拔塊板（BS13-F37）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含8張CAD圖.zip

拔塊板（BS13-F37）鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料模含8張CAD圖.zip,拔塊板,BS13,F37,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),落料模含,CAD 鈑 金 成 形 工 藝 規(guī) 程 （共 5 頁） 零(組)件名稱 _拔塊_ 零(組)件號 _（BS13-F37）_編 制 _XX_ 指 導(dǎo) 教 師 _XX_ XXXX工藝路線單零(組)件名稱零(組)件圖號材料拔塊（BS13-F37）45鋼毛坯類型及規(guī)格45鋼每件毛坯可制零件數(shù)542材料利用率74.5%工序號工序名稱加工單位設(shè)備工藝裝備工序號工序名稱加工單位設(shè)備工藝裝備 05下料Q11-4.0160010落料J23-35單工序模15檢驗(yàn)更 改更 改備注編制共 5 頁校對第 1 頁XX鈑金成形工序卡片工序號05零(組)件名稱拔塊工序名稱下料零(組)件圖號（BS13-F37）材料45鋼設(shè)備型號Q11-4.01600序號過程內(nèi)容工裝名稱及圖號01按左圖所示下料4.047800mm。更 改更 改備注編制共 5 頁校對第 2 頁XX鈑金成形工序卡片工序號10零(組)件名稱拔塊工序名稱落料零(組)件圖號（BS13-F37）材料45鋼設(shè)備型號J23-25序號過程內(nèi)容工裝名稱及圖號01按左圖所示落制品外形更 改更 改備注編制共 5 頁校對第 3 頁XX工序草圖工序號排樣零(組)件名稱拔塊工序名稱45鋼零(組)件圖號（BS13-F37）更 改更 改備注編制共 5 頁校對第 4 頁XX檢驗(yàn)卡片工序號15零(組)件名稱拔塊工序名稱檢驗(yàn)零(組)件圖號（BS13-F37）序號檢驗(yàn)內(nèi)容工具名稱01用量具檢驗(yàn)左圖零件是否合格。更 改更 改備注編制共 5 頁校對第 5 頁任務(wù)書屆次 XX屆 姓名 XX 班級 XX 學(xué)號 XX一、設(shè)計(jì)題目：拔塊板（BS13-F37） 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)二、產(chǎn)品零件圖及要求：名稱拔塊材料45鋼/t=4生產(chǎn)批量中批生產(chǎn)條件不限三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：1產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份2模具設(shè)計(jì)圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套3設(shè)計(jì)說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 3 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX- 14 -目 錄1前言32零件圖的分析42.1零件的功用與經(jīng)濟(jì)性分析 42.2零件的沖壓工藝性分析42.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸42.2.2 精度與表面粗糙度42.2.3 材料43 沖壓工藝分析53.1 沖壓工藝方案的確定531.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定53.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定53.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算53.2.1 工序尺寸的計(jì)算53.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定63.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇83.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制94 沖壓模具設(shè)計(jì)94.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定94.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定94.1.2 工件的定位方式的確定94.1.3 卸料與出件方式的確定94.1.4 模架類型及模具組合形式的確定94.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用104.2.1 工作零件的設(shè)計(jì) （1）凸、凹膜間隙的確定11（2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算11（3）模具壓力中心的確定12（4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定12（5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定12 4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用13 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)13（1）卸料裝置設(shè)計(jì)13（2）推件裝置設(shè)計(jì)134.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用13（1）凸（凹）模固定板13 （2）墊板13 （3）模座134.2.5 模架及其零件的選用144.2.6 緊固件的選用144.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核154.3.1 模具裝配圖的繪制144.3.2 模具零件圖的繪制144.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核145 模具的工作原理與使用維護(hù)146 設(shè)計(jì)總結(jié)17參考資料17致 謝17拔塊 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì) 1 前言當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r：此畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過程中，我們會翻閱很多有關(guān)此類書籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊，從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下：（1） 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能力，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。（2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟；能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題；而且會查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。