型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件

型鋼軋制操作 教學(xué)PPT課件,型鋼軋制操作,教學(xué)PPT課件,型鋼,軋制,操作,教學(xué),PPT,課件 型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目二項目二 典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹典型型鋼生產(chǎn)工藝介紹項目導(dǎo)入型鋼按斷面形狀可分為簡單斷面型鋼和復(fù)雜斷面型鋼。簡單斷面型鋼包括:方、圓、扁、六角、角鋼等。一般熱軋方法有縱軋中的二、三輥及萬能式軋機(jī)來完成。復(fù)雜斷面型鋼中的工字鋼、槽鋼、鋼軌、角鋼、鋼樁等及其他異型斷面鋼材的軋機(jī)可有橫列式、順列式、連續(xù)式布置形式;可用二、三輥及多輥軋機(jī)來完成。如果按生產(chǎn)型鋼品種而言分為軌梁生產(chǎn),大、中型型鋼、小型和線材生產(chǎn)及特殊類型型鋼生產(chǎn)。簡單斷面型鋼一般成根供應(yīng)。近年來,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,小型棒材亦可成卷供應(yīng)。隨著軋制和熱處理技術(shù)的發(fā)展,棒材的機(jī)械性能和使用壽命大為提高。例如,經(jīng)“異常淬火形變處理”后的彈簧扁鋼,比一般產(chǎn)品重量可減輕26%,使用壽命提高60%。隨著自動檢測和連續(xù)無損探傷的應(yīng)用。棒材的尺寸精度和表面質(zhì)量均有很大提高,目前32mm以下棒材的尺寸公差和橢圓度最小可達(dá)0.1mm,表面缺陷深度可控制在0.10.4mm 以下。01目錄CONTENT普通型鋼生產(chǎn)H型鋼生產(chǎn)工藝0203線棒材生產(chǎn)CONTENT任務(wù)一普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼生產(chǎn)普通型鋼按現(xiàn)行金屬產(chǎn)品目錄又分為大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。各種型鋼的生產(chǎn)方式與很多因素有關(guān)。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝過程。掌握大、中、小型型鋼的區(qū)別。了解軌梁生產(chǎn)中軋制外工藝的工藝要點。任務(wù)描述任務(wù)描述了解熱軋型鋼生產(chǎn)四大基本工藝的基礎(chǔ)。進(jìn)一步描述一些普通型鋼生產(chǎn)的具體工藝。對型鋼的生產(chǎn)工藝有更詳細(xì)的了解。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹按軋輥名義直徑的大小不同可分為軌梁軋機(jī)(輥徑為750950mm)、大型軋機(jī)(輥徑在650mm以上)、中型軋機(jī)(輥徑為350650mm)、小型軋機(jī)(輥徑為250300mm)和線材軋機(jī)(輥徑為150280mm)。1.大、中型工藝過程概述一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹2.軋機(jī)布置形式作為大型或中型軋機(jī),主要布置方式有:橫列式、順列式、棋盤式等,近代出現(xiàn)了半連續(xù)或全連續(xù)式。具有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(1)橫列式軋機(jī)大型或中型軋機(jī)，橫列式還是比較多見，我國目前大型或中型軋機(jī)，基本上都屬于這一類型，與軌梁軋機(jī)相似，它主要是一列式和二列式兩種基本類型。一列式 二列式一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(2)生產(chǎn)工藝流程隨著原料及設(shè)備條件不同,各廠不盡相同,一般生產(chǎn)工藝流程，以中型軋鋼車間為例。一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹(3)多機(jī)座非連續(xù)式軋機(jī) 縱列式軋機(jī) 棋盤式軋機(jī) 連續(xù)式軋機(jī)一、大、中、小型型鋼生產(chǎn)工藝介紹3.小型型鋼的生產(chǎn)(1)小型型鋼產(chǎn)品范圍及生產(chǎn)概況軋輥名義直徑在250300mm的軋機(jī)(指精軋機(jī))，統(tǒng)稱為小型軋機(jī)，可軋制各種簡單斷面與復(fù)雜斷面型鋼。(2)小型型鋼生產(chǎn)特點小型型鋼斷面小，長度大。因此軋制時散熱快，溫降嚴(yán)重，軋件頭尾溫差很大，這不僅使能耗增大，軋輥孔型磨損加快，而且頭尾尺寸波動較大。(3)工藝流程二、軌梁生產(chǎn)鋼軌的橫斷面可分為軌頭、軌腰和軌底三部分。軌梁軋機(jī)是最大的型鋼軋機(jī)，其軋輥名義直徑750950mm。1.橫列式軌梁軋機(jī)(1)機(jī)列形式一列式二列式三列式 (2)幾種形式的比較一列式要依賴初軋車間供坯,同時由于軋制道次限制,因而軋制產(chǎn)品的種類和規(guī)格容易受到限制。二列式產(chǎn)量能增加30%40%三列式使軋件不經(jīng)橫移而直接送入精軋機(jī)二、軌梁生產(chǎn)(3)車間平面布置與生產(chǎn)過程 方鋼或圓鋼 鋼梁或其他異形鋼 重軌二、軌梁生產(chǎn) 重軌a.打印、彎軌：在熱狀態(tài)下將打印后的鋼軌經(jīng)彎軌機(jī)預(yù)先將其朝相反方向進(jìn)行一次熱彎，減輕重軌冷矯時的內(nèi)應(yīng)力和操作上的困難。b.鋼軌的冷卻：單根鋼軌自由冷卻過程，分為八個階段；鋼軌在冷床上采用成組放置和移送的方法。c.緩冷、熱處理：緩冷或等溫處理的目的在于防止白點的生成；軌端淬火的目的是為了提高(約25倍)軌端的耐磨性方法。d.矯直：鋼軌(也包括其他異型型鋼)的矯直溫度應(yīng)低于50。二、軌梁生產(chǎn)2.重軌的軋制方式及萬能式軌梁軋機(jī)(1)一般重軌的軋制方式 常規(guī)軋法 多輥軋法a.軋制的對稱性b.輔機(jī)的快速移位c.防止軌腰水平軸線偏移問題二、軌梁生產(chǎn)(2)萬能式軌梁軋機(jī)專門用于軋制工字鋼、槽鋼的萬能式軋機(jī) 萬能式鋼梁軋機(jī)的組成這類軋機(jī)由一架可逆式開坯機(jī)、一架萬能式精軋機(jī)和若干組中間機(jī)組所組成，每一中間機(jī)組又由一架萬能式軋機(jī)和一架二輥式輔助機(jī)座(又稱軋邊機(jī)、專用于加工腿高的軋機(jī))組成。現(xiàn)代化軌梁車間1加熱爐;2開坯機(jī);3粗軋機(jī);4熱鋸;5粗軋機(jī);6精軋機(jī);7熱鋸;8打印機(jī);9輥式矯直機(jī);10、11壓力矯直機(jī);12端面加工及鉆孔機(jī);13軌頭全長淬火加工線;14軌端淬火加工線;15冷鋸;16噴丸機(jī);17落錘試驗機(jī);18檢驗室;19操作控制室任務(wù)二H H 型鋼生產(chǎn)工藝型鋼生產(chǎn)工藝H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解H 型鋼的優(yōu)點與用途。了解H 型鋼的軋制方式。了解H 型鋼生產(chǎn)工藝過程。任務(wù)描述任務(wù)描述了解H 型鋼的特及用途。了解H 型鋼與其他型鋼生產(chǎn)的不同。一、H型鋼的特點及用途1.H 型鋼的斷面形狀2.H 型鋼規(guī)格的表示方法高度H，寬度B，腰厚t1，腿厚t23.品種規(guī)格分類(1)按邊寬分有寬邊(B/H1，B是邊寬，H是腰高)、中邊和窄邊(B/H 0.5)。(2)按單位重量區(qū)分有輕型、中型和重型（極重型和超重型）。(3)按用途分類寬邊H型鋼又叫做柱型H型鋼，窄邊H型鋼又叫做梁型H型鋼。4.H 型鋼的優(yōu)點H 型鋼的內(nèi)、外邊平行，鉚接方便，在節(jié)約材料的同時還可節(jié)約工時，節(jié)約10%建設(shè)費用。5.H 型鋼的用途主要作建筑結(jié)構(gòu)的柱子和梁材?？捎糜跇蛄?、涵洞、隧道、廠房，尤其是熱加工廠的廠房、車輛、船艦、機(jī)械結(jié)構(gòu)、地震多發(fā)地區(qū)的住宅等等。二、H型鋼的軋制方式1.格雷式軋制軋件邊部外側(cè)始終保持平直2.