單槽式超聲波清洗機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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事務(wù)文書：________ 單槽式超聲波清洗機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 單槽式超聲波清洗機(jī)安全作業(yè)指導(dǎo)書 1.0.目的: 1.1.制定本規(guī)程，確保單槽式超聲波清洗機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 2.0.范圍: 2.1.本規(guī)程適用于單槽式超聲波清洗機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用. 3.0.設(shè)備概述: 3.1.型超聲波清洗機(jī)是立體式的單槽超聲波清洗機(jī)，具有潔凈度高、使用方便、外形美觀、耐用易保養(yǎng)等特點(diǎn)，生產(chǎn)過程符合國家的綠色生產(chǎn)要求，用堿性或弱酸性水基溶劑（ph6.3）作為清洗劑，適用于鐘表零件、五金件機(jī)械零件、珠寶首飾、鏡片、眼鏡框架和玻璃器皿的清洗。 3.2.結(jié)構(gòu)組成與各組成部份功能: 3.2.1.結(jié)構(gòu)組成: 3.2.1.1.型超聲波清洗機(jī)由超聲波發(fā)生器、換能器、超聲清洗槽、自動溫控加熱系統(tǒng)、電器控制部分、整機(jī)外罩等組成。 3.2.2.各組成部份功能: 3.2.2.1.超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生28或40khz超音頻電信號，以供給換能器。 3.2.2.2.換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中，從而達(dá)到超聲清洗的目的。 3.2.2.3.超聲清洗槽：盛載清洗液，并且待洗工件在此槽進(jìn)行超聲波清洗，可將工件表面及縫隙中的臟物振落。 3.2.3.超聲波清洗的基本工作原理: 3.2.3.1.28或40khz的超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)成高頻機(jī)械振蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動，并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉合（熄滅）。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉合時(shí)形成超過10個(gè)大氣壓的瞬時(shí)高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗的基本原理。 4.0.使用說明:4.1.開機(jī)前的準(zhǔn)備: 4.1.1.檢查清洗機(jī)是否安裝平穩(wěn)妥善，機(jī)殼接地是否可靠。 4.1.2.將電器控制面板上所有的開關(guān)置于關(guān)的位置，檢查電源是否合乎要求，電源指示燈是否亮。 4.1.3.關(guān)閉清洗機(jī)側(cè)面的排液球閥 4.1.4.注入清洗液，待清洗件完全浸入清洗液后，液面離清洗槽頂部約80mm。 4.2.操作說明: 4.2.1.啟動超聲波發(fā)生器上的電源開關(guān)，根據(jù)清洗工藝要求，將各個(gè)功能旋鈕扭至所需的工藝參數(shù)。 4.2.2.請把待洗工件放入清洗槽，超聲波開始清洗工作。當(dāng)您所需的清洗時(shí)間到達(dá)時(shí)，請取出清洗好的工件，再放入待洗工件進(jìn)行下一輪清洗。注：請勿把工件直接放入清洗槽進(jìn)行清洗，以防損壞超聲波換能器。 4.2.3.清洗機(jī)停止工作前，請先關(guān)掉超聲波開關(guān)，再切斷電源。 5.0.使用注意事項(xiàng)（特別注意1、2點(diǎn)）: 5.1.清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，絕對不能啟動超聲，否則會導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。 5.2.不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否則會損壞超聲波發(fā)生器。 5.3.不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。 5.4.清洗槽內(nèi)沉積物過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗清除。 5.5.注意：定期清洗超聲槽及更換清洗劑，因?yàn)槌暡郾砻嫒舳逊e有臟物，會影響超聲振板的壽命！ 5.6.工作環(huán)境無導(dǎo)電粉塵或酸性氣體，工作溫度在-2~42℃之間，相對濕度80%。 5.7.在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量避免推動或搬移機(jī)體。 5.8.本機(jī)有漏電可能，使用時(shí)應(yīng)保持良好接地。 5.9.