（3） 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。2 零件的沖壓工藝性分析2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸零件圖紙上所有尺寸均沒有標(biāo)注公差，屬于自由尺寸。可以按照IT14等級精度確定工件尺寸的公差。2.2 精度與表面粗糙度上圖分析知：工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，料厚為3mm滿足許用壁厚要求，可以沖裁加工。2.3 材料45號鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷熱加工成型。3 鈑金成形工藝設(shè)計(jì)3.1 成形工藝方案的確定零件結(jié)構(gòu)簡單，采用單工序落料模即可3.2 成形工藝參數(shù)的計(jì)算3.2.1 成形尺寸的計(jì)算坯料尺寸計(jì)算：（沖裁件不用計(jì)算）3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定1.條料定位方式采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，擋料銷定距，取搭邊值查相關(guān)表格， ，進(jìn)距，通過查相關(guān)表格獲得=0.5，條料寬，取47mm。如圖所示為排樣圖：2.裁板方案板料利用率條料數(shù)量每條零件數(shù)每張板料可沖零件數(shù)材料利用率3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇可知沖裁力基本計(jì)算公式為此例中零件材料厚度4mm，45鋼的抗剪強(qiáng)度取350MPa，則沖裁該零件所需沖裁力為模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需卸料力和推件力為則零件所需得沖壓力為初選設(shè)備為開式壓力機(jī)J2335。3.3 鈑金成形工藝規(guī)程的編制見沖壓工藝規(guī)程編制表。4 鈑金成形模具設(shè)計(jì)4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定由沖壓工藝分析可知，采用單工序模。4.1.2 工件的定位方式的確定（1）落料模：零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向、擋料銷定距的定位方式。4.1.3 卸料與出件方式的確定為了保證工件質(zhì)量，采用上出件方式，由模具下方彈頂器將工件從落料凹模中頂出，并起壓料作用。為了簡化模具，考慮到卸料力較大，材料較厚，沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料，而最終留在凸凹模內(nèi)的工件可采用剛性推件裝置推出4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級模架精度。4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用導(dǎo)柱：B 32h513020； 導(dǎo)套：A 32H67028； 上模座厚度取30,即=35mm； 上模墊板的厚度取6mm,即=6mm； 卸料板的厚度取10mm,即=12mm； 上下固定板的厚度取16mm,即=16mm； 下模座厚度取40mm,即=40mm；模具閉合高度為： =162mm。式中，根據(jù)模具裝配圖及使用要求得：-凸凹模的高度取50 mm； -凹模的厚度取22mm； -凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度取25 mm4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)（1）凸、凹模間隙的確定該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得：Zmin=0.1mm，Zmax=0.14mm。（2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算落料：采取配做法。落料尺寸按未注公差計(jì)算（IT14級），因此落料件尺寸為mm， ，。該零件外形尺寸較多，形狀比較復(fù)雜，采用配作法。1)落料落料時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，只要計(jì)算凹模刃口尺寸，凸模配作，不用計(jì)算。a）磨損后變大的尺寸：mm， ，b）磨損后變小的尺寸： 凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙ZminZmax。2）沖孔沖孔時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，只要計(jì)算凸模刃口尺寸，凹模配作，不用計(jì)算。a）磨損后變小的尺寸：凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙ZminZmax。（3）模具壓力中心的確定零件外形為對稱件，中間的異形孔雖然左右不對稱，但孔的尺寸很小，左右兩邊圓弧各自的壓力中心距零件中心線的距離差距很小，所以該零件的壓力中心可近似認(rèn)為就是零件外形中心線的交點(diǎn)。4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料板厚度，導(dǎo)料板間距為：,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙，查相關(guān)表格得到。擋料銷采用直徑為，高度為的A型固定擋料銷，標(biāo)記為 1994。4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì) （1）卸料裝置設(shè)計(jì)采用彈性卸料板。因?yàn)槭堑寡b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模 （2）推件裝置設(shè)計(jì)采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，羅在模具工作表面上。 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用 （1）凸（凹）模固定板凸凹模固定板形狀與凹模板一致，厚度為16mm。 （2）墊板沖裁時(shí)，如果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時(shí)需要在凸模端部與模座之間加上一塊強(qiáng)度較高的墊板。即下列情況下雨加墊板。式中 凸模端面的壓應(yīng)力，其數(shù)值為； 模座材料下雨壓應(yīng)力，其數(shù)值：鑄鐵約為100MPa，鋼約為200 MPa； 沖裁力； 凸模上端面面積。墊板的下載與凸模固定板一致，厚度一般取412mm。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度Ra0.320.63。由于本套模具選用壓入式模柄，在上模座與凸模固定板之間也必須安裝墊板，厚度取為8mm。下面校核一下凸凹模與下模座之間是否下雨加墊板。已知凸凹模下端面直徑mm，所以 所以 模座采用鑄鐵，所以墊板，厚度為6mm。 （3）模座根據(jù)凹模板的尺寸，模座采用標(biāo)準(zhǔn)的中間導(dǎo)柱圓形模座，材料采用HT200。標(biāo)記為：上模座 GB2855.1181；下模座 GB2855.1281。4.2.5 模架及其零件的選用為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級模架精度閉合高度H=215mm270mm，II級精度的中間導(dǎo)柱圓形模架，其規(guī)格為：125100240，GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格12510035mm。