普潑式軋制由一個二輥可逆初軋機(jī)以及兩個順列布置的四輥機(jī)架所組成的軋機(jī)3.卡式軋制軋機(jī)組和中間機(jī)組的四輥萬能機(jī)架及其輔助二輥機(jī)架4.組合式軋制原有型鋼軋機(jī)的后面增設(shè)一臺萬能機(jī)架5.連軋毛軋機(jī)組由四個二輥式機(jī)架組成(a)常規(guī)軋法;(b)多輥軋法;(c)連軋法;1直軋法;2斜軋法1342三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則1.H 型鋼的車間布置及工藝流程2.型鋼車間介紹 可生產(chǎn)(10050)(500200)的連軋H 型鋼而且可用控制軋制生產(chǎn)低溫用H型鋼和高強(qiáng)度H型鋼。特點為：15架軋機(jī)實行全連軋，每架均由直流電機(jī)傳動采用最小張力控制，軋制速度可達(dá)10m/s；取消了熱鋸，使后部工序全部實現(xiàn)了連續(xù)化；自動化立體倉庫，使每捆產(chǎn)品卸貨速度達(dá)8s/捆，快速換輥機(jī)構(gòu)；全部計算機(jī)控制，軋機(jī)作業(yè)率達(dá)95%以上?？仔土鞒?步進(jìn)加熱爐;2粗軋機(jī)組;3中軋機(jī)組;4精軋機(jī)組;5長尺冷床;6輥式矯直機(jī);7冷鋸;8檢查臺;9分類臺;10打捆機(jī);11自動立體倉庫;12普通倉庫三、H型鋼的生產(chǎn)工藝過程及孔型設(shè)計的原則3.H 型鋼的孔型設(shè)計原則 在萬能軋機(jī)上軋制H 型鋼時,要保證主、輔機(jī)架秒流量相等,則必使腰部與邊部的延伸相等或接近相等。Fyl-1，F(xiàn)yl軋制前和軋制后的軋件腰部面積；FBl-1，F(xiàn)Bl軋制前和軋制后的軋件邊部面積；該道次的延伸系數(shù)。當(dāng)所軋H型鋼的規(guī)格已定時，可按下式確定坯料的尺寸，即Fy0，F(xiàn)yn坯料和成品斷面的腰部面積；BB0，BBn坯料和成品斷面的邊部面積。任務(wù)三線棒材生產(chǎn)線棒材生產(chǎn)線棒材是一種簡單斷面型材,一般是以直條狀交貨。棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。了解線棒材的生產(chǎn)工藝過程。了解高速線材軋機(jī)的發(fā)展。任務(wù)描述任務(wù)描述線棒材不僅用途很廣且用量也很大我國線棒材占鋼鐵總產(chǎn)量的48%50%。了解生產(chǎn)用于實踐使總產(chǎn)量達(dá)到甚至超過設(shè)計產(chǎn)量。1.線棒材的分類和用途棒材的品種按斷面形狀分為圓形、方形和六角形以及建筑用螺紋鋼筋等幾種,后者是周期斷面型材,有時被稱為帶肋筋。線材是熱軋產(chǎn)品中斷面面積最小,長度最長而且呈盤卷狀交貨的產(chǎn)品。線材的品種按斷面形狀分為圓形、方形、六角形和異型。2.線棒材的生產(chǎn)特點線棒材產(chǎn)品的特點是斷面小、長度大、要求尺寸精度及表面質(zhì)量高。為了節(jié)約能耗,提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，迫切需要由鋼坯軋材火成材。一般線材軋機(jī)分為粗軋、中軋、精軋機(jī)三個機(jī)組，所以線材車間的軋機(jī)最多。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.線棒材的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差棒、線材應(yīng)有較高的斷面尺寸精度，同時還要求沿整根軋件的全長保持?，F(xiàn)代化棒、線材軋機(jī)可將棒、線材的尺寸公差控制在0.1mm。表面質(zhì)量棒、線材表面質(zhì)量的好壞主要體現(xiàn)在表面缺陷、脫碳層深度、化鐵皮三個方面。線材表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷。含碳量在0.3%以上的線材要嚴(yán)格控制其表面脫碳。線材表面的氧化鐵皮盡可能地少并且易于去除?；瘜W(xué)成分要求P、S等有害元素含量低,限制某些鋼種的含碳量波動幅度不得大于0.05%。金相組織與使用性能當(dāng)棒、線材化學(xué)成分符合要求，鋼的清潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，對深加工用線材，必須使它達(dá)到適應(yīng)二次加工所需要的金相組織與使用性能。盤重盤重的增加導(dǎo)致了新工藝、新機(jī)組的出現(xiàn)。但盤重的增加不是無限制的。對于一定的生產(chǎn)條件下的線材軋機(jī)應(yīng)有一個最佳盤重，它應(yīng)由線材軋機(jī)的綜合效益來確定。從發(fā)展趨勢看，盤重一般以2000kg為宜。一、線棒材產(chǎn)品的分類、用途、生產(chǎn)特點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝1.線棒材軋機(jī)第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機(jī)建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機(jī)發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機(jī)為主。盡管1862年英國曾建造過一臺連續(xù)式軋機(jī),由于盤重小、質(zhì)量差，效率還不及多線橫列式，這種軋機(jī)并沒有得到發(fā)展。高速線材軋機(jī)與其他先進(jìn)技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機(jī)的誕生。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝2.線棒材生產(chǎn)工藝(1)加熱 在現(xiàn)代化的軋制生產(chǎn)中，棒、線材的軋制速度很高,軋制中的溫降較小甚至還出現(xiàn)升溫,故一般棒、線材軋制的加熱溫度較低。加熱要嚴(yán)防過熱、過燒、脫碳，采取低溫、快熱、快燒等措施。對于現(xiàn)代化的棒、線材生產(chǎn)，一般是用步進(jìn)式加熱爐加熱，采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝(2)軋制 為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合棒、線材的軋制方式是連軋，尤其在采用CCDHCR或CCDR工藝時。連軋時一根坯料同時在多機(jī)架中軋制，在孔型設(shè)計和軋制規(guī)程設(shè)定時要遵守各機(jī)架間金屬秒流量相等的原則。第一臺線材軋機(jī)問世于17世紀(jì)，是由鍛坯成材的。比較正規(guī)的第一臺橫列式線材軋機(jī)建于1817年，由于受冶金工業(yè)發(fā)展的限制，線材軋機(jī)發(fā)展緩慢，直到19世紀(jì)末仍以橫列式軋機(jī)為主。高速線材軋機(jī)與其他先進(jìn)技術(shù)一樣也是時代的產(chǎn)物,是冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)的綜合產(chǎn)物。高速無扭轉(zhuǎn)精軋機(jī)組和控制冷卻設(shè)備用于線材生產(chǎn)，標(biāo)志著新一代高速線材軋機(jī)的誕生。二、線棒材軋機(jī)與生產(chǎn)工藝(3)控制軋制 為了細(xì)化晶粒，減少深加工時的退火和調(diào)直等工序，提高產(chǎn)品的機(jī)械性能，采用控制軋制和低溫精軋等措施，有時在精軋機(jī)組前設(shè)置水冷設(shè)備。冷卻和精整工藝流程如下：棒材 線材三、高速線材生產(chǎn)1.高速線材生產(chǎn)工藝簡介2.軋制外其他主要工序簡介鋼坯存放鋼坯質(zhì)量檢查鋼坯稱量鋼坯加熱鋼坯熱裝軋前除鱗軋后切頭及切尾線材盤卷的壓緊捆扎盤卷稱重和掛標(biāo)牌三、高速線材生產(chǎn)3.高速線材軋機(jī)的發(fā)展(1)高速線材軋機(jī)機(jī)型指最大軋制速度高于40m/s的軋機(jī)。高速軋機(jī)的特點是：高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥環(huán)和自動化。其產(chǎn)品特點是盤重大、精度高、質(zhì)量好。