CA6140車床撥叉[831006] 加工工藝及鉆φ25孔夾具設(shè)計(jì)[版本2]

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，看到什么就是什么樣，下載了全部有的哦。 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第1頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)13銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm82mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的下端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的下端面端銑刀375117.70.60.510.43繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第2頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)3銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的上端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的上端面端銑刀375117.70.60.510.43 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第4頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)16鏜55內(nèi)圓表面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320m75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.1350.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀40064.00.8310.072半精鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀50084.60.6110.065繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第 3頁(yè)共8 頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)24加工25的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min3.30.29工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1鉆23的孔錐柄麻花鉆75054.160.3211.510.742擴(kuò)24.8的孔擴(kuò)刀27521.40.500.911.23粗鉸24.94的孔鉸刀27521.541.50.0710.464精鉸25的孔鉸刀40031.40.510.0310.9繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第5頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)27切斷55叉口HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X7541夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.750.25工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1切斷細(xì)齒鋸片銑刀6319.82.41210.75 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第8頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)110粗銑353的上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)S準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)s機(jī)動(dòng)輔助1粗銑套式立銑刀38072.51.2310.080.28繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第6頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)28銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.160.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面圓柱銑刀49077.01.63210.072半精銑底面圓柱銑刀59092.61.03210.09繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第7頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)29銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.350.22工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽三面刃銑刀30075.41.081610.202半精銑槽三面刃銑刀38095.41.01610.15機(jī)械加工工藝過(guò)程卡課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)831006零件名稱CA6140車床撥叉共1頁(yè) 第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件數(shù)2每臺(tái)件數(shù)2備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）單件輔助1毛坯件鑄造2時(shí)效處理3銑55上端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.264銑55下端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.265加工25的孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸立式鉆床專用夾具3.30.296中檢塞規(guī)0.047鏜55內(nèi)圓表面粗鏜、半精鏜臥式銑鏜床專用夾具0.1350.208切斷55叉口切斷銑刀銑斷臥式床身式銑床專用夾具0.750.259銑底面粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.160.2010銑槽粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.350.2211銑353斜面粗銑立式銑床專用夾具0.080.2812去毛刺13終檢機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第1頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)13銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm82mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的下端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的下端面端銑刀375117.70.60.510.43繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第2頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉 車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)3銑55上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K11夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用銑床夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.630.26工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑55的上端面端銑刀30094.21.61.510.22半精銑55的上端面端銑刀375117.70.60.510.43 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第4頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)16鏜55內(nèi)圓表面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320m75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑鏜床T6161夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.1350.