食用植物油生產許可證審查細則.doc

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食用植物油生產許可證審查細則（2006版） 【大 中 小】 【打印】 【關閉】 一、發(fā)證產品范圍及申證單元 實施食品生產許可證管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亞麻籽、油茶籽、玉米胚、紅花籽、米糠、芝麻、棕櫚果實、橄欖果實（仁）、椰子果實以及其他小品種植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，經過加工制成的食用植物油（含食用調和油）。其申證單元為1個，即食用植物油。 在生產許可證上應注明獲證產品名稱及申證單元，即食用植物油（半精煉、全精煉）。食用植物油生產許可證的有效期為3年，其產品類別編號為0201。 二、基本生產流程及關鍵控制環(huán)節(jié) （一）基本生產流程。 1. 制取原油 ⑴壓榨法制油工藝流程： ①以花生仁為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油。 ②以橄欖油為例(冷榨)： 低溫冷壓榨 －－→ 傾析 －－→ 離心分離 余油、水混合物 鮮果 → 清理 → 磨碎 → 融合 初榨橄欖油 離心傾析 －－ －→ 離心分離 ⑵浸出法制油工藝流程： 以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆原油 ⑶水代法制油工藝流程： 以芝麻為例：芝麻→篩選→漂洗→炒子→揚煙 →吹凈→磨醬→ 對漿攪油 → 振蕩分油 → 芝麻油 2. 油脂精煉 化學精煉工藝流程： 原油→過濾→脫膠（水化）→脫酸（堿煉）→脫色→脫臭→成品油 物理精煉工藝流程： 原油→過濾→脫膠（酸化）→脫色→脫酸（水蒸氣蒸餾）→脫臭→成品油 3. 油脂的深加工工藝（包括油脂的氫化，酯交換，分提等） ⑴棕櫚（仁）油分提工藝流程 ①干法分提工藝： 棕櫚（仁）油→加熱→冷卻結晶→過濾→軟脂、硬脂 ②溶劑法分提工藝： 棕櫚（仁）油→溶劑稀釋→冷卻結晶→分離→蒸發(fā)溶劑→軟脂、硬脂 ③表面活性劑法分提工藝： 棕櫚（仁）油→棕仁軟脂稀釋棕仁油→冷凍→潤濕硬脂晶體→離心分離→洗滌→干燥→軟脂、硬脂 （二）關鍵控制環(huán)節(jié)。 油脂精煉：脫酸，脫臭。 水代法制芝麻油：炒子溫度、對漿攪油。 橄欖油：選取原料、低溫冷壓榨。 棕櫚（仁）油：分提工藝。 （三）容易出現(xiàn)的質量安全問題。 1. 酸值（酸價）超標；2. 過氧化值超標；3. 溶劑殘留量超標；4. 加熱試驗項目不合格 三、必備的生產資源 （一）生產場所。 企業(yè)應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源的地區(qū)。食用植物油生產企業(yè)廠房設計合理，能滿足生產流程的要求。企業(yè)的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。 廠房具有足夠空間，以利于設備、物料的貯存與運輸、衛(wèi)生清理和人員通行。 廠區(qū)道路應采用便于清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。 廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。 生產區(qū)域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區(qū)分開。 （二）必備的生產設備。 1. 壓榨法制油生產的企業(yè)應具備 （1）篩選設備；（2）破碎設備(需要破碎時)；（3）軟化設備（需要軟化時）；（4）軋胚設備（需要軋胚時）；（5）蒸炒設備（需要蒸炒時）；（6）壓榨設備；（7）剝殼設備(需要剝殼時)；（8）離心分離設備（需要離心分離時）；（9）其他必要的輔助設備。 2. 采用浸出法制油生產的企業(yè)應具備 （1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）浸出器；（6）蒸發(fā)器；（7）汽提塔；（8）蒸脫機；（9）其他必要的輔助設備。 3. 采用水代法制油生產的企業(yè)應具備 （1）水洗設備；（2）烘炒設備；（3）碾磨設備；（4）攪拌振蕩設備；（5）過濾設備； 4．油脂精煉設備 （1）過濾設備；（2）脫膠設備(煉油鍋，離心機)；（3）堿煉設備（煉油鍋，離心機）；（4）脫色設備（脫色塔）；（5）脫臭設備（脫臭器）；（6）脫蠟設備（需要進行脫蠟時）；（7）包裝設備；（8）其他必要的輔助設備。 