(2)高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟 軋制速度不斷提升 坯重與盤重迅速增加三、高速線材生產(chǎn)(2)高速線材軋機(jī)的發(fā)展與成熟 品種與質(zhì)量提升對生產(chǎn)工藝、軋制設(shè)備、自動控制系統(tǒng)和工人的操作調(diào)整水平等方面的全面檢驗，也是線材生產(chǎn)最終成果的綜合反映。主軋機(jī)機(jī)型多樣化有擺鍛式軋機(jī)、三輥行星軋機(jī)、三輥式Y(jié)型軋機(jī)、45軋機(jī)等?？刂婆c自動化a.不采用計算機(jī)控制的常規(guī)控制系統(tǒng)；b.常規(guī)自動控制加計算機(jī)進(jìn)行部分或大部分控制的自動控制系統(tǒng) 現(xiàn)代高速軋機(jī)技術(shù)的新進(jìn)展a.無扭精軋機(jī)組；b.采用控溫軋制與低溫軋制；c.高精度軋制設(shè)備；d.粗軋機(jī)組的改進(jìn)謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目三項目三 孔型設(shè)計孔型設(shè)計基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識項目導(dǎo)入從項目一我們知道，型鋼的產(chǎn)品很多，特別是型鋼產(chǎn)品的橫斷面形狀非常多。我們知道產(chǎn)品的形狀可以通過對原料進(jìn)行車削加工、模型鑄造、擠壓、彎曲和焊接等很多方式得到。那么，型鋼生產(chǎn)中，各種型鋼的產(chǎn)品形狀是如何得到的呢?通過生產(chǎn)現(xiàn)場觀察我們可以看出，型鋼軋制生產(chǎn)中原料是通過一系列的孔型軋制生產(chǎn)出來的。孔型是什么形狀則型鋼的橫斷面就是什么形狀，或者說孔型決定著型鋼的產(chǎn)品形狀。01目錄CONTENT孔型設(shè)計基本知識延伸孔型設(shè)計0203成品孔型設(shè)計CONTENT任務(wù)一孔型設(shè)計基本知識孔型設(shè)計基本知識將鋼錠或鋼坯在連續(xù)變化的軋輥孔型中進(jìn)行軋制，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而進(jìn)行的設(shè)計和計算工作稱為孔型設(shè)計。包括孔型設(shè)計的相關(guān)概念、孔型構(gòu)成、孔型在軋輥的配置原則等內(nèi)容。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握孔型構(gòu)成及其作用。了解孔型設(shè)計的內(nèi)容與步驟。理解孔型在軋輥的配置。任務(wù)描述任務(wù)描述從孔型設(shè)計的基本知識出發(fā)，逐步分析孔型設(shè)計的構(gòu)成及孔型在軋輥上配置的方法和原因。深刻理解孔型，對生產(chǎn)中孔型的調(diào)整和產(chǎn)品尺寸缺陷有指導(dǎo)意義。一、孔型的概念及分類1.孔型的概念(1)軋槽 指軋輥上用來軋制工件的工作部分。(2)軋制面 指通過兩個以上軋輥軸線的垂直平面，即軋輥出口處的垂直平面。(3)孔型 指兩個或兩個以上軋槽在軋制面上所形成的孔。2.孔型分類(1)按斷面形狀分類 分為：簡單斷面(如方、圓、扁等)和復(fù)雜斷面(如工字形、槽形、軌形等)兩大類?？仔偷闹庇^外形：圓、方、箱、菱、六角、扁、工字、軌形及蝶式孔型等。(2)按用途分類 根據(jù)孔型在變形中的作用分為：一、孔型的概念及分類(2)按用途分類a.開坯或延伸孔型：把鋼錠或鋼坯的斷面縮小，專門用于減小軋件斷b.預(yù)軋或毛軋孔型：縮小軋件斷面同時使軋件斷面逐漸成為與成品相似的雛形。c.成品前或精軋前孔型：為成品孔型中軋出合乎要求的成品作準(zhǔn)備。d.成品或精軋孔型：一套孔型系統(tǒng)的最后一個孔型。(3)按孔型在軋輥上的切槽方法分類 開口孔：軋輥的輥縫在孔型周邊上。閉口孔：軋輥的輥縫在周邊外。半閉口孔：控制孔內(nèi)軋件腿部用，又稱為控制孔型，軋輥的輥縫靠近底部或頂部。二、孔型設(shè)計的內(nèi)容和程序1.孔型設(shè)計的內(nèi)容(1)斷面孔型設(shè)計 根據(jù)原料和成品的斷面形狀、尺寸及產(chǎn)品性能要求，確定出連續(xù)變形的方式、道次和各個道次的變形量，以及為完成變形過程所需的孔型形狀和尺寸。(2)軋輥孔型設(shè)計 根據(jù)斷面孔型設(shè)計的結(jié)果，確定孔型在每個機(jī)架上的分配方式(即孔型配置)，保證軋件能正常軋制、操作方便，并且軋制周期最短，成品質(zhì)量好和軋機(jī)的生產(chǎn)能力高。(3)軋輥的輔件設(shè)計 包括道衛(wèi)或誘導(dǎo)裝置的設(shè)計；保證軋件能順利出入孔型，或者使軋件在孔型外發(fā)生一定的變形、矯直和翻鋼作用所需要的輔助裝置的設(shè)計和計算。二、孔型設(shè)計的內(nèi)容和程序2.孔型設(shè)計的要求孔型設(shè)計是型鋼生產(chǎn)中一項十分重要的工作，它直接影響成品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本、勞動條件和勞動強(qiáng)度。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn) 使軋件尺寸形狀符合技術(shù)要求，質(zhì)量好，產(chǎn)量高。低消耗 使軋制功率、金屬消耗、軋輥消耗等各種消耗最少。盡可能減少孔型各個部分的不均勻變形，以獲得軋件具有最小內(nèi)應(yīng)力。操作方便、安全而且盡可能使軋制過程機(jī)械化、自動化或減輕工人的體力勞動。使換輥時間少，調(diào)整時間少，軋制過程穩(wěn)定，作業(yè)率高。二、孔型設(shè)計的內(nèi)容和程序3.孔型設(shè)計的程序(1)了解產(chǎn)品的技術(shù)條件斷面形狀、尺寸、允許偏差 產(chǎn)品表面質(zhì)量、金相組織和性能(2)了解原料條件已有的鋼錠或鋼坯的形狀和尺寸(3)了解軋機(jī)的性能及其他設(shè)備條件軋機(jī)布置、機(jī)架數(shù)目、輥徑、輥身長度等(4)選擇合理的孔型系統(tǒng)對比各系統(tǒng)優(yōu)缺點找出最優(yōu)方案(5)總軋制道次數(shù)的確定軋制道次應(yīng)取整數(shù)，具體取奇數(shù)或偶數(shù)取決于軋機(jī)的布置。平均延伸系數(shù)平是根據(jù)經(jīng)驗或同類軋機(jī)用類比法選取的。二、孔型設(shè)計的內(nèi)容和程序(6)各道次變形量的分配與金屬的塑性、咬入條件、軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力、孔型的磨損均有關(guān)。變形系數(shù)：在軋制初期，咬入條件成為限制因素；隨后達(dá)到最大值；然后軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力成為限制因素，變形系數(shù)減小；最后，為減小孔型磨損，變形系數(shù)減小。對于具體生產(chǎn)條件作具體分析，如在連軋機(jī)上軋制時，由于軋制速度高，溫度變化小，各道的延伸系數(shù)可取成相等或近似相等。二、孔型設(shè)計的內(nèi)容和程序(7)確定軋件的斷面形狀和尺寸根據(jù)各道次的延伸系數(shù)確定各道次的橫斷面積，然后按照軋件的橫斷面積及其變形關(guān)系確定軋件的斷面形狀和尺寸。(8)確定孔型的形狀和尺寸根據(jù)軋件的斷面形狀和尺寸確定孔型的斷面形狀和尺寸。(9)繪制配輥圖把設(shè)計的孔型按一定規(guī)則配置在軋輥上，并繪制配輥圖。(10)進(jìn)行必要的校核對咬入條件、軋輥強(qiáng)度和電機(jī)能力等進(jìn)行校核。(11)軋輥輔件設(shè)計根據(jù)孔型圖和配輥圖設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)、圍盤檢測樣板等輔件并構(gòu)圖。三、孔型各部分的名稱及功用1.孔型各部分名稱2.孔型各部分的功用(1)輥縫s實際軋鋼時兩輥環(huán)間的間距稱為輥縫。作用：輥縫的存在，可防止軋輥直接接觸而發(fā)生磨損和避免因此而消耗的能量增加，同時在生產(chǎn)過程中由于孔型逐漸磨損或其他原因使軋機(jī)有調(diào)整的可能性。