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀40064.00.8310.072半精鏜55內(nèi)圓硬質(zhì)合金鏜刀50084.60.6110.065繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第 3頁(yè)共8 頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)24加工25的孔HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件320mm75mm80mm21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min3.30.29工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1鉆23的孔錐柄麻花鉆75054.160.3211.510.742擴(kuò)24.8的孔擴(kuò)刀27521.40.500.911.23粗鉸24.94的孔鉸刀27521.541.50.0710.464精鉸25的孔鉸刀40031.40.510.0310.9繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第5頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)27切斷55叉口HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件21設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X7541夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.750.25工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1切斷細(xì)齒鋸片銑刀6319.82.41210.75 繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第8頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱撥叉零件名稱車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)110粗銑353的上端面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)S準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)s機(jī)動(dòng)輔助1粗銑套式立銑刀38072.51.2310.080.28繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第6頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)28銑底面HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min0.160.2工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底面圓柱銑刀49077.01.63210.072半精銑底面圓柱銑刀59092.61.03210.09繪制設(shè)計(jì)審核批準(zhǔn)描圖校對(duì)機(jī)械加工工序卡片第7頁(yè)共8頁(yè)零件圖號(hào)831006產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱撥叉車間工序號(hào)工序名稱材料編號(hào)29銑槽HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制作件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備序號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X611夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)min準(zhǔn)終單件0.350.22工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r*min-1切削速度/m*min-1進(jìn)給量/mm*r背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)min機(jī)動(dòng)輔助1粗銑槽三面刃銑刀30075.41.081610.202半精銑槽三面刃銑刀38095.41.01610.15機(jī)械加工工藝過(guò)程卡課程設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝卡產(chǎn)品型號(hào)831006零件名稱CA6140車床撥叉共1頁(yè) 第1頁(yè)材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄造毛坯外型尺寸3207582每毛坯件數(shù)2每臺(tái)件數(shù)2備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)（min）單件輔助1毛坯件鑄造2時(shí)效處理3銑55上端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.264銑55下端面粗銑、半精銑立式銑床專用夾具0.630.265加工25的孔鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸立式鉆床專用夾具3.30.296中檢塞規(guī)0.047鏜55內(nèi)圓表面粗鏜、半精鏜臥式銑鏜床專用夾具0.1350.208切斷55叉口切斷銑刀銑斷臥式床身式銑床專用夾具0.750.259銑底面粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.160.2010銑槽粗銑、半精銑臥式銑床專用夾具0.350.2211銑353斜面粗銑立式銑床專用夾具0.080.2812去毛刺13終檢機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片及工序卡片機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉” 零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量) 設(shè) 計(jì) 人：xxx指導(dǎo)教師：xxx 2012年12月25日目 錄一 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2二 序言 3三 設(shè)計(jì)說(shuō)明 41、零件的分析 4 1.1 零件的作用 41.2 零件的工藝分析 42、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 2.1確定毛坯的制造形式 4 2.2 基準(zhǔn)的選擇 5 2.3制定工藝路線 5 2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7 2.5 確定切削用量及基本工時(shí) 11四 夾具設(shè)計(jì) 221、定位基準(zhǔn)的選擇 222、切削力及夾緊力的計(jì)算 22 3、定位誤差分析 224、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 23 五 心得體會(huì) 23 六 參考文獻(xiàn) 24 河北聯(lián)合大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目： 設(shè)計(jì)“CA6140車床撥叉” 零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備(中批量)設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1產(chǎn)品零件圖 1張2產(chǎn)品毛坯圖 1張3機(jī)械加工工藝卡片 1套4夾具總裝圖 1張 5. 夾具零件圖 1張6課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份 班 級(jí)：學(xué) 生：xxx指 導(dǎo) 教師：xxx教研室主任：xxx 2012年 12 月 25 日 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 在設(shè)計(jì)期間我們查閱了大量的相關(guān)資料，并且得到了孫麗媛老師的親切指導(dǎo)和大力幫助，在此表示感謝！由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明計(jì)算與說(shuō)明主要結(jié)果1零件的分析1.1 零件的作用車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。