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第九章 典型零件的加工程序設計
圖中Φ100mm處不加工。編制加工程序步驟如下：
（一）、數(shù)控機床的選擇 被加工零件為回轉體零件，需進行倒角，螺紋，錐度，圓弧加工，選書空車床可滿足要求。
（二）、加工程序劃分 經(jīng)分析確定工藝路線如下：
從右到左切削外輪廓，其路線為：平端面——車Φ90的外圓——車Φ80的外圓——車Φ70的外圓——車Φ60的外圓——車Φ55的外圓——倒角2×45°——錐度——圓弧加工——切槽——螺紋。
（三）、選擇刀具、確定換刀點 根據(jù)加工要求選用三把刀具，T01號刀 車外圓，T02 號刀車螺紋，T03 號刀切槽，。繪制零件車削圖（如下圖所示），要注意正確選用換刀點，以避免刀具與車床、工件、夾具在換到時發(fā)生碰撞現(xiàn)象，本例換刀點選A（200，100）
（四）、正確切削用量 根據(jù)數(shù)控加工的特點，本例切削用量確定如下：車外圓時，主軸轉速取600r/min（S600），進給量取0.15mm/r。切槽時，主軸轉速取300r/min（S315）。進給量取0.16mm/r。車螺紋時，主軸轉速取200r/min（S200），進給量為1.5mm/r，螺距F1.5），切削深度為精加工余量。
圖8-1 車削零件圖
（五）、編制精加工程序如下：
;工件尺寸450×100
;起始位置X=50 Z=10
;刀具 T01為車刀 T02為螺紋刀 T03為切斷刀
N01 G92 X100 Z10
N02 T1
N03 G00 Z0
N04 G01 X-1
N05 G00 X100
N06 G00 Z10
N07 G00 X95
N08 G01 Z-385 F40
N09 G00 X100
N10 G00 Z10
N11 G00 X90
N12 G01 Z-385 F40
N13 G00 X100
N14 G00 Z10
N15 G00 X85
N16 G01 Z-325 F40
N17 G00 X100
N18 G00 Z10
N19 G00 X80
N20 G01 Z-325 F40
N21 G00 X100
N22 G00 Z10
N23 G00 X75
N24 G01 Z-225 F40
N25 G00 X100
N26 G00 Z10
N27 G00 X70
N28 G01 Z-225 F40
N29 G00 X100
N30 G00 Z10
N31 G00 X65
N32 G01 Z-105 F40
N33 G00 X100
N34 G00 Z10
N35 G00 X60
N36 G01 Z-105 F40
N37 G00 X100
N38 G00 Z10
N39 G00 X55
N40 G01 Z-105 F40
N41 G00 X100
N42 G00 Z10
N43 G00 X48 Z0
N44 G01 X55 Z-5
N45 G00 X100
N46 G00 Z10
N47 G00 X65 Z-105
N48 G01 X70 Z-205
N49 G00 X100
N50 G00 Z10
N51 G00 X60 Z-105
N52 G01 X70 Z-205
N53 G00 X100
N54 G00 Z10
N55 G00 X80 Z-245
N56 G92 X80 Z-245
N57 G05 X80 Z-305 I-2 K-30 F40
N58 G00 X80 Z-245
N59 G92 X80 Z-245
N60 G05 X80 Z-305 I-4 K-30 F40
N61 G00 X80 Z-245
N62 G92 X80 Z-245
N63 G05 X80 Z-305 I-6 K-30 F40
N64 G00 X80 Z-245
N65 G92 X80 Z-245
N66 G05 X80 Z-305 I-7 K-30 F40
N67 G00 X100
N68 G00 Z10
N69 M05
N70 T03 M03 S300
N71 G00 Z-105
N72 G01 X46 F40
N73 G00 X100
N74 G00 Z10
N75 M05
N76 T02 M03 S200
N77 G00 X53
N78 G01 Z-100 F40
N79 G00 X100
N80 G00 Z10
N81 G00 X51
N82 G01 Z-100 F40
N83 G00 X100
N84 G00 Z10
N85 G00 X50
N86 G01 Z-100 F40
N87 G00 X100
N88 G00 Z10
N89 M05
N90 M02