b1、B1孔型槽底和槽口寬度；h孔型高度；y孔型側(cè)壁斜度；r1、r3孔型槽底、槽口圓角半徑；b軋件寬度；s輥縫三、孔型各部分的名稱及功用2.孔型各部分的功用(2)孔型側(cè)壁斜度y垂直的側(cè)壁是沒有的，用側(cè)壁和軋輥軸線的垂直夾角表示。y=tg作用：形成喇叭口引導(dǎo)軋件進(jìn)入孔型，出軋槽不易纏輥。重車時軋輥的車削量與孔型側(cè)壁斜度的關(guān)系：側(cè)壁傾角越大，當(dāng)a相同時，為恢復(fù)孔型所需要的車削量DD越小。三、孔型各部分的名稱及功用(3)孔型的圓角在孔型的各個過渡部分和輥環(huán)部分都采用的圓弧連接作用：內(nèi)圓角：減少角部溫降而引起磨損和角部開裂；減少角部應(yīng)力集中，增加軋輥強(qiáng)度；調(diào)整孔型實際面積和尺寸，改變寬展量和充滿度。外圓角：咬入不正時，防止軋件一側(cè)受輥環(huán)切割，即輥環(huán)刮鐵絲，出現(xiàn)表面缺陷；當(dāng)軋件在孔型中略有過充滿時，即出現(xiàn)耳子時，防止耳子處出現(xiàn)尖銳折線，防止軋件繼續(xù)軋制時形成折疊。(4)輥環(huán)隔開相鄰兩個軋槽的軋輥凸緣叫做輥環(huán)作用：輥環(huán)有中間輥環(huán)和端輥環(huán)。輥身兩端的輥環(huán)可防止氧化鐵皮落入軋輥軸承，而中間輥環(huán)主要起分開孔型的作用。(5)鎖口即閉口孔中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥間的縫隙t作用：控制軋件斷面形狀，便于閉口孔型調(diào)整。相鄰孔型鎖口位置四、孔型在軋輥上的配置在孔型系統(tǒng)及各個孔型尺寸確定后，還要合理地將孔型分配到各個軋機(jī)的軋輥上。配輥要合理，以便使軋輥操作方便，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，并使軋輥得到充分利用。1.孔型在軋輥上的配置原則(1)孔型應(yīng)順軋制順序排列，以便于操作。特殊情況下，把切槽深的放兩邊，淺的放中間(2)正確地確定備用孔數(shù)。(3)為便于調(diào)整，成品孔應(yīng)單獨配置在成品機(jī)架的一個軋制線上。(4)咬入條件不好的孔型或操作困難的道次應(yīng)盡量配置在下軋制線上。(5)正確的輥環(huán)寬度。在配置輥環(huán)寬度時，應(yīng)同時考慮軋輥強(qiáng)度、安裝和調(diào)整軋輥輔件(導(dǎo)衛(wèi)等)的操作條件。四、孔型在軋輥上的配置2.軋輥直徑及其車削系數(shù)軋輥在使用過程中由于磨損要經(jīng)過多次重車，軋輥直徑將由新輥的Dmax減小到Dmin，因此型鋼軋機(jī)的大小不能用軋輥的實際直徑來表示，而是用傳動軋輥的齒輪中心距或其節(jié)圓直徑尺寸D0來表示，D0稱為名義直徑。四、孔型在軋輥上的配置軋輥的車削系數(shù)：當(dāng)最大軋輥直徑時的連接軸傾角與最小軋輥直徑時的連接軸傾角相等時有：聯(lián)立：在配置孔型或在畫配輥圖時，是以軋輥的最大中心距D 為依據(jù)的，D 稱為軋輥的原始中心距：當(dāng)軋件充滿孔型時，直徑尺寸滿足：H 孔型的平均高度；F孔型的面積；B孔型的寬度。四、孔型在軋輥上的配置3.軋輥的“上壓力”與“下壓力”在實際工作中，盡管使用工作直徑相同的軋輥直徑進(jìn)行軋制，但由于一系列因素的影響，軋件離開軋輥后并不能直線前進(jìn)，仍然經(jīng)常發(fā)生上翹或下彎，甚至?xí)斐梢恍┦鹿?。其原因一般有：軋件變形不均勻；軋件溫度不均勻；?dǎo)衛(wèi)裝置或橫梁安裝不正確；孔型側(cè)壁斜度?。豢仔偷哪p等。為控制軋件前進(jìn)的方向，人為地采用工作直徑不等的軋輥進(jìn)行軋制，以造成一定的速度差來抵消上述因素的影響，使軋件按一個固定的方向前進(jìn)。四、孔型在軋輥上的配置3.軋輥的“上壓力”與“下壓力”“上壓力”軋制：上軋槽軋輥的工作直徑大于下軋槽軋輥的工作直徑“下壓力”軋制：上軋槽軋輥的工作直徑小于下軋槽軋輥的工作直徑害處：輥徑差造成上、下輥壓下量不均，結(jié)果造成上、下軋槽磨損不均。輥徑差造成上、下輥圓周速度不同，而軋件要以平均速度出輥，結(jié)果造成軋輥和軋件之間的相對滑動，使軋件產(chǎn)生附加應(yīng)力。輥徑差使軋機(jī)產(chǎn)生沖擊作用。措施：為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，“壓力”值不宜選用過大，在條件允許下，應(yīng)盡量不用，或盡量減小“壓力”值。建議采用數(shù)值：初軋機(jī)一般采用1015mm 的“下壓力”；箱形延伸孔型常采用515mm“上壓力”。四、孔型在軋輥上的配置4.軋輥中線、孔型中性線、軋制線軋輥中線(軋輥平分線)：上下兩個軋輥軸線間距離的等分線?？仔椭行跃€：上下兩個軋輥作用于軋件上的力矩對于這一直線相等的線。簡單圖形的孔型中性線就是孔型的水平對稱軸線。軋制線是：在軋輥上配置孔型的基準(zhǔn)線。在配置孔型時，如果不采用壓力，應(yīng)做到“三線合一”。在采用壓力時，也必須保證軋制線和孔型中性線要始終重合在一起。當(dāng)采用“上壓力”時，軋制線在軋輥中線之下，反之則相反。假設(shè)“上壓力”值為m，軋制線與軋輥中線之間的距離為x，有：m=2(R平+x-hK-R平+x+hK)=4x結(jié)論：上壓力時，軋制線在軋輥中線的下方，軋件下彎。下壓力時，軋制線在軋輥中線的上方，軋件上彎。五、配輥步驟(1)畫出上、下軋輥軸線、間距為軋輥平均直徑D1，求軋輥中線。(2)選擇m 值。(3)由x=m/4，計算軋制線距中線的距離和方位。(4)求孔型中性線，并使之與軋制線重合。(5)確定孔型各部分與軋輥直徑與尺寸。(6)采用斜配時將中性線繞中線轉(zhuǎn)一個角度后，再標(biāo)注尺寸。任務(wù)二延伸孔型設(shè)計延伸孔型設(shè)計通過分析延伸孔型系統(tǒng)在型鋼軋制中的作用，引出典型的延伸孔型系統(tǒng)的特點及其應(yīng)用范圍，能初步具有對典型產(chǎn)品延伸系統(tǒng)的選擇能力。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)熟悉常用延伸孔型系統(tǒng)的優(yōu)缺點。初步具有為常見型鋼產(chǎn)品生產(chǎn)選擇延伸孔型系統(tǒng)的能力。任務(wù)描述任務(wù)描述對典型延伸孔型系統(tǒng)的特點有所認(rèn)識。初步具有對典型產(chǎn)品的延伸孔型系統(tǒng)的選擇能力。一、延伸孔型的概念及作用軋制某種型鋼通常需要有一定數(shù)量的精軋孔型和造形孔型，在精軋孔型以前的孔型就是延伸孔型。作用：把大斷面的原料軋制成第一個精軋孔型所需要的軋件斷面形狀和尺寸。延伸孔型與精軋孔型的區(qū)別：橫截面形狀。延伸孔型的形狀與成品橫斷面形狀沒有直接關(guān)系，而精軋孔型主要軋件進(jìn)行形狀和尺寸精確控制，孔型形狀與成品橫斷面形狀十分接近。常用孔型系統(tǒng)：箱形孔型系統(tǒng)、菱方孔型系統(tǒng)、橢方孔型系統(tǒng)、六角方孔型系統(tǒng)、橢圓孔型系統(tǒng)、橢方孔型系統(tǒng)、橢橢孔型系統(tǒng)、菱菱孔型系統(tǒng)、混合孔型系統(tǒng)。二、常見孔型系統(tǒng)介紹1.箱形(箱方)孔型系統(tǒng)箱形孔型系統(tǒng)由扁箱形孔型和立箱形孔型組成。(1)優(yōu)點 沿軋件的寬度方向變形均勻，速度差小，孔型磨損較均勻；比起相同面積的其他孔型，軋槽切入軋輥較淺，相對軋輥強(qiáng)度增大，故可以給予較大的變形量；可以適應(yīng)來料斷面尺寸波動，在同一孔型中通過調(diào)整壓下量，可以得到不同斷面尺寸的軋件；軋制時軋件的表面氧化鐵皮易于脫落；軋制穩(wěn)定性好，易于操作調(diào)整；軋件無尖銳棱角，截面溫度較均勻。軋件無尖銳棱角，截面溫度較均勻。二、常見孔型系統(tǒng)介紹1.箱形(箱方)孔型系統(tǒng)(2)缺點 孔型側(cè)壁斜度較大，軋件的方形或矩形斷面不夠規(guī)整；軋件在孔型中只受單向壓縮，經(jīng)翻鋼后也只能在兩個方向壓縮；當(dāng)軋件高寬較大，而孔型槽底又較寬時，軋件在孔型中的穩(wěn)定性不好，易發(fā)生倒鋼或歪扭。(3)使用范圍初軋機(jī)、大、中型開坯機(jī)、線材粗軋機(jī)(4)變形系數(shù) 延伸系數(shù)一般常用1.151.4，其平均延伸系數(shù)一般取1.151.34；寬展系數(shù)一般為00.45。二、常見孔型系統(tǒng)介紹2.