1.2 零件的工藝分析撥叉共有兩組加工表面，他們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：（1）以孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及尺寸為的與孔相垂直的兩側(cè)面，還有毛坯分開(kāi)后孔的端面，及孔和孔的中心距。其中，主要加工表面為的孔。（2）以為中心的加工表面。這一組加工表面包括：的孔，及孔壁上的側(cè)面，以及距孔的端面，以及端面上的導(dǎo)向槽。其中，主要加工表面為的孔。 這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 孔外端面對(duì)孔中心線垂直度公差為0.1mm； 的導(dǎo)向槽對(duì)孔中心線垂直度公差為0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工出一個(gè)基準(zhǔn)表面，然后借助于專用夾具加工其它表面，并且保證他們之間的位置精度要求。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過(guò)程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬模機(jī)械砂型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。對(duì)本零件而言，則應(yīng)以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)的原則：采用基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。對(duì)本零件而言，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm，槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08mm，則應(yīng)以小頭孔為精基準(zhǔn)。2.3制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的情況下，可以選用適當(dāng)機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （1）工藝路線方案一：工序1：毛坯件鑄造。工序2：時(shí)效處理。工序3：粗、精銑55孔兩端面。工序4：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。工序5：中檢。工序6：粗銑353斜面。工序7：粗、半精銑下底面。工序8：粗、半精銑4016的槽。工序9：粗、半精鏜55孔。工序10：切斷。工序11：去毛刺。工序12：終檢。 （2）工藝路線方案二：工序1：毛坯件鑄造。工序2：時(shí)效處理。工序3：粗、精銑55孔兩端面。工序4：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。工序5：中檢。工序6：粗鏜、半精鏜55孔。工序7：切斷。工序8：粗、半精銑下底面。工序9：粗、半精銑4016的槽。工序10：粗銑353斜面。工序11：去毛刺。工序12：終檢。 （3）工藝方案的比較與分析以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍存在問(wèn)題，主要表現(xiàn)在25的孔及其4016的槽和55的端面加工要求上,以上三者之間具有垂直精度要求。圖樣分析可知：先加工55孔兩端面，再鉆25的孔，保證孔精度25以及其與55的叉口的端面相垂直。先鉆25的孔，然后鏜55孔再切斷55的叉口，之所以先切斷是為了使后續(xù)設(shè)計(jì)夾具更加方便、高效。加工時(shí)以鉆25的孔為基準(zhǔn)，以保證零件的位置精度要求。為了避免造成一定的加工誤差，通過(guò)比較分析認(rèn)為工藝路線方案二較為合理。 具體方案如下：工序1：毛坯件鑄造。 工序2：時(shí)效處理。工序3：粗、半精銑55的上、下端面。利用短V型塊定位，以其中一個(gè)加工平面及40外圓面作為基準(zhǔn)，選用X52K立式銑床和專用夾具。工序4：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。以55孔和其下端面為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床及專用夾具。工序5：中檢。 工序6：粗鏜、半精鏜55孔。以25孔及55孔下端面定位，選用T616臥式鏜床及專用夾具。工序7：切斷55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X754臥式床身式銑床及專用夾具。工序8：粗、半精銑下端面。以25的孔和55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具工序9：粗、半精銑4016的槽。以25的孔和55的下端面定位，選用X61臥式銑床及專用夾具。工序10：粗銑353的斜面。以25的孔和55的下端面定位，選用X52K立式銑床及專用夾具.工序11：去毛刺。工序12：終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定零件材料為HT200，硬度150255HBS，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造型毛坯。 1）由于工件較小，為方便加工節(jié)省材料將兩件鑄在一起，同時(shí)加工。 2）鑄件的圓角半徑 由表2.2.1選則金屬型鑄造R=3-5mm 拔模斜度外表面015自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 3）兩內(nèi)孔,考慮其孔徑較小鑄造困難，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯外型，現(xiàn)直接將40圓柱鑄成實(shí)心的。 2.4.1毛坯的確定（一） 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。（2）為了使金屬容易充滿摸腔和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。（二） 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。（2）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。（三）毛坯尺寸的確定（1）銑55的上、下端面的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱設(shè)計(jì)手冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，李益民主編）中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級(jí)CT分為7-9級(jí)，選用8級(jí)，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為2 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=1.1mm。（2）55孔的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗鏜再半精鏜。查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級(jí)CT分為7-9級(jí)，選用9級(jí)，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.52=7 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.2mm。（3）下端面的加工余量與公差。該端面的表面粗糙度為3.2，所以先粗銑再半精銑。查設(shè)計(jì)手冊(cè)中的表2.2-5查得鑄件尺寸公差等級(jí)CT分為7-9級(jí)，選用8級(jí)，MA為F。再查表2.2-4查得：加工余量為3.5 mm，由表2.2-1查得：公差值為T=2.0mm。 2.4.2機(jī)械加工余量和工序尺寸的確定（1） 鉆25孔的加工余量及公差。毛坯為實(shí)心，不鑄出孔。該孔的精度要求為IT7，參照設(shè)計(jì)手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量為：鉆孔23mm擴(kuò)孔24.8 mm 2Z=1.8 mm粗鉸24.94 mm 2Z=0.14 mm精鉸25 mm 2Z=0.06 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖1。 圖1 鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是. 擴(kuò)孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度Ra = 6.3 um，尺寸偏差是0.21mm.粗鉸的精度等級(jí)：，表面粗糙度Ra = 3.2 um ，尺寸偏差是0.033mm。精鉸的精度等級(jí)：IT =7，表面粗糙度，尺寸偏差是。如下表：鉆孔擴(kuò)孔粗鉸精鉸加工前尺寸最大23.2124.8824.97最小2324.824.94加工后尺寸最大23.2124.8824.9725最小2324.824.9425.02加工余量231.80.140.6（2） 鏜55孔的加工余量及公差。 鏜孔：加工該組孔的工藝是：粗鏜半精鏜粗鏜： 孔，其余量值為3mm；精鏜： 孔，其余量值為1mm；鑄件毛坯的基本尺寸分別為： 孔毛坯基本尺寸為：55-3-1=51mm ，該孔經(jīng)濟(jì)精度為IT9。 