端蓋的鉆Φ25孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖.zip

端蓋的鉆25孔夾具設(shè)計及加工工藝裝備含4張CAD圖.zip,25,夾具,設(shè)計,加工,工藝,裝備,CAD 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱端蓋零件名稱端蓋共頁第頁材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時1鑄造2熱處理退火3粗銑端蓋左右端面立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺4精銑端蓋左右端面立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺5粗車、半精車75外圓CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺6車3X0.5倒角CA6140端面車刀、卡尺、塞規(guī)7鉆-擴-鉸25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)8鉆4x9孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)9鉆14孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸、卡尺、塞規(guī)10鉆4孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)11鉆-粗鉸-精鉸10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)12銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀、游標(biāo)卡尺13去毛刺鉗工臺平銼14清洗清洗機15終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期15機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工1熱處理-退火HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1人工時效，溫度500到55023設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工2粗銑端蓋左右端面、方形端面HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑端蓋左右端面端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺16023.70.10.312粗銑端蓋左右端面端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺16023.70.10.31設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工2精銑端蓋左右端面、方形端面HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號夾具名稱專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑端蓋左右端面端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺21033.10.10.212精銑端蓋左右端面端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺21033.10.10.21設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工4粗、精車75外圓HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 粗車75外圓端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺6001130.21117s4.2s2精車75外圓端面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺900127.20.11127s6.3s設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工5車30.5倒角HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 車30.5倒角徑面車刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺6001130.21117s4.2s設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工6鉆-擴-鉸25孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度ap進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆25mm孔麻花鉆、專用夾具、卡尺37522.370.251.17510.47min4.2s2擴25mm孔麻花鉆、專用夾具、卡尺683.380.570.511.06min6.3s3 精鉸25mm孔鉸刀、專用夾具、塞規(guī)1989.330.350.2510.61min5.4s設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工7鉆-鉸-精鉸10孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件129.21s工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆4mm孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺39212.060.112128s4.2s23設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工8鉆-鉸-精鉸10孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件129.21s工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆10mm孔麻花鉆、專用夾具、卡尺39212.060.112128s4.2s2粗鉸10mm孔鉸刀、專用夾具、卡尺9730.412142s6.3s3 精鉸10mm孔鉸刀、專用夾具、塞規(guī)1404.40.312136s5.4s設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工9鉆9孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件129.21s工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆9mm孔麻花鉆、專用夾具、卡尺 、塞規(guī)39212.060.112128s4.2s23設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10鉆14孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆14mm孔麻花鉆、專用夾具、卡尺 、塞規(guī)39212.060.112128s4.2s23設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號3-8產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號金工11銑R33圓弧HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床立式銑床1夾具編號夾具名稱銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 銑R33圓弧立銑刀、游標(biāo)卡尺130120.115123設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期目錄1、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1、端蓋的用途21.2、端蓋的技術(shù)要求21.3、審查端蓋的工藝性21.4、確定端蓋的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖32.1選擇毛胚32.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量42.3繪制端蓋毛坯簡圖53、擬定端蓋工藝路線53.1、定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1精基準(zhǔn)的選擇53.2.2粗基準(zhǔn)的選擇63.2 、表面加工方法的確定63.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散73.5、工序順序的安排73.5.1機械加工工序73.5.2熱處理工序73.5.3輔助工序83.6、確定工藝路線84、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時間定額的計算95.1、切削用量的計算95.1.1鉆孔工步95.1.2 擴孔工步105.1.3精鉸工步105.2、時間定額的計算105.2.1基本時間tj的計算105.2.3. 其他時間的計算125.2.4單件時間tdj的計算126、 夾具設(shè)計146.1：問題的提出146.2：定位基準(zhǔn)的選擇146.3：定位元件的設(shè)計146.4定位誤差分析156.5切削力的計算與夾緊力分析156.6鉆套設(shè)計163.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明17總 結(jié)17參考文獻181、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途端蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面58IT1312.50.03B端蓋右端面58IT133.20.03B方形端面115X115IT1312.5端蓋中心孔250+0.03IT83.214孔14IT1012.510孔100+0.03IT96.30.03B9孔9IT1312.54孔4IT1312.575外表面75-0.04+0.O1IT93.2R33弧R33IT1312.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其端面跳動度相對中心軸線滿足0.03mm，其次就是25孔及10孔，25孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外10孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定端蓋的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端蓋重量為0.5kg，由表1-3知，端蓋屬輕型零件；由表1-4知，該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚 按照第五章第一節(jié)鑄件尺寸公差與機械加工余量（摘自GB/T6414-1999）確定，步驟如下。 求最大輪廓尺寸。根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長115，寬115，高58，故最大輪廓尺寸為115mm。選取公差等級CT。 由表5-1，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得公差等級范圍812級，取為9級。求鑄件尺寸公差。根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件的公差等級CT，由表5-3查得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。求機械加工余量等級。由表5-5，鑄造方法按機器造型、鑄件材料按灰鑄鐵，得機械加工余量等級范圍EG級，取為F級。求RMA（要求的機械加工余量）。對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為115mm、機械加工余量等級為F級，得數(shù)值為1.5mm。