菱方孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點 能軋出四邊平直、角部和斷面準(zhǔn)確的方形斷面軋件。由于有中間方孔形，所以能從一套孔型中軋出不同規(guī)格的方形斷面軋件。通過調(diào)整輥縫，可從同一孔中軋出幾種相鄰尺寸的方形斷面軋件。軋件在孔型中四邊加工、變形基本均勻，有利于改善金屬組織?？仔蛫A持作用好、軋制穩(wěn)定、調(diào)整操作方便、導(dǎo)衛(wèi)要求不嚴(yán)。(2)缺點 與同等斷面尺寸箱形孔形相比，軋槽切槽深、軋輥強(qiáng)度降低。軋制過程中，角部不變化且尖銳、溫降較大，不宜軋制合金鋼。軋件側(cè)面緊貼孔型側(cè)壁，氧化鐵皮不易去除，影響表面質(zhì)量。沿孔型寬度上、輥徑差大、金屬和孔型相對滑動、磨損大。二、常見孔型系統(tǒng)介紹2.菱方孔型系統(tǒng)(3)適用范圍軋小斷面方鋼、A6080mm(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)方斷面軋件在菱形孔中l(wèi)=0.30.5菱形斷面軋件在方孔形中f=0.250.4 延伸系數(shù)：方斷面軋件在菱形孔中 菱形斷面軋件在方孔形中當(dāng)寬展系數(shù)一定時，延伸系數(shù)只與菱形孔的軸比b/h，即頂角 有關(guān)。頂角 越大則延伸系數(shù)越大。當(dāng)頂角 大于120時，為防止軋制不穩(wěn)定，對導(dǎo)衛(wèi)要求嚴(yán)格，所以，采用菱方孔型系統(tǒng)時，頂角一般不大于120。二、常見孔型系統(tǒng)介紹3.菱菱孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點 在任意一對孔型中都可軋出成品方坯。咬入和喂鋼容易，對導(dǎo)衛(wèi)要求不嚴(yán)格。利用菱菱孔型系統(tǒng)可將方形斷面由偶數(shù)道次過渡到奇數(shù)道次。(2)缺點 變形量小，延伸系數(shù)小，很少超過1.3。軋件表面氧化鐵皮不易去除。軋槽切槽深、軋輥強(qiáng)度降低。在菱形孔中軋出軋件具有明顯的八邊形。對連續(xù)式加熱爐操作不利。二、常見孔型系統(tǒng)介紹3.菱菱孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 一般用于鋼坯連軋機(jī)、中小型或線材軋機(jī)上作為過渡孔型，以及用于規(guī)格繁多及軋制合金鋼的中小型開坯機(jī)上作為延伸孔型。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)l=0.21.45，延伸系數(shù)l主要取決于菱形孔型的頂角，所用延伸系數(shù)l=1.351.45，一般取l=1.21.38，平均延伸系數(shù)取pl=1.251.35。二、常見孔型系統(tǒng)介紹4.橢方孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點 延伸系數(shù)大，減少軋制道次、提高軋制溫度、減少能耗和軋輥消耗。沒有固定不變的棱角，軋件表面溫度比較均勻。軋件能在多方向上受到壓縮，提高金屬質(zhì)量。軋件在孔型中的穩(wěn)定性較好。(2)缺點 不均勻變形嚴(yán)重，特別是方軋件在橢圓孔型中軋制時更甚，使孔型磨損加快且不均勻。由于在橢圓孔型中延伸系數(shù)較方孔為大，故橢圓孔型比方孔型磨損快。若用于連軋機(jī)，易破壞既定的連軋常數(shù)，從而使軋機(jī)調(diào)整困難。二、常見孔型系統(tǒng)介紹4.橢方孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 由于橢方孔型系統(tǒng)延伸系數(shù)大，所以它被廣泛用于小型和線材軋機(jī)上做延伸孔型軋制(40mm40mm)(75mm75mm)以下的軋件。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)：橢圓件在方孔型中的寬展系數(shù)為f=0.30.6，常采用f=0.30.5。延伸系數(shù)：相鄰方件邊長差與其邊長的關(guān)系二、常見孔型系統(tǒng)介紹5.六角方孔型系統(tǒng)(1)特點 六角方孔型系統(tǒng)與橢方孔型系統(tǒng)很相似，六角方孔型系統(tǒng)除具有橢圓方孔型系統(tǒng)的優(yōu)點外，還有以下優(yōu)點：變形比較均勻。單位壓力?。芎男?、軋輥磨損亦?。＼埣诳仔椭蟹€(wěn)定性好，但六角孔型充滿不良時，則易失去穩(wěn)定性。(2)使用范圍六角方孔型系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于粗軋和毛軋機(jī)上，它所軋制的方件邊長為(17mm17mm)(60mm60mm)之間。二、常見孔型系統(tǒng)介紹5.六角方孔型系統(tǒng)(3)變形系數(shù) 寬展系數(shù) 延伸系數(shù)軋件在六角孔型中的延伸系數(shù)不得小于1.4，否則六角孔型將充不滿，從而造成軋制不穩(wěn)定。二、常見孔型系統(tǒng)介紹6.橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點 軋件變形和冷卻較均勻。軋件與孔型的接觸線長，因而軋件展寬較小。軋件的表面缺陷如裂紋、折疊等較少。(2)缺點 軋槽切入軋輥較深?？仔透魈幩俣炔钶^大，孔型磨損較快，電能消耗也因之增加。二、常見孔型系統(tǒng)介紹6.橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)(3)適用范圍 主要用于軋制塑性極低的鋼材。被廣泛地用于小型和線材連軋機(jī)上。(4)變形系數(shù) 寬展系數(shù)：a.軋件在立橢圓孔型中的寬展系數(shù)：l=0.30.4；b.軋件在平橢圓孔型中的寬展系數(shù)：t=0.50.6。延伸系數(shù)：主要取決于平橢圓孔型的寬高比，其比值為1.83.5，平均延伸系數(shù)為1.151.34。平橢圓孔型中的延伸系數(shù)l=1.151.55，一般用l=1.171.34。立橢圓孔型中的延伸系數(shù)l=1.161.45，一般用l=1.161.27。二、常見孔型系統(tǒng)介紹7.橢圓圓孔型系統(tǒng)(1)優(yōu)點 變形較均勻，軋制前后軋件的斷面形狀能平滑地過渡，可防止產(chǎn)生局部應(yīng)力。由于軋件沒有明顯的棱角，冷卻比較均勻，軋制中有利于去除軋件表面的氧化鐵皮。在某些情況下，可由延伸孔型軋出成品圓鋼，因而可減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù)。(2)缺點 延伸系數(shù)較小，一般不超過1.31.4。由于延伸系數(shù)較小，有時會造成軋制道次增加。橢圓軋件在孔型中軋制不穩(wěn)定。軋件在圓孔型中易出耳子。二、常見孔型系統(tǒng)介紹7.橢圓圓孔型系統(tǒng)(3)使用范圍 被廣泛應(yīng)用于小型和線材連軋機(jī)組。(4)變形系數(shù) 延伸系數(shù)：橢圓圓孔型系統(tǒng)的延伸系數(shù)一般不超過1.31.4。軋件在橢圓孔型中的延伸系數(shù)為1.21.6，軋件在圓孔型中的延伸系數(shù)為1.21.4。寬展系數(shù)：軋件在橢圓孔型中的寬展系數(shù)為0.50.95，軋件在圓孔型中的寬展系數(shù)為0.30.4。二、常見孔型系統(tǒng)介紹8.混合孔型系統(tǒng)(1)箱形菱方或箱形菱菱孔型系統(tǒng) 主要用于三輥開坯機(jī)和中小型軋機(jī)的開坯機(jī)架上。箱形孔型的作用是去除鋼錠或鋼坯表面的氧化鐵皮，有利于提高成品的表面質(zhì)量，有利于提高軋輥強(qiáng)度和增大道次壓下量。(2)箱形六角方混合孔型系統(tǒng)主要用于中小型軋機(jī)的開坯機(jī)架上。六角方孔型系統(tǒng)軋制除了具有較好軋制穩(wěn)定性外，還有較大的延伸能力，這對減少軋制道次有利。(3)箱形六角方橢圓方混合孔型系統(tǒng) 這種混合孔型系統(tǒng)主要用于小型和線材79軋機(jī)上。采用橢圓方孔型系統(tǒng)軋制穩(wěn)定且能用較少道次軋出成品。缺點：由于橢圓方孔型磨損的不均勻性，故這種混合孔型系統(tǒng)用于連軋機(jī)時，使軋機(jī)調(diào)整困難。二、常見孔型系統(tǒng)介紹8.