。為了獲得較小的同軸度，須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液體塑料夾頭和經(jīng)過修磨的三爪卡盤等。2.精基準的選擇根據(jù)基準重合原則，應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，其星輪的軸心線既是定位基準也是設計基準，在車削時選他作為精基準，能使加工遵循基準重合原則，實現(xiàn)外圓柱面的圓跳動和同軸度（采用專用夾具夾緊機構），這使得工藝路線基準統(tǒng)一原則。毛坯外表面加工余量大，定位時可以車一頭換向車另一頭，最后，兩頂一夾。其定位方法比較精確，加緊也比較簡單快捷，使操作者方便省力。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。通過仔細考慮零件的技術要求并查書機械制造基礎課程設計指導書表1-6，1-7，1-8，制定以下工藝方案：工序0 鍛造工序1 調(diào)質處理工序2 粗車星輪64外圓面、45k6外圓面、64端面和45k6端面工序3 掉頭粗車、半精車星輪45f7外圓面；粗車64端面；粗車、半精車40k6端面工序4 半精車45k6外圓面和端面工序5 擴、粗鉸、精鉸28H7孔并孔口倒角工序6 精車45k6外圓面；45f7外圓面；粗車、半精車、精車40k6外圓面；車30.5退刀槽；車倒角145工序7 鉆45k6端面上3-4孔深10工序8 粗銑、精銑L面工序9 鉆3-4孔深為11工序10 粗銑、半精銑鍵槽工序11 去毛刺工序12 檢驗至圖紙要求并入庫2.4機械加工余量的確定 星輪零件材料為45鋼，生產(chǎn)類型為大批量，采用鍛造毛坯。1、星輪45k6端面，表面粗糙度分別為Ra3.2，查機械制造技術基礎課程設計指導書表2-16且斷面留量為直徑之半即a/2得，單邊總余量Z=3.0，需要經(jīng)過粗車半精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.5 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.5 表2-232、星輪40k6端面，表面粗糙度Ra3.2，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，單邊總余量Z=3.0，需要經(jīng)過粗車半精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.5 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.5 表2-233、星輪64端面，表面粗糙度分別為Ra6.3，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，單邊總余量Z=3.0，一步粗車即可滿足其精度要求。4、45k6外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，單邊總余量Z=2.5，三步車削即粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-175、45f7外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，單邊總余量Z=2.5，需要經(jīng)過粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-176、40K6外圓面，表面粗糙度Ra1.6，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，單邊總余量Z=2.5，需要經(jīng)過粗車半精車精車方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.0 表2-16 半精車 單邊余量Z=0.4 表2-17 精車 單邊余量Z=0.1 表2-177、鍵槽，表面粗糙度分別為Ra3.2、Ra6.3，因鍵槽尺寸不大，故采用實心鑄造，查機械制造技術基礎課程設計指導書得，需要經(jīng)過粗銑半精銑方可滿足其精度要求。8、L面，表面粗糙度Ra6.3，因余量不大，故采用實心鍛造，查機械制造技術基礎課程設計指導書表1.4-8得，需要經(jīng)過粗銑即可滿足其精度要求。9、3-4孔，因孔的尺寸不大，故采用實心鍛造，查機械制造技術基礎課程設計指導書知，4孔一步鉆削即可滿足其精度要求。10、 28H7孔，表面粗糙度Ra0.8，查機械制造技術基礎課程設計指導書表2-28知，直徑余量Z=2,三步鉆削即擴粗鉸精鉸方可滿足其精度要求。 擴 加工余量Z=1.8 粗鉸 加工余量Z=0.14 精鉸 加工余量Z=0.062.5確定切削用量及基本工時工序100 粗銑、半精銑鍵槽工步一：粗銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在三次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取490當490r/min時按機床標準選取3） 計算工時由機械制造技術基礎課程設計指導書表5-43切削工時： ，則機動工時為工步二：半精銑鍵槽1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質合金套式立銑刀，刀片采用YG8,，2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在三次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為4.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取380當380r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為3銑鍵槽夾具3.1切削力和夾緊力的計算（1）切屑力計算查機械制造技術基礎課程設計指導書表2-28 圓周力： 表2-29 徑向力： 表2-30 軸向力：其中：查機械加工工藝手冊表1-2-5表1-2-6由上得：Fc=725N，F(xiàn)p=459N，F(xiàn)f=695N（2） 夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊 由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=10mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 ，s=3.54 取s=4得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠3.2定位誤差的分析與計算 1、移動時基準位移誤差 （式3-1）式中： 心軸孔的最大偏差 心軸孔的最小偏差 心軸定位孔與心軸最小配合間隙代入（式3-1）得： =0.021+0+0.02 =0.041（mm) 2、 轉角誤差 （式3-2）式中： 心軸孔的最大偏差 心軸孔的最小偏差 心軸定位孔與心軸最小配合間隙 削邊銷孔的最大偏差 削邊銷孔的最小偏差 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙其中：則代入（式3-2）得：則：=0.10033.3定向鍵與對刀裝置設計定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結構如圖所示：圖 3.3 夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結構尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D14-0.011-0.0272083105.714+0.0235對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。對刀塊選用直角對刀塊，其結構如下圖3.4所示，塞尺選用平塞尺，其結構如下圖3.5所示： 圖3.4 直角對刀塊圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.1 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.253.4銑夾具的說明1.軸34端面與工件45K6端面配合限制三個自由度，即X軸移動、Y軸轉動、Z軸轉動2.軸28外圓面與工件28H7孔配合限制兩個自由度，即Y軸移動、Z軸移動。3.削邊軸外圓面與工件4外圓面配合限制一個自由度，即X軸轉動，工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。4.銑刀的位置由直形對刀塊與塞尺保證。5.夾具體與工作臺的位置由兩個定位鍵保證。6.工件的夾緊則是由螺母、螺栓、快換墊圈和心軸組成的夾緊機構來實現(xiàn)，松動螺母，即可取下快換墊圈，進而取出工件，同理，當放上待加工工件后，將快換墊圈放上，擰緊螺母即可夾緊工件。4方案綜合評價與結論 課程設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的課程設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了課程設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們以后的畢業(yè)設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次課程設計的機會，它將是我們踏入社會的關鍵一步。5體會與展望這次課程設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設計。這次課程設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。參考文獻1 于英華 主編 機械制造技術基礎 北京：機械工業(yè)出版社 20132 李風平 主編 畫法幾何及機械制圖 沈陽：東北大學出版社 20113 王春華 主編 機械原理 北京：中國礦業(yè)大學出版社 2012 4 趙麗娟 主編 互換性與技術測量 北京：北京出版社 20105 楊叔子 主編 機械加工工藝師手冊 北京：北京工業(yè)出版社 20025 機械制造基礎課程設計指導書