伸出支架梁的鏜Φ55孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程制定含非標(biāo)7張CAD圖.zip

伸出支架梁的鏜55孔專用夾具設(shè)計(jì)及加工工藝規(guī)程制定含非標(biāo)7張CAD圖.zip,伸出,架梁,55,專用,夾具,設(shè)計(jì),加工,工藝,規(guī)程,制定,非標(biāo),CAD XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號06鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鏜27.1孔至30.1圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺40042.20.271.510.6072粗鏜30.1孔至50.1圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺40058.50.275.020.4633半精鏜50.1孔至51.7圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺500780.190.810.2194精鏜51.7孔至51.9圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺6301050.150.110.213設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。本次課題伸出支架梁的工藝規(guī)程制定和鏜55孔的專用夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：伸出支架梁；鏜55孔；專用夾具；工序設(shè)計(jì)；切削用量Abstract This design involves mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerance coordination and measurement and so on.This project extends the technical specification for the support beam to make and boring the special fixture design of the 55 holes, including three parts, including the process design, the process design and the special fixture design. In the process design, the parts are analyzed first, the process of the parts is redesigned and the structure of the blank is redesigned. The process datum of the parts is selected and the process route of the part is designed. Then the size calculation of the working procedure of the parts is calculated, the key is to determine the process equipment and the cutting amount of the various working order; then, the key is to determine the amount of the process equipment and the cutting amount. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are designed, such as the positioning element, the clamping element, the guiding element, the connecting parts with the machine tool and the other parts. The positioning error is calculated when the fixture is positioned, and the rationality and inadequacies of the fixture structure are analyzed, and the design is injected in the future. It is intended to be improved.Key words: extending support beam; boring 55 holes; special fixture; process design; cutting parameter目 錄摘要IAbstractII1 工藝規(guī)程制定11.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂11.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成11.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料12零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工藝分析22.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析23工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1確定毛坯的制造形式43.2基面的選擇43.3確定各工序的加工余量53.4制訂工藝路線73.5 確定切削用量以及時(shí)間定額84鏜床夾具設(shè)計(jì)264.1 問題的提出264.2 定位基準(zhǔn)的選擇264.3定位元件的設(shè)計(jì)264.4定位誤差分析264.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析274.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明27謝 辭28參 考 文 獻(xiàn)29III1 工藝規(guī)程制定1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1、工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益高，勞動(dòng)條件良好。3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進(jìn)行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機(jī)床設(shè)備等）；進(jìn)行工序設(shè)計(jì)（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計(jì)算時(shí)間定額等；確定工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法，填寫工藝文件。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的組成工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)組織和計(jì)劃的基本單元。工序又可細(xì)分為若干個(gè)安裝、工位及工步等。1、 工序 一個(gè)或一組人，在一個(gè)工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。2、 安裝 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序3、 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分相對刀具或設(shè)備的固定部分占據(jù)每一位置所完成的那部分工序。4、 工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料產(chǎn)品裝配圖及零件圖；產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型；原材料及毛坯的生產(chǎn)水平；現(xiàn)場生產(chǎn)條件（機(jī)床設(shè)備與工藝裝備、工人技術(shù)水平等）；國內(nèi)外有關(guān)工藝、技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是伸出支架梁，主要是用來支撐運(yùn)動(dòng)零件和其他零件。由于被支撐的零件形狀多種多樣，支架類零件也各有不同，但按其結(jié)構(gòu)功能大體可分為三大部分：工作（主體）部分、安裝部分和連接支撐部分。2.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是伸出支架梁需要加工的表面： 1.左端面 2.70上端面3. 70下端面4. 左端面5. 右端面6. 30.1孔7. 52孔8. 55孔9. 4M6螺紋孔10. 46.1孔11. 26孔2.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性與經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性審查如下所述：1、 車床小刀架作出工藝凸臺(tái)，以便加工下部燕尾槽導(dǎo)軌面時(shí)裝夾方便。2、 錐形零件應(yīng)作出裝夾工藝面以便裝夾。3、 避免設(shè)置傾斜的加工面，以便減少裝夾次數(shù)。4、 改為通孔或擴(kuò)大中間孔可減少裝夾次數(shù)，保證孔的同軸度。5、 被加工表面設(shè)置在同一平面，可一次走刀加工，縮短調(diào)整時(shí)間。6、 錐度相同只需作一次調(diào)整。7、 軸上的沉割槽、鍵槽或過渡圓角應(yīng)盡量一致，以減少刀具種類。8、 底部為圓形弧，只能單件垂直進(jìn)刀加工，改為平面可多件連續(xù)加工。9、 需多刀加工的零件，各段長度應(yīng)相近的整數(shù)倍，車刀按間距設(shè)置，刀架移動(dòng)即可。10、 避免內(nèi)表面、內(nèi)凹面的加工，利于提高效率，保證精度。11、 加工螺紋時(shí)應(yīng)留有退刀槽，或具有螺紋尾扣，以方便退刀。12、 磨削時(shí)各表面間的過渡部分，應(yīng)留有越程槽。13、 加工多聯(lián)齒輪或插鍵槽時(shí)應(yīng)留有空刀。14、 將支承面改為臺(tái)階式，將加工面鑄出凸臺(tái)、保留精加工面的必要長度，以減少加工面，提高效率，保證精度。15、 避免在斜面上鉆孔，避免鉆頭單刃切削，防止刀具損壞和孔中心偏斜。16、 避免深孔加工，改善排屑和冷卻條件。17、 刀具應(yīng)易于加工切削部位，避免采用接長鉆頭等非標(biāo)準(zhǔn)刀具。3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200灰鑄鐵，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相組織進(jìn)一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應(yīng)用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。