粗鏜后工序尺寸為54。 精鏜后工序尺寸為。 （3）粗、半精銑4016的端面 粗銑4016的上表面 Z=3.0mm 半精銑4016的上表面 Z=1.0mm（4）粗、半精銑4016槽此面的粗糙度要求為3.2，所以粗銑再半精銑。 粗銑4016的槽 Z=6.0mm 半精銑4016的槽 Z=2.0mm（5）粗銑353的上端面因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?.3，所以粗銑一次即可。粗銑353的上端面Z=3mm (6)銑55的上、下端面 因?yàn)樯?、下端面粗糙度?.2，所以粗銑再半精銑。?。?粗銑55上、下端面。 2Z=3.0mm 半精銑55上、下端面。 2Z=1.0mm2.5 確定切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序3: 粗、精銑55的上、下端面（1）粗銑兩側(cè)面機(jī)床：X52K立式銑床刀具：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-35選YG6硬質(zhì)合金的端銑刀，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀,Kr=90。因其單邊余量：Z=1.5mm所以銑削深度：1.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料，由金屬切削速查速算手冊(cè)表7-36?。好魁X進(jìn)給量=0.2mm/Z由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-55?。恒娤魉俣龋?。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，查設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-36取：r/min實(shí)際銑削速度： v=94.2 m/min 進(jìn)給量：=aZ=0.28=1.6mm/r。 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： = =1.6300=480mm/min。 取 =480mm/min。被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切入長(zhǎng)度=19mm刀具切出長(zhǎng)度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間為：t=。 （2）半精銑兩側(cè)面 機(jī)床： X52K立式銑床刀具：由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表21-35選YG6硬質(zhì)合金 端銑刀，齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀,Kr=90。半精銑該平面的單邊余量：Z=0.5mm銑削深度：0.5mm 根據(jù)銑床功率為7.5KW和刀具材料由金屬切削速查速算手冊(cè)表7-36?。好哭D(zhuǎn)進(jìn)給量=0.6mm/r。由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-55取銑削速度：V=110m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：， 取實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長(zhǎng)度：半精銑時(shí)刀具切出長(zhǎng)度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間 .2.5.2 工序4：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆；擴(kuò)孔mm標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆；鉸孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量 立式鉆床：Z535 鉆頭直徑：D=23 ,，,莫氏錐度為2號(hào)1） 確定進(jìn)給量：由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手.第2版表8-70 0.38mm/r,由于孔深度比，=0.2970.342mm/r。取=0.32mm/r。2） 確定切削速度由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-72得:按照公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 取n=750r/min實(shí)際切削速度為: 3）切削深度： 4）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12得，當(dāng)d0=23時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量（0.81.2）取為1.0mm，刀具壽命T=75min。5）切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.2-5得:刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間： 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) （2）確定擴(kuò)孔切削用量擴(kuò)刀：1） 確定進(jìn)給量和切削速度由簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表11-15得： 已知 ,得：取f=0.5mm/r v=22m/min 取實(shí)際切削速度為=21.4m/min 2）切削深度 3）擴(kuò)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12得，當(dāng)d0=24.8mm時(shí)，擴(kuò)孔鉆后刀面最大磨損限度（0.91.4）為1.0，刀具壽命T=40min. 4）切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.2-5得:刀具切入長(zhǎng)度，有： 刀具切出長(zhǎng)度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) （3）確定粗鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 由簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)得： 。2） 確定切削速度及 取。 取，實(shí)際鉸孔速度 3） 鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.91.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.2-5和表6.2-6得: 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1；機(jī)動(dòng)時(shí)間： 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) 5）確定切削深度 2=0.14mm（4）確定精鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 由機(jī)械工人切削手冊(cè)得： 。2)確定切削速度及 取。 取，實(shí)際鉸孔速度 3)鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.12得，鉸刀后刀面最大磨損限度為0.91.4mm , 刀具壽命T=120min。 4)機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長(zhǎng)度：由設(shè)計(jì)手冊(cè)表6.2-5和表6.2-6得:刀具切入長(zhǎng)度，有： 刀具切出長(zhǎng)度： 走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： 當(dāng)加工兩個(gè)孔時(shí) 3）確定切削深度 2=0.06mm2.5.3工序6 粗、半精鏜孔： 機(jī)床：T616臥式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鏜刀（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-86確定進(jìn)給量。切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，實(shí)際切削速度： =64.0m/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）半精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑為進(jìn)給量：由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-87確定進(jìn)給量切削速度=90m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)2.5.4工序7 銑斷機(jī)床： X754臥式床身式銑床。 