求毛坯基本尺寸。14孔與10孔，9孔、4孔以及R33的圓弧尺寸較小，鑄成實心；端蓋左右端面為雙側(cè)面加工，應(yīng)由以下公式求： R=F+2RMA+CT/2=58+2X1.5+2/2=62端蓋中心孔25 0+0.03 屬于內(nèi)腔加工，應(yīng)由如下公式計算R=F-2RMA -CT/2=25-2X1.5-1.7/2=21.15端蓋75外表面 為雙側(cè)加工，應(yīng)由以下公式計算：R=F+2RMA+CT/2=75+2X1.5+2.2/2= 79.12.2端蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注厚度581.5*2=1262-11表5-1至表5-5方形斷面厚度151.51.617.3-0.80.8表5-1至表5-575外圓面1.5*2=32.279.1-1.11.1表5-1至表5-525孔1.5*2=11.721.15-0.850.85表5-1至表5-52.3繪制端蓋毛坯簡圖3、擬定端蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該端蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋右端面和25孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。25孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位端蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因為該端蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋左端面和60外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用60外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注75端面IT1112.5粗銑-精銑表1-6至表1-8115x115端面IT113.2粗銑-精銑表1-6至表1-860端面IT113.2粗銑-精銑表1-6至表1-825孔IT83.2鉆-擴-鉸表1-6至表1-810孔IT96.3鉆-鉸-精鉸表1-6至表1-84x9孔IT1312.5鉆表1-6至表1-84孔IT1312.5鉆表1-6至表1-84x14孔IT1312.5鉆-擴表1-6至表1-875外圓面IT93.2粗車-半精車表1-6至表1-83.3、加工階段的劃分該端蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和25孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、方形端面、車75外圓、3X.0.5倒角。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和10孔的鉆-鉸-精鉸加工及14孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排端蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)端蓋右側(cè)端面和250+0.03mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋右側(cè)端面，再加工25孔。3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理基準(zhǔn)加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2 粗銑端蓋左右端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗車、半精車75外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺5車3X0.5倒角CA6140端面車刀6鉆-擴-鉸25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)7鉆4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)8鉆-鉸-精鉸10孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆9孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)10鉆14孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸卡尺、塞規(guī)11銑R33圓弧數(shù)控銑床立銑刀游標(biāo)卡尺12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆-擴-精鉸25孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.4mm；擴鉆余量Z擴鉆=1mm;鉆孔余量Z鉆=2.35mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；擴鉆：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：250+0.003mm;粗鉸250+0.058mm;鉆：250+0.15mm。5、切削用量、時間定額的計算在這只計算鉆-擴-精鉸25孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算5.1.1鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap= 1.175mm.2) 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由表5-22，按鑄鐵硬度為200241HBS計算，切削速度v選取為12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=389.96 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=392 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=12.06 m/min。5.1.2 擴孔工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.5mm。 2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=3.0 m/min。5.1.3精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.25mm。2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。3） 切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=127.4r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=140r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.4m/min。5.2、時間定額的計算5.2.1基本時間tj的計算步一鉆孔至23.5確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當(dāng)鋼的，時，。由于本零件在加工14孔時屬于低剛度零件，故進給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步二：擴孔利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機床說明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按鉆床說明書取，實際切削速度為切削工時：，則機動工時為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為5.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(28s+4.2s)=1.93s;擴孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(42s+6.3s)=2.90s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(36s+5.4s)=2.48s;5.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=28s+4.2s+1.08s=34.13s;粗鉸工步tdj粗鉸=42s+6.3s+2.90s=51.20s;精鉸工步tdj精鉸=36s+5.4s+2.48s=43.88s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=34.13s+51.20s+43.88s=129.21s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。6、 夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計第六道工序鉆250+0.03孔夾具設(shè)計。6.1：問題的提出 本夾具主要用于加工250+0.03孔，因為250+0.03孔有位置精度要求，定位要較不高，因此我們在保證加工精度的同時在考慮提高生產(chǎn)效率的，加工250+0.03孔時我們采用外圓定位。6.2：定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。基準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用一面，一固定V型塊，一活動V型塊定位。6.3：定位元件的設(shè)計對于定位元件，因為定位基準(zhǔn)為外圓，故選擇長V型塊作為定位元 件。至于使用的V型塊個數(shù)，應(yīng)使用2個V型塊進行定位。一個位固定長V型塊，它主要限制了y軸的旋轉(zhuǎn)、位移和z軸的旋轉(zhuǎn)、位移四個自由度，保證了孔的尺寸精度，另一塊為滑動長V型塊，防止過定位的形成。具體的示意圖如下圖所示： 6.4定位誤差分析一批工件在卡具中定位時，各個工件所占據(jù)的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成誤差，即工件定位時造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。形成原因有兩個，一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。根據(jù)零件圖可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形狀公差為0.28，根據(jù)經(jīng)驗公式，易知此結(jié)果符合。6.5切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。6.6鉆套設(shè)計25孔的加工需鉆，因為鉆后還要擴孔，鉸孔，為了我們鉆后能及時的的擴孔，鉸孔，我們切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔250+0.03孔分鉆、擴、鉸三個工步完成加工。即的先用23.5麻花鉆鉆孔，根據(jù)GB114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為23.5。圖 5.3 快換鉆套圖擴工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 5.1 擴工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表dHD公稱尺寸允差23.52535+0.018+0.0025246125.521213.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明使用手動夾緊，即可靠的夾緊。同時我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地換下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)鉆夾具裝配圖如下總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002