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第九章 典型零件的加工程序設(shè)計(jì)
二、典型零件的加工程序設(shè)計(jì)
圖中Φ86mm處不加工。編制加工程序步驟如下：
數(shù)控機(jī)床的選擇 被加工零件為回轉(zhuǎn)體零件，需進(jìn)行倒角，螺紋，錐度，圓弧加工，選書空車床可滿足要求/
加工程序劃分 經(jīng)分析確定工藝路線如下：
從右到左切削外輪廓沒秒年 ，其路線為：倒角—車螺紋M48mm×1.5mm 的外圓—車錐度部分——車Φ62mm外圓——車Φ80mm外圓——切R70圓弧——車Φ80mm外圓。
切3mm×Φ45mm槽。
車M48mm×1.5mm螺紋。
（3）選擇刀具、確定換刀點(diǎn) 根據(jù)加工要求選用三把刀具，1號(hào)刀 車外圓，1 號(hào)刀切槽，3 號(hào)刀車螺紋。繪制刀具布置圖（如下圖所示），要注意正確選用換刀點(diǎn)，以避免刀具與車床、工件、夾具在換到時(shí)發(fā)生碰撞現(xiàn)象，本例換刀點(diǎn)選A（200，350）
（4）正確切削用量 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，本例切削用量確定如下：車外圓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取630r/min（S630），進(jìn)給量取0.15mm/r。切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取315r/min（S315）。進(jìn)給量取0.16mm/r。車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速取200r/min（S200），進(jìn)給量為1.5mm/r，螺距F1.5），切削深度為精加工余量。
圖8-16 車削零件圖
（5）編制精加工程序如下：
NOO1 G92 X200 Z350.MO6 T01
N002 S630 MO3
N003 G00 G90 Z292 MO8
NOO4 G43 X41.8 H01
N005 G01 X48 Z289 G95 F0.15
N006 Z227
N007 X50
NOO8 X62 Z167.0
NOO9 Z155
N010 X78
N011 X80 Z154
N012 Z135
N013 G03 Z75 I63.25K-30
N014 G01 Z65
N015 X90
N016 G00 Z350 H00 M09
N017 M06 T02
N018 G43 X200 H02
N019 S315 M03
M020 G00 X51 Z227 M08
N021 G01 X45 F50
N022 G04 X500
N023 G00 X51
N024 Z350 H00 M09
N025 MO6 T03
NO26 G43 X200 H03
N027 S200 M03
N028 G00 X47 Z296 M08
NO29 G33Z233 K1.5
N030 G01 X50
N031 G00 Z296
N032 G01X46.373
N033 G33 Z233 K1.5
N034 G01 X50
N035 G00 X200 Z350 H00 M09
N036 M05
N037 M30