下模座規(guī)格為：12510040mm，導(dǎo)柱規(guī)格：B32h518055，導(dǎo)套規(guī)格為：A32H611043mm。4.2.6 緊固件的選用根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M1250、GB 70-85-M1270、GB 70-85-M1235圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 1270、GB/T119.1-2000 1290.4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核4.3.1 模具裝配圖的繪制見模具裝配圖紙4.3.2 模具零件圖的繪制見模具裝配圖紙4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核模具的閉合高度為H閉=H上模 H墊L H H下模h2 =（40+8+14+35+46+45-2）mm=186mm 式中 L凸模長度，L=49mm； H凹模厚度，H=35mm；h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。選擇壓力機(jī)JC23-35公稱壓力350KN最大閉合高度280mm最小閉合高度220mm 所以壓力機(jī)工作臺尺寸，一般工作臺面尺寸每邊應(yīng)大于模具下模座尺寸5070mm，所以壓力機(jī)合格，可用。5 模具的工作原理與使用維護(hù)5.1. 模具的工作原理：此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。工作時(shí)，條料由活動(dòng)擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)，由于彈性回復(fù)，工件會卡在凹模15內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。5.2. 模具的使用維護(hù)：模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。A. 模具的使用：a) 沖模的檢查:模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。 （1）安裝使用前的檢查：1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對于使用過得模具，對應(yīng)檢查模具的履歷卡片。2) 對照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。（2）開工前檢查：1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。2）檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。4）沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面，工作臺面是否擦拭干凈。5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。（3）使用過程中的檢查：1）隨時(shí)注意毛坯有無異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。2）模具在使用一段時(shí)間后，應(yīng)隨時(shí)停車，檢查，清理臺面，并定時(shí)潤滑工作表面，潤滑應(yīng)在停車的過程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過程中進(jìn)行。3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。4）使用一段時(shí)間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對機(jī)進(jìn)行潤滑：1）沖裁彎曲模： 常采用涂刷潤滑，一般采用20號或30號機(jī)油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。2)拉伸模:采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。c) 沖模使用注意事項(xiàng)：1）選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性，強(qiáng)度和精度。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺面擦干凈。3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。4）沖模使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。5）沖模在使用過程中應(yīng)對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤滑。6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。7）沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。B. 模具的維護(hù)：1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。4）在模具使用中，應(yīng)隨時(shí)潤滑模具的工作表面和活動(dòng)部位，并選用合適的潤滑劑，制定合理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。5）某些模具在使用過程中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。6 設(shè)計(jì)總結(jié)本次的模具課程設(shè)計(jì)，完成了對拔塊的工藝分析，確定了生產(chǎn)該零件所需的復(fù)合模的結(jié)構(gòu)形式，通過計(jì)算得到了具體零件的尺寸。成功利用CAXA軟件完成對各零件的三維實(shí)體件建模，并對零件進(jìn)行裝配得到裝配體，最終由裝配體生產(chǎn)裝配圖和相關(guān)的零件圖。通過本次課程設(shè)計(jì)，我掌握了冷沖模設(shè)計(jì)的基本原理，熟悉了CAXA的操作方法?？偟膩碚f，達(dá)到了課程設(shè)計(jì)的目的和要求7參考資料1機(jī)械制圖手冊 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社致 謝本次畢業(yè)設(shè)計(jì)在XX老師的悉心指導(dǎo)，以及在與同學(xué)的討論中得以完成，在此表示衷心的感謝。是你們讓我在此次設(shè)計(jì)中懂得了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)能力，也極大的提高了我與同學(xué)的交際能力和為人處世能力，更鍛煉了我動(dòng)手操作能力，讓我從開始對模具很陌生到現(xiàn)在的熟知有了很大的提升。 此次模具設(shè)計(jì)讓我對機(jī)械設(shè)計(jì)有了個(gè)全新的認(rèn)識，它不像我以前那么單純認(rèn)為的設(shè)計(jì)那么簡單，其實(shí)設(shè)計(jì)也能帶來很多快樂，它更讓我拉近了我與老師和同學(xué)之間的距離，讓我更加珍惜這份感情。 感謝幫助過我的老師，感謝幫助過我的同學(xué)。 你們辛苦了附件(0 個(gè))