混合孔型系統(tǒng)(4)箱形六角方橢立橢或箱形六角方橢圓圓混合孔型系統(tǒng) 主要用于軋制塑性較低的合金鋼，被廣泛用于小型和線材連軋機(jī)。能變形均勻、易于去除軋件表面上的氧化鐵皮，提高軋件表面質(zhì)量。(5)箱形橢圓圓橢圓圓、箱形橢圓立橢圓橢圓圓橢圓圓、箱形橢圓圓橢圓圓混合孔型系統(tǒng) 隨著高速線材軋機(jī)和連續(xù)式小型軋機(jī)在我國的迅速發(fā)展，這些孔型系統(tǒng)得到了廣泛的應(yīng)用。值得注意的是，孔型系統(tǒng)的選擇一定要考慮軋機(jī)的布置形式和原料的大小，切不可機(jī)械地搬用。任務(wù)三成品孔型設(shè)計成品孔型設(shè)計熱脹冷縮概念是分析產(chǎn)品熱斷面尺寸的理論依據(jù)。負(fù)公差軋制對產(chǎn)品尺寸精度提出了更高的要求。型鋼品種規(guī)格很多，常見的具有代表性的鋼型需要了解掌握。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握精軋孔型設(shè)計中對熱斷面尺寸設(shè)計思路和負(fù)公差軋制的概念。了解簡單方鋼和圓鋼精軋孔型的設(shè)計方法。能夠區(qū)分成品尺寸與熱尺寸之間的關(guān)系。能夠簡單說出方鋼和圓鋼成品孔型設(shè)計的方法。任務(wù)描述任務(wù)描述了解實際操作中成品尺寸控制對孔型調(diào)整有明確的指導(dǎo)思想。一、精軋孔型設(shè)計的一般問題1.熱斷面(1)熱斷面尺寸 軋件經(jīng)過精軋孔型時，溫度在8001100之間，冷卻后軋件尺寸與高溫時軋件尺寸間的關(guān)系為：h、b、l軋件的冷尺寸；膨脹系數(shù)，對鋼通常取=0.000012。t終軋溫度；hr、br、lr軋件的熱尺寸；(2)熱斷面形狀 軋制時斷面各部分的溫度不同將影響冷卻后軋件的斷面形狀。其銳角部位的溫度已較鈍角部位為低，方鋼其水平軸的溫度高于垂直軸，當(dāng)然冷卻后水平軸的收縮量也大于垂直軸。為延長孔型的使用壽命，水平軸略大于垂直軸為宜。按照這種要求往往是將其頂角設(shè)計成為9030，而不是90一、精軋孔型設(shè)計的一般問題2.公差與負(fù)公差軋制公差：每種軋制產(chǎn)品都允許較其公稱(或名義)尺寸有一定范圍的負(fù)公差軋制：能節(jié)約鋼材量的多少，取決于軋鋼設(shè)備的裝備水平和軋鋼調(diào)整工利用允許負(fù)偏差的程度。精軋孔型設(shè)計的一般程序如下：(1)根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱尺寸。(2)從熱尺寸中減去一部分(或全部)負(fù)公差，或加上一部分(或全部)正公差，但必須保證軋制時有一定的調(diào)整余量；必要時還要對以上計算出的尺寸和斷面形狀加以修正，如考慮斷面不均勻收縮、孔型不均勻磨損、孔型使用壽命以及便于軋件脫槽等因素時，應(yīng)予以修正。二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計(一)方鋼孔型設(shè)計1.尖角方鋼成品孔的設(shè)計(1)成品對角線高度(2)成品孔對角線寬度2.尖角方鋼成品前孔的設(shè)計(1)菱形孔的高度H2 (2)菱形孔的水平寬度3.成品再前孔的設(shè)計成品前孔(菱)的延伸系數(shù)一般為1.31.4。成品再前孔的面積：成品再前孔(方)的邊長：a標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的邊長，mm；a全部負(fù)公差或部分負(fù)公差，mm。C成品方孔邊長，mm二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計(二)圓鋼孔型設(shè)計1.軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)(1)方橢圓圓孔型系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用于小型和線材軋機(jī)軋制32mm 以下大圓鋼。優(yōu)點：延伸系數(shù)較大，軋制穩(wěn)定；能與其他延伸孔型系統(tǒng)很好連接。缺點：方軋件在橢圓孔型中變形不均勻；方孔型切槽深；孔型共用性差。(2)圓橢圓圓孔型系統(tǒng)用于小型和線材軋機(jī)軋制40mm 以下的圓鋼。優(yōu)點：軋件變形和冷卻均勻；易于去除軋件表面的氧化鐵皮，成品表面質(zhì)量好；便于使用圓盤；成品尺寸比較精確；共用性較大。缺點：延伸系數(shù)較小；橢圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，需要使用經(jīng)過精確調(diào)整的夾板夾持，否則在圓孔型中容易出“耳子”。二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計1.軋制圓鋼的孔型系統(tǒng)(3)橢圓立橢圓橢圓圓孔型系統(tǒng)用于軋制塑性較低的合金鋼和線材連軋機(jī)上。優(yōu)點：軋件變形均勻；成品表面質(zhì)量好；能自動找正，軋制穩(wěn)定。缺點：延伸系數(shù)較?。环磸?fù)應(yīng)力，容易出現(xiàn)中心部分疏松，甚至?xí)霈F(xiàn)軸心裂紋。(4)萬能孔型系用于軋制中、大號圓鋼。優(yōu)點：易去除再生氧化鐵皮，有利于改善成品質(zhì)量；調(diào)整范圍大。共用性好；軋件變形均勻，孔型使用壽命長，軋輥消耗低，而且便于和箱形孔連接。易咬入，軋制穩(wěn)定。缺點：延伸系數(shù)小，道次多，=1.11.35；出立軋孔的軋件不規(guī)整，且軋制不穩(wěn)定，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計2.圓鋼孔型設(shè)計(1)圓鋼成品孔型設(shè)計圓鋼的高度尺寸h在水平機(jī)架上是調(diào)整成品孔的上輥或下輥來控制，在立式機(jī)架上則是通過立輥的某一軋輥的水平方向移動來控制的。目前廣泛使用的成品孔構(gòu)成方法有兩種，一種是雙半徑圓弧法，另一種是由孔型兩側(cè)用切線連接的擴(kuò)張角法。二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計2.圓鋼孔型設(shè)計 雙半徑圓弧成品孔寬度尺寸bk高度尺寸hk 按標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計 按部分負(fù)公差或負(fù)公差設(shè)計成品孔的擴(kuò)張角 一般可取=2030，常用30o側(cè)角求出的，則需調(diào)整bk、R 和s 值，使得。孔型兩側(cè)用切線連接時的成品孔用這種方法構(gòu)成的成品孔，其孔型的寬度尺寸bk值較小，且擴(kuò)張角總是小于30，因此該方法也稱為高精度法。d圓鋼的公稱直徑或稱為標(biāo)準(zhǔn)直徑；+正公差；1.0071.02線膨脹系數(shù)。R基圓半徑，R=1/2hk；s輥縫=30o時的成品圖切線法成品孔的構(gòu)成二、簡單斷面型鋼孔型設(shè)計2.圓鋼孔型設(shè)計(2)其他精軋孔型的設(shè)計 圓橢圓圓精軋孔型設(shè)計 圓(或方)橢圓立橢圓橢圓圓精軋孔型設(shè)計立橢圓孔型的高度Hk 與軋出軋件的高度H相等；寬度Bk=(1.0551.1)B，其中B 為軋出軋件的寬度；立橢圓孔型的弧形側(cè)壁半徑可取R1=(0.71)Bk，R2=(0.20.25)R1；外圓角半徑r=(0.50.75)R2；輥縫s=(0.10.25)Hk。謝謝型鋼軋制操作型鋼軋制操作項目項目四四 導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計項目導(dǎo)入在軋制生產(chǎn)過程中，軋件穩(wěn)定有序地進(jìn)出各個型鋼孔型，是保證軋制順利的重要因素。由于軋制條件影響因素比較多且不穩(wěn)定，造成軋制過程中軋件在前進(jìn)過程中不能按預(yù)定的路線和方式進(jìn)出孔型，從而引起軋制事故、減少純軋時間、降低生產(chǎn)率。導(dǎo)衛(wèi)在引導(dǎo)軋件正確的進(jìn)出孔型、使軋件能按正確的路線和方式前進(jìn)方面起到了重要作用。在生產(chǎn)中，因?qū)l(wèi)事故引起的停軋幾率往往超過了軋機(jī)事故引起的停軋，所以，在生產(chǎn)中必須對導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)計、安裝和調(diào)整引起足夠的重視。