涉及到電器方面的維修、檢驗(yàn)或維護(hù)保養(yǎng)，請?jiān)陉P(guān)閉電源后進(jìn)行，以防觸電； 5.10.維修、檢驗(yàn)和零件的更換須由專業(yè)人員來進(jìn)行。 6.0.運(yùn)輸與安裝: 6.1.搬運(yùn)方法: 6.1.1.搬運(yùn)時(shí)應(yīng)平起平落，傾斜不得超過30?，不能碰撞機(jī)器。6.2.安裝: 6.2.1.機(jī)器應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的地方，其環(huán)境溫度、濕度不應(yīng)過高，機(jī)身腳輪應(yīng)平穩(wěn)放置，底盤放水平，周圍應(yīng)留有空間（要求不少于0.8米空間），以便通風(fēng)散熱良好。 6.3.電源: 6.3.1.電源的電壓應(yīng)符合本說明書的要求。 6.4.保證接地: 6.4.1.機(jī)殼要可靠地與地線連接。 7.0.簡單故障與排除: 7.1.超聲波不工作：檢查保險(xiǎn)座內(nèi)保險(xiǎn)是否燒毀，超聲波發(fā)生器功率元件是否損壞，換能器是否短路，該路空氣開關(guān)是否跳閘。 7.2.超聲波減弱：超聲振板表面若堆積有臟物，或換能器如受潮濕、導(dǎo)電粉塵沾染及 撞擊，會產(chǎn)生漏電、短路、擊穿、裂紋甚至脫落，引起超聲波減弱。 7.3.換能器或超聲波發(fā)生器發(fā)生損壞，應(yīng)立即停止使用，并通知本公司派員前往維修 第 5 頁 共 8 頁 單片鋸作業(yè)指導(dǎo)書 一、目的 通過規(guī)范作業(yè)程序，使修邊、開料工作符合質(zhì)量要求，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外。 二、適用范圍 單片鋸作業(yè)人員。 三、作業(yè)準(zhǔn)備 1、將作業(yè)場所清理干凈。 2、檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊。 3、檢查壓料滾筒、導(dǎo)尺是否正常。 4、檢查電源，試機(jī)（機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒），觀察主軸轉(zhuǎn)動方向是否正確，傳送履帶是否正常。 5、準(zhǔn)備好木料和輔料（墊板等），準(zhǔn)備作業(yè)。 四、作業(yè)程序 1、接通電源，待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始作業(yè)。 2、壓料輪調(diào)至剛好壓緊材料，然后啟動鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動輸送帶。 3、根據(jù)加工料的材質(zhì)與厚度調(diào)整履帶的傳送速度。 4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程卡調(diào)整開料的尺寸，作業(yè)人員站在機(jī)床的左側(cè)。 5、每加工一種工件，必須做好首檢工作。 6、在加工過程中要做好自檢工作。 7、作業(yè)結(jié)束，切斷電源，清掃現(xiàn)場。 五、注意事項(xiàng) 1、作業(yè)人員嚴(yán)禁穿寬松的衣服，衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊，長發(fā)必須盤起，不準(zhǔn)戴手套。 2、作業(yè)人員應(yīng)站在機(jī)床的左側(cè)，身體不準(zhǔn)對準(zhǔn)送料口。 3、一次最大鋸切厚度不允許超過86mm，最小鋸切厚度不得低于5mm；長度不短于3mm。 4、進(jìn)料時(shí)材料直邊必須靠緊導(dǎo)尺，發(fā)現(xiàn)材料卡鋸片或鋸切時(shí)冒煙，應(yīng)立即停機(jī)升高鋸臺，送料手指不要伸到安全防護(hù)罩處，接料必須待料走出臺面，注意安全,防止木屑反彈。 5、加工時(shí)要時(shí)常注意是否因鋸片下降或履帶被木屑墊高而造成鋸刀與履帶相交。 6、換鋸片時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，注意鋸片轉(zhuǎn)向?yàn)槟鏁r(shí)針,裝鋸片時(shí)注意鋸齒的方向。 7、發(fā)生突發(fā)事故應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。 8、加工完后，用風(fēng)槍來清理機(jī)器里面的灰塵,絕不允許用手去觸摸,以免傷手。 9、未經(jīng)主管同意非此機(jī)械操作人員嚴(yán)禁操作。 六、保養(yǎng)規(guī)范 1、所有鈕栓清潔后都要打油。 2、用風(fēng)槍將機(jī)臺木屑、灰塵全部清理干凈。 3、檢查時(shí)一定要用配套的工具來加固。 4、注意油箱的油量不要低于油箱的1/4，輸油管要保證通油。 5、保養(yǎng)材料一般為黃油、機(jī)油、衣車油。 第 7 頁 共 8 頁 事務(wù)文書：_________ 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （模板僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