刀具：由機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-91?。杭?xì)齒鋸片銑刀 ，D=100 L=4 d=22 Z=80 由實(shí)用金屬切削手冊(cè)表6-13得:每齒進(jìn)給量f,則進(jìn)給量：切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取 n=63r/min實(shí)際切削速度工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度:刀具切出長(zhǎng)度： 取=4mm機(jī)動(dòng)時(shí)間：2.5.5工序8：粗、半精銑下端面 機(jī)床：X61臥式銑床。刀具：由機(jī)械加工設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-84，選硬質(zhì)合金圓柱形銑刀， D=50，L=63，d=22,齒數(shù)，此為細(xì)齒銑刀。（1）粗銑下端面因其單邊余量：Z=2.5mm 所以銑削深度： 由機(jī)械加工設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-50每齒進(jìn)給量 由表15-55 取銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取=4mm機(jī)動(dòng)時(shí)間（2）半精銑下端面精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 由機(jī)械加工設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表15-54和表15-55取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 銑削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際銑削速度： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取=4mm機(jī)動(dòng)時(shí)間2.5.6 工序9：粗、半精銑4016的槽機(jī)床：X61臥式銑床。刀具：由機(jī)械加工設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-85，選硬質(zhì)合金直齒三面刃銑刀， D=80，L=16，d=27,齒數(shù)Z=18。（1）粗銑槽 進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取=4mm機(jī)動(dòng)時(shí)間（2）半精銑槽 進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度： 取=4mm機(jī)動(dòng)時(shí)間2.5.6 工序10：粗銑353的斜面機(jī)床：選用X52K立式銑床刀具：由機(jī)械加工設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表12-82，選套式立銑刀， D=63，L=40，d=27,齒數(shù)Z=8。 進(jìn)給量,切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ，取實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 取機(jī)動(dòng)時(shí)間 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知，刀具切入長(zhǎng)度： = 7.3mm 刀具切出長(zhǎng)度：取機(jī)動(dòng)時(shí)間：。夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測(cè)和裝配等整個(gè)工藝過(guò)程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。4.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇40外表面及底面為基準(zhǔn)，即用兩個(gè)對(duì)中夾緊的V型塊對(duì)中夾緊，底面起支撐作用。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：桿直徑為30，高速剛刀頭徑向力計(jì)算：根據(jù)手冊(cè)切削手冊(cè)，表1.22得徑向力Fr=990N進(jìn)給力計(jì)算：根據(jù)手冊(cè)切削手冊(cè)，表1.23得進(jìn)給力Fa=1350消耗功率P=1.2kw。選用 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,加緊可靠的螺旋加緊,提高效率,采用螺母開(kāi)口墊圈合加緊為了克服徑向力F,實(shí)際加緊力F應(yīng)為 F=ktrf其中 r=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 14-1 =2(723-503)3(722-502) =0.031m F=1.3*400.1*0.031=16774N由式d=(4*1.3F03.14)0.5 =sS=6404=180MPa查表(5-7)S=4d=(4*1.3*167743.14*180)0.5 =12.4mm查手冊(cè)得M16 d=15.21712.4 取M16。4.3定位誤差分析本工序采用兩V型塊對(duì)中夾緊，可以保證孔的中心始終在工件的中心，保證孔的位置精度，由于對(duì)中裝置為螺桿傳動(dòng)，會(huì)帶來(lái)一定的位置誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。五、課設(shè)小結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)經(jīng)歷了3個(gè)星期，期間與同學(xué)們相互協(xié)作，共同探討了許多問(wèn)題，收獲頗豐。我們通過(guò)對(duì)撥叉A零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過(guò)程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都需要與生產(chǎn)率和成本等經(jīng)濟(jì)因素綜合考慮，可謂絞盡腦汁。通過(guò)這次課設(shè)，我的專業(yè)知識(shí)和技能有了一定的提高，邏輯的嚴(yán)謹(jǐn)性也得到訓(xùn)練，同時(shí)，對(duì)CAD軟件的應(yīng)用也得心應(yīng)手，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn)1、孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo).北京：冶金工業(yè)出版社，20022、 李益民.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版,2010.13、盧秉恒.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).3版 機(jī)械工業(yè)出版社,2007124、陳宏鈞.實(shí)用金屬切削手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社,200515、陳宏鈞.金屬切削速查速算手冊(cè).2版 機(jī)械工業(yè)出版社,200356、黃如林.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).2版 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.107、徐圣群.簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社8、王德發(fā).簡(jiǎn)明金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2007119、 王耀宸.機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 航空工業(yè)出版10、 楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè) .北京：機(jī)械工業(yè)出版，2001.811、機(jī)械工人切削手冊(cè)/北京第一通用機(jī)械廠編.5版 .北京：機(jī)械工業(yè)出版，1999.10 HT200 150255HBS 中批量 P41 P39 P64 P701 P1320 P1341 P160粗銑端面：r/minv=94.2 m/min P701 P1320 P1341半精銑端面： P648 P459 P195鉆孔：=0.32mm/rn=750r/min P297P195擴(kuò)孔：f=0.5mm/r v=21.4m/min P298 P196粗鉸： P1034 P196精鉸： P468粗鏜： P470半精鏜： P1081 P6.39銑斷：n=63r/min P1077 P1338粗銑下端面：P1341半精銑下端面：P1077粗銑槽：半精銑槽： P1075銑斜面： - 28 -