一、粗基準(zhǔn)的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二、精基準(zhǔn)選擇的原則選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。精基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí)，應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。3.3確定各工序的加工余量 1. 左端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，兩步銑削（即粗銑、半精銑）方可滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=2.0mm半精銑 單邊余量Z=0.5mm2. 70上端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。3. 70下端面的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步銑削（即粗銑）方可滿足其精度要求。4. 30.1孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=1.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步鏜削（即粗鏜）方可滿足其精度要求。5. 52孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=10.95mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為0.8。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，四步加工（即粗鏜、半精鏜、精鏜、磨）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=10mm半精鏜 單邊余量Z=0.8mm精鏜 單邊余量Z=0.1mm磨 單邊余量Z=0.05mm6. 55孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，得鑄件的單邊加工余量Z=12.45mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為0.8。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，四步加工（即粗鏜、半精鏜、精鏜、磨）方可滿足其精度要求。粗鏜 單邊余量Z=11.5mm半精鏜 單邊余量Z=0.8mm精鏜 單邊余量Z=0.1mm磨 單邊余量Z=0.05mm7.4M6螺紋孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，兩步鉆削（即鉆、攻）方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=2.55mm攻 單邊余量Z=0.45mm8.46.1孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。9.26孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，一步鉆削方可滿足其精度要求。10.4M6螺紋孔的加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表2.2-4，因其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實(shí)心鑄造，鑄件尺寸公差為CT7級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.4-8，兩步鉆削（即鉆、攻）方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量Z=2.55mm攻 單邊余量Z=0.45mm3.4制訂工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案：工序01：金屬性澆鑄工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑、半精銑左端面工序04：銑70上端面工序05：銑70下端面工序06：鏜30.1孔；粗鏜、半精鏜、精鏜52孔工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜55孔工序08：磨52孔工序09：磨55孔工序10：鉆、攻4M6螺紋孔工序11：鉆46.1孔；鉆26孔工序12：鉆、攻M6螺紋孔工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫3.5 確定切削用量以及時(shí)間定額工序01：金屬性澆鑄工序02：時(shí)效處理以消除內(nèi)應(yīng)力工序03：粗銑、半精銑左端面工步一：粗銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工步二：半精銑左端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取600當(dāng)600r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序04：銑70上端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅冶砻娲植赗a6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序05：銑70下端面1、選擇刀具刀具選取硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用YG8,，。 2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內(nèi)銑完， 則2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取475當(dāng)475r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序06：鏜30.1孔；粗鏜、半精鏜、精鏜52孔工步一：鏜27.1孔至30.1所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1） 確定切削深度 2） 確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3） 確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =180，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 42.2m/min =446r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4） 基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=1.5mm，=60mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：粗鏜30.1孔至50.1所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =250，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 58.5m/min =372r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=5.0mm，=16mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步三：半精鏜50.1孔至51.7所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 78m/min =480r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.8mm，=16mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步四：精鏜51.7孔至51.9所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。 1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 105m/min =644r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.1mm，=16mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工序07：粗鏜、半精鏜、精鏜55孔工步一：粗鏜30.1孔至53.1所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.27mm/r3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =300，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 70.2m/min =421r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=4.0mm，=19mm，=4mm，=0，=0.27mm/r,， 工步二：半精鏜53.1孔至54.7所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.19mm/r 3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 91m/min =530r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.8mm，=19mm，=4mm，=0，=0.19mm/r,， 工步三：精鏜54.7孔至54.9所選刀具為YT5硬質(zhì)合金、直徑為20mm的圓形鏜刀。