01目錄CONTENT導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用典型導(dǎo)衛(wèi)介紹02CONTENT任務(wù)一導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用導(dǎo)衛(wèi)裝置在型鋼生產(chǎn)中占有非常重要的地位。使用導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，用導(dǎo)衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用。能簡單說出導(dǎo)衛(wèi)在軋制生產(chǎn)中的作用。任務(wù)描述任務(wù)描述啟發(fā)引導(dǎo)導(dǎo)衛(wèi)的概念。分析導(dǎo)衛(wèi)在生產(chǎn)中的作用。了解導(dǎo)衛(wèi)在設(shè)備中的位置。一、導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用1.導(dǎo)衛(wèi)裝置的定義概括地說，就是指在型鋼軋制中，安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出孔型的裝置，導(dǎo)衛(wèi)裝置又稱誘導(dǎo)裝置。不論軋制任何斷面形狀的鋼材、鋼坯，在所有孔型的入口和出口都要使用導(dǎo)衛(wèi)裝置，就是說導(dǎo)衛(wèi)裝置是軋鋼生產(chǎn)不可缺少的部件，其重要性僅次于孔型，也可以說是孔型的延續(xù)。2.導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用(1)使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔型中軋制。(2)減少軋制事故，保證人身和設(shè)備的安全。(3)改善軋輥、軋件和導(dǎo)衛(wèi)自身的工作條件。對導(dǎo)衛(wèi)方面重視不夠是造成軋制故障頻繁的重要原因。只有正確地設(shè)計、制造、安裝調(diào)整和維護(hù)導(dǎo)衛(wèi)裝置，才能保證得到高質(zhì)量、高產(chǎn)量的產(chǎn)品。使用導(dǎo)衛(wèi)裝置的目的是使軋件能按照所需要的狀態(tài)進(jìn)出孔型，用導(dǎo)衛(wèi)裝置來保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制。一、導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用3.導(dǎo)衛(wèi)裝置的分類及構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)裝置按其作用分為入口導(dǎo)衛(wèi)及出口導(dǎo)衛(wèi)。構(gòu)成導(dǎo)衛(wèi)裝置的主要零件有橫梁、導(dǎo)板、衛(wèi)板、夾板及夾板盒、托板、導(dǎo)管、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板、扭轉(zhuǎn)輥、圍盤及其他誘導(dǎo)夾持軋件或使軋件在孔型以外產(chǎn)生既定變形和扭轉(zhuǎn)等的各種裝置。4.設(shè)計導(dǎo)衛(wèi)裝置時應(yīng)考慮的問題(1)根據(jù)軋件形狀、軋機(jī)結(jié)構(gòu)、孔型尺寸及軋輥尺寸選用合適的導(dǎo)衛(wèi)裝置的形式。(2)導(dǎo)衛(wèi)裝置的固定應(yīng)堅固可靠、拆卸方便。(3)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性，因此選用合適的材料。(4)表面光潔，具有良好的共用性。任務(wù)二典型導(dǎo)衛(wèi)介紹典型導(dǎo)衛(wèi)介紹了解軋鋼機(jī)械設(shè)備構(gòu)成，明確導(dǎo)衛(wèi)在設(shè)備中的位置。將機(jī)械安裝知識與軋制過程的工藝控制要求相結(jié)合。學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握型鋼生產(chǎn)中典型導(dǎo)衛(wèi)的概念及作用。了解導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計與安裝的要點。能指出生產(chǎn)現(xiàn)場中各種導(dǎo)衛(wèi)的名稱和主要作用。任務(wù)描述任務(wù)描述介紹各種導(dǎo)衛(wèi)的作用和設(shè)計思路。介紹各種導(dǎo)衛(wèi)的安裝要點。一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁1.橫梁的定義橫梁又稱導(dǎo)板梁，是用來支承和固定導(dǎo)衛(wèi)裝置的，它本身則被牢靠地固定在機(jī)架上。2.橫梁的安裝和固定橫梁不僅要求有足夠的強(qiáng)度，而且要求橫梁能牢靠地固定在軋機(jī)機(jī)架上。橫梁的固定方法隨著軋機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、軋機(jī)的大小不同而異。常見的固定方法有兩種：用楔子從側(cè)面擠緊或是從上面壓緊于機(jī)架立柱內(nèi)側(cè)面的溝槽內(nèi)；用放置于機(jī)架立柱正面溝槽內(nèi)的螺栓固定。一般情況下，為固定入口導(dǎo)板或者是固定出口導(dǎo)板和安裝下衛(wèi)板，僅需在軋件的出口與入口兩側(cè)各安裝一下橫梁，只有在出口側(cè)還需要安裝上衛(wèi)板的情況下，才需附加一上橫梁。故在二輥式軋機(jī)上一般最多安裝3條橫梁，三輥式軋機(jī)則為6條。一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁2.橫梁的安裝和固定安裝注意事項：(1)橫梁固定要牢固可靠，使用螺栓固定橫梁時，必須用雙層螺母，以防止軋件沖擊振動造成螺母松動，使橫梁離開正常工作位置。采用楔子擠壓固定方法時，要注意楔子打入方向，楔子的斜向應(yīng)與橫梁面接觸，保證楔子的牢固定位。(2)橫梁安裝必須保持水平，即與軋輥的軸線平行。橫梁的高低位置要適當(dāng)，安裝時入口橫梁要比輥道或升降臺輥子低H1=1520mm，出口橫梁要比工作輥徑最小的孔型面低H2=h1+h2。若橫梁水平高低位置安裝不當(dāng)，會直接影響導(dǎo)板、衛(wèi)板安裝位置。當(dāng)軋輥直徑變化較大時，橫梁的位置也應(yīng)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整。入口橫梁面的高度應(yīng)比輥道面或升降臺輥道面低1520mm，而出口橫梁面的高度應(yīng)比最深的孔型槽底低，所低的近距離應(yīng)大于衛(wèi)板的厚度。h1 衛(wèi)板表面至孔型槽底的距離h2 最薄的衛(wèi)板厚度一、導(dǎo)衛(wèi)橫梁3.橫梁的形狀橫梁的斷面形狀很多，有矩形斷面（a）、梯形斷面（b）和組合斷面（c）。矩形斷面橫梁多用于上橫梁，由于拆裝和固定不方便已逐漸不用。目前用得較多的是梯形或楔形斷面形狀橫梁，這種形狀橫梁便于導(dǎo)衛(wèi)的固定和拆裝。4.橫梁尺寸設(shè)計在軋制過程中，橫梁除受到軋件的壓力外，有時還會受到軋件的沖擊，所以橫梁要有足夠的強(qiáng)度。橫梁的尺寸多用經(jīng)驗公式計算。現(xiàn)以梯形斷面橫梁為例，其尺寸如下：H=0.1l；B=2/3H；l=l-(520mm)；L=L-(520mm)；b=b-(315mm)二、導(dǎo)板導(dǎo)板(又稱門子)被固定在橫梁上，作為軋件進(jìn)入孔型或離開孔型后不左右彎曲及導(dǎo)向作用。1.導(dǎo)板的種類、形式及固定方法導(dǎo)板的種類很多，最簡單的要屬于平面導(dǎo)板。導(dǎo)板根據(jù)生產(chǎn)和操作習(xí)慣，有單個導(dǎo)板；有將一排孔型的導(dǎo)板、衛(wèi)板做成整體，稱固定橫梁；有將導(dǎo)板做成輕便單面導(dǎo)板；有帶臺的入口導(dǎo)板，以保證軋件正確地進(jìn)出孔型。