電子產(chǎn)品檢驗人員工作職責(zé).doc

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智能產(chǎn)品專檢人員工作職責(zé)智能產(chǎn)品專檢人員總體工作內(nèi)容為：原材料的進廠檢驗、生產(chǎn)中的過程檢驗、成品的出廠檢驗，具體如下：一、 原材料進廠檢驗：檢驗員應(yīng)嚴(yán)格按原材料進廠檢驗細則所規(guī)定的抽檢規(guī)則和檢驗方法進行檢驗，做好檢驗記錄，并按要求的期限保管好檢驗記錄。1、批量原材料進廠檢驗類別工具、儀表、設(shè)備抽檢比例電阻類數(shù)字萬用表1%電容類數(shù)字電橋1%電感類數(shù)字電橋5%二極管數(shù)字萬用表5%穩(wěn)壓管類直流穩(wěn)壓源 數(shù)字萬用表 電烙鐵1%發(fā)光器件數(shù)字萬用表1%發(fā)聲器件直流穩(wěn)壓源 電烙鐵10%壓敏器件直針萬用表5%熱敏器件數(shù)字萬用表5%保險絲類數(shù)字萬用表5%晶振類頻率測試儀5%集成電路（含CPU）示波器5%變壓器數(shù)字萬用表 電烙鐵100%互感器數(shù)字萬用表100%脫扣器直流穩(wěn)壓源100%繼電器數(shù)字萬用表5%開關(guān)類數(shù)字萬用表10%接插件類電烙鐵1%面膜 標(biāo)牌100%2、數(shù)量低于100件的原材料，按10件抽檢；低于20件的樣件要求全檢。二、過程檢驗1、 在貼片過程中要求對所有種類線路板的首、中、尾件按各5件的頻次進行抽檢，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄；2、 在焊接過程中進行巡檢，要求每半天巡檢一次，主要關(guān)注焊接工藝紀(jì)律，并檢查防靜電腕帶的佩戴情況；3、 單板檢驗：1） 檢驗焊點是否存在不合格缺陷；2） 檢驗元件的焊接位置及規(guī)格型號是否與圖紙或焊接清單一致；3） 檢驗可追溯性標(biāo)識是否按規(guī)定粘貼；4） 對電源板通電檢驗各級電壓是否正常；5） 做好質(zhì)量記錄和檢驗標(biāo)識并準(zhǔn)確統(tǒng)計一次焊接合格率。4、 在初調(diào)過程中以巡視或旁站的方式進行檢驗，主要關(guān)注工藝紀(jì)律和調(diào)試項目，初調(diào)完成后在報檢單上簽字確認；5、 高低溫老化以控制老化時間為主，原則上產(chǎn)品被老化時間不得低于72h；在產(chǎn)品老化開始、老化結(jié)束時要觀察產(chǎn)品狀態(tài)，并做好記錄；6、 在功能調(diào)試過程中以巡視或旁站的方式進行檢驗，主要關(guān)注工藝紀(jì)律和調(diào)試項目，調(diào)試完成后在報檢單上簽字確認（必要時可按產(chǎn)品調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書進行抽檢）；7、 涂覆絕緣漆過程檢驗，主要關(guān)注涂覆工藝的符合性及涂覆后連接部位和散熱部件的涂覆情況；8、 產(chǎn)品裝配檢驗：1） 在產(chǎn)品裝配前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：A 待裝配產(chǎn)品是否完成了單板檢驗、初調(diào)、高低溫老化、功能調(diào)試過程，并且檢驗均合格；B 檢驗板間連接是否可靠；C 檢查是否按要求涂覆了絕緣漆；D 檢查現(xiàn)場的產(chǎn)品防護情況。2）裝配完成后應(yīng)檢驗內(nèi)容：A 檢驗整體裝配后產(chǎn)品的完整性，配件應(yīng)齊全，連接要牢固可靠；B 標(biāo)識、標(biāo)牌的檢驗；C 檢驗整體外觀，應(yīng)無劃痕、無磕碰損傷9、常溫老化過程檢驗，主要監(jiān)督老化時間，按每天一次的頻率檢查產(chǎn)品狀態(tài)，并做好記錄。三、出廠檢驗1、以旁站的方式，檢查是否按產(chǎn)品出廠檢驗細則進行檢驗，并做好質(zhì)量記錄；2、外觀檢驗（包括產(chǎn)品的完整性、面膜、背貼、相關(guān)標(biāo)識等）；3、附件檢查（包括標(biāo)配的零部件、元件、說明書、合格證等）4、外包裝的檢查（包括有無破損、臟污和防震措施）5、做好批量發(fā)貨質(zhì)量記錄。