5. 油脂分提工藝設備 （1）冷卻結晶罐；（2）分離設施（過濾、吸濾或離心設備）；（3）冷媒系統(tǒng)。 6. 食用植物油分裝企業(yè)應具備 （1）儲油罐；（2）自動或半自動定量灌裝設備；（3）其他必要的輔助設備。 所列生產設備應根據(jù)生產工藝設計的需要進行配置。 四、產品相關標準 GB2716-2005《食用植物油衛(wèi)生標準》；GB/T17756-1999《色拉油通用技術條件》；GB/T17757-1999《高級烹調油通用技術條件》；GB1535-2003《大豆油》；GB1534-2003《花生油》；GB1536-2004《菜籽油》；GB1537-2003《棉籽油》；GB10464-2003《葵花籽油》；GB11765-2003《油茶籽油》；GB19111-2003《玉米油》；GB19112-2003《米糠油》；GB/T8235-1987《亞麻籽油》；SB/T10292-1998《食用調和油》；GB/T8233-1987《芝麻油》；GB/T 15680-1995《食用棕櫚油》；GB/T 18009-1999《棕櫚仁油》；NY/T 230-2006《椰子油》；LY/T1534-1999《橄欖油、油橄欖果渣油及其檢驗》；備案有效的企業(yè)標準。 五、原輔材料的有關要求 嚴禁采用混有非食用植物油料和油脂的原料生產食用植物油。企業(yè)生產食用植物油的原輔材料必須符合國家標準、行業(yè)標準規(guī)定。 六、必備的出廠檢驗設備 （一）羅維朋比色計（橄欖油除外）；（二）電爐(可調溫式)；（三）分析天平（0.1mg）；（四）溫度計（分度值0.1℃，標準中規(guī)定了熔點項目時，有此要求）；（五）氣相色譜儀（溶劑殘留量項目委托檢驗的，此設備可不作要求）。 七、檢驗項目 食用植物油產品的發(fā)證檢驗、監(jiān)督檢驗、出廠檢驗分別按照下列表格中所列出的相應檢驗項目進行。出廠檢驗項目中注有“*”標記的，企業(yè)應當每年檢驗2次。 食用植物油質量檢驗項目表 序號 檢驗項目 發(fā)證 監(jiān)督 出廠 備注 1 色澤 √ √ √ 2 氣味、滋味 √ √ √ 3 透明度 √ √ √ 4 水分及揮發(fā)物 √ √ 5 不溶性雜質（雜質） √ √ 6 酸值（酸價） √ √ √ 橄欖油測定酸度 7 過氧化值 √ √ √ 8 加熱試驗（280℃） √ √ √ 9 含皂量 √ √ 10 煙點 √ √ 11 冷凍試驗 √ √ 12 溶劑殘留量 √ √ √ 此出廠檢驗項目可委托檢驗 13 鉛 √ √ ＊ 14 總砷 √ √ ＊ 15 黃曲霉毒素B1 √ √ ＊ 16 棉籽油中游離棉酚含量 √ √ ＊ 棉籽油 17 熔點 √ √ √ 棕櫚（仁）油 18 抗氧化劑(BHA、BHT) √ √ ＊ 19 標簽 √ √ 注：1. 表中的檢驗項目應根據(jù)相應的產品標準而定，產品標準中有該項目要求的進行該項檢驗。 2．標簽除符合GB7718-2004的規(guī)定及要求外還應符合相應產品標準中的標簽要求。 八、抽樣方法 根據(jù)企業(yè)所申請取證產品品種，在成品庫中隨機抽取樣品進行發(fā)證檢驗。芝麻油單獨抽樣，其他食用植物油抽取1種產品進行發(fā)證檢驗。有半精煉、全精煉的品種，優(yōu)先抽取精煉程度高的產品。對生產半精煉食用植物油，又分裝精煉油的企業(yè)，應各抽取1種產品，進行發(fā)證檢驗。 抽樣基數(shù)：同一批次的食用植物油產品不得少于50桶（瓶），且總量不少于80kg。 抽樣數(shù)量：抽取2個包裝桶（瓶）且總量不少于3kg。1份檢驗，1份備查。 樣品及抽樣單內容經確認無誤后，由抽樣人員與被抽查單位在抽樣單上簽字、蓋章，當場封存樣品，并加貼封條，封條上應有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及抽樣日期。 檢驗項目全部符合規(guī)定的，判為符合發(fā)證條件；檢驗項目中有1項或者一項以上不符合規(guī)定的，判為不符合發(fā)證條件。 以其他植物油料制取的小品種食用植物油如：紅花籽油、核桃油、杏仁油、葡萄籽油等，其發(fā)證檢驗項目按照《食用植物油衛(wèi)生標準》（GB2716-2005）和備案有效的企業(yè)標準進行檢驗和判定。 九、其他要求 （一）本類產品允許分裝。 （二）食用調和油行業(yè)標準（SB/T10292-1998）對食用調和油進行了嚴格的定義，并將其按產品質量要求分為3個等級，即調和油、調和高級烹調油、調和色拉油。檢驗結果按照食用調和油行業(yè)標準中相應等級指標要求進行判定。