導(dǎo)板根據(jù)其所固定的位置可分為入口導(dǎo)板、出口導(dǎo)板。裝在入口處的導(dǎo)板稱入口導(dǎo)板，裝在出口處的導(dǎo)板稱出口導(dǎo)板。二、導(dǎo)板1.導(dǎo)板的種類、形式及固定方法導(dǎo)板的固定方法有兩種：當(dāng)橫梁為矩形斷面時，一般采用雙螺栓固定，這種固定方法拆裝不方便，常用于大中型型鋼軋制，中小型用得很少。采用單螺栓固定的導(dǎo)板和梯形或組合形狀斷面橫梁配套，這種導(dǎo)板的固定是依靠螺釘拉緊梯形鐵，使梯形鐵與橫梁的側(cè)面產(chǎn)生楔卡作用，使導(dǎo)板固定牢靠，拆裝方便。二、導(dǎo)板2.導(dǎo)板的安裝安裝注意事項：(1)一般情況下，進(jìn)口導(dǎo)板寬度應(yīng)稍大于來料軋件寬度，以保證既能扶正軋件，不產(chǎn)生夾卡，又不受軋件頂撞。箱形孔比軋件大1015mm，立橢圓孔比軋件大35mm，平橢圓孔比軋件大1020mm，切深孔比軋件大1015mm，成品孔一般比軋件大35mm。(2)出口導(dǎo)板不小于軋槽寬度尺寸。(3)導(dǎo)板與輥環(huán)間的距離一般為1025mm，最大可以到40mm。(4)導(dǎo)板工作面及與橫梁接觸面必須平直光滑。(5)導(dǎo)板必須上正，即導(dǎo)板孔的中心線必須對準(zhǔn)軋輥孔型的中心線。以軋件不偏不扭為準(zhǔn)，導(dǎo)板固定螺絲必須擰緊，導(dǎo)板外側(cè)也要用木頭固定牢靠。開車后，每15min應(yīng)檢查一次。(6)不用的孔型要用木頭把導(dǎo)板孔塞好或用其他遮擋物在輥道上進(jìn)行遮擋，以免發(fā)生軋件送錯孔型。進(jìn)口導(dǎo)板的前尖不得偏離軋槽。二、導(dǎo)板3.導(dǎo)板的設(shè)計O1O2=Dsx 軋輥的原始中心距；R輥環(huán)與導(dǎo)板的間隙，通常取R=1530mmD1下輥(指二輥)的假想原始直徑R1 與R2 上輥與下輥(指新輥)的輥環(huán)半徑M 與L：決定橫梁安裝位置的尺寸，均遵照衛(wèi)板設(shè)計的取值不變；N：軋制線至橫梁上表面的距離I：導(dǎo)板高度有關(guān)的尺寸，入口導(dǎo)板應(yīng)使其高出軋件上表面3050mm；為導(dǎo)板強(qiáng)度最薄弱之處，鑄鋼導(dǎo)板一般不應(yīng)小于4060mm；G：使梯形楔(或橫梁)磨損后仍能牢固地擠住導(dǎo)板，應(yīng)使固定楔塊與橫梁上表面間留有2=2030mm 的間隙；d：應(yīng)適當(dāng)大于所使用的螺栓直徑，以便順利地裝卸螺栓(特別是螺栓有變形時)，不同軋機(jī)所使用的螺栓直徑d三、衛(wèi)板衛(wèi)板安裝在出口側(cè)的橫梁上，其作用是防止軋件出孔型時產(chǎn)生向上或向下彎曲沖擊附屬設(shè)備(如輥道等)或纏輥。1.衛(wèi)板的形狀與固定方法衛(wèi)板分上衛(wèi)板和下衛(wèi)板兩種。下衛(wèi)板是安裝在下橫梁上，主要是防止軋件因壓力軋制或鋼溫不均勻而造成軋件向下彎曲而造成的事故，保證軋件平直。上衛(wèi)板是用彈簧或重錘吊掛在上橫梁上，其作用是防止軋件向上彎曲而造成軋制事故。一般在軋制簡單斷面型鋼時，為了簡化衛(wèi)板裝置，往往采用上壓力軋制或?qū)摐夭痪鶆虻年幟姹M量翻在下面，軋制時只需安裝下衛(wèi)板就能保證軋件順利軋制。三、衛(wèi)板2.衛(wèi)板的安裝及安裝要求(1)衛(wèi)板的前端圓弧應(yīng)與軋槽吻合，接觸弧長不小于2530mm，工字鋼等腿部衛(wèi)板應(yīng)在30mm 以上，衛(wèi)板前尖不得翹起，衛(wèi)板上表面應(yīng)比軋槽槽底低510mm。衛(wèi)板尖部和軋輥接觸部位應(yīng)低于衛(wèi)板上表面。衛(wèi)板的寬度B 與孔型切槽寬度Bk 有關(guān)，即B=Bk(816)，這樣可防止衛(wèi)板與孔型側(cè)壁接觸，減少孔型磨損。(2)衛(wèi)板要裝正、裝穩(wěn)，吊衛(wèi)板的懸掛彈簧要牢固。(3)衛(wèi)板一般采用鑄鋼料。在實際生產(chǎn)中，衛(wèi)板磨損較快，因此要經(jīng)常檢查衛(wèi)板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)衛(wèi)板前端磨損，不能與軋輥槽底緊貼或衛(wèi)板尾部磨損、下腿磨損不能平穩(wěn)放置時應(yīng)及時更換。衛(wèi)板安裝前，對衛(wèi)板前端用砂輪進(jìn)行磨光加工，并進(jìn)行預(yù)裝檢查。三、衛(wèi)板2.衛(wèi)板的安裝及安裝要求(4)在異型孔型中軋制時，為了衛(wèi)板的制作和安裝調(diào)整方便，常采用局部衛(wèi)板。(5)開車后，衛(wèi)板每小時須檢查一次，對工字鋼等型鋼衛(wèi)板每15min檢查一次(用衛(wèi)板鉤檢查)，在軋件頭部產(chǎn)生刮傷時應(yīng)立即檢查衛(wèi)板。三、衛(wèi)板3.簡單衛(wèi)板設(shè)計在平輥上或在箱形孔中使用的衛(wèi)板稱為簡單衛(wèi)板a、b、r保證軋件離開軋輥后能順利地通過衛(wèi)板。y衛(wèi)板強(qiáng)度最薄弱之處。如在同一軋制線上排有數(shù)個在用孔型時，孔型切槽最深處所安裝的衛(wèi)板，顯然值最小(即必須保證該處衛(wèi)板有足夠的強(qiáng)度)。1為一空隙值，有助于使衛(wèi)板與軋輥或橫梁接觸良好及穩(wěn)定工作。衛(wèi)板長度：橫梁上表面與軋輥中心線間的距離：衛(wèi)板厚度：總結(jié)：非矩形孔型中使用的衛(wèi)板有兩種形式，即整體衛(wèi)板與局部衛(wèi)板。簡單斷面孔型使用整體衛(wèi)板，復(fù)雜斷面孔型使用局部衛(wèi)板。L為一取決于軋機(jī)結(jié)構(gòu)的定值；l1通常使其等于或稍小于橫梁的寬度，即l1 B；l2根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系可以導(dǎo)出：ymin同一橫梁上所安裝最薄衛(wèi)板之厚度，即軋槽切入最深處之衛(wèi)板；Rmin上述切槽最深處的軋輥工作半徑。R與y 相應(yīng)軋槽的軋輥工作半徑。四、夾板與夾板盒1.夾板又稱導(dǎo)板、小瓦作用：當(dāng)入口軋件不穩(wěn)定容易傾倒時，給予扶正，維持其穩(wěn)定狀態(tài)。注：夾板工作表面必須光潔，鑄件需要用砂輪、刨床加工，成品孔夾板加工后應(yīng)用樣板檢查，保證尺寸的正確。另外，夾板與夾板盒直接接觸面要光潔，保證夾板在夾板盒中平穩(wěn)。修復(fù)時要用耐磨合金焊條進(jìn)行修復(fù)，并且進(jìn)行拋光。2.夾板盒安裝方法：正確選擇夾板，根據(jù)生產(chǎn)品種規(guī)格和工藝要求，選擇對應(yīng)的夾板編號 將夾板(加工面朝下)安裝在夾板盒內(nèi)，兩夾板之間用若干塊木片或卡子墊在上下，均勻擰緊兩側(cè)面螺絲。用冷試樣或內(nèi)卡測量兩夾板中心間距，夾板孔型要略大于冷試樣 當(dāng)夾板尺寸確定后，要擰緊夾板盒上蓋板螺絲，固定夾板位置。五、其他形式導(dǎo)衛(wèi)簡介1.滾動導(dǎo)板(或夾板)滾動導(dǎo)板或夾板多用于軋制方鋼或圓鋼時裝置在精軋孔前的入口處，可以減少摩擦，提高產(chǎn)品質(zhì)量與簡化操作。2.扭轉(zhuǎn)輥與扭轉(zhuǎn)導(dǎo)板(或管)在由水平機(jī)座組成的連軋上，軋件由一架軋機(jī)進(jìn)入另一架軋機(jī)時，在其間有時需要進(jìn)行90或45翻鋼，就在前一架軋機(jī)軋件的出口處采用扭轉(zhuǎn)輥(軋件斷面大時)或扭轉(zhuǎn)管(斷面小或速度低時)將軋件扭轉(zhuǎn)某一角度，使軋件在前進(jìn)過程中陸續(xù)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，直至進(jìn)入下一架軋機(jī)時正好翻轉(zhuǎn)成所需角度。扭轉(zhuǎn)輥可謂扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)中最重要的部件，由高合金鋼精鑄而成。扭轉(zhuǎn)輥的扭轉(zhuǎn)角是根據(jù)兩機(jī)架中心線距離、扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)扭轉(zhuǎn)輥和滾動導(dǎo)衛(wèi)輥的位置，以及軋件斷面尺寸設(shè)定的，=B/L90，一般為20左右。謝謝