1）確定切削深度 2）確定進(jìn)給量根據(jù)表1.5，當(dāng)粗鏜鑄件、鏜刀直徑為20mm、2mm，鏜刀伸出長度為34mm時(shí)， =0.150.30mm/r按T68機(jī)床的進(jìn)給量（表4.2-21），選擇 =0.15mm/r3）確定切削速度按表1.27的計(jì)算公式確定 式中 =350，m=0.2,=0.15, =0.2, T =60min, 則 105m/min =609r/min 按T68機(jī)床上的轉(zhuǎn)速，選擇 4）基本時(shí)間選鏜刀的主偏角=45，則=0.1mm，=19mm，=4mm，=0，=0.15mm/r,， 工序08：磨52孔機(jī)床內(nèi)圓磨床M747581)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為4503805202) 切削用量的選擇 式中： n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min) -磨輪行程長度，mmZ-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）-雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=980r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度 1.7m/min切削深度 Z0.05mm進(jìn)給量 =0.0015mm/雙行程3)切削工時(shí) 工序09：磨55孔機(jī)床內(nèi)圓磨床M747581)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，砂輪尺寸為4503805203) 切削用量的選擇 式中： n-工件每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min) -磨輪行程長度，mmZ-單邊加工余量-考慮磨削加工終了時(shí)的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進(jìn)行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1-軸（縱）向進(jìn)給量（mm/r）-雙行程磨削深度進(jìn)給量（mm/雙行程）查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有主軸轉(zhuǎn)速 n=980r/min工作臺(tái)移動(dòng)速度 1.7m/min切削深度 Z0.1mm進(jìn)給量 =0.0015mm/雙行程3)切削工時(shí) 工序10：鉆、攻4M6螺紋孔工步一：鉆4M6螺紋底孔5.1確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻4M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：鉆46.1孔；鉆26孔工步一：鉆46.1孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=4 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉆26孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=2 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：鉆、攻M6螺紋孔工步一：鉆M6螺紋底孔5.1確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7根據(jù)Z3025遙臂鉆床說明書，主軸進(jìn)給量，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-13，取主軸速度：主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)參考文獻(xiàn)表4.2-12，取 故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，走刀次數(shù)i=1 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：攻M6螺紋選擇M6mm高速鋼機(jī)用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.45mm/r398r/min 按機(jī)床選取n=400r/min切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：去毛刺工序14：檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫4鏜床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鏜55孔的鏜床夾具。4.1 問題的提出 本夾具主要用于鏜55孔，表面粗糙度Ra0.8，精度要求較高，故設(shè)計(jì)夾具時(shí)即考慮如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，也要考慮生產(chǎn)質(zhì)量。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選左端面和上端面及后端面作為定位基準(zhǔn)。4.3定位元件的設(shè)計(jì)選擇左端面和上端面及后端面來定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是支承板和支承釘。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是支承板和支承釘。1、 左端面與支承板相配合，限制三個(gè)自由度，即X軸轉(zhuǎn)動(dòng)、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)和Z軸移動(dòng)。2、 上端面與支承板相配合，限制兩個(gè)自由度，即X軸移動(dòng)和Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 3、 后端面與支承釘相配合，限制兩個(gè)自由度，即Y軸移動(dòng)。 工件六個(gè)自由度被完全限制，屬于完全定位4.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個(gè)，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，易知此結(jié)果符合。4.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析查表4得切削力計(jì)算公式：式中，f=1mm/r,查表得=736MPa, 即=1547N所需夾緊力，查表5得，安全系數(shù)K=式中為各種因素的安全系數(shù)，查表得：K=1.872，當(dāng)計(jì)算K2.5時(shí)，取K=2.5孔軸部分由M10螺母鎖緊，查表得夾緊力為12360N=30900N由上計(jì)算得，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殓M床夾具選擇用螺桿、圓墊圈、螺母、彈簧、調(diào)節(jié)支承、移動(dòng)壓板和帶肩螺母組成的夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊工件。本工序?yàn)殓M削余量小，鏜削力小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求。謝 辭 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊M 北京出版社，199612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊M 機(jī)械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊M上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊M機(jī)械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M 貴州人民出版社，198347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊M中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，198712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M上海科學(xué)技術(shù)出版社，2002813機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.成大先 主編，化學(xué)工業(yè)出版社，2008.04月. 14實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊.陳宏鈞， 機(jī)械工業(yè)出版社，2009-03-0115機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.王光斗，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000-11-01 27 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號03銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑左端面端銑刀、游標(biāo)卡尺475940.22.022.6112半精銑左端面端銑刀、游標(biāo)卡尺600118.70.150.522.723設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號04銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑70上端面端銑刀、游標(biāo)卡尺475119.40.22.010.790 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號05銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑70下端面端銑刀、游標(biāo)卡尺475119.40.22.010.790 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第5頁車間工序號工序名稱材料牌號07鏜HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式鏜床T68夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜30.1孔至53.1圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺40070.20.274.030.6672半精鏜53.1孔至54.7圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺500910.190.810.2513精鏜54.7孔至54.9圓角鏜刀、游標(biāo)卡尺6301050.150.110.245 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第6頁車間工序號工序名稱材料牌號08磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)內(nèi)圓磨床M74758夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨52孔砂輪、游標(biāo)卡尺9801.70.00150.0510.705 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第7頁車間工序號工序名稱材料牌號09磨HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)內(nèi)圓磨床M74758夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1磨55孔砂輪、游標(biāo)卡尺9801.70.00150.0510.837 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期 XX機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱伸出支架梁共10頁第8頁車間工序號工序名稱材料牌號10鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)搖臂鉆床Z3025夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆4M6螺紋底孔5.1麻花鉆、圓柱塞規(guī)5008.10.252.5540.4662攻4M6螺紋絲 錐、螺紋塞規(guī)4007.50.450.4540.299 設(shè)計(jì)(日期)審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期